CN103752443A - 多组分涂料喷涂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多组分涂料喷涂机，包括用于输送涂料的至少两个泵送组件、用于驱动泵送组件的驱动机构和与泵送组件出料端连接的射嘴，本发明的多组分涂料喷涂机，能实现双组分或多组分涂料喷涂，无需更换液压泵即可改变涂料配比比例，同时涂料配比比例精度较高，满足了现有涂料配比比例为1∶1、2∶1、3∶1和4∶1等的喷涂材料，适应了行业发展。

Description

多组分涂料喷涂机
技术领域
本发明涉及一种涂料喷涂机，具体是一种多组分涂料喷涂机。
背景技术
随着我国工业化进程的飞速发展，作为工业美容师的涂装行业，就双、多组份涂料的应用越来越广泛。双、多组份涂料因其环保、耐候以及优异的综合物理和化学性能越来越多的得到各界业主充分肯定，在汽车及零部件行业，多组份涂料被应用到整车罩光漆，保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装中，在电子行业，多组份涂料被应用到终端机外壳、各类键盘等。多组份涂料也被应用到航空航天、木制品和家具、卡车和大客车、农用机械机和通用金属制品等。
目前普遍使用的喷涂机只能喷涂一般的单组分液体涂料，现有设备在对双、多组分涂料进行喷涂时，单纯依靠喷嘴配比喷涂，这种喷涂方式配比比例固定且通常只能进行1∶1涂料的喷涂，而目前1∶1喷涂材料的反应生成物各物理性能相对于2∶1材料的反应生成物各物理性能低，现在越来越多的喷涂材料生产商已经开始研制生产配比比例为2∶1、3∶1甚至4∶1的喷涂材料，所以现有单纯依靠喷嘴配比喷涂已经不能满足以上配比比例涂料的喷涂。同时，现有单纯依靠喷嘴配比喷涂的配比精度低，而比例精度得不到保证是双组份内饰油漆使用的大忌，严重影响喷涂油漆的质量，导致返工或产品报废，严重影响喷涂施工质量。
因此，为解决以上问题，需要一种能实现双组分或多组分涂料喷涂且可按需求选择多种涂料配比比例，同时涂料配比比例精度较高的多组分涂料喷涂机。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能实现双组分或多组分涂料喷涂且可按需求选择多种涂料配比比例，同时涂料配比比例精度较高的多组分涂料喷涂机。本发明的多组分涂料喷涂机，包括用于输送涂料的至少两个泵送组件、用于驱动泵送组件的驱动机构和与泵送组件出料端连接的射嘴；
进一步，所述泵送组件包括液压泵、储料箱、吸入管和高压管，液压泵的进口通过吸入管与储料箱连通，液压泵的出口通过高压管与射嘴连通，各个泵送组件中储料箱容积应与该泵送组件中液压泵的流量相适应以保证所有泵送组件的储料箱中的涂料能同步耗尽，当然储料箱应具有较强的抗腐蚀能力以及较好的密封性能，避免杂质进入储料箱内；
进一步，所述液压泵为隔膜泵，隔膜泵一般包括壳体、设于壳体内腔并将该内腔分隔形成工作腔和压力腔的隔膜以及使压力腔密封并产生液压或气压以推动隔膜来回鼓动的柱塞，吸入管和高压管内均设置有单向阀，使涂料从储料箱进入工作腔再由工作腔进入高压管；
进一步，所述驱动机构包括驱动装置以及固设于驱动装置输出轴上的偏心轮，使偏心轮能与驱动装置的输出轴同步转动，当然这里的偏心轮也可等同替换为凸轮，泵送组件沿偏心轮周向设置且各隔膜泵的柱塞沿偏心轮径向顶于偏心轮外圆柱面，当然，为减小柱塞与偏心轮外圆柱面的磨损，柱塞与偏心轮接触一端可设置一滚子，使柱塞通过该滚子与偏心轮外圆柱面相互接触，从而以滚动摩擦代替滑动摩擦，从而减小柱塞与偏心轮的磨损；
进一步，所述泵送组件还包括设于高压管内的过滤器，该过滤器可采用涂料专用过滤器以保证较好过滤效果和较小的过滤阻力；
进一步，所述泵送组件还包括设于高压管上的压力表且压力表设于过滤器与射嘴之间，压力表可采用不锈钢压力表避免压力表受到涂料的腐蚀，同时能减少涂料压力的脉动影响；
进一步，所述泵送组件还包括连通高压管与储料箱的泄压管，泄压管内设有泄压阀；
进一步，所述隔膜泵为液动式隔膜泵，液动式隔膜泵压力腔内填充有液压油，同时，压力腔通过进油管和出油管与油箱连通，出油管内设有调压溢流阀；
进一步，所述泵送组件设有三个分别为泵送组件Ⅰ、泵送组件Ⅱ和泵送组件Ⅲ，泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量与泵送组件Ⅱ中隔膜泵的流量相等，泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量与泵送组件Ⅲ中隔膜泵的流量不相等，一般的，泵送组件Ⅲ中隔膜泵的流量可为泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量的两倍或着一半；
