CN204730199U - 一种新型灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种新型灶具燃烧器，包括炉头、外环燃气引射管、内环燃气引射管、外环火盖和内环火盖，炉头具有外环腔体和内环腔体，在外环腔体内设有分流板，外环腔体底部沿着圆周方向形成一截弧形的凹陷部，凹陷部的一侧开有与外环燃气出口相通的进气口，凹陷部的另一侧通过导向斜面与外环腔体底部未凹陷部分的一侧相衔接，分流板设于凹陷部的上方并在对应于导向斜面的位置开有出气口。本实用新型的分流板的作用相当于使外环的引射管距离加长，促使引射能力加强，并且，外环燃气经过导向斜面从出气口流出后能顺着环形方向向前流动，可以增强空气与燃气的混合，使燃气更均匀地分布在分流板上方，从而使火孔出气均匀、燃烧更为充分，进而提高燃烧器的燃烧效率。

Description

一种新型灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种新型灶具燃烧器。

背景技术

目前大多数灶具燃烧器普通存在的问题是，燃气出气道的出气口处的燃气混气压力高，火盖的火孔出气不均匀，特别是与出气口相邻的火孔上极易产生黄火、离焰、脱火等现象，导致火盖的火焰分布不均匀，燃气燃烧不充分。此外，引射能力及空气与燃气混合均会直接影响灶具燃烧器的燃烧效率，引射和燃气混合能力不足会导致燃烧效率较低且烟气过高，不利于节能环保。

现有技术中一般通过设置分流板来降低燃气出气口处的燃气混气压力。如专利号为ZL 200920236836.6(授权公告号为CN 201547778 U)的中国实用新型专利所公开的《全面进风式燃烧器》，该燃烧器包括燃烧器座、分火盖座、内分火盖和外分火盖，燃烧器座上有内火进气管、外火进气管，内火进气管端有一个喷嘴，燃气出气道将外引射管与外环燃气槽连通，在外环燃气槽内有减压分流板，减压分流板上有若干个减压分流孔，减压分流板上位于燃气出气道的出气口上方。又如专利号为ZL 20320463264.6(授权公告号为CN 204042893 U)的中国实用新型专利所公开的《一种二环火大功率燃烧器》，该二环大功率燃烧器设置有圆环形的分流板，在分流板上沿着圆周方向均布有导气孔，通过导气孔可以降低燃气压力。虽然，上述对比文件中的燃烧器通过设置分流板可以降低燃气压力，但由于燃气出气口均竖直向上，且位于分流板下方的外环燃气槽为完全对称的环形结构，因而燃气都直接从减压分流孔(导气孔)竖直向上流出至分流板上方，不利于燃气均匀分布在分流板上方，导致出气不够均匀，进而对燃烧器的燃烧效率提升有效。此外，燃气出气口竖直向上设置也不会增强引射管的引射能力，从而不利于提高燃烧器的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能使外环引射管的引射能力加强并使空气与燃气混合更为均匀的新型灶具燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该新型灶具燃烧器，包括炉头、外环燃气引射管、内环燃气引射管、外环火盖和内环火盖，所述炉头具有外环腔体和内环腔体，所述外环燃气引射管的外环燃气出口与外环腔体相连通，所述内环燃气引射管的内环燃气出口与内环腔体相连通，所述外环火盖置于外环腔体上，所述内环火盖置于内环腔体上，在所述的外环腔体内部设有分流板，其特征在于：所述外环腔体底部沿着圆周方向形成有一截弧形的凹陷部，所述凹陷部在圆周方向上的一侧开有与所述外环燃气出口相通的进气口，所述凹陷部在圆周方向上的另一侧通过导向斜面与外环腔体底部未凹陷部分的一侧相衔接，所述分流板设于凹陷部的上方并在对应于导向斜面的位置开有出气口。

优选地，所述外环燃气出口的出气方向为水平方向并正对所述的进气口。外环燃气出口方向采用上述出气方向后，可以进一步提升引射能力，进而使燃烧器效率得以进一步提升。

进一步优选，所述的导向斜面为自所述凹陷部向外环腔体底部未凹陷部分自下而上上升的螺旋形导向斜面。通过设置螺旋形导向斜面，外环燃气从分流板出气口流出后能形成小幅度的旋转，从而进一步增强空气与燃气的混合，使燃气能更均匀地分布在分流板上方，进而使火孔出火更有均匀，燃烧器燃烧效率更高。

