CN1990926A - 湿片材用片材基材及湿片材 - Google Patents
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Abstract
本发明的湿片材用片材基材在浸渍液体后成为湿片材。片材基材由含有以总量计为60重量％以上的两种以上的亲水性纤维的纤维片材构成。两种以上的上述亲水性纤维含有60～90重量％的截面的纵横长度比为1∶1～1∶4、且截面形状为中空状的亲水性纤维，以及10～40重量％的截面形状为圆形状的亲水性纤维。两种以上的上述亲水性纤维中的至少一种纤维的纤维径为0.2～5.5dtex；且构成上述纤维片材的纤维的平均纤维间距离为10～35μm。
Description
技术领域
本发明涉及在浸渍有液体的湿片材中使用的片材基材。另外，本发明还涉及在片材基材中浸渍有液体的湿片材。
背景技术
如果将在片材基材中浸渍液体而成的湿片材多张重叠保存在容器中，则由于重力的影响液体有向下方移动的倾向，液体含量往往在每张片材上有所不同。由此，在使用湿片材时往往不能充分发挥液体的性能。并且还易引起由于液体含量少所导致的使用感的降低。另外，根据情况液体会滞留在容器的底部，液体变得无用。例如，当湿片材为卸妆片材时，重叠片材中上方的片材的洗涤性差，下方的片材粘在一起，触感变差。
提出了为了即便多层重叠湿片材后进行保存也不会发生液体移动而使用单位面积质量为15～200g/m2的聚烯烃树脂的熔喷法无纺布的方案(参照日本特开昭63-54137号公报)。该熔喷法无纺布的特征在于，孔的至少65％由具有20～60μm大小的孔所占据。
与该技术不同，本发明人曾经提出了由含有55重量％以上的一种或两种以上的亲水性纤维的纤维片材构成、上述亲水性纤维的纤维径为0.2～5.5dtex、且构成上述片材的纤维的纤维间距离为10～35μm的湿片材用片材基材(参照日本特开2005-330608号公报)。
发明内容
但是，就日本特开昭63-54137号公报中所记载的技术而言，由于聚烯烃树脂为疏水性，因此在使水性液体浸渍在以此为原料的熔喷法无纺布中时，需要对该无纺布进行亲水化处理，制造上很费事。另外，虽然也取决于制造条件的不同，但熔喷法无纺布通常手感不好，特别是当用其擦拭皮肤时擦拭感觉往往不好。
就日本特开2005-330608号公报中所记载的技术而言，具有以下优点，即片材的触感良好，而且即便在片材中浸渍液体后以层叠数张的状态保存，液体也少有移动。但是，需要触感更加良好、且液体更难发生移动的片材基材。
因此，本发明的目的在于提供与以往的片材基材相比，各种性能进一步提高了的湿片材用片材基材。
本发明通过提供浸渍液体而成为湿片材的湿片材用片材基材而达成了上述目的，上述片材基材由含有以总量计为60重量％以上的两种以上的亲水性纤维的纤维片材构成，两种以上的上述亲水性纤维含有60～90重量％的截面纵横长度比为1∶1～1∶4、且截面形状为中空状的亲水性纤维，以及10～40重量％的截面形状为圆形状的亲水性纤维，两种以上的上述亲水性纤维中的至少一种纤维的纤维径为0.2～5.5dtex，且构成上述纤维片材的纤维的平均纤维间距离为10～35μm。
具体实施方式
以下根据优选的实施方式说明本发明。本发明的片材基材为浸渍液体后成为湿片材的片材基材，浸渍液体前为干燥的状态。片材基材由含有纤维材料的纤维片材构成。作为纤维片材，可以使用各种织布、无纺布、编织布、它们的复合体等。如果考虑到液体的保持性能和制造经费，优选使用各种无纺布。
使用无纺布作为纤维片材时，例如可以使用干式射流喷网法无纺布、湿式射流喷网法无纺布、气流成网法无纺布、热风法无纺布、熔喷法无纺布、纺粘法无纺布等各种无纺布。这些无纺布中，从液体的浸渍性能、保持性能、手感等方面出发，优选使用干式射流喷网法无纺布或湿式射流喷网法无纺布等。
