CN200943613Y - 一种换向阀芯导向组件及柱塞式高压无气喷涂机 - Google Patents
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Abstract
一种换向阀芯导向组件，其主要构成如下：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；其中：后三者各有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的。一种如上所述换向阀芯导向组件的柱塞式高压无气喷涂机，其主要由风动马达、气缸、涂料泵、过滤器、气动三联件组成；所述风动马达采用二位四通滑阀式的换向结构；所述风动马达是由阀体(21)、阀座(16)、阀内套(25)、换向阀芯(22)、换向阀芯导向组件、换向上杆(26)、换向下杆(37)、主换向弹簧(13)等构成；本实用新型具有制造成本低，加工工艺简单，性能优良，故障率低，安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械和液压技术，特别提供了一种适用于造船、机械、起重、汽车、以及建筑等行业的换向阀芯导向组件以及应用该组件的柱塞式高压无气喷涂机。
背景技术
高压无气喷涂机在现有技术中是一种重要设备，其可以应用于对机器设备、车辆、结构件、零部件、房屋建筑等进行防锈、防水、防腐、美化等喷涂作业，作业过程中涂料在高压状态下形成雾状，喷附在物体表面，涂料附着性好，涂层无气、无水、厚度均匀，起到优质、节能、美观、高效、安全的效果。现在，高压无气喷涂机已经广泛的应用于船舶制造、机械、起重，汽车以及建筑等行业。
现有技术中，传统的高压无气喷涂机存在诸多人们希望解决的问题，其中之一就是气动马达部分的换向机构过于复杂，故障率高；其二是涂料泵部分的涂料缸内壁直接作为活塞缸使用，其设计制造和使用维护成本高；其三是过滤器与涂料泵以外漏的明管管路连接，容易造成泄漏，且占用空间大。
人们期望有一种新型的高压无气喷涂机用换向机构以及尤其高压无气喷涂机，以便于获得更好的实际技术效果。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种换向阀芯导向组件以及应用该组件的柱塞式高压无气喷涂机。
一种换向阀芯导向组件，其特征在于：其由以下几部分构成：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；
其中：拨动板(30)有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的；弹簧导套(32)、换向弹簧(33)和弹簧调整螺母(34)也各有两件，分别与其中一个拨动板(30)的一端配合安装在一起；两件拨动板(30)的另外一端分别与拨动块(31)配合安装；
拨动板(30)的结构为以下两者之一：
其一，拨动板(30)的两端为圆球状的结构，连接拨动板(30)两端圆球状结构的部分其横截面面积较小；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆球状端部相配合的球形空腔；其二，拨动板(30)的中间位置处为板形结构，拨动板(30)的两端为圆柱体的一部分，其轴线与拨动板(30)主体部分的主要延展方向基本垂直，拨动板(30)的两端圆柱体部分的直径大于拨动板(30)中间位置处板形结构的厚度；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆柱状端部相配合的空腔；
弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)配合安装；换向弹簧(33)安装在弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)的内部空腔中；弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)上有能调整其内部空腔中的换向弹簧(33)松紧程度的结构，所述结构优选是：弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)以螺纹方式连接。所述对称分布的两个换向弹簧(33)其轴线基本重合，且皆与拨动块(31)的轴线方向垂直。拨动块(31)可以沿其轴线方向上下运动，但不能绕轴线转动。
