CN208146257U - 比例可调型喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种比例可调型喷涂机，包括三个泵送组件、用于驱动所述泵送组件的驱动机构和与所述泵送组件出料端连接的射嘴；所述泵送组件包括隔膜泵、储料箱、吸入管和高压管；所述隔膜泵的进口通过吸入管与储料箱连通，隔膜泵的出口通过高压管与射嘴连通；所述驱动机构包括具有三个偏心轮的偏心轮轴；三个所述偏心轮的外圆一一对应顶于三个所述隔膜泵的柱塞端部，满足了现有多种涂料配比比例的喷涂材料，适应了行业发展。

Description

比例可调型喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种比例可调型喷涂机，具体是一种比例可调型喷涂机。

背景技术

随着我国工业化进程的飞速发展，作为工业美容师的涂装行业，就双、多组份涂料的应用越来越广泛。双、多组份涂料因其环保、耐候以及优异的综合物理和化学性能越来越多的得到各界业主充分肯定，在汽车及零部件行业，多组份涂料被应用到整车罩光漆，保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装中，在电子行业，多组份涂料被应用到终端机外壳、各类键盘等。多组份涂料也被应用到航空航天、木制品和家具、卡车和大客车、农用机械机和通用金属制品等。

因此，需要一种能实现三组分混合喷涂的比例可调型喷涂机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能实现三组分混合喷涂的比例可调型喷涂机。

本实用新型的比例可调型喷涂机，包括三个泵送组件、用于驱动所述泵送组件的驱动机构和与所述泵送组件出料端连接的射嘴；所述泵送组件包括隔膜泵、储料箱、吸入管和高压管；所述隔膜泵的进口通过吸入管与储料箱连通，隔膜泵的出口通过高压管与射嘴连通；所述驱动机构包括具有三个偏心轮的偏心轮轴；三个所述偏心轮的外圆一一对应顶于三个所述隔膜泵的柱塞端部；各个泵送组件中储料箱容积应与该泵送组件中隔膜泵的流量相适应以保证所有泵送组件的储料箱中的涂料能同步耗尽，当然储料箱应具有较强的抗腐蚀能力以及较好的密封性能，避免杂质进入储料箱内，隔膜泵一般包括壳体、设于壳体内腔并将该内腔分隔形成工作腔和压力腔的隔膜以及使压力腔密封并产生液压或气压以推动隔膜来回鼓动的柱塞，吸入管和高压管内均设置有单向阀，使涂料从储料箱进入工作腔再由工作腔进入高压管；所述偏心轮为锥形轮，其通过圆锥面顶于隔膜泵的柱塞端部；所述偏心轮两侧设有通过螺纹配合于偏心轮轴的挡圈，所述偏心轮轴一端同轴传动连接于驱动电机的输出轴，另一端同轴转动连接于气缸的活塞杆；