特别是，使用干式射流喷网法无纺布或湿式射流喷网法无纺布作为纤维片材时，从可以抑制湿片材保存时的液体移动的方面出发，优选使用下述无纺布，即使将纤维网水流交织时的水压高于通常的制造条件，得到含水状态的射流喷网法无纺布，将该射流喷网法无纺布通过压制辊中压制后使其干燥而得到的无纺布。
使用干式射流喷网法无纺布或湿式射流喷网法无纺布作为纤维片材时，优选使将纤维网水流交织时的水压高于通常的制造条件。其原因在于，由此可以得到平均纤维间距离小的无纺布，从而可以抑制液体的移动。水流交织时的水压根据纤维网的单位面积质量进行适当调整。例如，当纤维网的单位面积质量为20～150g/m2时，水压优选为3～35Mpa，特别优选为10～30Mpa，尤其优选为15～25MPa。水流交织可以根据目的分数次进行。水压可以从纤维网的正面或背面施加，或者可以从两面施加。另外，水压可以在任何阶段调整，此时按照最大水压为上述水压进行调整即可。
另外，使用干式射流喷网法无纺布或湿式射流喷网法无纺布作为纤维片材时，优选使对水流交织后的含水状态的射流喷网法无纺布进行压制中所使用的压制辊的压制压力高于通常的条件。利用压制辊进行压制的条件可以设定为：线压优选为1～60kg/cm，更优选为5～55kg/cm，进一步优选为10～50kg/cm。另外，利用压制辊进行的压制还可以在使含水状态的射流喷网法无纺布干燥后在线压为30～55kg/cm的条件下进行。但是，从可以抑制液体的移动方面、以及从手感良好性、制造工序的简单性、成本等方面出发，优选利用压制辊对含水状态的射流喷网法无纺布进行压制。
对于通过使水压高于通常的制造条件、和利用压制辊进行压制，可以抑制液体移动的理由，虽然还不充分了解，但本发明人等推测平均纤维间距离变小、由于重力导致的液体移动的阻力变大可能是原因之一。
由以上说明可知，本发明中，作为片材基材，使用构成该片材基材的纤维的平均纤维间距离小的片材基材是重要的。具体地说，使用平均纤维间距离为10～35μm的片材基材是重要的。如果平均纤维间距离在该范围内，则湿片材在层叠保存中液体难以发生移动，而且保持良好的手感。从进一步抑制液体移动的观点出发，平均纤维间距离优选为12～34μm，更优选为14～33μm。平均纤维间距离由下式求出。
平均纤维间距离
式中，w表示单位面积质量(g/m2)、L表示厚度(cm)、α表示第i个纤维的组成(wt％)、Dti表示第i个纤维的纤维径(dtex)、Δ表示平均中心间距离(μm)、Fd表示平均纤维径(μm)。
对于本发明的片材基材，为了提高液体的扩散性，优选取向为2.5～4.0。这里所谓的取向为分子取向，例如可以通过王子计测机器株式会社生产的MOA-2001A进行测定。
本发明的片材基材在干燥时的反射率优选为45～99％。通过使反射率为45％以上，可容易识别使用时的污垢，通过使其为99％以下，片材不会变硬，触感可以变得良好。反射率是使用日本电色工业生产的SE-2000分光式色差计，在480nm的波长下测定5个位置，求出它们的平均值而得到的。
对于本发明的片材基材，KES摩擦系数的SMD值在CD方向上优选为2.10μm以上，在MD方向上优选为1.42μm以下。通过使CD方向的SMD值为2.10μm以上，可以提高污垢的擦除性，通过使MD方向的SMD值为1.42μm以下，可以使得使用时的触感优异。为了使SMD值达到上述值，例如采用射流喷网法时，可以调整水压或压制辊的压力。
KES摩擦系数的SMD值如下测定，将片材基材安装在Kato Tech(株)生产的KES-SE测定机上，使直径为0.5mm的钢琴线在50gf的接触力下、以1mm/秒的速度在片材基材的表面移动，测定表面特性，从而求得。对1个样品测定3次，求其平均值。对于KES法的详细情况，在《手感评价的标准化解析法(第2版)》；社团法人日本纤维机械学会发行中有详述。
本发明的片材基材优选浸渍有400％的以洗涤剂等为代表的液体、且在施加5g/cm2荷重10秒钟的状态下液体的缓慢释放率为280％以上。通过使缓慢释放率为280％以上，能够使足够量的液体从片材中缓慢释放，从而能够提高污垢的除去性能。从片材中缓慢释放的洗涤剂等液体将例如肌肤的污垢或化妆污垢溶解，从肌肤除去后被吸回至片材基材中，从而可以除去肌肤的污垢。