此种换向阀芯导向组件的突出优点是；1)由上下二个主换向弹簧(13)轮流工作，并由二侧换向弹簧(33)产生的分力协助换向，降低了主换向弹簧(13)的冲击力，主换向弹簧(13)的寿命大大延长；2)拨动板(30)采用了端部为球形的球形板，换向阀芯(22)很难处在中间位置，不易产生换向死点，换向机构故障率低，返修率低。
本实用新型一种应用上述换向阀芯导向组件的柱塞式高压无气喷涂机，其主要由风动马达、气缸、涂料泵、过滤器、气动三联件组成。柱塞式高压无气喷涂机是一种新的喷涂机机型。其原理是依靠外来的压缩风作为动力，通过风动马达控制气缸、并不断改变气缸的供风方向，推动气缸活塞及活塞杆上、下往复运动形成容积变化，带动涂料泵工作，使涂料从涂料泵吸入口吸入，从涂料泵排料口排出。
对风动马达换向机构的改进是本实用新型的一个重要部分：
本实用新型的风动马达和气缸的上、下往复运动是靠外来的压缩风作为动力来实现的。所述风动马达采用二位四通滑阀式的换向结构：
所述风动马达是由阀体(21)、阀座(16)、阀内套(25)、换向阀芯(22)、换向阀芯导向组件、换向上杆(26)、换向下杆(37)、主换向弹簧(13)构成；阀座(16)设置在阀体(21)下方；换向阀芯导向组件装设在换向下杆(37)的上部；在换向下杆(37)的下半部分设有外径相对较大的台阶，台阶的上下两侧分别装有两个主换向弹簧(13)，所述两个主换向弹簧(13)被安装约束于中空的气缸活塞杆(4)内，当气缸活塞杆(4)下行接近下始点时，除与上部的主换向弹簧(13)被压缩后，换向下杆(37)、换向上杆(26)以及拨动块(31)、换向阀芯(22)被共同推动向下运行，这时拨动块(31)两侧的换向弹簧(33)的向下分力在减小，当运动到上部的主换向弹簧(13)被压缩的力大于两侧换向弹簧(33)的推力时，上部的主换向弹簧(13)被压缩的力瞬间释放出来，推动拨动块(31)下行，当拨动块(31)被推过中间位置，两侧的换向弹簧(33)产生的分力将换向阀芯(22)推到下始点的位置。压缩风通过阀体(21)上的中间环形槽进入到下部环形槽，并通阀座(16)和气缸体(1)两侧气道进入气缸的有杆腔。推动气缸活塞(2)并带动气缸活塞杆(4)上行。而气缸无杆腔的气体通过阀座(16)、阀体(21)上部的环形槽及阀体(21)的中间孔排出。同理，当换向阀芯(22)被推到上始点时，压缩风通过阀体(21)上部环形槽、阀座(16)进入气缸无杆腔。有杆腔的压缩风经两侧风道、阀座(16)、阀体下环形槽、排气孔排出。
所述阀体(21)和换向阀芯(22)置于气缸体(1)的上方，阀内套(25)装设在阀体(21)内部的孔中，用于切换气路的换向阀芯(22)装设在阀内套(25)内。
所述换向阀芯导向组件由以下几部分构成：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；
其中：拨动板(30)有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的；弹簧导套(32)、换向弹簧(33)和弹簧调整螺母(34)也各有两件，分别与其中一个拨动板(30)的一端配合安装在一起；两件拨动板(30)的另外一端分别与拨动块(31)配合安装；弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)配合安装；换向弹簧(33)安装在弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)的内部空腔中；
拨动板(30)的结构为以下两者之一：
其一，拨动板(30)的两端为圆球状的结构，连接拨动板(30)两端圆球状结构的部分其横截面面积较小；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆球状端部相配合的球形空腔；
其二，拨动板(30)的中间位置处为板形结构，拨动板(30)的两端为圆柱体的一部分，其轴线与拨动板(30)主体部分的主要延展方向基本垂直，拨动板(30)的两端圆柱体部分的直径大于拨动板(30)中间位置处板形结构的厚度；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆柱状端部相配合的空腔；