优选地，所述出气口的出气面积与所述导向斜面的面积相匹配。将出气口面积设计成与导向斜面面积大致相同，可以充分发挥导向斜面对燃气的导向作用，更利于燃气从出气口出来后可沿着环形方向向前流动，从而增强空气与燃气的混合，使燃气能更均匀地分布在分流板上方。

为了使燃气压力更为均匀，在所述凹陷部上方的分流板上并靠近外环燃气出口的一侧开有分流孔。这样，燃气从外环燃气出口流出后，部分燃气可以通过分流孔流出，分流孔起到缓冲燃气压力的作用。

作为一种优选方案，所述分流板位于分流孔与出气口之间的部分形成有阻挡部。通过设置阻挡部后，燃气即将从出气口之前不会被分流，从而使流向出气口的燃气保持有足够的压力，利于燃气从出气口出来后能沿着环形方向向前继续流动，从而可以使空气与燃气的混合更为均匀。

作为另一种优选方案，所述的分流孔与出气口相邻设置。这样，外环燃气从出气口流出之前，可以持续地通过分流孔进行分流。

出气口和分流孔可以有多种结构，优选地，所述的出气口为开口朝向内侧的缺口，所述的分流孔有多个并以阵列形式排布。分流孔可以采用圆孔、方孔、椭圆形孔或者其他形状的孔，出气口也可以采用通孔的形式。

分流板可以有多种外形，作为分流板的一种优选方案，所述的分流板呈环形，该分流板搁置并固定在所述外环腔体的未凹陷部分上。

作为分流板的另一种优选方案，所述外环腔体未凹陷的部分和分流板均呈半环形或大致呈半环形，所述分流板整体设于所述凹陷部的上方，且分流板的两端分别固定在所述外环腔体未凹陷部分的对应端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该新型灶具燃烧器在外环腔体底部沿着圆周方向形成有一截弧形的凹陷部，且凹陷部的一侧通过进气口与外环燃气出口相通，凹陷部的另一侧通过导向斜面与外环腔体未凹陷的部分相衔接，分流板位于凹陷部的上方并对应于导向斜面的位置开有出气口，因而分流板的作用相当于使外环的引射管距离加长，促使引射能力加强，并且外环燃气经过导向斜面从出气口流出后能顺着环形方向向前流动，可以增强空气与燃气的混合，使燃气能更均匀地分布在分流板上方，从而使火孔出气均匀、燃烧更为充分，进而提高燃烧器的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例一的炉头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一去掉外环火盖后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的分流板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二去掉外环火盖后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的分流板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例中的新型灶具燃烧器包括炉头1、外环燃气引射管2、内环燃气引射管3、外环火盖4、内环火盖5、分流板6、主喷嘴7和副喷嘴8等组件。其中，炉头1具有外环腔体11和内环腔体12，外环燃气引射管2和内环燃气引射管3位于外环腔体11和内环腔体12的下方，外环燃气引射管2的外环燃气出口21与外环腔体11相连通，内环燃气引射管3的内环燃气出口31与内环腔体12相连通。主喷嘴7与外环燃气引射管2的外环燃气入口22相连，副喷嘴7与内环燃气引射管3的内环燃气入口32相连。外环火盖4置于外环腔体11上，内环火盖5置于内环腔体12上。本实施例中，外环腔体11与内环腔体12相互独立，为了更好地补充二次空气，在炉头1的侧壁上开有用来对外环火盖4和内环火盖5的火焰进而二次空气补充的空气通道9。

外环腔体11底部沿着圆周方向形成有一截弧形的凹陷部111，凹陷部111沿着圆周方向的一侧开有与外环燃气出口21相通的进气口112，并且，外环燃气出口21的出气方向为水平方向并正对该进气口112，凹陷部111沿着圆周方向的另一侧通过导向斜面113与外环腔体11底部未凹陷部分的一侧相衔接，本实施例中，导向斜面113为自所述凹陷部111向外环腔体11底部未凹陷部分自下而上上升的螺旋形导向斜面。