使缓慢释放率的测定条件为“施加5g/cm2荷重10秒钟的状态”的理由为，该荷重和时间与人擦拭肌肤时的条件大致一致。缓慢释放率通过以下的方法测定。测定调整至50mm×200mm大小的片材基材的重量A，浸渍相当于重量A的4倍重量的擦拭用基材。将浸渍后的重量作为B。接着，利用kimtowel(Crecia公司生产)将浸渍了清洁用基材的整个片材基材包裹。接着，在用kimtowel包裹的片材基材上放置100mm×100mm的丙烯酸板，在其上放置砝码，使其达到合计为500g的荷重。10秒钟后拿下砝码和丙烯酸板，之后测定片材基材的重量C，通过下式求出缓慢释放率。
缓慢释放率(％)＝(B-C)/A×100
片材基材可以由单层的纤维片材构成，或者也可以是将相同或不同种类的多个纤维片材层叠为一体而成的多层结构。
构成片材基材的纤维片材含有的两种以上的亲水性纤维以总量计为60重量％以上，优选为70重量％以上，更优选为80重量％以上。当然，纤维片材也可以由100％的两种以上的亲水性纤维构成。两种以上的亲水性纤维中含有60～90重量％、优选为65～85％的截面的纵横长度比为1∶1～1∶4、且截面形状为中空状的亲水性纤维作为该亲水性纤维的一种。如果截面的纵横长度比超过1∶4，则触感变差，平均纤维间距离变得难以控制。截面形状为中空状的亲水性纤维优选在其中空部可以保持液体、并且具有弹性。如果中空状的亲水性纤维的比例低于60重量％，则片材基材的液体保持性下降，并且纤维的弹性下降。如果超过90重量％，则片材基材的触感变差。
两种以上的亲水性纤维含有10～40重量％、优选为15～35重量％的截面形状为圆形状的亲水性纤维作为该亲水性纤维的另外一种。另外，这里所说的截面形状为圆形状的亲水性纤维中不包括上述中空状的纤维。即，截面形状为圆形状的亲水性纤维是中实的纤维。截面形状为圆形状的纤维由于摩擦小，因此含有该纤维的片材基材的触感变得光滑。如果截面形状为圆形状的亲水性纤维的比例低于10重量％，则不能赋予片材基材以充分的光滑性。如果超过40重量％，则由于摩擦，纤维会起球。
作为亲水性纤维，可以使用本来具有亲水性的纤维、以及本来不是亲水性但通过亲水化处理变为亲水性的纤维这两者。作为本来具有亲水性的纤维，可以列举出例如纤维素类纤维的天然纤维、再生纤维素纤维、精制纤维素纤维、半合成纤维、丙烯酸纤维等。作为纤维素类纤维的具体例子，可以列举出棉、麻、羊毛、纸浆等天然纤维，人造丝、铜铵丝等再生纤维素纤维，Lyocell(注册商标)、Tencel(注册商标)等精制纤维素纤维，乙酸酯等半合成纤维等。作为本来不是亲水性但通过亲水化处理而成为亲水性的纤维，可以列举出例如对由聚烯烃类树脂、聚酯类树脂等疏水性树脂构成的纤维实施了亲水化处理后得到的纤维。这些纤维中，从手感良好的方面出发，优选使用棉、人造丝、铜铵丝、Lyocell、Tencel。作为截面的纵横长度比为1∶1～1∶4、且截面形状为中空状的亲水性纤维，优选为棉。另一方面，作为截面形状为圆形状的亲水性纤维，优选为Lyocell、Tencel。使用Lyocell或Tencel时，在含有上述水流交织工序或压制工序的片材基材的制造工序中，可以根据需要进一步提高水压、或者进一步提高压制压力，从而使这些纤维原纤化。由此片材基材的液体保持性进一步提高。
通过除了含有截面的纵横长度比为1∶1～1∶4、且截面形状为中空状的亲水性纤维、例如棉之外，还含有特定量的截面形状为圆形状的亲水性纤维、例如Lyocell、Tencel，本发明的片材基材的触感变得更为良好，因此优选。
截面形状为圆形状的亲水性纤维、例如Lyocell和Tencel，可以使用一种或组合两种以上使用。Lyocell、Tencel由于是利用溶剂得到的精制纤维素纤维，因此与例如人造丝相比，具有在浸渍加热下保存时不会产生恶臭的优点。
