CN2809442Y - 燃气灶管式燃烧器 - Google Patents

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CN2809442Y CNU2005200140910U CN200520014091U CN2809442Y CN 2809442 Y CN2809442 Y CN 2809442Y CN U2005200140910 U CNU2005200140910 U CN U2005200140910U CN 200520014091 U CN200520014091 U CN 200520014091U CN 2809442 Y CN2809442 Y CN 2809442Y
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茅忠群
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本实用新型公开了一种燃气灶管式燃烧器，其具有内圈分火器、外环分火器、内圈混气室、外环混气室、内引射管及外引射管，内引射管与外引射管由二者的出气口端连为一体而成整体结构，二者的引射端分开平行设置，外引射管的出气口端弯向内引射管，内引射管的出气口端弯折向上并从外引射管的出气口端中心穿出，从而在外引射管出气口端的内壁与内引射管的外壁之间形成有燃气通道；内圈混气室与外环混气室均成型于一一体结构的燃烧盘上，燃烧盘的下部成型有与内引射管出气口端端部适配的内引射管接口及与外引射管出气口端端部适配的外引射管接口，燃烧盘的下部还成型有连通燃气通道与外环混气室的气道。具有不会产生熄火爆鸣、燃气的流动阻力低、火焰均匀有力且无漏火缺陷的优点。

Description

燃气灶管式燃烧器
技术领域
本实用新型涉及家用燃气灶用的燃烧器，特别是一种燃气灶管式燃烧器。
背景技术
现有技术中，燃气灶的燃烧器主要由内圈混气室、外环混气室、内圈分火器、外环分火器以及与混气室下方连接的两根引射管等组成，内圈混气室与外环混气室各自独立铸造，外环混气室呈环形，其上成型有开口朝上的环形槽，环形槽的底部开有一个进气口，两引射管均为水平设置，其中内引射管水平走向至内圈混气室下方后垂直上升而与内圈混气室底部相连，外引射管水平走向至外环混气室下方后垂直上升而与外环混气室上的进气口相连，引射管与混气室连接处因此而形成有混合燃气容腔。现有的燃气灶炉头存在以下几个方面的问题：其一是引射管一般与混气室垂直，也即引射管为水平设置，从而使引射管与混气室连接处的容腔形成有直角拐弯，故从引射管流入的混合燃气在进入混气室时，气流在该拐弯处受到的阻力较大，且很容易形成紊流，而且在正对气体入口和远离入口处，气体流速和流量存在差别，其结果是燃烧时火焰不均匀且不稳定，这一点对外环火的影响尤其明显，另外，目前城市居民区的管道燃气的供气压力比较低，炉头的阻力大，可能导致火焰无力、火力不足；其二是所述容腔的体积较大，因而在关火时，容腔内残留有较多混合燃气而易产生熄火爆鸣，严重影响用户的使用心理；其三是炉头的内圈混气室与外环混气室各自为独立部件，大多数情况下引射管也为独立的部件，因而这些部件均需分别铸造后再组装，因而在部件的连接处易因连接不严密而产生漏火缺陷，整体上也显得不够美观。
发明内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是在于针对现有技术现状而提供一种对燃气流动的阻力小且无熄火爆鸣问题的燃气灶管式燃烧器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
该种燃气灶管式燃烧器，具有内圈分火器、外环分火器、内圈混气室及外环混气室，内圈混气室、外环混气室下方分别连接有内引射管、外引射管，其特征在于所述内引射管与外引射管由二者的出气口端连为一体而成整体结构，二者的引射端分开平行设置，外引射管的出气口端弯向内引射管，内引射管的出气口端弯折向上并从外引射管的出气口端中心穿出，从而在外引射管出气口端的内壁与内引射管的外壁之间形成有燃气通道；所述的内圈混气室与外环混气室均成型于一一体结构的燃烧盘上，燃烧盘的下部成型有与内引射管出气口端端部适配的内引射管接口及与外引射管出气口端端部适配的外引射管接口，燃烧盘的下部还成型有连通所述燃气通道与所述外环混气室的气道。两引射管与燃烧盘各自为整体铸造而得的一体结构，可有效克服漏火缺陷。
所述的内引射管出气口端、内引射管接口、外引射管出气口端及外引射管接口的横截面均呈圆形。
所述的气道的数目为3个，且沿所述燃烧盘圆周方向均匀分布。
所述外引射管与内引射管的出气口端均成型有外肩，所述燃烧盘即通过其上的外引射管接口及内引射管接口分别套接在所述外引射管与内引射管出气口端的外肩上而与两引射管适配。
所述燃烧盘的内圈混气室的侧壁上开有用于点火的引火气孔。
所述内引射管与外引射管的引射端均沿入气口端至出气口端方向倾斜向上设置，并且两引射管的出气口端均设有平滑上升的弯曲过渡段。
所述内引射管与外引射管的引射端的倾斜角度以5°～10°为宜，优选角度为7°。角度大了则炉头太高，炉头体积增大，将很难满足尤其是嵌入式燃气灶的要求，角度过小的话，则气流阻力大，对降低气流阻力和减小容腔体积的效果不明显。
所述内引射管与外引射管的下方共设有至少两个支撑脚，支撑脚下端端部所在的平面与所述内引射管或外引射管的中心线之间的夹角即为所述内引射管与外引射管的向上倾斜的角度。
本实用新型有以下有益效果：1、在炉头高度相同的情况下，因本实用新型采用了倾斜向上设计的引射管，故引射管出气口端与混气室之间的距离大为降低，从而大幅减小了混气室下方容腔的体积，加上引射管出气口端设有平滑上升的弯曲过渡段，从而进一步压缩了所述容腔的体积，再者，因为内引射管的出气口端从外引射管的出气口端穿出，大大减少了外引射管出气口端至外环混气室这一段的气体容腔的容积，因而在关火时，容腔内残留的混合燃气较少而不会产生熄火爆鸣；2、燃烧盘一体设计，可有效克服漏火缺陷；3、倾斜向上的引射管以及引射管出气口端平滑上升的弯曲过渡段的采用，大大降低了燃气的流动阻力，因而在同等供气压力下，火焰较为有力，可获得较强的火力；4、外环混气室的混合燃气由燃烧盘中心部位的气体容腔分多路流入外混气室，因而外环混气室内的燃气分布比较均匀，沿环向的燃气压力差很小，火焰比较均匀而稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中所示实施例的A-A视图；
图3为图1中所示实施例未装燃烧盘时的俯视方向的剖视结构示意图；
图4为图3中所示实施例的B-B视图；
图5为图4中所实施例的仰视图；
图6为图4的K向视图；
图7为本实用新型实施例中燃烧盘的立体结构示意图；
图8为燃烧盘的俯视图；
图9为燃烧盘的仰视图；
图10为燃烧盘的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图10所示意，为本实用新型的一个较佳实施例。如图1～图10所示，本实施例燃气灶管式燃烧器，具有内圈分火器(图中未示意出)、外环分火器(图中未示意出)，内圈混气室1及外环混气室2，内圈混气室1、外环混气室2下方分别连接有内引射管3、外引射管4。内引射管3与外引射管4由二者的出气口端连为一体而成整体结构，其结构是：二者的引射端分开平行设置，外引射管4的出气口端弯向内引射管3，内引射管3的出气口端弯折向上并从外引射管4的出气口端中心穿出(参见图2、图6)，从而在外引射管4出气口端的内壁与内引射管3的外壁之间形成有燃气通道5。所述的内圈混气室1与外环混气室2均成型于一一体结构的燃烧盘6上，燃烧盘6的下部成型有与内引射管3出气口端端部适配的内引射管接口7及与外引射管4出气口端端部适配的外引射管接口8，燃烧盘6的下部还成型有连通所述燃气通道5与外环混气室2的气道9。气道9的数目为3个，且沿所述燃烧盘6圆周方向均匀分布。内引射管出气口端、内引射管接口7、外引射管出气口端及外引射管接口8的横截面均呈圆形。外引射管4与内引射管3的出气口端均成型有外肩10，所述燃烧盘6即通过其上的外引射管接口8及内引射管接口7分别套接在所述外引射管4与内引射管3出气口端的外肩10上而与两引射管适配。内引射管3与外引射管4的引射端均沿入气口端至出气口端方向以7°的倾斜角度倾斜向上设置，并且两引射管的出气口端均设有平滑上升的弯曲过渡段11。内引射管3的下方中部设有两个支撑脚12，外引射管4的出气口端下方设有一个支撑脚12，且三个支撑脚12的下端端部所在的平面与两引射管中心线之间的夹角即为引射管向上倾斜的角度，从而在燃烧盘6、内引射管3、外引射管4安装后，刚好使内引射管3、外引射管4保持7°的倾斜角度。此外，燃烧盘6的内圈混气室1的侧壁上开有用于点火的引火气孔13。