所述对称分布的两个换向弹簧(33)其轴线基本重合，且皆与拨动块(31)的轴线方向垂直。拨动块(31)可以沿其轴线方向上下运动，但不能绕轴线转动。
所述阀体(21)的内孔中开有上、中、下共三层环形槽，中间的环形槽和来风路线相通，上环形槽和下环形槽通过阀座(16)分别和气缸的无杆腔和有杆腔相通；阀体(21)内孔装有阀内套(25)，阀内套(25)内部360度方向开有分别和阀体上的三层环形槽相通的上、中、下共三层孔；可以沿轴向移动以便切换供风方向且横截面为圆形的换向阀芯(22)设有二道密封轴台；换向上杆(26)、换向下杆(37)及对应的紧固件(例如：螺母(24))共同把拨动块(31)和换向阀芯(22)紧固成一个沿其二者轴向共动的整体。
所述柱塞式高压无气喷涂机中，阀座(16)中央有能容纳换向下杆(37)等通过的孔，孔的两侧开口处有半径大于换向下杆(37)对应轴段的定位孔，定位孔内有用来控制拨动块(31)与换向阀芯(22)的换向距离的定位垫。
本实用新型中所述的涂料泵是根据柱塞式油泵原理设计的，涂料泵中的涂料缸活塞杆(9)上带有二个台阶，其安装在涂料缸(61)和涂料缸固定板(50)结合部的空间内，由上、下二组密封圈密封；底阀螺母(69)和涂料缸活塞杆(9)的空腔内分别装有单向阀：下阀球(68)和上阀球(58)。所述柱塞式高压无气喷涂机中，此结构的优点是：1)不存在活塞，避免了涂料缸(61)的内壁与活塞之间的磨擦，使涂料缸(61)的使用寿命明显增加；2)涂料缸(61)的内壁加工要求由过去的精磨可以改为粗车，涂料缸(61)加工工艺明显简化，加工成本大大降低；3)涂料缸(61)硬度要求明显降低，其不需要热处理，涂料缸(61)的材质由过去合金材料可以改为普通炭素结构钢，材料成本降低。
此种换向机构的突出优点是；1)由上下二个主换向弹簧(13)轮流工作，并由二侧换向弹簧(33)产生的分力协助换向，降低了主换向弹簧(13)的冲击力，主换向弹簧(13)的寿命大大延长；2)拨动板(30)采用了端部为球形的球形板，换向阀芯(22)很难处在中间位置，不易产生换向死点，换向机构故障率低，返修率低。
本实用新型所述柱塞式高压无气喷涂机，阀体(21)、阀座(16)、气缸体(1)三者之间采用趾口定位，在内部气路配合元件的结合部采用O型圈密封，不易泄漏，便于拆落修理。
所述过滤器和涂料泵为无外部明管的一个整体；其中，过滤器固定连接在涂料缸固定板(50)上。这种设计最大限度地减少了外部的明管管路，从而减少了漏点。
本产品制造成本低，加工工艺简单，性能优良，故障率低，安全可靠，具有巨大的经济和社会会价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为换向阀芯导向组件构成原理示意图；
图2为换向阀芯导向组件中拨动板(30)结构示意图之一；
图3为换向阀芯导向组件中拨动板(30)结构示意图之二；
图4为柱塞式高压无气喷涂机构成原理图；
图5为图4的局部放大图之一；
图6为图4的局部放大图之二；
图7为一种柱塞式高压无气喷涂机构成原理图之二；
图8为图7的A-A向剖视图的局部图；
图9为图7的B-B向剖视图的局部图。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本实用新型：
相关的元件及其标号如下：
气缸体(1)、气缸活塞(2)、气缸O型圈(3)为外购件、气缸活塞杆(4)气缸下座(5)、连接螺栓(6)、开式卡瓦(7)、卡瓦固定套(8)、涂料缸活塞杆(9)、防尘圈螺母(10)、气动杆防尘圈(11)为外购件、气动活塞杆导向套(12)、换向弹簧(13)、弹簧定位套(14)、气动杆密封圈(15)、阀座(16)、内六角螺栓(17)为外购件、螺栓(18)为外购件、车体(19)、围板(20)、阀体(21)、换向阀芯(22)、轴用挡圈(23)、螺母(24)、阀内套(25)、换向上杆(26)、换向杆定位套(27)、橡胶垫(28)、平垫(29)、拨动板(30)、拨动块(31)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)为