CN1995398A - 微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法 - Google Patents
微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1995398A CN1995398A CNA2006101369555A CN200610136955A CN1995398A CN 1995398 A CN1995398 A CN 1995398A CN A2006101369555 A CNA2006101369555 A CN A2006101369555A CN 200610136955 A CN200610136955 A CN 200610136955A CN 1995398 A CN1995398 A CN 1995398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- starch
- sugar
- induction catalytic
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法,其制备过程为:将淀粉粗原料,粉碎至100-150目,加水配成15-40%的淀粉水液,同时添加0.05-0.15%的CaCl2,搅拌均匀,配成淀粉乳,在淀粉乳中添加80-150U/g淀粉计量的α-淀粉酶和80-100U/g淀粉计量葡萄糖淀粉酶,搅拌均匀后,进行微波辐射,微波辐射温度控制在50-80℃,微波诱导催化水解时间1-30分钟,把得到的水解液在微波场内迅速升温至90-150℃以上,保持0.5-1分钟,灭α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶活性,得淀粉水解糖。本发明具有如下的有益效果:1.能在较高浓度的淀粉乳条件下水解,淀粉乳浓度可达30%-40%;2.与传统酸水解、酶水解相比,水解时间可大大缩短;3.此法对设备的耐酸、耐压要求较低,生产工艺属绿色工艺;4.所得产物还原糖含量高,产品透明度好,水解率高,特别适合后续发酵作原料用。
Description
技术领域
本发明涉及一种淀粉水解糖的制备方法。
背景技术
淀粉水解传统的方法有酸水解、酶水解、酸酶水解,其中酸水解和酶水解是工业上普遍采用的方法。酸水解由于要求的pH值很低,并且在高温高压的条件下进行,故对设备的耐腐蚀、耐高温耐高压的要求较高,同时水解时间很长,淀粉乳浓度在16-25%,所得产品质量差;酶水解是现行生产中较多使用的方法,但由于采用酶水解所需的时间很长(24-48小时),淀粉乳浓度在16-25%,要求的温度也较高90-145℃,故所需的能耗较高,也严重影响生产周期。《化学世界》(2000,41(7))公开了“微波辐射技术在淀粉水解制葡萄糖反应中的研究”,采用盐酸作催化剂,在微波辐射条件下水解淀粉。此法存在的缺点在于采用盐酸作催化剂,对设备的耐腐蚀要求较高,另外盐酸易挥发,对操作工人的健康以及生产环境有影响,淀粉乳浓度较低(16-25%),所得产品的质量差,水解结束后体系的酸度较高,需采用碱中和,体系内存在的盐离子对后续生产的影响非常大,如葡萄糖的精制和微生物发酵。
发明内容
本发明的目的是提供一种微波诱导催化制备淀粉水解糖的制备方法。
本发明的目的是通过如下方式实现的:一种微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法,其制备过程为:将淀粉粗原料,粉碎至100-150目,加水配成15%-40%的淀粉水液,同时添加0.05-0.15%的CaCl2,搅拌均匀,配成淀粉乳,在淀粉乳中添加80-150U/g淀粉计量的α-淀粉酶和80-100U/g淀粉计量葡萄糖淀粉酶,搅拌均匀后,进行微波辐射,微波辐射温度控制在50-80℃,微波诱导催化水解时间1-30分钟,把得到的水解液在微波场内迅速升温至90-150℃以上,保持0.5-1分钟,灭α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶活性,得淀粉水解糖。
本方法也可以:
1)先进行微波诱导催化水解:在淀粉乳中添加80-150U/g淀粉计量的α-淀粉酶,搅拌均匀后,进行微波辐射,微波辐射温度控制在50-80℃之间,微波诱导催化水解时间1-30分钟;然后灭酶处理:把得到的液化液在微波场内迅速升温至145-150℃,保持30-60秒,灭α-淀粉酶活性;
2)、再进行微波诱导催化糖化:在水解液中添加80-100U/g淀粉计量葡萄糖淀粉酶,搅拌均匀后,置于微波辐射场内,微波辐射温度控制在50-80℃之间,微波诱导催化糖化时间1-30分钟;然后灭酶处理:糖化液在微波场内迅速升温至90-100℃,保持1分钟,灭葡萄糖淀粉酶活性,得淀粉水解糖。
微波诱导催化水解时间最好是2-4分钟。
进行微波诱导催化糖化时调节水解液的pH值到4.0-5.0。
本发明具有如下的有益效果:1、能在较高浓度的淀粉乳条件下水解,淀粉乳浓度可达30%-40%;2、与传统酸水解、酶水解相比,水解时间可大大缩短;3、此法对设备的耐酸、耐压要求较低,生产工艺属绿色工艺;4、所得产物还原糖含量高,产品透明度好,水解率高,特别适合后续发酵作原料用。
