CN2497872Y - 喷涂机增压计量装置 - Google Patents

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Abstract

一种喷涂机增压计量装置,属泡沫塑料喷涂或浇铸设备技术领域。包括置于底板(26)上由缸体(1)和活塞杆(3)构成的液压缸,带牵引板(10)和活塞杆(17)的物料泵,置于支架(15)上有带手轮(13)和调节螺杆(12)的连杆(9),牵引板(10)套于连杆(9)上,工作时,由液压泵提供高压力差推动液压缸上的活塞杆上下动作,通过连杆的作用带动连杆上的牵引板随连杆上下运动,并拉推计量泵上的活塞杆上下动作,使物料压送至喷涂枪混合室,二种物料在混合室混合后即喷出枪口,喷涂至作业面上迅速固化为泡沫塑料。本实用新型可使物料输出压力达20MPa左右,使生成的泡沫塑料泡孔细腻,能有效提高泡沫塑料制品的压缩强度和绝热性能。

Description

喷涂机增压计量装置
                        技术领域
本实用新型涉及一种喷涂机的增压计量装置，属泡沫塑料喷涂或浇铸设备技术领域。
                        背景技术
现有泡沫塑料的加工如聚氨酯的喷涂或浇铸发泡是将A、B两组份的聚氨酯原料(A为组合聚醚，B为异氰酸酯)迅速搅拌混合即可发生化学反应并迅速形成固态状泡沫塑料。其发泡效果与混合程度有关，即混合越好，发泡形成的泡孔细密，材料的强度高，材料的利用率高。而混合程度主要取决于喷涂机的压力，喷涂机压力越高，混合程度也越高。现有聚氨酯现场喷涂机大都用压缩空气带动气泵提供压力，一般为中低压，压力在2Mpa～8Mpa，由于压力较低，影响了A、B两组份的混合程度，使形成的聚氨酯泡沫塑料泡孔较粗，压缩强度较低，绝热性能较差。同时，A、B两组份的原料配比为固定式，难以根据需要调节A、B两组份的输送比例。
                          发明内容
本实用新型的目的是提供一种能有效提高泡沫塑料喷涂机压力，改善泡沫塑料的性能，并能随意调节二种原料比例的新颖喷涂机增压计量装置。
本实用新型为喷涂机增压计量装置，包括底板，支架，其特征在于还同时包括置于底板上由缸体和活塞杆构成的液压缸，置于液压缸两侧带牵引板的物料泵，置于支架上的连杆，所述连杆的一端固定于支架上，另一端与液压缸上的活塞杆相连，所述的牵引板套于连杆上。工作时由液压泵提供高压力差推动液压缸上的活塞杆上下动作，通过连杆的作用带动连杆上的牵引板随连杆上下运动，并拉推计量泵上的活塞杆上下动作，使物料压送至喷涂枪混合室，二种物料在混合室混合后即喷出枪口，喷涂至作业面上迅速固化为泡沫塑料。
所述的物料泵可由泵体，置于泵体上部的上筒体和活塞杆，置于泵体下部的下筒体等构成，所述的牵引板置于活塞杆上端。
所述连杆上还可设有带手轮的调节螺杆，转动手轮可使牵引板随调节螺杆的旋转在连杆上左右移动，从而调节物料泵内物料的输出比例。所述连杆上还可设有计量标尺。
所述连杆和液压缸上的活塞杆之间还可设有横担。
所述液压缸可用固定螺杆固定于底板上。所述下筒体底部可用带销子的基座固定于底板上。所述上筒体的上部还可设有油杯。所述上筒体上还设有出料孔，下筒体上还设有进料孔。
所述牵引板上还可设有固定螺钉。
本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1.采用液压缸作为喷涂机的压力源，确保物料有较高的输出压力，克服了现有喷涂机由于采用压缩空气带动气泵提供物料的输出压力而导致发泡效果差的弊端，本实用新型可使物料输出压力达20Mpa左右，使两种物料在混合室迅速混合均匀，促使生成的泡沫塑料泡孔细腻，能有效提高泡沫塑料制品的压缩强度和绝热性能。
2.连杆上带手轮的调节螺杆设置，可使物料泵上的牵引板在连杆上左右移动，能随意调节两种物料的输出比例，满足不同配比及性能要求的泡沫塑料制品的加工，拓宽了喷涂机的适用范围。
3.液压缸通过连杆对物料泵加压，实现了两种物料混合时的无气混合，使喷涂时物料不飞溅，从而节省物料，提高物料的使用率。而一般的聚氨酯喷涂机由于采用压缩空气混合，使喷涂时物料飞溅，降低物料使用率，同时造成环境污染，影响作业人员的健康。
本实用新型设计合理，整体结构紧凑，可与各种类型的喷涂机配套，用于聚氨酯等发泡塑料或涂料的喷涂或浇铸发泡。
                          附图说明
附图为本实用新型的整体结构示意图。
                         具体实施方式
本实用新型主要由底板26、支架15、液压缸、物料泵、连杆9等构成。液压缸由缸体1，缸盖2，活塞杆3，置于活塞杆上的横担4等组成，缸体1用固定螺杆7固定于底板26上，缸体1上设有液压液进出孔5和6，分别通过高压胶管与液压泵相连。
物料泵由泵体21，带出料孔20的上筒体19和活塞杆17，带进料孔23的下筒体22，油杯18，置于活塞杆17上端的牵引板10，置于下筒体22底部的基座24等组成，基座24焊在底板26上，下筒体22底部通过销子25固定于基座24上，可使物料泵左右摆动。本实用新型的物料泵为二组，分别用于A组份(组合聚醚)、B组份(异氰酸酯)的计量与输送。如需要三种组份的喷涂发泡也可根据需要增设物料泵。
连杆9上设有带手轮13的调节螺杆12和计量标尺14。其中销子8把连杆9一端固定于横担4上，使之连杆9的一端可随液压缸的横担4上下运动，连杆9的另一端固定于支架15的上部，而支架15的下部焊在底板26上。销子16把牵引板10与物料泵上的活塞杆17相连，牵引板10上的固定螺钉11可以把经调节后的牵引板10固定于连杆9上，可实施输送物料的计量调节。
使用时，开启喷涂机的液压泵产生20Mpa的高压，通过高压胶管传递至液压缸，推动液压缸上的活塞杆3上下运动，连动活塞杆3上的横担4上下动作，通过与之相连的连杆9和牵引板10的传动，分别带动A、B两组物料泵上的活塞杆17上下运动，实施A、B两种物料的高压输送，上筒体19内的物料由出料孔20输出，通过胶管输送到喷涂枪混合室，经高压无气混合后，喷涂至作业面上，迅速固化为聚氨酯泡沫塑料。
两组物料泵内物料的输送比例，可通过手轮13调节，转动手轮13可使牵引板10在连杆9上随调节螺杆12左右移动，由计量标尺14读数确定调节物料泵内物料的输出比例，调节结束后将固定螺钉11旋入牵引板10，使牵引板10固定在连杆9的某一位置上，即可实现不同比例的A、B两组物料的计量输送。

