CN200951593Y - 木粉板自动线基材自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
木粉板自动线基材自动上料装置，涉及一种木粉板生产线。按照本实用新型提供的技术方案，在机架上分别安装缸体与导柱，缸体的活塞杆与挂架管轴连接，在挂架管轴的端部安装多个吸盘，在挂架管轴上连接导杆，导杆的中部可移动地位于导柱内。利用本装置后，可有效提高生产效率和原料的定位精度，从而改善产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木粉板生产线，具体地说是一种用于该生产线上的上料吸盘装置。
背景技术
在木粉板生产线上，一般采用人工方式将基材摆放到指定的位置，这种生产方式的缺陷是：生产效率低，员工劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑、合理；自动化程度高，吸附能力强，能降低劳动强度，提高生产效率的木粉板自动线基材自动上料装置。
按照本实用新型提供的技术方案，在机架上分别安装缸体与导柱，缸体的活塞杆与挂架管轴连接，在挂架管轴的端部安装多个吸盘，在挂架管轴上连接导杆，导杆的中部可移动地位于导柱内。
在导柱的上端连接用于将导柱固定在一起的上框架，缸体的上端与上框架连接，下端与机架连接。在挂架管轴上设置中间接头，缸体的活塞杆下端与中间接头连接。吸盘为柔软的喇叭状。
本实用新型主要利用木粉板透气性比较差或不透气的特性，利用真空吸附原理，由多个吸盘将木粉板吸起并移动到指定位置的一种吸附装置。
本实用新型的优点是：结构简单、紧凑、合理；能对表面光滑、透气性比较差或不透气的木粉板进行吸附动作，实现机械系统自动化。并且，自动化程度高，吸附能力强；利用本装置后，能有效提高生产效率，和自动线整体运动的流畅性，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
在机架1上分别安装缸体4与导柱2，缸体4的活塞杆与挂架管轴6连接，在挂架管轴6上安装多个吸盘7，在挂架管轴6上设置导杆，导杆位于导柱2内。图示状态为活塞杆处于收缩的状态，其中，导柱2的作用在于当活塞杆上下移动时，起导向作用，以免在搬运与提升过程中出现意外。当需要搬运原料时，启动缸体4，使其活塞杆向下移动，带动连接于挂架管轴6上的吸盘7一起下降，在接触到位于其下方的原料后，继续向下压，使吸盘7的下端边缘紧紧地扣在原料上，再启动抽真空装置，将吸盘7内的空气抽吸掉，使吸盘7与原料间围成的空腔内处于负压状态，从而将原料牢牢地吸住，再启动缸体4，使其活塞杆回缩，将原料提升起来，再运送到需要的工位。与原来的手工搬运方式相比，本装置在操作时轻松而准确，并可实现自动化。
在导柱2的上端设置将导柱2固定在一起的上框架3，缸体4的上端与上框架3连接，下端与机架1连接，以确保缸体在工作时具有良好的稳定性。
在挂架管轴6上设置中间接头5，缸体4的活塞杆下端与中间接头5连接。当需要维护或更换零件时，拆下中间接头，就可进行操作，比较方便。
吸盘7为柔软的喇叭状，以保证吸盘7的边缘能在压力作用下与原料紧紧贴合在一起。
利用同样原理可以实现多种透气性差或不透气板材吸附动作。
Claims (4)
1、木粉板自动线基材自动上料装置，其特征是：在机架(1)上分别安装缸体(4)与导柱(2)，缸体(4)的活塞杆与挂架管轴(6)连接，在挂架管轴(6)的端部安装多个吸盘(7)，在挂架管轴(6)上连接导杆，导杆的中部可移动地位于导柱(2)内。
2、如权利要求1所述的木粉板自动线基材自动上料装置，其特征是：在导柱(2)的上端连接用于将导柱(2)固定在一起的上框架(3)，缸体(4)的上端与上框架(3)连接，下端与机架(1)连接。
3、如权利要求1所述的木粉板自动线基材自动上料装置，其特征是：在挂架管轴(6)上设置中间接头(5)，缸体(4)的活塞杆下端与中间接头(5)连接。
4、如权利要求1所述的木粉板自动线基材自动上料装置，其特征是：吸盘(7)为柔软的喇叭状。
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