分流板6设于凹陷部111的上方并在对应于导向斜面113的位置开有出气口61，并且，出气口61的出气面积与导向斜面113的面积相匹配。这样，将出气口61的出气面积设计成与导向斜面113面积大致相同，可以充分发挥导向斜面113对燃气的导向作用，更利于燃气从出气口61出来后可沿着环形方向向前流动，从而增强空气与燃气的混合，使燃气能更均匀地分布在分流板6上方。此外，采用螺旋形的导向斜面后，外环燃气从分流板6的出气口61流出后能形成小幅度的旋转，从而进一步增强空气与燃气的混合，使燃气能更均匀地分布在分流板6上方，进而使火孔出火更有均匀，燃烧器燃烧效率更高。

本实施例中，分流板6呈半环形，分流板6整体设于凹陷部111的上方，且分流板6的两端分别固定在外环腔体11未凹陷部分的对应端，分流板6安装完毕后，外环火盖5设于分流板6上方，外环燃气出口21设于分流板6下方。在凹陷部111上方的分流板6上并靠近外环燃气出口21的一侧开有分流孔62，本实施例中的分流孔62采用以阵列形式排布的多个圆孔。本实施例中的出气口61采用开口朝向内侧的缺口。另外，本实施例中的分流板6在分流孔62与出气口61之间的部分形成阻挡部63，通过设置该阻挡部63后，燃气即将从出气口61流出之前不会被分流，从而使流向出气口61的燃气保持有足够的压力，利于燃气从出气口61出来后能沿着环形方向向前继续流动，从而可以使空气与燃气的混合更为均匀。

实施例二：

如图6和图7所示，本实施例中的分流板6呈环形，分流板6搁置并固定在外环腔体11的未凹陷部分上。并且，分流板6上的分流孔62与出气口61相邻设置，即外环燃气从出气口流出之前，燃气持续地通过分流孔62进行分流。本实施例中的其他结构与实施例一中燃烧器的结构相同，在此不展开描述。

Claims (10)

1.一种新型灶具燃烧器，包括炉头(1)、外环燃气引射管(2)、内环燃气引射管(3)外环火盖(4)和内环火盖(5)，所述炉头(1)具有外环腔体(11)和内环腔体(12)，所述外环燃气引射管(2)的外环燃气出口(21)与外环腔体(11)相连通，所述内环燃气引射管(3)的内环燃气出口(31)与内环腔体(12)相连通，所述外环火盖(4)置于外环腔体(11)上，所述内环火盖(5)置于内环腔体(12)上，在所述的外环腔体(11)内部设有分流板(6)，其特征在于：所述外环腔体(11)底部沿着圆周方向形成有一截弧形的凹陷部(111)，所述凹陷部(111)在圆周方向上的一侧开有与所述外环燃气出口(21)相通的进气口(112)，所述凹陷部(111)在圆周方向上的另一侧通过导向斜面(113)与外环腔体(11)底部未凹陷部分的一侧相衔接，所述分流板(6)设于凹陷部(111)的上方并在对应于导向斜面(113)的位置开有出气口(61)。

2.根据权利要求1所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述外环燃气出口(21)的出气方向为水平方向并正对所述的进气口(112)。

3.根据权利要求1所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述的导向斜面(113)为自所述凹陷部(111)向外环腔体(11)底部未凹陷部分自下而上上升的螺旋形导向斜面。

4.根据权利要求1所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述出气口(61)的出气面积与所述导向斜面(113)的面积相匹配。

5.根据权利要求1所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：其特征在于：在所述凹陷部(111)上方的分流板(6)上并靠近外环燃气出口(21)的一侧开有分流孔(62)。

6.根据权利要求5所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述分流板(6)位于分流孔(62)与出气口(61)之间的部分形成有阻挡部(63)。

7.根据权利要求5所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述的分流孔(62)与出气口(61)相邻设置。

8.根据权利要求5所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述的出气口(61)为开口朝向内侧的缺口，所述的分流孔(62)有多个并以阵列形式排布。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述的分流板(6)呈环形，该分流板(6)搁置并固定在所述外环腔体(11)的未凹陷部分上。

10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的新型灶具燃烧器，其特征在于：所述外环腔体(11)未凹陷的部分和分流板(6)均呈半环形或大致呈半环形，所述分流板(6)整体设于所述凹陷部(111)的上方，且分流板(6)的两端分别固定在所述外环腔体(11)未凹陷部分的对应端。