CN105251634B - 特定比例的双组分流体输出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特定比例的双组分流体输出装置，包括动力装置、传动调比机构和高压缸组件，高压缸组件至少为三种，传动调比机构设置有两个动力输出端并每个动力输出端分别安装一个高压缸组件，传动调比机构用于将动力装置的输入动力平衡分配后并输出，多种高压缸组件之间以面积差多种比例设置设置；通过设置各种高压缸组件之间的缸体内腔与活塞杆横截面积的差值之比，能够实现1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1六种不同比例的双组分流体定比输送，满足用户越来越高的技术要求，提高而喷涂的配比精度，并且结构简单、成本低廉和方便实用，利于推广。

Description

特定比例的双组分流体输出装置

技术领域

本发明涉及一种涂料喷涂设备，具体涉及一种特定比例的双组分流体输出装置。

背景技术

随着自动化的程度越来越高，喷涂设备的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，双组分喷涂设备的种类也多种多样，多种涂料的混合比例喷涂设备都有出现，而对1:1、1.5:1、2:1三种不同比例的双组分流体高精度定比喷涂技术需求越来越普遍，同时每种双组分涂料又有对应的喷涂压力需求，使得设备的喷涂压力比的类型也较多，现今技术是通过调整运动行程来控制双组分涂料混合比例，采用这种方式的缺点是造成可调比例双组分喷涂设备混合比例精度不高，而过去的一体化双组分喷涂设备结构小巧，移动轻便，可满足双组分涂料混合比例精度要求，但涂料的混合比例、设备的喷涂压力已经固定，用户有其他的性能需求，只能购买新的设备；而新设备的泵座、涂料缸、活塞杆等皆为定制，需要较长的加工周期，并不适合较短生产周期的需要，

因此，为解决以上问题，需要一种特定比例的双组分流体输出装置以满足用户越来越高的技术要求，能够实现多种比例喷涂切换，进而可以实现1:1、1.5:1、2:1三种不同比例的双组分流体定比输送，满足用户越来越高的技术要求，使用灵活方便，涂料混合比例喷涂精度高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种特定比例的双组分流体输出装置以满足用户越来越高的技术要求，能够实现多种比例喷涂切换，进而可以1:1、1.5:1、2:1三种不同比例的双组分流体定比输送，满足用户越来越高的技术要求，使用灵活方便，涂料混合比例喷涂精度高。

本发明的特定比例的双组分流体输出装置，包括动力装置、传动调比机构和高压缸组件，所述高压缸组件至少为三种，传动调比机构设置有两个动力输出端并每个动力输出端分别安装一个高压缸组件，所述传动调比机构用于将动力装置的输入动力平衡分配后并输出，每种高压缸组件均包括缸体和活塞杆且缸体内腔与活塞杆横截面积的差值为面积差，三种高压缸组件之间的面积差以比例2：3：4设置。

进一步，所述高压缸组件为六种，六种高压缸组件之间的面积差以比例15：20：24：30：45：60设置。

进一步，所述传动调比机构包括支撑板、上端固定于所述支撑板的支撑柱和沿竖直方向往复运动的滑动板；所述动力装置以可被固定的方式横向滑动设置于支撑板且动力装置的动力输出轴端部与滑动板的顶面以可被固定的方式横向滑动连接；两个安装于动力输出端的两个高压缸组件均固定设置于支撑柱下端且两个高压缸组件的动力输入端分别固定于设置于滑动板底面动力输出端。

进一步，所述支撑板中间设置有用于动力装置的动力输出轴横向移动的滑槽，所述滑动板的顶面中间沿横向设置有燕尾槽，所述动力装置的动力输出轴端部固定设置有与所述燕尾槽相配合的受力接头，所述燕尾槽端部设有受力接头入口。