进一步，所述泵送组件还包括设于高压管内的过滤器；该过滤器可采用涂料专用过滤器以保证较好过滤效果和较小的过滤阻力；

进一步，所述泵送组件还包括设于高压管上的压力表且所述压力表设于过滤器与射嘴之间；

进一步，所述隔膜泵为液动式隔膜泵，液动式隔膜泵压力腔内填充有液压油，同时，压力腔通过进油管和出油管与油箱连通，出油管内设有调压溢流阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的比例可调型喷涂机，不同组分的涂料分别采用独立的隔膜泵及涂料通道，在喷涂前各个组分的涂料互不接触，保证涂料具有较好的喷涂效果，本实用新型的偏心轮为锥形轮，可通过沿轴向移动偏心轮的位置，改变隔膜泵的柱塞往复运动的行程，从而改变隔膜泵压出的涂料量，从而可以改变涂料的混合比例，本实用新型的偏心轮轴通过驱动电机驱动转动，当需要整体调节各个隔膜泵的柱塞行程时，可以由气缸的活塞杆带动偏心轮轴轴向移动，当需要单独调节某一隔膜泵的柱塞行程时，可以通过旋转挡圈使挡圈沿轴向移动从而推动偏心轮移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例的比例可调型喷涂机，包括三个泵送组件、用于驱动所述泵送组件的驱动机构和与所述泵送组件出料端连接的射嘴；所述泵送组件包括隔膜泵3、储料箱7、吸入管5和高压管4；所述隔膜泵3的进口通过吸入管5与储料箱7连通，隔膜泵3的出口通过高压管4与射嘴连通；所述驱动机构包括具有三个偏心轮的偏心轮轴1；三个所述偏心轮的外圆一一对应顶于三个所述隔膜泵3的柱塞2端部；各个泵送组件中储料箱7容积应与该泵送组件中隔膜泵3的流量相适应以保证所有泵送组件的储料箱7中的涂料能同步耗尽，当然储料箱7应具有较强的抗腐蚀能力以及较好的密封性能，避免杂质进入储料箱7内，隔膜泵3一般包括壳体、设于壳体内腔并将该内腔分隔形成工作腔和压力腔的隔膜以及使压力腔密封并产生液压或气压以推动隔膜来回鼓动的柱塞2，吸入管5和高压管4内均设置有单向阀，使涂料从储料箱7进入工作腔再由工作腔进入高压管4；储料箱7用于储存多组分涂料中的一种组分液体，隔膜泵3用于使该液体涂料产生压力，使之能从喷嘴10喷出，喷嘴10使涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

本实施例中，所述偏心轮为锥形轮，其通过圆锥面顶于隔膜泵3的端部，通过沿轴向移动偏心轮的位置，可以改变隔膜泵3的柱塞2往复运动的行程，从而改变隔膜泵3压出的涂料量，从而可以改变涂料的混合比例；所述偏心轮轴1一端同轴传动连接于驱动电机11的输出轴(输出轴为矩形截面，偏心轮轴1上设有矩形截面孔，输出轴可以插入该孔内以带动偏心轮轴1转动，并且能够沿轴向相对滑动)，另一端同轴转动连接于气缸12的活塞杆，偏心轮轴1通过驱动电机11驱动转动，当需要整体调节各个隔膜泵的柱塞行程时，可以由气缸12的活塞杆带动偏心轮轴1轴向移动，当需要单独调节某一隔膜泵的柱塞行程时，可以通过旋转挡圈13使挡圈沿轴向移动从而推动偏心轮移动。

本实施例中，所述泵送组件还包括设于高压管4内的过滤器9；该过滤器9可采用涂料专用过滤器9以保证较好过滤效果和较小的过滤阻力。

本实施例中，所述泵送组件还包括设于高压管4上的压力表8且所述压力表8设于过滤器9与射嘴之间；压力表8能对比例可调型喷涂机的喷涂压力进行直观显示，同时压力表8设置与过滤器9下游管路上，可避免杂质对压力表8的显示产生影响，本实施例中的压力表8可采用不锈钢压力表8从而避免压力表8受到涂料的腐蚀，同时能减少涂料压力的脉动影响。

本实施例中，所述隔膜泵3为液动式隔膜泵3，液动式隔膜泵3为采用液体介质(如油等)压力做为动力对隔膜进行来回鼓动的隔膜泵3，液动式隔膜泵3压力腔内填充有液压油，同时，压力腔通过进油管和出油管与油箱连通，出油管内设有调压溢流阀6，保证该液动式隔膜泵3的额定压力保持稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种比例可调型喷涂机，其特征在于：包括三个泵送组件、用于驱动所述泵送组件的驱动机构和与所述泵送组件出料端连接的射嘴；所述泵送组件包括隔膜泵、储料箱、吸入管和高压管；所述隔膜泵的进口通过吸入管与储料箱连通，隔膜泵的出口通过高压管与射嘴连通；所述驱动机构包括具有三个偏心轮的偏心轮轴；三个所述偏心轮的外圆一一对应顶于三个所述隔膜泵的柱塞端部；所述偏心轮为锥形轮，其通过圆锥面顶于隔膜泵的柱塞端部；所述偏心轮以轴向滑动周向传动的方式配合于偏心轮轴，所述偏心轮两侧设有通过螺纹配合于偏心轮轴的挡圈，所述偏心轮轴一端同轴传动连接于驱动电机的输出轴，另一端同轴转动连接于气缸的活塞杆；输出轴为矩形截面，偏心轮轴上设有矩形截面孔，输出轴可以插入该孔内以带动偏心轮轴转动，并且能够沿轴向相对滑动。