作为Lyocell、Tencel等精制纤维素纤维，可以具有卷曲。作为此时的卷曲数，优选为0.1～3个/cm。通过具有卷曲，在将洗涤液浸渍在含有该纤维的片材基材中时，其缓慢释放性优异。并且，由于该片材基材表现出适度的缓冲性，因此使用时的触感优异。另外，由于Lyocell为自然卷曲，因此卷曲数没有特别限制。
本发明中使用的亲水性纤维的纤维径为0.2～5.5dtex，优选为0.5～4.4dtex，更优选为0.8～3.3dtex。在截面的纵横长度比为1∶1～1∶4、且截面形状为中空状的亲水纤维的情况下，例如使用作为天然纤维的棉时，由于截面形状并非正圆，因此考虑到相当于被截面的外周所围成的截面积的正圆并由该正圆进行计算时，只要在上述纤维径的范围内即可。此时，表达截面并非正圆的纤维的纤维径时，使用“相当于dtex”的表达方式。如果使用该范围的纤维径的纤维，则正确地控制上述平均纤维间距离变得容易。本发明中使用了两种以上的亲水性纤维，但至少一种亲水性纤维的纤维径必须在上述范围内。优选所有的亲水性纤维的纤维径在上述范围内。
使用棉作为亲水性纤维时，马克隆纤度(μg/in)优选为2.5～6.0μg/in，更优选为3.1～4.4μg/in，原因在于触感也变得良好。
对于亲水性纤维的纤维长没有特别限制，但从使用时的触感和生产率的观点出发，优选为5～70mm。
为了抑制液体的移动、提高擦除性、赋予热密封性，还可以在片材基材中混合极细纤维(例如分割前的粗度为0.2～1.2dtex)或粘合纤维。作为极细纤维，优选使用由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、尼龙、乙酸酯构成的极细纤维或分割纤维。在为分割纤维时，如果分割后的纤维径在上述范围内，则分割前的纤维径或分割数没有特别限制。作为粘合纤维，没有特别限制，优选为在低温下可以热密封的PET/PE、PP/PE、PP/PP、PET/PET等的芯鞘型复合纤维等。另外，为了提高片材基材的各种特性，还可以混合上述亲水性纤维以外的纤维。例如为了提高强度，还可以混合热熔融粘合纤维。片材基材中亲水性纤维以外的纤维的混合量优选为5～50重量％，特别优选为10～40重量％。
片材基材的厚度虽然也决定于其单位面积质量，但其厚度优选为0.22～0.85mm，特别优选为0.24～0.45mm，尤其优选为0.26～0.37mm。另外，片材基材的单位面积质量优选为20～150g/m2，特别优选为50～100g/m2。如果厚度和单位面积质量在上述范围内，则能够充分提高液体的保持性能。单位面积质量如下求出，即将片材基材切成100mm×100mm的大小，测定其重量，将其换算为1m2的重量后求出。厚度是将片材基材切成100mm×100mm的大小后在20gf/cm2的荷重下测定的。
片材基材的片材密度优选为0.05～0.40g/cm3，更优选为0.10～0.36g/cm3，进一步优选为0.15～0.32g/cm3。通过使片材密度为0.05g/cm3以上，能够提高片材内的液体保持能力，可以抑制湿片材在层叠保存中的液体移动。通过使片材密度为0.40g/cm3以下，可以使手感变得良好，使用感变得良好。
片材密度如下测定。将片材基材切成100mm×100mm的大小，测定其重量，将其换算为1m2的重量后求出单位面积质量。另外，在20gf/cm2的荷重下测定切出的片材基材的厚度。将所得单位面积质量除以厚度，求得片材密度。
片材基材的饱和液体量优选每单位重量为50～1000％，特别优选为100～600％。由此可以保持充分量的液体。饱和液体量依赖于由构成片材基材的纤维所形成的空间、纤维本身的材质。因此，如果仅降低片材基材的厚度并不能提高液体的保持性能，为了提高该性能，还必须考虑饱和液体量。饱和液体量可以如下求出，将片材基材切成100mm×100mm的大小，测定其重量。将片材基材浸渍在离子交换水中15分钟以上，取出后使液体滴落1分钟以上后，测定重量，通过计算浸渍前后的重量之差而求得。