进一步，还包括两端分别设置有旋向相反螺纹的缩紧套，所述缩紧套两端通过螺纹连接设置于动力输出轴端部与受力接头之间。

进一步，还包括垂直于支撑板底面并设置于两端的导向柱，所述滑动板的两端设置导向孔，所述导向柱通过所述导向孔与滑动板滑动配合。

进一步，所述导向孔内设置有导向滑套组件，所述导向滑动组件与滑动板固定连接且竖直高度大于导向孔的长度。

进一步，所述导向滑套组件包括导向滑套和用于将导向滑套固定于滑动板的与导向滑套端部螺纹连接的活动螺母帽，所述导向滑套内部两端分别镶有具有自润滑功能的滑环；所述滑环为含有石墨的高力黄铜。

进一步，所述活动螺母帽的帽顶内圈设置有环形安装槽，所述环形安装槽嵌入设置有用于清洁导向柱的羊毛毡圈。

进一步，所述滑动板上设置有用于方便使动力装置的输出动力以精确的固定比例输出的刻度线。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种特定比例的双组分流体输出装置，通过设置各种高压缸组件之间的缸体内腔与活塞杆横截面积的差值之比，能够实现1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1六种不同比例的双组分流体定比输送，满足用户越来越高的技术要求，各组分比例切换灵活方便，涂料混合比例精度高，减少了各类双组份流体定比输送设备的生产成本、生产周期，提高而喷涂的配比精度，并且结构简单、成本低廉和方便实用，利于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中高压缸组件的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明中高压缸组件的结构示意图，如图所示，本实施例中的特定比例的双组分流体输出装置，包括动力装置1、传动调比机构和高压缸组件，所述高压缸组件至少包括三种，传动调比机构设置有两个动力输出端并分别安装一个高压缸组件(安装的高压缸组件为两个，包括高压缸组件2和高压缸组件3)，所述传动调比机构用于将动力装置1的输入动力平衡分配并输出给高压缸组件2和高压缸组件3，每种高压缸组件均包括缸体18和活塞杆19且缸体内腔与活塞杆横截面积的差值为面积差，当然高压缸组件为往复都进行流体带压输出缸，属于现有技术，在此不再赘述；如图所示，缸体18内腔横截面直径为D1，活塞杆横截面直径为D2；各种高压缸组件之间的面积差以比例2：3：4设置；所述动力装置从系列化的气动马达模块(也可指液压马达或电动马达)中选定一款作为动力源输出，驱动传动调比机构中滑动板作定向往复驱动高压缸组件中的活塞杆，同时，两个高压缸组件分别以可拆卸的方式固定安装于所述传动调比机构，根据用户需要的双组分涂料的比例，一种组分对应一个高压缸组件，在高压缸组件系列中选择所需配比的高压缸组件安装，根据不同高压缸组件所需压力调节传动调比机构的动力输出比，使得动力装置1输出的动力平衡分配至不同高压缸组件，保证驱动力能够有效、顺畅的驱动高压缸组件；通过将各种高压缸组件之间的面积差以比例2:3:4设置，由于活塞杆行程一致，可实现1:1、1.5:1、2:1、三种常规不同比例的双组分流体定比输送，而上述三种不同比例的双组分涂料输出的压力比相差不大，可选用一种气动马达作为动力装置驱动，通过不同高压缸组件配对切换，减少了各类双组份流体定比输送设备的生产成本、生产周期，提高而喷涂的配比精度，并且结构简单、成本低廉和方便实用，利于推广；当然也可增加不同面积差的一种或两种高压缸组件，构成各高压组件面积差值比为20：30：45：60或24：30：45：60或20：24：30：45：60。

本实施例中，所述高压缸组件为六种，六种高压缸组件之间的面积差以比例15：20：24：30：45：60设置；在单台设备中输出功率一定的情况，流体输出量在被要求尽量稳定，以便在流体作业区段，不会因双组分流体比例改变，使流体作业区段的相关设备无法使用，将15：20：24：30：45：60流量比例确定为单组分的流量15A、20A、24A、30A、45A、60A；

在1：4中流量为15A+60A＝75A；

在1：3中流量为20A+60A＝80A；

在1：2.5中流量为24A+60A＝84A；

在1：2中流量为30A+60A＝90A；

在1：1.5中流量为30A+45A＝75A；

在1：1中流量为45A+45A＝90A；

输出压力比×流体输出量(高压缸组件2流体流量+高压缸组件3流体流量)×特定系数＝额定功率，流体输出量误差不超过20％，使流体作业区段的相关设备(比如有对连续使用的时间要求、使用的流体总量要求等)尽可能的不做改变。