外购件、弹簧调整螺母(34)、换向杆密封圈(35)为外购件、换向杆导套(36)、换向下杆(37)、橡胶O型圈(38)、橡胶O型圈(39)、来风接头(40)、三角板固定螺杆(41)、螺母(42)为外购件、防尘圈(43)、密封圈调整螺母(44)、密封圈座(45)涂料缸上V型支环(46)、涂料缸上V型圈(47)、密封圈座O型圈(48)、涂料缸上V型圈座压环(49)、涂料缸固定板(50)、密封圈压紧弹簧(51)、涂料缸锁紧螺母(52)、涂料缸上O型圈(53)、密封圈压套(54)、下V形圈压环(55)、双V环(56)、涂料缸下V型圈(57)为外购件、上阀球(58)为外购件、上硬质合金套(59)、活塞杆下螺母(60)、涂料缸(61)、底阀O型圈(62)、阀球护架(63)、底阀压套(64)、活塞杆螺母垫(65)、底阀调整垫(66)、下硬质合金套(67)、下阀球(68)为外购件其直径比上阀球(58)稍大、底阀螺母(69)、滤器缸体(70)、滤器弹簧(71)为外购件、滤芯(72)为外购件、滤芯骨架(73)、过滤器O型圈(74)、丝堵(75)、接头(76)、垫片(77)、内六角螺栓(78)为外购件、内六角螺栓(79)为外购件、内六角螺栓(80)为外购件、吸油管总成(80)。
实施例1(参见附图1、2)
一种换向阀芯导向组件，其由以下几部分构成：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；
其中：拨动板(30)有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的；拨动板(30)的两端为圆球状的结构，连接拨动板(30)两端圆球状结构的部分其横截面面积较小；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆球状端部相配合的球形空腔；图2所示为拨动板(30)的剖视图；
弹簧导套(32)、换向弹簧(33)和弹簧调整螺母(34)也各有两件，分别与其中一个拨动板(30)的一端配合安装在一起；两件拨动板(30)的另外一端分别与拨动块(31)配合安装；
弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)配合安装；换向弹簧(33)安装在弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)的内部空腔中；弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)上有能调整其内部空腔中的换向弹簧(33)松紧程度的结构，所述结构优选是：弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)以螺纹方式连接。所述对称分布的两个换向弹簧(33)其轴线基本重合，且皆与拨动块(31)的轴线方向垂直。拨动块(31)可以沿其轴线方向上下运动，但不能绕轴线转动。
实施例2(参见附图1、2、3)
一种换向阀芯导向组件，其由以下几部分构成：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；
其中：拨动板(30)有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的；拨动板(30)的中间位置处为板形结构，拨动板(30)的两端为圆柱体的一部分，其轴线与拨动板(30)主体部分的主要延展方向基本垂直，拨动板(30)的两端圆柱体部分的直径大于拨动板(30)中间位置处板形结构的厚度；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆柱状端部相配合的空腔；图2所示为拨动板(30)的主视图，图3所示为图2的俯视图；
弹簧导套(32)、换向弹簧(33)和弹簧调整螺母(34)也各有两件，分别与其中一个拨动板(30)的一端配合安装在一起；两件拨动板(30)的另外一端分别与拨动块(31)配合安装；
弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)配合安装；换向弹簧(33)安装在弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)的内部空腔中；弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)上有能调整其内部空腔中的换向弹簧(33)松紧程度的结构，所述结构优选是：弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)以螺纹方式连接。所述对称分布的两个换向弹簧(33)其轴线基本重合，且皆与拨动块(31)的轴线方向垂直。拨动块(31)可以沿其轴线方向上下运动，但不能绕轴线转动。
实施例3(参见附图1、2、4～9)
一种应用换向阀芯导向组件的柱塞式高压无气喷涂机，其主要由风动马达、气缸、涂料泵、过滤器、气动三联件组成。柱塞式高压无气喷涂机是一种新的喷涂机机型。其原理是依靠外来的压缩风作为动力，通过风动马达控制气缸、并不断改变气缸的供风方向，推动气缸活塞及活塞杆上、下往复运动形成容积变化，带动涂料泵工作，使涂料从涂料泵吸入口吸入，从涂料泵排料口排出。
在本实施例中，风动马达和气缸的上、下往复运动是靠外来的压缩风作为动力来实现的。对风动马达换向机构的改进是本实施例的一个重要部分：所述风动马达采用二位四通滑阀式的换向结构：
所述风动马达是由阀体(21)、阀座(16)、阀内套(25)、换向阀芯(22)、换向阀芯导向组件、换向上杆(26)、换向下杆(37)、主换向弹簧(13)构成；阀座(16)设置在阀体(21)下方；换向阀芯导向组件装设在换向下杆(37)的上部；在换向下杆(37)的下半部分设有外径相对较大的台阶，台阶的上下两侧分别装有两个主换向弹簧(13)，所述两个主换向弹簧(13)被安装约束于中空的气缸活塞杆(4)内，当气缸活塞杆(4)下行接近下始点时，除与上部的主换向弹簧(13)被压缩后，换向下杆(37)、换向上杆(26)以及拨动块(31)、换向阀芯(22)被共同推动向下运行，这时拨动块(31)两侧的换向弹簧(33)的向下分力在减小，当运动到上部的主换向弹簧(13)被压缩的力大于两侧换向弹簧(33)的推力时，上部的主换向弹簧(13)被压缩的力瞬间释放出来，推动拨动块(31)下行，当拨动块(31)被推过中间位置，两侧的换向弹簧(33)产生的分力将换向阀芯(22)推到下始点的位置。压缩风通过阀体(21)上的中间环形槽进入到下部环形槽，并通阀座(16)和气缸体(1)两侧气道进入气缸的有杆腔。推动气缸活塞(2)并带动气缸活塞杆(4)上行。而气缸无杆腔的气体通过阀座(16)、阀体(21)上部的环形槽及阀体(21)的中间孔排出。同理，当换向阀芯(22)被推到上始点时，压缩风通过阀体(21)上部环形槽、阀座(16)进入气缸无杆腔。有杆腔的压缩风经两侧风道、阀座(16)、阀体下环形槽、排气孔排出。
所述阀体(21)和换向阀芯(22)置于气缸体(1)的上方，阀内套(25)装设在阀体(21)内部的孔中，用于切换气路的换向阀芯(22)装设在阀内套(25)内。
所述换向阀芯导向组件的具体结构与实施例1相同。
所述阀体(21)的内孔中开有上、中、下共三层环形槽，中间的环形槽和来风路线相通，上环形槽和下环形槽通过阀座(16)分别和气缸的无杆腔和有杆腔相通；阀体(21)内孔装有阀内套(25)，阀内套(25)内部360度方向开有分别和阀体上的三层环形槽相通的上、中、下共三层孔；可以沿轴向移动以便切换供风方向且横截面为圆形的换向阀芯(22)设有二道密封轴台；换向上杆(26)、换向下杆(37)及对应的紧固件(例如：螺母(24))共同把拨动块(31)和换向阀芯(22)紧固成一个沿其二者轴向共动的整体。
所述柱塞式高压无气喷涂机中，阀座(16)中央有能容纳换向下杆(37)等通过的孔，孔的两侧开口处有半径大于换向下杆(37)对应轴段的定位孔，定位孔内有用来控制拨动块(31)与换向阀芯(22)的换向距离的定位垫。
所述的涂料泵是根据柱塞式油泵原理设计的，涂料泵中的涂料缸活塞杆(9)上带有二个台阶，其安装在涂料缸(61)和涂料缸固定板(50)结合部的空间内，由上、下二组密封圈密封；底阀螺母(69)和涂料缸活塞杆(9)的空腔内分别装有单向阀：下阀球(68)和上阀球(58)。
所述柱塞式高压无气喷涂机中，阀体(21)、阀座(16)、气缸体(1)三者之间采用趾口定位，在内部气路配合元件的结合部采用O型圈密封，不易泄漏，便于拆落修理。