进一步，所述射嘴设有两个分别为射嘴Ⅰ和射嘴Ⅱ，多组分涂料喷涂机还包括三通管且该三通管的第一管路和第二管路分别与泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ中的高压管连接，三通管的第三管路连接于射嘴Ⅰ，泵送组件Ⅲ中的压力管连接于射嘴Ⅱ。
本发明的有益效果是：本发明的多组分涂料喷涂机，能实现双组分或多组分涂料喷涂，不同组分的涂料分别采用独立的漆泵体及涂料通道，在喷涂前各个组分的涂料互不接触，保证涂料具有较好的喷涂效果，同时本发明的多组分涂料喷涂机无需更换液压泵即可改变涂料配比比例进行喷涂，涂料配比比例精度较高，满足了现有涂料配比比例为2∶1、3∶1和4∶1的喷涂材料，适应了行业发展。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，如图所示，本实施例的多组分涂料喷涂机，包括包括用于输送涂料的至少两个泵送组件、用于驱动泵送组件的驱动机构和与泵送组件出料端连接的射嘴。
本实施例中，所述泵送组件包括液压泵、储料箱3、吸入管2和高压管12，液压泵的进口通过吸入管2与储料箱3连通，液压泵的出口通过高压管12与射嘴连通，储料箱3用于储存多组分涂料中的一种组分液体，液压泵用于使该液体涂料产生压力，使之能从喷嘴喷出，喷嘴使涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。各个泵送组件中储料箱3容积应与该泵送组件中液压泵的流量相适应以保证各个泵送组件储料箱3中的涂料能同步耗尽，当然储料箱3应具有较强的抗腐蚀能力以及较好的密封性能，避免杂质进入储料箱3内。
本实施例中，所述液压泵为隔膜泵4，隔膜泵4一般包括壳体、设于壳体内腔并将该内腔分割形成工作腔和压力腔的隔膜10以及使压力腔密封并产生液压或气压推动隔膜10来回鼓动的柱塞8。吸入管2和高压管12内均设置有单向阀6，使涂料从储料箱3进入工作腔再由工作腔进入高压管12。与通常使用的柱塞泵相比，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短，而更换柱塞价格非常昂贵，而隔膜泵4的柱塞8在工作红不与涂料直接接触，其工作寿命长，使用成本低，另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得喷涂不稳定，涂料喷上的墙面平整度就不够好，而隔膜泵4喷涂稳定且均匀，能有效保证喷涂质量。
本实施例中，所述驱动机构包括驱动装置以及固设于驱动装置输出轴上的偏心轮17，使偏心轮17能与驱动装置的输出轴同步转动，这种布置形式能实现一动力源带动多个隔膜泵4工作，实现多隔膜10联动。当然隔膜泵4中的柱塞8通过弹簧9与隔膜10连接，保证柱塞8在进行压缩行程后能自动回位且与偏心轮17外圆柱面时刻保持接触。当然这里的偏心轮17也可等同替换为凸轮，泵送组件沿偏心轮17周向设置且各隔膜泵4的柱塞8沿偏心轮17径向顶于偏心轮17外圆柱面，当然，为减小柱塞8与偏心轮17外圆柱面的磨损，柱塞8端部可设置一滚子，使柱塞8通过该滚子与偏心轮17外圆柱面相互接触，从而以滚动摩擦代替滑动摩擦，从而减低柱塞8与偏心轮17的磨损。
本实施例中，所述泵送组件还包括设于高压管12内的过滤器11，此过滤器11能避免涂料液体中存在杂质颗粒进而堵塞喷嘴，该过滤器11可采用涂料专用过滤器11以保证较好过滤效果和较小的过滤阻力。
本实施例中，所述泵送组件还包括设于高压管12上的压力表14且压力表14设于过滤器11与射嘴之间，压力表14能对多组分涂料喷涂机的喷涂压力进行直观显示，同时压力表14设置与过滤器11下游管路上，可避免杂质对压力表14的显示产生影响，本实施例中的压力表14可采用不锈钢压力表14从而避免压力表14受到涂料的腐蚀，同时能减少涂料压力的脉动影响。
本实施例中，所述泵送组件还包括连通高压管12与储料箱3的泄压管1，泄压管1内设有泄压阀13，此泄压管1能有效避免喷涂机应喷涂压力过高，造成喷涂机中管路发生损坏甚至发生安全事故。
本实施例中，所述隔膜泵4为液动式隔膜泵4，液动式隔膜泵4为采用液体介质（如油等）压力做为动力对隔膜10进行来回鼓动的隔膜泵4，液动式隔膜泵4压力腔内填充有液压油，同时，压力腔通过进油管和出油管与油箱7连通，出油管内设有调压溢流阀5，保证该液动式隔膜泵4的额定压力保持稳定。