具体实施方式
实施例1
一体化微波诱导催化制备淀粉水解糖的过程:
1、淀粉乳的配制:取淀粉粗原料100克,粉碎至150目,在微波专用器皿中,加水配成30%的淀粉水液,同时添加0.15%左右的CaCl2,搅拌均匀,配成淀粉乳;
2、微波诱导催化:向装有调配好淀粉乳的器皿中,添加α-淀粉酶15000U,添加葡萄糖淀粉酶10000U,搅拌均匀后,置于微波炉内,微波辐射功率800W,微波辐射温度控制在65℃左右,微波诱导催化水解时间2-4分钟;
3、灭酶处理:把得到的水解液在微波场内迅速升温至100℃以上,保持1min,灭α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶活性,制得的淀粉水解糖,做为葡萄糖工业、发酵工业和食品工业的原料。
实施例2
分阶段微波诱导催化制备淀粉水解糖的过程:
1、淀粉乳的配制:取淀粉粗原料100克,粉碎至150目,在微波专用器皿中,加水配成30%的淀粉水液,同时添加0.15%左右的CaCl2,搅拌均匀,配成淀粉乳;
2、微波诱导催化液化:向装有调配好淀粉乳的器皿中,添加α-淀粉酶15000U,搅拌均匀后,放入微波炉内,微波辐射功率800W,微波辐射温度控制在60-80℃之间,微波诱导催化水解时间2-4分钟;然后进行灭酶处理,把得到的液化液在微波场内迅速升温至145-150℃,保持1分钟,灭α-淀粉酶活性;
3、微波诱导催化糖化:调节液化液的pH值到4.0-5.0,添加葡萄糖淀粉酶10000U,搅拌均匀后,置于微波炉内,微波辐射功率800W,微波辐射温度控制在50-60℃之间,微波诱导催化糖化时间2-4分钟;然后灭酶处理,把糖化液迅速升温至90℃,保持1分钟,灭葡萄糖淀粉酶活性。制得淀粉水解糖,经过分析,其中葡萄糖值(DE值)达到100%。
Claims (4)
1、一种微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法,其制备过程为:将淀粉粗原料,粉碎至100-150目,加水配成15%-40%的淀粉水液,同时添加0.05-0.15%的CaCl2,搅拌均匀,配成淀粉乳,在淀粉乳中添加80-150U/g淀粉计量的α-淀粉酶和80-100U/g淀粉计量葡萄糖淀粉酶,搅拌均匀后,进行微波辐射,微波辐射温度控制在50-80℃,微波诱导催化水解时间1-30分钟,把得到的水解液在微波场内迅速升温至90-150℃以上,保持0.5-1分钟,灭α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶活性,得淀粉水解糖。
2、根据权利要求1所述的一种微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法,其特征在于:
1)先进行微波诱导催化水解:在淀粉乳中添加80-150U/g淀粉计量的α-淀粉酶,搅拌均匀后,进行微波辐射,微波辐射温度控制在50-80℃之间,微波诱导催化水解时间1-30分钟;然后灭酶处理:把得到的液化液在微波场内迅速升温至145-150℃,保持30-60秒,灭α-淀粉酶活性;
2)、再进行微波诱导催化糖化:在水解液中添加80-100U/g淀粉计量葡萄糖淀粉酶,搅拌均匀后,置于微波辐射场内,微波辐射温度控制在50-80℃之间,微波诱导催化糖化时间1-30分钟;然后灭酶处理:糖化液在微波场内迅速升温至90-100℃,保持1分钟,灭葡萄糖淀粉酶活性,得淀粉水解糖。
3、根据权利要求2所述的一种微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法,其特征在于:微波诱导催化水解时间最好是2-4分钟。
4、根据权利要求2所述的一种微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法,其特征在于:进行微波诱导催化糖化时调节水解液的pH值到4.0-5.0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101369555A CN100427612C (zh) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101369555A CN100427612C (zh) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1995398A true CN1995398A (zh) | 2007-07-11 |
CN100427612C CN100427612C (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=38250599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101369555A Expired - Fee Related CN100427612C (zh) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100427612C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110333329A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-10-15 | 重庆瑞钛科技有限公司 | 酿酒用粮食中支链淀粉含量的快速检测方法 |
