CN102829021A

CN102829021A - 带自反馈装置的自动往复运动气缸

Info

Publication number: CN102829021A
Application number: CN2012103387479A
Authority: CN
Inventors: 陈定芝
Original assignee: GUANGDONG ZHAOQING FANGDA PNEUMATIC CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG ZHAOQING FANGDA PNEUMATIC CO Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开了带自反馈装置的自动往复运动气缸，包括缸筒，缸筒内设置活塞腔，活塞腔内设置活塞，活塞腔隔成前腔和后腔，活塞固接一活塞杆，缸筒前端固接前端盖，前端盖设有内腔，活塞杆穿过内腔，前端盖设有与内腔连通的进气路，前端盖设有两个弹簧装置，弹簧装置铰接拨叉，拨叉另一端铰接拨套，活塞杆穿过拨套，并带动拨套前后移动，拨套设有容置槽，容置槽设置阀芯，拨套推动阀芯移动，前端盖固接阀盖，阀盖底部设置大气气孔、前腔气孔以及后腔气孔，前腔气孔与前腔连通，后腔气孔与后腔连通，本发明简洁、可靠性高，广泛应用于推动负载往复运动的场合，无需电信号控制，具有防爆特性，适用于油库，矿井，易燃、易爆产品生产线等防爆要求的场合。

Description

带自反馈装置的自动往复运动气缸

技术领域

本发明涉及一种气动技术自动化领域器件，具体的说，涉及一种带自反馈装置的自动往复运动气缸。

背景技术

气缸作为一种动力执行机构，广泛应用于机械、冶金、石化、电子等领域的各类设备及生产线上。是工业自动化必备的元器件之一。它具有动作迅速，抗过载性强，对周围环境无污染等优点。

但是，因为设备的使用环境千变万化，使用工况亦繁复多样，所以为适应某种特定的使用条件，就需要设计出各类不同型式的气缸，才能满足特定条件的需要，例如有些环境使用电力可能会引起爆炸，产生安全问题，这就不能使用电力。

作为现有技术的各类气缸，为了实现气缸的往复运动均需要各类换向阀控制，气缸才能动作，而换向阀换向动作，也需要各类控制信号提供才能实现，这样整体气动系统就会很复杂。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种带自反馈装置的自动往复运动气缸，无需各类控制信号给气缸发讯，接入气源后即能自动往复运动，结构简单实用。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

带自反馈装置的自动往复运动气缸，包括缸筒，所述缸筒内设置活塞腔，所述活塞腔内设置活塞，所述活塞将活塞腔隔成前腔和后腔，所述活塞固接一活塞杆，所述缸筒前端固接前端盖，所述前端盖设有内腔，所述活塞杆穿过所述内腔，所述前端盖设有与所述内腔连通的进气路，所述前端盖上设有对称的两个弹簧装置，每个所述弹簧装置铰接一拨叉，拨叉的另一端铰接于一拨套，所述活塞杆穿过所述拨套，并带动所述拨套前后移动，所述拨套上设有容置槽，所述容置槽内设置阀芯，所述拨套推动所述阀芯前后移动，所述前端盖上固接阀盖，所述阀盖底部设置大气气孔、前腔气孔以及后腔气孔，所述前腔气孔和后腔气孔可与所述内腔连通，所述大气气孔通过大气气路与外界连通，所述前腔气孔通过前腔气路与所述前腔连通，所述后腔气孔通过后腔气路与所述后腔连通，通过所述阀芯的前后移动实现大气气孔和前腔气孔、大气气孔和后腔气孔交替连通。

进一步，所述阀芯为一盒体形状，其大小可将大气气孔和前腔气孔、大气气孔和后腔气孔连通。

进一步，所述弹簧装置包括弹簧座，所述弹簧座内设有弹簧，所述弹簧一端设有弹簧套，所述弹簧套铰接所述拨叉。

进一步，所述缸筒远离所述前端盖的一端设有后端盖，所述后端盖和所述活塞形成所述后腔。

进一步，所述后端盖上设有气管，所述气管和所述后腔气路连通。

进一步，所述大气气路与外界连通处设有消音片。

进一步，所述前端盖对应所述活塞杆设有导套。

进一步，所述导套与所述活塞杆接合部设有导套密封圈。

进一步，所述活塞上设有活塞密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明由于减少了很多复杂的控制系统，整体系统简洁而可靠性得到大大提高，因而可广泛应用于各类需要作推动负载往复运动的场合，因其无需电信号控制，即可自动往复运动，具有本质安全的防爆特性，特别适用于诸如油库，矿井，易燃、易爆产品生产线等防爆要求的场合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明的俯视剖视图；

