CN203615372U - 一种商用低噪音节能猛火炉头 - Google Patents

一种商用低噪音节能猛火炉头 Download PDF

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Abstract

一种商用低噪音节能猛火炉头,包括上盖、中间壳体和底座,上盖内设有燃烧室,燃烧室底部设有隔离圈,隔离圈外周边开有混合气风道,隔离圈中间呈下凹结构并配装有火种帽;底座底端设有进风口,底座内装有旋风导流板,旋风导流板外周边开有空气导流孔,旋风导流板中间呈下凹结构形成燃气集气室,燃气集气室底部装有接头,接头顶部装有向上延伸的点火进气管与火种帽相连,接头上装有进气连接管,燃气集气室侧壁上装有燃气进气管,点火进气管上装有混合罩,混合罩底部设有伸入燃气集气室的套管,套管外圆表面开有一圈燃气喷射孔;本实用新型点火安全、燃气不倒流、燃烧充分、火猛、噪音小、节能环保。

Description

一种商用低噪音节能猛火炉头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及灶具技术领域,尤其是一种商用低噪音节能猛火炉头。
背景技术
[0002] 现有的一种商用灶具炉头如图1所示,由炉头壳体5、燃气管道8、火种帽2和点火进气管7构成。其中炉头壳体5上部设有隔离板3,隔离板3与炉头壳体5顶部之间形成燃烧室1,隔离板3周边开有一圈出气孔4。炉头壳体5的底部设有风道10,燃气管道8伸入风道10内并装有雾化器9,火种帽2与点火进气管7相连。工作时,风道10底部需外接鼓风机(图1中鼓风机未示出),燃气管道8中的燃气经雾化器9喷出后,经风道10中空气的推动进入预混室6,并从出气孔4进入燃烧室1,通过火种帽2的长明火点燃燃烧室I内的混合气体,形成火焰。这种商用灶具炉头的燃气是由风道10中的风吹入预混室6的,由于燃气的压力要大于风的压力,会使燃气倒流至风道10内,并从形成风道10的鼓风机管道的接缝中散发到空气中。这种燃气流失一般要达到燃气总用量的10%,既浪费能源,又造成对环境的污染。另外这种直通式的预混方式,炉头中的空气和燃气混合不均匀,燃烧效率较低,燃气燃烧不充分,火焰不够猛,噪音较大。
[0003] 为了改进上述第一种商用灶具炉头的不足,市场上出现了如图2和图3所示的第二种商用灶具炉头。这种灶具炉头是由上盖16和底座18对接组成的,上盖16和底座18内部形成混合室19,上盖16顶部中间开有通孔12,上盖16底部位于混合室19内装有一个导风罩27,导风罩27与上盖16底部之间装有若干块环形钢板11,两两环形钢板11之间通过垫圈15隔开并形成有环形出气槽17,环形钢板11的内圆孔13的直径与上盖16中间的通孔12的直径大小相等,通孔12与所有的环形钢板11的内圆孔13之间形成燃烧室14。底座18的底部中间装有连接管21,连接管21 —端伸进导风罩27内并装有旋风导流板26,旋风导流板26的外周边开有一圈导风口 20 ;连接管21的另一端伸出底座18并装有一个弯头23,弯头23—端与连接管21相连,另一端设有进气口 22。弯头23内还插装有一根指向连接管21的燃气进气管24,燃气进气管24上开设有一圈燃气喷射孔29。工作时,鼓风机将空气由进气口 22鼓入,燃气和空气混合后通过连接管21进入导风罩27,然后反向流经导风口 20向下流出,混合气流出导风罩27进入混合室19,最后通过环形出气槽17进入燃烧室14燃烧。这种结构的商用灶具炉头虽然解决了燃气倒流的问题,噪音也有所减小,但由于混合室19空间较小,导致实际工作效果仍然不理想,燃气燃烧仍不充分,不能一直保持较猛的蓝色火焰,最关键的问题是该炉头没有火种帽和单独提供给火种帽的高纯度燃气,没有一直点燃的火种用来引火,导致该炉头不能调小火,因为该炉头的混合室19不仅空间有限,而且混合气需经几次反向倒流才能进入燃烧室14,混合气气压本来较小,一旦调小气压,就会发生点不着火或者熄火的现象。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的就是要解决传统的商用炉头无法实现燃气充分燃烧、能耗较大、火焰不够猛、噪音较大、燃气容易倒流和不能将火调小等问题,提供一种商用低噪音节能猛火炉头。