所述过滤器和涂料泵为无外部明管的一个整体；其中，过滤器固定连接在涂料缸固定板(50)上。这种设计最大限度地减少了外部的明管管路，从而减少了漏点。
本产品制造成本低，加工工艺简单，性能优良，故障率低，安全可靠，具有巨大的经济和社会会价值。
实施例4(参见附图1～9)
本实施例的内容与实施例3大部分相同，其不同之处在于：换向阀芯导向组件的结构形式，具体结构形式完全与实施例2相同。
Claims (10)
1、一种换向阀芯导向组件，其特征在于：其由以下几部分构成：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；
其中：拨动板(30)有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的；弹簧导套(32)、换向弹簧(33)和弹簧调整螺母(34)也各有两件，分别与其中一个拨动板(30)的一端配合安装在一起；两件拨动板(30)的另外一端分别与拨动块(31)配合安装；
弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)配合安装；换向弹簧(33)安装在弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)的内部空腔中；
所述对称分布的两个换向弹簧(33)其轴线基本重合，且皆与拨动块(31)的轴线方向垂直。
2、按照权利要求1所述换向阀芯导向组件，其特征在于：
拨动板(30)的结构为以下两者之一：
其一，拨动板(30)的两端为圆球状的结构，连接拨动板(30)两端圆球状结构的部分其横截面面积较小；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆球状端部相配合的球形空腔；
其二，拨动板(30)的中间位置处为板形结构，拨动板(30)的两端为圆柱体的一部分，其轴线与拨动板(30)主体部分的主要延展方向基本垂直，拨动板(30)的两端圆柱体部分的直径大于拨动板(30)中间位置处板形结构的厚度；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆柱状端部相配合的空腔。
3、按照权利要求1或2所述换向阀芯导向组件，其特征在于：
弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)上有能调整其内部空腔中的换向弹簧(33)松紧程度的结构，所述结构是：弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)以螺纹方式连接。
4、一种应用权利要求1所述换向阀芯导向组件的柱塞式高压无气喷涂机，其特征在于：所述柱塞式高压无气喷涂机中的换向阀芯导向组件由以下几部分构成：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；
其中：拨动板(30)有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的；弹簧导套(32)、换向弹簧(33)和弹簧调整螺母(34)也各有两件，分别与其中一个拨动板(30)的一端配合安装在一起；两件拨动板(30)的另外一端分别与拨动块(31)配合安装；
弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)配合安装；换向弹簧(33)安装在弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)的内部空腔中；
所述对称分布的两个换向弹簧(33)其轴线基本重合，且皆与拨动块(31)的轴线方向垂直。
5、按照权利要求4所述柱塞式高压无气喷涂机，其特征在于：
所述柱塞式高压无气喷涂机主要由风动马达、气缸、涂料泵、过滤器、气动三联件组成；
所述风动马达采用二位四通滑阀式的换向结构；
所述风动马达是由阀体(21)、阀座(16)、阀内套(25)、换向阀芯(22)、换向阀芯导向组件、换向上杆(26)、换向下杆(37)、主换向弹簧(13)构成；阀座(16)设置在阀体(21)下方；换向阀芯导向组件装设在换向下杆(37)的上部；在换向下杆(37)的下半部分设有外径相对较大的台阶，台阶的上下两侧分别装有两个主换向弹簧(13)，所述两个主换向弹簧(13)安装在中空的气缸活塞杆(4)内；