Claims (9)

1、一种燃气灶管式燃烧器，具有内圈分火器、外环分火器、内圈混气室及外环混气室，内圈混气室、外环混气室下方分别连接有内引射管、外引射管，其特征在于所述内引射管与外引射管由二者的出气口端连为一体而成整体结构，二者的引射端分开平行设置，外引射管的出气口端弯向内引射管，内引射管的出气口端弯折向上并从外引射管的出气口端中心穿出，从而在外引射管出气口端的内壁与内引射管的外壁之间形成有燃气通道；所述的内圈混气室与外环混气室均成型于一一体结构的燃烧盘上，燃烧盘的下部成型有与内引射管出气口端端部适配的内引射管接口及与外引射管出气口端端部适配的外引射管接口，燃烧盘的下部还成型有连通所述燃气通道与所述外环混气室的气道。
2、根据权利要求1所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述的内引射管出气口端、内引射管接口、外引射管出气口端及外引射管接口的横截面均呈圆形。
3、根据权利要求1所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述的气道的数目为3个，且沿所述燃烧盘圆周方向均匀分布。
4、根据权利要求1所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述外引射管与内引射管的出气口端均成型有外肩，所述燃烧盘即通过其上的外引射管接口及内引射管接口分别套接在所述外引射管与内引射管出气口端的外肩上而与两引射管适配。
5、根据权利要求1所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述燃烧盘的内圈混气室的侧壁上开有用于点火的引火气孔。
6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述内引射管与外引射管的引射端均沿入气口端至出气口端方向倾斜向上设置，并且两引射管的出气口端均设有平滑上升的弯曲过渡段。
7、根据权利要求6所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述内引射管与外引射管的引射端的倾斜角度为5°～10°。
8、根据权利要求7所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述内引射管与外引射管的引射端的倾斜角度为7°。
9、根据权利要求5所述的燃气灶管式燃烧器，其特征在于所述内引射管与外引射管的下方共设有至少两个支撑脚，支撑脚下端端部所在的平面与所述内引射管或外引射管的中心线之间的夹角即为所述内引射管与外引射管的向上倾斜的角度。
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Assignor: Fangtai Kitchen Utensile Co., Ltd., Ningbo

Contract fulfillment period: 2006.12.20 to 2012.12.19

Contract record no.: 2008330001248

Denomination of utility model: Tubular burner of gas stove

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License type: Exclusive license

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