本实施例中，所述传动调比机构包括支撑板4、上端固定于所述支撑板4的导向柱5和沿竖直方向往复运动的滑动板6；所述动力装置1以可被固定的方式横向滑动设置于支撑板4且动力装置1的动力输出端(指动力输出轴的下端部)与滑动板6的顶面以可被固定的方式横向滑动连接；被选定的两个高压缸组件(包括高压缸组件2和高压缸组件3)均固定设置于导向柱5下端且两个高压缸组件的动力输入端(指活塞杆的上端)分别固定于滑动板6的底面；所述动力装置1的壳体下端固定设置有支撑柱杆7，所述支撑柱杆7竖向穿过支撑板4并通过设置螺母组固定，所述动力装置1的动力输出轴8的端部通过连接组件固定于滑动板6顶面，而两个高压缸组件的动力输入端(即活塞杆的上端)通过螺纹配合固定设置于滑动板6的底面，高压缸组件2的壳体上端设置安装座18a，通过螺母固定于导向柱5下端，同时可设置于导向柱平行的支撑柱共同固定高压缸组件；通过横向调节动力输出端在滑动板6的位置，定比分配的作用力使得被选定的两个高压缸组件的活塞杆均得到恒定的流体输出压力比，同时也是输出设备的整体的流体输出压力比，压力比调节只需横向移动动力装置1和受力结构位置，结构简单，调节方便，易于拆装更换。

本实施例中，所述支撑板4中间设置有用于动力装置1的动力输出轴8横向移动的滑槽9，所述滑动板6的顶面中间设置有横向燕尾槽10，所述动力装置1的动力输出轴8端部固定设置有与所述燕尾槽10相配合的受力接头11，所述燕尾槽10端部设有受力接头入口12；所述受力接头11为倒T形且上端通过连接件与动力输出轴8固定，所述滑槽9和燕尾槽10的上方设置有增加结构强度的加固垫块，保证支撑板4和滑动板6的结构强度；而动力输出端通过固定设置受力接头11并配和燕尾槽10的结构，方便动力输入端安装固定的同时，同时保证滑动板6结构强度，受力接头11的上端外壁设置有外螺纹，通过一锁紧螺母将所述受力接头11固定于滑动板6，固定方便、牢固。

本实施例中，还包括两端分别设置有旋向相反螺纹的缩紧套20，所述缩紧套20两端通过螺纹连接设置于动力输出轴端部与受力接头之间；所述缩紧套20的外壁一体成型设置有方便与扳手相配合的六面体，通过旋转缩紧套20，可使动力输出轴与受力接头的轴向距离缩短，连接结构紧固，反向旋转缩紧套20可使连接结构松弛，便于调节输出压力比；当然也可在动力输出轴与缩紧套20之间设置用于轴向沿长动力输出轴的加长套21，缩紧套20与受力接头之间设置有反向螺纹套22，由于受力接头与滑动板有锁紧螺母固定，避免旋紧锁紧套时受力接头松动，保证动力输出轴与滑动板竖向固定牢固，同时方便受力接头独立横向移动调节后固定，方便压力调比操作。

本实施例中，所述滑动板6的两端设置导向孔，所述导向柱5通过所述导向孔与滑动板6滑动配合；所述导向柱5为两根，其中导向柱也具备支撑功能，并配合支撑柱用于固定高压缸组件；通过滑动板6与导向柱5的相互限制，机构运行时的力矩波动及受额外力产生的额外力矩被吸收，保证传动调比机构可平稳运行。

本实施例中，所述导向孔内设置有导向滑套组件，所述导向滑动组件与滑动板6固定连接且竖直高度大于导向孔的长度；滑动板6通过导向滑套组件可加长与导向柱5的接触长度，减小阻力矩，避免滑动板6被卡止，保证传动调比机构顺畅运行。