其中：阀体(21)和换向阀芯(22)置于气缸体(1)的上方，阀内套(25)装设在阀体(21)内部的孔中，用于切换气路的换向阀芯(22)装设在阀内套(25)内。
6、按照权利要求5所述柱塞式高压无气喷涂机，其特征在于：
所述换向阀芯导向组件，其特征在于：其由以下几部分构成：拨动块(31)、拨动板(30)、弹簧导套(32)、换向弹簧(33)、弹簧调整螺母(34)；
其中：拨动板(30)有两件，其在拨动块(31)两侧对称分布的；弹簧导套(32)、换向弹簧(33)和弹簧调整螺母(34)也各有两件，分别与其中一个拨动板(30)的一端配合安装在一起；两件拨动板(30)的另外一端分别与拨动块(31)配合安装；
拨动板(30)的结构为以下两者之一：
其一，拨动板(30)的两端为圆球状的结构，连接拨动板(30)两端圆球状结构的部分其横截面面积较小；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆球状端部相配合的球形空腔；其二，拨动板(30)的中间位置处为板形结构，拨动板(30)的两端为圆柱体的一部分，其轴线与拨动板(30)主体部分的主要延展方向基本垂直，拨动板(30)的两端圆柱体部分的直径大于拨动板(30)中间位置处板形结构的厚度；拨动板(30)的两端分别与拨动块(31)和弹簧导套(32)相接触，在所述相接触处的拨动块(31)和弹簧导套(32)上有与拨动板(30)的圆柱状端部相配合的空腔；
弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)配合安装；换向弹簧(33)安装在弹簧导套(32)与弹簧调整螺母(34)的内部空腔中；所述对称分布的两个换向弹簧(33)其轴线基本重合，且皆与拨动块(31)的轴线方向垂直。
7、按照权利要求6所述柱塞式高压无气喷涂机，其特征在于：
阀体(21)的内孔中开有上、中、下共三层环形槽，中间的环形槽和来风路线相通，上环形槽和下环形槽通过阀座(16)分别和气缸的无杆腔和有杆腔相通；阀体(21)内孔装有阀内套(25)，阀内套(25)内部360度方向开有分别和阀体上的三层环形槽相通的上、中、下共三层孔；可以沿轴向移动以便切换供风方向且横截面为圆形的换向阀芯(22)设有二道密封轴台；
换向上杆(26)、换向下杆(37)及对应的紧固件共同把拨动块(31)和换向阀芯(22)紧固成一个沿其二者轴向共动的整体。
8、按照权利要求7所述柱塞式高压无气喷涂机，其特征在于：阀座(16)中央有能容纳换向下杆(37)通过的孔，孔的两侧开口处有半径大于换向下杆(37)对应轴段的定位孔，定位孔内有用来控制拨动块(31)与换向阀芯(22)的换向距离的定位垫。
9、按照权利要求7所述柱塞式高压无气喷涂机，其特征在于：
涂料泵中的涂料缸活塞杆(9)上带有二个台阶，其安装在涂料缸(61)和涂料缸固定板(50)结合部的空间内，由上、下二组密封圈密封；底阀螺母(69)和涂料缸活塞杆(9)的空腔内分别装有单向阀：下阀球(68)和上阀球(58)。
10、按照权利要求4～9其中之一所述柱塞式高压无气喷涂机，其特征在于：
阀体(21)、阀座(16)、气缸体(1)三者之间采用趾口定位，在内部气路配合元件的结合部采用O型圈密封；
所述过滤器和涂料泵为无外部明管的一个整体；其中，过滤器固定连接在涂料缸固定板(50)上。
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| CN102829021A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-19 | 广东省肇庆方大气动有限公司 | 带自反馈装置的自动往复运动气缸 |
| CN105251634A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-20 | 重庆长江涂装设备有限责任公司 | 特定比例的双组分流体输出装置 |
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