CN200939696Y - 塑料管道u型变径成型机 - Google Patents
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Abstract
塑料管道U型变径成型机，属于塑料管道成型设备技术领域。目前在同类产品的设计中，仅仅注意到HDPE塑料管道的“U”型变形，因为缺少定型轮的定型作用，容易造成“U”变形后的不对称，使变形后的塑料管道因跑偏产生报废。该实用新型的技术方案为：本机分别装有一级压轮2、二级压轮4、定型轮7和输出立辊9用于对HDPE塑料管道U型变径成型，然后在调速电动机19作用下用缠绕带14把U型HDPE塑料管道捆绑定型。它的优点是：塑料管道变径成型机的先进性，就在于将加热好的HDPE塑料管道经过四级变形，使得“O”型截面管道，一次性变为“U”截面管道，并且实现了连续的变径、缠绕同步进行，系统设计合理，整体功能好。
Description
技术领域：本实用新型涉及塑料管道成型设备技术领域，更具体的讲是塑料管道U型变径成型机。
背景技术：目前在同类产品的设计中，仅仅注意到HDPE塑料管道的“U”型变形，因为缺少定型轮的定型作用，在操作中，容易造成“U”变形后的不对称，使变形后的塑料管道因跑偏产生报废。其次是缺少缠绕功能，不能将“U”形变型后的塑料管道用机械自动固定；由于变形后的塑料管道需要缠绕固定，因此，需要专人用铁丝或胶带进行缠绕固定，增加了操作难度，生产效率低，同时也增加了操作人员的劳动强度；因同类产品的自动化程度低，不能实现变形、缠绕固定一次完成，直接影响了生产效率。
发明内容：为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种塑料管道U型变径成型机。它的技术方案为：底座20上依次固定有三个机架21；在前两个机架21上分别设置有压轮提升框架22，在两个压轮提升框架22上分别设置有压轮提升轴23，在两个压轮提升轴23上分别装有一级压轮2和二级压轮4，在两个机架21上分别固定有导向板24，在两组导向板24和底座20之间设置有两组可调立辊3，两个升降丝杠5通过螺纹与两个压轮提升框架22连接，两个调节手柄6安装在两个升降丝杠5上，在后一个机架21上设置有移动框架25，在移动框架25上装有定型轮7，调整丝杠8一端通过螺纹拧在机架21上并与移动框架25连接；丝杠27上装有螺母28，在螺母28上设置有连接板29，在底座20上设置有下转轴30，输出立辊9两端分别装在下转轴30和导向板26上，输出立辊9和连接板29连接，调速电动机19装在底座20上，缠绕机主动齿轮18与调速电动机19同轴连接，缠绕机12与缠绕机被动齿轮11连接，缠绕机被动齿轮11装在缠绕机支架10上，缠绕机主动齿轮18与缠绕机被动齿轮11啮合，在缠绕机12上固定有导向环13，缠绕带辊15装在缠绕机12上，在缠绕带辊15上装有缠绕带架31，在缠绕带辊15上套有阻尼弹簧16其前端装有力矩调节螺母17，缠绕带14一端绕在缠绕带架31上，其另一端穿过导向环13。该实用新型的优点是：结构设计合理实用，构思巧妙新颖，HDPE塑料管道变径成型机的先进性，就在于将加热好的HDPE塑料管道经过四级变形，使得“O”型截面管道，一次性变为“U”截面管道，并且实现了连续的变径、缠绕同步进行。采用的机械原理简单，系统设计合理，整体功能好；HDPE塑料管道变径成型机的结构紧凑，缠绕机采用了调速电动机，能适应不同种类的管道直径，不同的施工环境要求，还能适应不同类型牵引机的牵引速度，增强了设备的适应能力；HDPE塑料管道变径成型机由于结构合理，选材通用性好，设备加工制造简单，减低了制造成本。整体重量轻，减少了设备的搬运成本。电动机功率小，只有0.5千瓦的缠绕电动机消耗功率，减低了使用成本。由于变径、缠绕一次完成，提高了生产效率，减少了操作人员，降低了生产成本，综合效益明显；HDPE塑料管道变径成型机的结构简单，选材通用，保证了设备的技术性能可靠性，最大限度地保证了设备安全性，使设备故障降低到最低。另一方面，由于结构简单，易损件也容易拆装和更换，该设备具有良好的维修性。
附图说明：图1主视图，图2为在图1A-A处视图，图3为在图1B-B处视图，图4为在图1C-C处视图，图5为在图1D向上的视图。附图中：1、HDPE塑料管道，2、一级压轮，3、可调立辊，4、二级压轮，5、升降丝杠，6、调节手柄，7、定型轮，8、调整丝杠，9、输出立辊，10、缠绕机支架，11、缠绕机被动齿轮，12、缠绕机，13、导向环，14、缠绕带，15、缠绕带辊，16、阻尼弹簧，17、力矩调节螺母，18、缠绕机主动齿轮，19、调速电动机，20、底座，21、机架，22、压轮提升框架，23、压轮提升轴，24、导向板，25、移动框架，26、导向板，27、，28、螺母，29、连接板，30、下转轴，31、缠绕带架。