[0005] 本实用新型的具体方案是:一种商用低噪音节能猛火炉头,包括有上盖和底座。上盖和底座之间装有中间壳体,上盖内设有燃烧室,燃烧室的底部设有隔离圈,隔离圈的外周边开有若干均布的混合气风道,混合气风道的深度H1为15〜20mm,隔离圈的中间呈下凹结构并配装有火种帽。其中底座呈腔体结构,底座的底端设有进风口,底座内装有一块旋风导流板,旋风导流板与隔离圈之间形成混合室,混合室的深度H2为112〜152_,旋风导流板与进风口之间形成空气集气室,旋风导流板的外周边开有若干均布的空气导流孔。旋风导流板的中间呈下凹结构形成燃气集气室,燃气集气室底部螺纹连接有接头,接头顶部装有向上延伸的点火进气管与火种帽相连,接头上还装有伸出底座的进气连接管。燃气集气室的侧壁上还装有伸出底座的燃气进气管,点火进气管上位于旋风导流板上方装有混合罩,混合罩底部中间设有伸入燃气集气室的套管,套管的外圆表面开有一圈燃气喷射孔。
[0006] 为了降低噪音,并实现火焰集中,本实用新型中的混合气风道均向外侧倾斜设置,其倾斜角度α为20。〜30°。
[0007] 为了实现自动打火并提高使用的安全性,本实用新型在隔离圈中间还配装有电子打火针和熄火感应针。
[0008] 为了使燃气和空气在混合室内形成旋流,并保证燃气和空气在混合室内充分混合,以实现充分燃烧,本实用新型将混合罩外侧底部边沿设计成锥形,且其外侧底部边沿与旋风导流板之间的高度Η3为12〜15mm。
[0009] 为了方便套管钻孔,本实用新型将燃气喷射孔径向布置在套管上。
[0010] 为了使燃气和空气在混合室内形成旋流,实现充分燃烧,同时防止燃气倒流,本实用新型的空气导流孔均向外侧倾斜设置,其倾斜角度β为12。〜16°。
[0011]为了方便电子打火针和熄火感应针的安装,本实用新型中的电子打火针和熄火感应针均倾斜布置,两针的头部均穿过隔离圈中间的下凹结构并指向火种帽,两针的尾部均穿过中间壳体向外伸出。
[0012] 为了降低气流以及火焰燃烧时产生的噪音,本实用新型中所述隔离圈上所有混合气风道的总面积是旋风导流板上所有空气导流孔的总面积的1.5倍。
[0013] 为了防止燃烧室内的火苗飘动,本实用新型将混合气风道的孔径大小设计为
4.6 〜5.0mm0
[0014] 本实用新型针对传统的商用炉头进行改进,带来了以下益处:(I)燃气先进入燃气集气室再流入混合罩底部的套管内,最后由套管上的燃气喷射孔喷出,喷出的燃气进入更大空间的混合室,这样就让燃气压力得到释放,而空气导流孔又呈斜向布置,因此,燃气不会发生倒流,有效地避免了资源浪费;(2)由于空气从斜向的空气导流孔进入混合室,空气与燃气形成的气流会受到混合室内腔壁的反射,形成旋流,并且混合室的深度加长,空间更大,从而加长了气流的流动路线,使两种气体混合更充分、更均匀,由混合气风道流出的混合气气压更大,燃气燃烧更加充分,不论将火调大或调小都能呈现蓝色火焰,火力较猛;
(3)火种帽设置在燃烧室内,产生的火种一处直于点燃状态,而混合气通过斜向布置的混合气风道喷出,气压较大,能实现大火和小火的任意调节;(4)混合气风道的深度加大,并控制隔离圈上所有混合气风道的总面积是旋风导流板上所有空气导流孔的总面积的1.5倍,明显降低了炉头工作时火焰燃烧和气体所产生的噪音,较好地改善了厨房的工作环境;(5 )当水泼到燃烧室内、燃气用完或者其他故障原因导致熄火感应针感应到温度的变化,可以通过控制盒控制本实用新型停止工作,大大提高了使用的安全性。
附图说明
[0015] 图1是第一种传统商用炉头的结构示意图;
[0016] 图2是第二种传统商用炉头的主剖视图;
[0017] 图3是图2的俯视图;
[0018] 图4是本实用新型的主剖视图;
[0019] 图5是本实用新型的俯视图。