Claims (10)

1.一种喷涂机增压计量装置，包括底板(26)，支架(15)，其特征在于还同时包括置于底板(26)上由缸体(1)和活塞杆(3)构成的液压缸，置于液压缸两侧带牵引板(10)的物料泵，置于支架(15)上的连杆(9)，所述连杆(9)的一端固定于支架(15)上，另一端与液压缸上的活塞杆(3)相连，所述的牵引板(10)套于连杆(9)上。
2.按权利要求1所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述的物料泵可由泵体(21)，置于泵体(21)上部的上筒体(19)和活塞杆(17)，置于泵体(21)下部的下筒体(22)构成，所述的牵引板(10)置于活塞杆(17)上端。
3.按权利要求1所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述连杆(9)上还可设有带手轮(13)的调节螺杆(12)。
4.按权利要求1或2所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述连杆(9)上还可设有计量标尺(14)。
5.按权利要求1所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述连杆(9)和液压缸上的活塞杆(3)之间还可设有横担(4)。
6.按权利要求1所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述液压缸可用固定螺杆(7)固定于底板(26)上。
7.按权利要求1或2所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述下筒体(22)底部可用带销子(25)的基座(24)固定于底板。(26)上。
8.按权利要求2所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述上筒体(19)的上部还可设有油杯(18)。
9.按权利要求2或8所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述上筒体(19)上还设有出料孔(20)，下筒体(22)上还设有进料孔(23)。
10.按权利要求1或2，3所述的喷涂机增压计量装置，其特征在于所述牵引板(10)上还可设有固定螺钉(11)。
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