本实施例中，所述泵送组件设有三个分别为泵送组件Ⅰ、泵送组件Ⅱ和泵送组件Ⅲ，泵送组件Ⅰ中隔膜泵4的流量与泵送组件Ⅱ中隔膜泵4的流量相等，泵送组件Ⅰ中隔膜泵4的流量与泵送组件Ⅲ中隔膜泵4的流量不相等，一般的，泵送组件Ⅲ中隔膜泵4的流量可为泵送组件Ⅰ中隔膜泵4的流量的两倍或着一半，本实施例中的多组分涂料喷涂机，泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ中同时采用流量为4升/分钟或8升/分钟隔膜泵4，泵送组件Ⅲ停用，可实现配比喷涂1：1的双组分涂料；泵送组件Ⅰ采用流量为4升/分钟的隔膜泵4，泵送组件Ⅲ采用流量为8升/分钟的隔膜泵4，泵送组件Ⅱ停用，可实现配比喷涂2：1的双组分涂料；泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ采用流量为4升/分钟的隔膜泵4，泵送组件Ⅲ采用流量为8升/分钟的隔膜泵4，泵送组件Ⅱ和泵送组件Ⅲ吸入同一组分涂料，泵送组件Ⅰ吸入另一组分涂料，可实现配比喷涂3：1的双组分涂料；泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ采用流量为8升/分钟的隔膜泵4，泵送组件Ⅲ采用流量为4升/分钟的隔膜泵4，泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ吸入同一组分涂料，泵送组件Ⅲ吸入另一组分涂料，可实现配比喷涂4：1的双组分涂料。
本实施例中，所述射嘴设有两个分别为射嘴Ⅰ16和射嘴Ⅱ17，多组分涂料喷涂机还包括三通管且该三通管的第一管路和第二管路分别与泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ中的高压管12连接，三通管的第三管路连接于射嘴Ⅰ16，泵送组件Ⅲ中的压力管连接于射嘴Ⅱ17，由于泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ吸入相同组分涂料，故泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ可共同使用一个喷嘴。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多组分涂料喷涂机，其特征在于：包括用于输送涂料的至少两个泵送组件、用于驱动所述泵送组件的驱动机构和与所述泵送组件出料端连接的射嘴。
2.根据权利要求1所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述泵送组件包括液压泵、储料箱、吸入管和高压管；所述液压泵的进口通过吸入管与储料箱连通，液压泵的出口通过高压管与射嘴连通。
3.根据权利要求2所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述液压泵为隔膜泵。
4.根据权利要求3所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动装置以及固设于所述驱动装置输出轴上的偏心轮；所述泵送组件沿偏心轮周向设置且各隔膜泵的柱塞沿偏心轮径向顶于偏心轮外圆柱面。
5.根据权利要求4所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述泵送组件还包括设于高压管内的过滤器。
6.根据权利要求5所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述泵送组件还包括设于高压管上的压力表且所述压力表设于过滤器与射嘴之间。
7.根据权利要求6所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述泵送组件还包括连通高压管与储料箱的泄压管；所述泄压管内设有泄压阀。
8.根据权利要求7所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述隔膜泵为液动式隔膜泵；所述驱动装置为发动机或电动机。
9.根据权利要求8所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述泵送组件设有三个分别为泵送组件Ⅰ、泵送组件Ⅱ和泵送组件Ⅲ；泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量与泵送组件Ⅱ中隔膜泵的流量相等；泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量与泵送组件Ⅲ中隔膜泵的流量不相等。
10.根据权利要求9所述的多组分涂料喷涂机，其特征在于：所述射嘴设有两个分别为射嘴Ⅰ和射嘴Ⅱ；所述多组分涂料喷涂机还包括三通管且该三通管的第一管路和第二管路分别与泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ中的高压管连接，三通管的第三管路连接于射嘴Ⅰ；泵送组件Ⅲ中的高压管连接于射嘴Ⅱ。
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