[0020] 图中:1-燃烧室,2-火种帽,3-隔离板,4-出气孔,5-炉头壳体,6_预混室,7_点火进气管,8-燃气管道,9-雾化器,10-风道,11-环形钢板,12-通孔,13-内圆孔,14-燃烧室,15-垫圈,16-上盖,17-环形通气槽,18-底座,19-混合室,20-导风口,21-连接管,22-进气口,23-弯头,24-燃气进气管,25-燃气喷射孔,26-旋风导流板,27-导风罩,28-旋风导流板,29-燃气喷射孔,30-混合罩,31-电子打火针,32-混合气风道,33-隔离圈,34-火种帽,35-燃烧室,36-上盖,37-点火进气管,38-混合室,39-中间壳体,40-套管,41-底座,42-燃气进气管,43-空气集气室,44-接头,45-进风口,46-燃气集气室,47-空气导流孔,48-进气连接管,49-熄火感应针。
具体实施方式
[0021 ] 下面结合附图,详细介绍本实用新型各实施例。
[0022] 本实用新型炉头的第一种实施例。参见图4和图5,该炉头包括有上盖36和底座41,上盖36和底座41之间还装有中间壳体39。上盖36内设有燃烧室35,燃烧室35的底部设有隔离圈33,隔离圈33的外周边开有三十六个均布的混合气风道32。混合气风道32均向外侧倾斜设置,其倾斜角度α为20。,混合气风道32的孔径大小为4.6_,混合气风道32的深度H1为15mm。隔离圈33的中间呈下凹结构并配装有电子打火针31、熄火感应针49和火种帽34。本实用新型中的底座41呈腔体结构,底座41的底端设有进风口 45,底座41内装有一块旋风导流板28,旋风导流板28与隔离圈33之间形成混合室38,混合室38的深度H2为112mm。旋风导流板28与进风口 45之间形成空气集气室43,旋风导流板28的外周边开有十二个均布的空气导流孔47,旋风导流板28的中间呈下凹结构形成燃气集气室46,燃气集气室46底部螺纹连接有接头44,接头44顶部装有向上延伸的点火进气管37与火种帽34相连,接头44上还装有伸出底座41的进气连接管48。燃气集气室46的侧壁上还装有伸出底座41的燃气进气管42。点火进气管37上位于旋风导流板28上方装有混合罩30,混合罩30底部中间设有伸入燃气集气室46的套管40,套管40的外圆表面开有一圈燃气喷射孔29,燃气喷射孔29径向布置在套管40上。
[0023] 本实用新型中所述混合罩30外侧底部边沿呈锥形,且其外侧底部边沿与旋风导流板28之间的高度H3为12mm。
[0024] 本实用新型中空气导流孔47均向外侧倾斜设置,其倾斜角度β为12°。
[0025] 本实用新型中所述电子打火针31和熄火感应针49均倾斜布置,两针的头部均穿过隔离圈33中间的下凹结构并指向火种帽34,两针的尾部均穿过中间壳体39向外伸出。
[0026] 本实用新型中所述隔离圈33上所有混合气风道32的总面积是旋风导流板28上所有空气导流孔47的总面积的1.5倍。
[0027] 本实用新型炉头的第二种实施例。参见图4和图5,该实施例与第一种实施例结构基本相同,其区别仅在于:混合气风道32的深度H1为17.5_,混合室38的深度112为132_,混合罩30外侧底部边沿与旋风导流板28之间的高度H3为13.5mm,混合气风道32向外侧倾斜的角度α为25°,空气导流孔47向外侧倾斜的角度β为14°,混合气风道32的孔径大小为4.8mm。
[0028] 本实用新型炉头的第三种实施例。参见图4和图5,该实施例与第一种实施例结构基本相同,其区别仅在于:混合气风道32的深度H1为20mm,混合室38的深度H2为152mm,混合罩30外侧底部边沿与旋风导流板28之间的高度H3为15mm,混合气风道32向外侧倾斜的角度α为30°,空气导流孔47向外侧倾斜的角度β为16°,混合气风道32的孔径大小为5.0mm。
[0029] 本实用新型在使用的时候需要先进行安装,将燃气进气管42和进气连接管48通过胶管连接气源,电磁阀控制燃气进气管42和进气连接管48的供气,进风口 45处连接有鼓风机,鼓风机上装有风力测试开关,风力测试开关通过信号线外接一个控制盒,控制盒同时控制电子打火针31、熄火感应针49和电磁阀。