图3是本发明图2的A-A向视图；

图4是本发明阀盖的剖视图；

图5是本发明图4的B-B向视图；

图6是本发明拨套的主视图；

图7是本发明图6的C-C向剖视图；

图8是本发明阀芯的俯视图；

图9是本发明图8的D-D向剖视图。

图中，1——缸筒； 2——活塞腔；

3——活塞； 4——活塞密封圈；

5——前腔； 6——后腔；

7——活塞杆； 8——前端盖；

9——后端盖； 10——内腔；

11——导套； 12——导套密封圈；

13——进气路； 14——弹簧座；

15——弹簧； 16——弹簧套；

17——拨叉； 18——拨套；

19——阀盖； 20——大气气孔；

21——前腔气孔； 22——后腔气孔；

23——消音片； 24——前腔气路；

25——后腔气路； 26——直角接头；

27——气管； 28——容置槽；

29——阀芯； 30——大气气路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至3所述，本发明所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，包括缸筒1，缸筒1内设置活塞腔2，活塞腔2内设置活塞3，活塞3上装有活塞密封圈4，活塞3将活塞腔2隔成前腔5和后腔6，活塞3固接活塞杆7，活塞3和活塞杆7用螺母紧固连接，在气压的推动下，活塞3和活塞杆7前、后运动，缸筒1前端固接前端盖8，前端盖8和活塞3形成前腔5，缸筒1后端固接有后端盖9，后端盖9和活塞3形成后腔6，前端盖8设有内腔10，活塞杆7穿过其内腔10，前端盖8后部对应活塞杆7设有导套11，导套11与活塞杆7接合部设有导套密封圈12，组成既可以顺畅滑动，又能密封的运动密封副，前端盖8底部开有进气路13，进气路13与内腔10连通，前端盖8上设有对称的两个弹簧装置，弹簧装置包括弹簧座14，弹簧座14内设有弹簧15，弹簧15一端设有弹簧套16，弹簧套16铰接拨叉17，拨叉17的另一端铰接于拨套18，活塞杆7穿过拨套18，并带动拨套18前后移动。

活塞杆7为阶梯状，活塞杆7与拨套18间有一段距离间隔空档位置，活塞杆7在开始前行阶段并不触碰拨套18，在前行一段距离后，活塞杆7触碰拨套18，同样，在活塞杆7向后运动时，活塞杆7与拨套18间有一段距离间隙空档位置，活塞杆7在开始阶段并不触碰拨套18。

参阅图4、5，前端盖8上固接阀盖19，阀盖19底部设置大气气孔20、前腔气孔21以及后腔气孔22，大气气孔20位于其他两气孔之间，前腔气孔21和后腔气孔22可与内腔10连通，大气气孔20通过大气气路30与外界连通，大气气路30与外界连通处设有消音片23，以减少噪音，前腔气孔21通过前腔气路24与前腔5连通，后腔气孔22通过后腔气路25与后腔6连通，后端盖9上设有直角接头26和气管27，后腔气路25和气管27连通，气管27通过直角接头26和后端盖9连接。

参阅图6、7，拨套18上设有容置槽28，容置槽28内设置阀芯29，参阅图8、9，阀芯29为一盒体形状，其大小可将大气气孔20和前腔气孔21、大气气孔20和后腔气孔22连通，拨套18推动阀芯29前后移动，通过阀芯29的前后移动实现大气气孔20和前腔气孔21、大气气孔20和后腔气孔22交替连通。