本实施例中，所述导向滑套组件包括导向滑套13和用于将导向滑套13固定于滑动板6的与导向滑套13端部螺纹连接的活动螺母帽14，所述导向滑套13内部两端分别镶有具有自润滑功能的滑环15；所述活动螺母帽14的帽顶中间设置有外套于导向柱5的过孔，所述活动螺母帽14包括上活动螺母帽14a和下活动螺母帽14b，所述导向滑套13中间外壁凸出形成用于对滑动板6限位的限位环16，限位环16与上活动螺母帽14a配合将导向滑套13固定于滑动板6；通过设置自润滑的滑环15，保证滑动顺畅的同时也有效保护导向柱5与导向滑套13，延长设备的使用时间；本实施例中，所述滑环15为含有石墨的高力黄铜，强度大、硬度高且耐磨性好。

本实施例中，所述活动螺母帽14的帽顶内圈设置有环形安装槽，所述环形安装槽嵌入设置有用于清洁导向柱5的羊毛毡圈17；有效清洁了导向柱5，保护了滑动板6的连续运行。

本实施例中，所述滑动板6上设置有用于方便使动力装置1得动力以精确的固定比例输出的刻度线；通过根据所述两个动力输出端沿滑动板6横向固定的位置和两个高压缸组件所需动力比，在滑动板6上设置调节刻度线，方便动力输出轴8的横向位置调节，节约调节时间和提高压力比的输出精度。

本发明的特定比例的双组分流体输出设备也适用于食用油的调和油的调配方面、农田的化肥灌溉的调配方面、液体状药品的调配方面和细菌培养液的调配方面等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：包括动力装置、传动调比机构和高压缸组件，所述高压缸组件至少为三种，传动调比机构设置有两个动力输出端并每个动力输出端分别安装一个高压缸组件，所述传动调比机构用于将动力装置的输入动力平衡分配后并输出，每种高压缸组件均包括缸体和活塞杆且缸体内腔与活塞杆横截面积的差值为面积差，三种高压缸组件之间的面积差以比例2：3：4设置；所述传动调比机构包括支撑板、上端固定于所述支撑板的支撑柱和沿竖直方向往复运动的滑动板；所述动力装置以可被固定的方式横向滑动设置于支撑板且动力装置的动力输出轴端部与滑动板的顶面以可被固定的方式横向滑动连接；两个安装于动力输出端的两个高压缸组件均固定设置于支撑柱下端且两个高压缸组件的动力输入端分别固定于设置于滑动板底面动力输出端。

2.根据权利要求1所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：所述高压缸组件为六种，六种高压缸组件之间的面积差以比例15：20：24：30：45：60设置。

3.根据权利要求1所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：所述支撑板中间设置有用于动力装置的动力输出轴横向移动的滑槽，所述滑动板的顶面中间沿横向设置有燕尾槽，所述动力装置的动力输出轴端部固定设置有与所述燕尾槽相配合的受力接头，所述燕尾槽端部设有受力接头入口。

4.根据权利要求3所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：还包括两端分别设置有旋向相反螺纹的缩紧套，所述缩紧套两端通过螺纹连接设置于动力输出轴端部与受力接头之间。

5.根据权利要求4所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：还包括垂直于支撑板底面并设置于两端的导向柱，所述滑动板的两端设置导向孔，所述导向柱通过所述导向孔与滑动板滑动配合。

6.根据权利要求5所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：所述导向孔内设置有导向滑套组件，所述导向滑动组件与滑动板固定连接且竖直高度大于导向孔的长度。

7.根据权利要求6所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：所述导向滑套组件包括导向滑套和用于将导向滑套固定于滑动板的与导向滑套端部螺纹连接的活动螺母帽，所述导向滑套内部两端分别镶有具有自润滑功能的滑环；所述滑环为含有石墨的高力黄铜。

8.根据权利要求7所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：所述活动螺母帽的帽顶内圈设置有环形安装槽，所述环形安装槽嵌入设置有用于清洁导向柱的羊毛毡圈。

9.根据权利要求8所述的特定比例的双组分流体输出装置，其特征在于：所述滑动板上设置有用于方便使动力装置的输出动力以精确的固定比例输出的刻度线。