CN100425704C - 一种葡萄糖生产过程中的糖化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是根据葡萄糖的生产工艺设计而成的。具体工艺如下：结晶葡萄糖母液或结晶葡萄糖母液与淀粉乳液化液混合，打入糖化罐。糖化过程中的控制参数为：糖化时间40～60h，pH值4.2～4.5，温度60-62℃，加酶量0.4～0.5L/T干基。通过该工艺，提高了结晶葡萄糖母液的利用率，使得其中的二糖、三糖及低聚糖进一步转化为葡萄糖，DE值可达91%～96%。从而提高了葡萄糖的收率，降低了成本，提高了经济效益和产品的附加值。
Description
技术领域：
本发明涉及一种结晶葡萄糖母液的有效利用方法，具体地说是将结晶葡萄糖生产过程中产生的母液再次糖化，使母液中的二糖、三糖及多糖转化为葡萄糖。
背景技术：
葡萄糖是最普遍的单糖物质和重要的基础化学医药品，人体及动物的主要能源物质之一。广泛应用于食品、医药、化学等行业。葡萄糖生产过程中会有大量的葡萄糖母液产生，母液一般含干物量在50％左右，DE值在89％左右(葡萄糖约78％，二糖约13％，三糖及以上糖约4％)。因此，母液中除了含有较多量的葡萄糖外，还含有大量的低聚糖组分。是很好的保健食品原料。
目前，葡萄糖母液的处理方式有两种，一种是以废料的形式出售，另一种是将母液当作生物发酵的原料，以上两种方式均普遍存在着回收问题。使得大量的葡萄糖没能更好的有效利用，造成了葡萄糖收率和经济效益的偏低。而作为发酵原料，由于大多数微生物不能利用其中的二糖、三糖及其他低聚糖，也造成了原料的浪费。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述传统处理方法存在的不足而提供一种新的有效利用方法，它将结晶葡萄糖母液与淀粉乳液化液一起打入糖化罐中进行糖化，将结晶葡萄糖母液中二糖、三糖及低聚糖再次糖化转化为葡萄糖。
本发明的目的可以通过以下技术措施来实现：结晶葡萄糖母液与淀粉乳液化液混合，打入糖化罐。
糖化过程中的控制参数如下：糖化时间40～60h，pH值4.2～4.5，温度60-62℃，加酶量0.4～0.5L/T干基。
加酶量是以母液中所含干基量来作为标准的，所以本发明的加酶量是每含1吨干基的母液所需糖化酶数量为0.4～0.5升。
结晶葡萄糖母液经上述糖化后，DE值可达91％～94％。
结晶葡萄糖母液与淀粉乳液化液混合进行上述糖化后，DE值可达93％～96％，效果较之单独将母液进行糖化效果更好，转化率更高。
本发明的突出特点是：提高了结晶葡萄糖母液的利用率，使得其中的二糖、三糖及低聚糖进一步转化为葡萄糖。从而提高了葡萄糖的收率，降低了成本，提高了经济效益和产品的附加值。
具体实施方式：
实施例1
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间40小时，pH 4.2～4.5，温度60℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为91％的葡萄糖溶液。
实施例2
葡萄糖母液成品与淀粉乳液化液按1∶99的比例混合打入糖化罐，糖化时间41小时，pH 4.2～4.5，温度61℃，加酶量0.45L/T干基。糖化后得DE值为96％的葡萄糖溶液。
实施例3
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液打入糖化罐，糖化时间42小时，pH4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为91.5％的葡萄糖溶液。
实施例4
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液与淀粉乳液化液按2∶8的比例混合打入糖化罐，糖化时间43小时，pH 4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.45L/T干基。糖化后得DE值为95.5％的葡萄糖溶液。
实施例5
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液打入糖化罐，糖化时间44小时，pH4.2～4.5，温度61℃，加酶量0.5L/T干基。糖化后得DE值为92％的葡萄糖溶液。
实施例6
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间45小时，pH 4.2～4.5，温度60℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为92％的葡萄糖溶液。
实施例7
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液与淀粉乳液化液按3∶7的比例混合打入糖化罐，糖化时间46小时，pH 4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.4L/T干 基。糖化后得DE值为95％的葡萄糖溶液。
实施例8
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间47小时，pH 4.2～4.5，温度60℃，加酶量0.45L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例9
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间48小时，pH 4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.5L/T干基。糖化后得DE值为94％的葡萄糖溶液。
实施例10
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液打入糖化罐，糖化时间49小时，pH4.2～4.5，温度61℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例11
葡萄糖母液成品与淀粉乳液化液按4∶6的比例混合打入糖化罐，糖化时间50小时，pH 4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.45L/T干基。糖化后得DE值为94.5％的葡萄糖溶液。
实施例12
葡萄糖母液成品与淀粉乳液化液按5∶5的比例混合打入糖化罐，糖化时间51小时，pH 4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.5L/T干基。糖化后得DE值为94％的葡萄糖溶液。
实施例13
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液打入糖化罐，糖化时间52小时，pH4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例14
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液与淀粉乳液化液按6∶4的比例混合打入糖化罐，糖化时间53小时，pH 4.2～4.5，温度60℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为93.5％的葡萄糖溶液。
实施例15
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间54小时，pH 4.2～4.5，温度61℃，加酶量0.5L/T干基。糖化后得DE值为93.5％的葡萄糖溶液。
实施例16
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液打入糖化罐，糖化时间55小时，pH4.2～4.5，温度60℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例17
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间56小时，pH 4.2～4.5，温度61℃，加酶量0.45L/T干基。糖化后得DE值为93.5％的葡萄糖溶液。
实施例18
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液与淀粉乳液化液按7∶3的比例混合打入糖化罐，糖化时间57小时，pH 4.2～4.5，温度60℃，加酶量0.5L/T干基。糖化后得DE值为93.5％的葡萄糖溶液。
实施例19
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液打入糖化罐，糖化时间58小时，pH4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例20
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液与淀粉乳液化液按8∶2的比例混合打入糖化罐，糖化时间59小时，pH 4.2～4.5，温度61℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例21
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间60小时，pH 4.2～4.5，温度60℃，加酶量0.4L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例22
葡萄糖母液成品与淀粉乳液化液按9∶1的比例混合打入糖化罐，糖化时间48小时，pH 4.2～4.5，温度62℃，加酶量0.5L/T干基。糖化后得DE值为93％的葡萄糖溶液。
实施例23
连续糖化工艺中得到的葡萄糖母液与淀粉乳液化液按8∶2的比例混合打入糖化罐，糖化时间62小时，pH 4.2～4.7，温度64℃，加酶量0.3L/T干基。糖化后得DE值为91％的葡萄糖溶液。
实施例24
葡萄糖母液成品打入糖化罐，糖化时间38小时，pH 4.0～4.5，温度58℃，加酶量0.6L/T干基。糖化后得DE值为91％的葡萄糖溶液。
实施例25
葡萄糖母液成品与淀粉乳液化液按1∶9的比例混合打入糖化罐，糖化时间65小时，pH 4.0～4.8，温度58℃，加酶量0.3L/T干基。糖化后得DE值为92％的葡萄糖溶液。
Claims (2)
1.一种葡萄糖生产过程中的糖化方法，其特征是：将结晶葡萄糖母液和淀粉乳液化液混合在一起打入糖化罐进行糖化，糖化过程中的控制参数为：糖化时间为40～60h，pH值4.2～4.5，温度60～62℃，加酶量0.4～0.5L/T干 基。
2.如权利要求1所述的葡萄糖生产过程中的糖化方法，其特征是：糖化过程中的糖化时间为45～50h。
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