本发明的工作过程是：

首先，在进气路13连接上进气管27，活塞3位于活塞腔2的左侧，此时，盒体状的阀芯29罩在阀盖19的大气气孔20和前腔气孔21底部，实现前腔5和大气连通，后腔气孔22和内腔10连通，气体通过内腔10、后腔气路25进入后腔6，前腔5内的气体通过前腔气路24和大气气路30排出，此时，活塞3、活塞杆7运动组件向前运动，此时，活塞杆7与拨套18间有一段距离间隔空档位置，活塞杆7在开始前前行阶段并不触碰拨套18，在前行一段距离后，活塞杆7触碰拨套18，活塞杆7带动拨套18向前运动，而拨套18与阀芯29之间有一段距离间隔，此时，拨套18并不会推动阀芯29运动，气路并不换向，活塞杆7和活塞3一直前行，与此同时，拨套18推动拔叉摆动，拨叉17又推动两端弹簧套16向外运动，继而压缩两端弹簧15，产生储能效应。

当拨叉17运动刚过死点，此时，拨叉17的作用力由阻力变为推力，两端弹簧15受压后所产生的能量迅速释放，令拨套18瞬间加速前行，继而推动阀芯29位移，阀芯29罩在阀盖19的大气气孔20和后腔气孔22底部，实现后腔6和大气连通，前腔气孔21和内腔10连通。气路方向改变，后腔6由进气变为排气，而前腔5由排气变为进气。活塞杆7和活塞3由往前伸出改变为向后缩入，在缩入的过程中，如同前面的述的伸出过程一样，在开始缩入阶段，活塞杆7与拨套18间有一段距离间隙空档位置，活塞杆7在开始阶段并不触碰拨套18，此时，活塞杆7运动，拨套18并不动作。在向后缩入运动一段距离后，活塞杆7触碰拨套18，活塞杆7带动拨套18向后运动，而拨套18与阀芯29之间有一段距离间隔，此时，拨套18并不会推动阀芯29运动，气路并不换向，因而，活塞杆7一直缩入，与此同时，拨套18推动拨叉17摆动，拨叉17又推动两端弹簧15向外运动，继而压缩两端弹簧15，产生储能效应。当拨叉17运动刚过死点，此时，拨叉17的作用力由阻力变为推力。两端弹簧15受压后所产生的能量迅速释放，令拨套18瞬间加速后行，继而推动阀芯29位移，此时，气路方向再次改变。后腔6由排气变为进气，而气缸前腔5由进气变为排气，运动方向再次改变。如此反复循环不断，从而达到气缸在无外部换向阀，亦无需各类控制信号，即能自动往复运动。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.带自反馈装置的自动往复运动气缸，包括缸筒，所述缸筒内设置活塞腔，所述活塞腔内设置活塞，所述活塞将活塞腔隔成前腔和后腔，所述活塞固接一活塞杆，其特征在于：所述缸筒前端固接前端盖，所述前端盖设有内腔，所述活塞杆穿过所述内腔，所述前端盖设有与所述内腔连通的进气路，所述前端盖上设有对称的两个弹簧装置，每个所述弹簧装置铰接一拨叉，拨叉的另一端铰接于一拨套，所述活塞杆穿过所述拨套，并带动所述拨套前后移动，所述拨套上设有容置槽，所述容置槽内设置阀芯，所述拨套推动所述阀芯前后移动，所述前端盖上固接阀盖，所述阀盖底部设置大气气孔、前腔气孔以及后腔气孔，所述前腔气孔和后腔气孔可与所述内腔连通，所述大气气孔通过大气气路与外界连通，所述前腔气孔通过前腔气路与所述前腔连通，所述后腔气孔通过后腔气路与所述后腔连通，通过所述阀芯的前后移动实现大气气孔和前腔气孔、大气气孔和后腔气孔交替连通。

2.根据权利要求1所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述阀芯为一盒体形状，其大小可将大气气孔和前腔气孔、大气气孔和后腔气孔连通。

3.根据权利要求1所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述弹簧装置包括弹簧座，所述弹簧座内设有弹簧，所述弹簧一端设有弹簧套，所述弹簧套铰接所述拨叉。

4.根据权利要求1所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述缸筒远离所述前端盖的一端设有后端盖，所述后端盖和所述活塞形成所述后腔。

5.根据权利要求4所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述后端盖上设有气管，所述气管和所述后腔气路连通。

6.根据权利要求1所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述大气气路与外界连通处设有消音片。

7.根据权利要求1所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述前端盖对应所述活塞杆设有导套。

8.根据权利要求7所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述导套与所述活塞杆接合部设有导套密封圈。

9.根据权利要求1所述的带自反馈装置的自动往复运动气缸，其特征在于：所述活塞上设有活塞密封圈。