具体实施方式：底座20上依次固定有三个机架21；在前两个机架21上分别设置有压轮提升框架22，在两个压轮提升框架22上分别设置有压轮提升轴23，在两个压轮提升轴23上分别装有一级压轮2和二级压轮4，在两个机架21上分别固定有导向板24，在两组导向板24和底座20之间设置有两组可调立辊3，两个升降丝杠5通过螺纹与两个压轮提升框架22连接，两个调节手柄6安装在两个升降丝杠5上，在后一个机架21上设置有移动框架25，在移动框架25上装有定型轮7，调整丝杠8一端通过螺纹拧在机架21上并与移动框架25连接：丝杠27上装有螺母28，在螺母28上设置有连接板29，在底座20上设置有下转轴30，输出立辊9两端分别装在下转轴30和导向板26上，输出立辊9和连接板29连接，调速电动机19装在底座20上，缠绕机主动齿轮18与调速电动机19同轴连接，缠绕机12与缠绕机被动齿轮11连接，缠绕机被动齿轮11装在缠绕机支架10上，缠绕机主动齿轮18与缠绕机被动齿轮11啮合，在缠绕机12上固定有导向环13，缠绕带辊15装在缠绕机12上，在缠绕带辊15上装有缠绕带架3 1，在缠绕带辊15上套有阻尼弹簧16其前端装有力矩调节螺母17，缠绕带14一端绕在缠绕带架31上，其另一端穿过导向环13。
该实用新型操作步骤如下：
(1)在图1中，1为经过加热后的HDPE塑料管道，在调速牵引机的牵引下，从左向右运动，首先经过一级压轮2，完成一级变形，变形压缩量为HDPE塑料管道直径的5～10％，压缩量的调整是通过调节手柄6、丝杠5完成的。
(2)经过一级压轮2压缩后，HDPE塑料管道1在调速牵引机的牵引下，向右运动到可调立辊3、二级压轮4，通过调整节手柄6、丝杠5的上下位置，调整可调立辊3的角度，完成HDPE塑料管道纵向直径的80～85％的变形，横向直径的减小5％左右。在图2中，可调立辊是调整横向直径的，压轮2、丝杠8是调整纵向直径的。
(3)经过二级压轮4压缩后，见图1：HDPE塑料管道1在调速牵引机的牵引下，继续向右运动到定型轮7，通过调整丝杠8，调整定型轮的左右间距。
见图3中，调节丝杠8，带动移动框架25左右移动，然后带动调整轮7左右移动，完成HDPE塑料管道1纵向直径85～90％变形，横向直径的减小10％左右，为输出定型打基础。
(4)经过定型轮“U”型定型后，见图1：HDPE塑料管道1在调速牵引机的牵引下，继续向右运动到输出立辊9，通过调整丝杠，调整输出立辊的左右间距。使HDPE塑料管道1横向直径由开始端的原始尺寸缩小20％。
(5)经过输出立辊横向定型后，见图1：HDPE塑料管道1在调速牵引机的牵引下，继续向右运动到缠绕机转盘12的中心孔，启动调速电动机19，经缠绕机主动齿轮18、缠绕机被动齿轮11、带动缠绕机转盘12运转。在缠绕机转盘12上的缠绕带辊15也一起转动，缠绕带14经过导向环13绕到变径后的“U”HDPE塑料管道1上，将“U”型塑料管道固定。
阻尼弹簧16，通过力矩调节螺母，调整缠绕带的拉紧力的，螺帽拧紧，阻尼力矩增大，缠绕带的拉力增大；螺帽拧松，阻尼力矩减小，缠绕带的拉力减小；根据变形的HDPE塑料管道1的直径需要，调整阻尼力矩的大小。
调速电动机的速度，决定着缠绕带的缠绕螺距，电动机转速快，缠绕带的螺距小，如果缠绕机的转速慢，缠绕带的螺距就大。一般情况下，缠绕带的螺距为30～50mm为宜。
Claims (1)
1、塑料管道U型变径成型机，其特征是：底座(20)上依次固定有三个机架(21)；在前两个机架(21)上分别设置有压轮提升框架(22)，在两个压轮提升框架(22)上分别设置有压轮提升轴(23)，在两个压轮提升轴(23)上分别装有一级压轮(2)和二级压轮(4)，在两个机架(21)上分别固定有导向板(24)，在两组导向板(24)和底座(20)之间设置有两组可调立辊(3)，两个升降丝杠(5)通过螺纹与两个压轮提升框架(22)连接，两个调节手柄(6)安装在两个升降丝杠(5)上，在后一个机架(21)上设置有移动框架(25)，在移动框架(25)上装有定型轮(7)，调整丝杠(8)一端通过螺纹拧在机架(21)上并与移动框架(25)连接；丝杠(27)上装有螺母(28)，在螺母(28)上设置有连接板(29)，在底座(20)上设置有下转轴(30)，输出立辊(9)两端分别装在下转轴(30)和导向板(26)上，输出立辊(9)和连接板(29)连接，调速电动机(19)装在底座(20)上，缠绕机主动齿轮(18)与调速电动机(19)同轴连接，缠绕机(12)与缠绕机被动齿轮(11)连接，缠绕机被动齿轮(11)装在缠绕机支架(10)上，缠绕机主动齿轮(18)与缠绕机被动齿轮(11)啮合，在缠绕机(12)上固定有导向环(13)，缠绕带辊(15)装在缠绕机(12)上，在缠绕带辊(15)上装有缠绕带架(31)，在缠绕带辊(15)上套有阻尼弹簧(16)其前端装有力矩调节螺母(17)，缠绕带(14)一端绕在缠绕带架(31)上，其另一端穿过导向环(13)。
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| CN102366997A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-07 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 塑料管材生产辅助定型装置 |
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| CN102366997B (zh) * | 2011-10-31 | 2014-06-11 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 塑料管材生产辅助定型装置 |
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