[0030] 本实用新型的工作原理是:工作时,按下启动开关,鼓风机开始工作并产生较大的风力。鼓风机产生的风力促使风力测试开关接通,风力测试开关传输一个信号给控制盒内的控制系统。控制盒控制电磁阀对进气连接管48供气并控制电子打火针31打火,产生火种。鼓风机产生的风力从进风口 45进入空气集气室43,由斜向的空气导流孔47喷出。燃气进入燃气集气室46并经套管40上的燃气喷射孔29喷出,由燃气喷射孔29喷出的燃气与由斜向的空气导流孔47喷出的空气形成气流,经混合室38内侧壁发射形成旋流。由于混合室38加长,螺旋上升的气流的流动路线加长,燃气和空气的混合时间加长,混合更均匀,经混合气风道32流出,被火种点燃,形成大火。当水泼到燃烧室35内、燃气用完或者其他故障原因导致熄火感应针49感应到温度降低,熄火感应针49会传递信号给控制盒,控制盒会控制本实用新型停止工作,避免发生安全事故。
[0031] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式只是本实用新型的最佳实施方式,仅仅是示意性的,而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,本实用新型中的旋风导流板28、燃气喷射孔29、混合罩30、电子打火针31、混合气风道32、隔离圈33、火种帽34、燃烧室35、上盖36、点火进气管37、混合室38、中间壳体39、套管40、底座41、燃气进气管42、空气集气室43、接头44、进风口 45、燃气集气室46、空气导流孔47、进气连接管48和熄火感应针49的大小、规格以及材料的选择,根据实际需要可进行调整,只要这些调整无实质性原理的改变,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种商用低噪音节能猛火炉头,包括有上盖和底座;其特征在于:所述上盖和底座之间还装有中间壳体,上盖内设有燃烧室,燃烧室的底部设有隔离圈,隔离圈的外周边开有若干均布的混合气风道,混合气风道的深度H1为15〜20mm,隔离圈的中间呈下凹结构并配装有火种帽;所述底座呈腔体结构,底座的底端设有进风口,底座内装有一块旋风导流板,旋风导流板与隔离圈之间形成混合室,混合室的深度H2为112〜152_,旋风导流板与进风口之间形成空气集气室,旋风导流板的外周边开有若干均布的空气导流孔,旋风导流板的中间呈下凹结构形成燃气集气室,燃气集气室底部螺纹连接有接头,接头顶部装有向上延伸的点火进气管与火种帽相连,接头上还装有伸出底座的进气连接管,燃气集气室的侧壁上还装有伸出底座的燃气进气管,点火进气管上位于旋风导流板上方装有混合罩,混合罩底部中间设有伸入燃气集气室的套管,套管的外圆表面开有一圈燃气喷射孔。
2.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述混合气风道均向外侧倾斜设置,其倾斜角度α为20°〜30°。
3.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述隔离圈中间还配装有电子打火针和熄火感应针。
4.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述混合罩外侧底部边沿呈锥形,且其外侧底部边沿与旋风导流板之间的高度H3为12〜15mm。
5.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述燃气喷射孔径向布置在套管上。
6.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述空气导流孔均向外侧倾斜设置,其倾斜角度β为12°〜16°。
7.根据权利要求3所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述电子打火针和熄火感应针均倾斜布置,两针的头部均穿过隔离圈中间的下凹结构并指向火种帽,两针的尾部均穿过中间壳体向外伸出。
8.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述隔离圈上所有混合气风道的总面积是旋风导流板上所有空气导流孔的总面积的1.5倍。
9.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头,其特征在于:所述混合气风道的孔径大小为4.6〜5.0mm。
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