CN110724718A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-01-24 | 保龄宝生物股份有限公司 | 一种利用微波制备抗性糊精的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01225601A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Junichi Azuma | マイクロ波加熱による殿粉の糖化法 |
CN1412324A (zh) * | 2001-10-18 | 2003-04-23 | 山东中舜科技发展有限公司 | 葡萄糖生产的工艺改进 |
CN1880486A (zh) * | 2005-06-13 | 2006-12-20 | 山东西王糖业有限公司 | 一种提高葡萄糖生产能力的方法 |
-
2006
- 2006-12-27 CN CNB2006101369555A patent/CN100427612C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110333329A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-10-15 | 重庆瑞钛科技有限公司 | 酿酒用粮食中支链淀粉含量的快速检测方法 |
CN110724718A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-01-24 | 保龄宝生物股份有限公司 | 一种利用微波制备抗性糊精的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100427612C (zh) | 2008-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100357447C (zh) | 大米及米粉多酶法制取发酵用含n糖浆的方法 | |
CN101012468A (zh) | 一种酵母葡聚糖的提取工艺 | |
CN102321706A (zh) | 一种米粉碎料酶法制取饴糖或麦芽糖浆的方法 | |
CN100591226C (zh) | 生物酶法从蚕蛹中提取复合氨基酸的方法 | |
Ramón et al. | Ultrasound-assisted acid and enzymatic hydrolysis of yam (Dioscorea sp.) for the production of fermentable sugars | |
CN112970517A (zh) | 一种玉米浆处理物及其在生物发酵中的应用 | |
CN100427612C (zh) | 微波诱导催化制备淀粉水解糖的方法 | |
CN103146782B (zh) | 以米糠为原料制备葡萄糖浆的方法 | |
CN113208022A (zh) | 一种提高总酚含量的黑米副产物发酵饮料的生产方法 | |
CN100425704C (zh) | 一种葡萄糖生产过程中的糖化方法 | |
CN107779351A (zh) | 一种黑糯米酒的生产方法 | |
CN102422975A (zh) | 一种前萃取花生蛋白的方法 | |
CN103642877B (zh) | 一种加酶挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺 | |
CN104366191B (zh) | 一种以碎米为原料制取酱油专用淀粉糖浆的方法 | |
CN106337066B (zh) | 一种节能环保型酶法生产葡萄糖酸钠工艺 | |
CN101191107A (zh) | 一种鸭梨米酒酿造工艺 | |
CN103757081A (zh) | 一种燕麦水解蛋白的工业化生产方法 | |
CN106674360A (zh) | 一种抗性糊精的纯化方法 | |
CN101195835A (zh) | 利用南瓜为原料发酵乙醇的制备工艺 | |
CN105368893A (zh) | 一种黑米糖化液多酶制备方法 | |
CN109055461A (zh) | 一种低聚异麦芽糖的生产方法 | |
CN105543318B (zh) | 一种高纯度易溶解水解大米蛋白的生产方法 | |
CN104531777A (zh) | 以鲜木薯全浆为原料生产酒精的无酸发酵方法 | |
CN104232702B (zh) | 一种赖氨酸的生产方法 | |
CN102492754B (zh) | 利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖浆的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081022 Termination date: 20111227 |