片材基材的空隙率优选为70～99％，特别优选为85～99％。通过使其为70％以上，能够充分保持浸渍的液体。另外，通过使其为99％以下，能够提高生产率。空隙率通过下式计算。
空隙率(％)＝(ρ-ρ’)/ρ×100
(式中ρ：片材的比重、ρ’：片材的表观比重)
在本发明的片材基材中浸渍各种液体后成为湿片材。浸渍的液体的种类根据湿片材的具体用途选择适合的液体。例如当将湿片材作为卸妆片材使用时，可以使用含有表面活性剂的水性溶液、水包油型乳化组合物(O/W乳化类乳剂)、油包水型乳化组合物(W/O乳化类乳剂)、油剂的凝胶、霜、油作为液体。特别优选含有非离子类表面活性剂和甘油的水溶液，而且上述非离子类表面活性剂优选为聚乙二醇单月桂酸酯。为了洗涤睫毛膏等皮肤附着性高的水性和油性化妆品，优选含有0.01～0.5质量％的水系增粘剂、5～30重量％的沸点为160～300℃的油剂和水的O/W乳化类乳剂，更优选所述油剂是沸点为160～300℃的异石蜡的O/W乳化类乳剂。作为异石蜡，可以使用商品Marcasol R(丸善石油化学株式会社)、IP Solvent 1620、2028(出光石油化学株式会社)等。
液体在片材基材中的浸渍量还取决于湿片材的具体用途，但优选浸渍量是每片材基材的单位重量为100～600％，特别优选为200～450％。
如此得到的湿片材即便数张重叠进行保存，液体的移动也被抑制。通过浸渍液体，湿片材的片材密度虽然与浸渍液体前的片材基材的片材密度不同，但两片材密度没有大的差别。因此，湿片材的液体移动被抑制。具体而言，湿片材的片材密度优选为0.05～0.40g/cm3，特别优选为0.15～0.32g/cm3。另外，即便是对于湿片材的平均纤维间距离，与浸渍液体前的片材基材的平均纤维间距离也没有大的差别。具体地说，湿片材的平均纤维间距离优选为10～35μm，特别优选为14～33μm。
具备本发明的片材基材的湿片材优选用于对人、对动物、对物品的各种擦拭用途中。例如优选作为卸妆片材、抑汗片材、厕纸、宠物擦拭用片材、地板用擦拭用片材等。
实施例
以下通过实施例更详细地说明本发明。但是，本发明的范围并不限定于这些实施例。只要没有特别说明，“％”表示“重量％”。
实施例1
使用70％的相当于纤维径1.7dtex的棉(截面形状为中空状、纵横长度比为1∶3)、30％的1.7dtex Lyocell(截面形状为圆形状)作为原料，通过梳理机制造单位面积质量为60g/m2的纤维网。利用高压水流交织所得纤维网，得到含水状态的射流喷网法无纺布。水流的压力为20MPa。将含水状态的纤维网通过一对压制辊之间进行压制。压制条件是线压为30kg/cm。压制后，经过干燥工序，得到由射流喷网法无纺布构成的片材基材。该片材基材的单位面积质量、厚度、片材密度、平均纤维间距离如表3所示。在如此得到的片材基材中浸渍表1所示配方1的洗涤液作为洗涤液，得到湿片材。洗涤液的浸渍率为380％。
表1
| 配方1 | ||
| 成分1 | PEMULEN TR-2*1 | 0.05重量％ |
| 成分2 | SPS*2 | 0.1重量％ |
| 成分3 | Marcasol R*3 | 15重量％ |
| 成分4 | 48％KOH | 0.023重量％ |
| 成分5 | 精制水 | 84.827重量％ |
*1：丙烯酸-甲基丙烯酸烷酯共聚物，B.F.Goodrich公司生产
*2：羟乙基纤维素羟丙基硬脂醚羟丙基磺酸钠(日本特开平9-235301号公报)
*3：轻质流动异石蜡(沸点为175～185℃)，丸善石油化学(株)生产
实施例2
除了使压制的线压为35kg/cm、使片材基材的组成为70％的相当于纤维径1.7dtex的棉(截面形状为中空状、纵横长度比为1∶3)和30％的1.7dtex的Tencel(截面形状为圆形状)之外，与实施例1同样操作，得到湿片材。该片材基材的单位面积质量、厚度、片材密度、平均纤维间距离如表3所示。
实施例3
除了浸渍以下表2所示配方2的洗涤液之外，与实施例1同样操作，得到湿片材。
表2
| 配方2 | ||
| 成分1 | 聚乙二醇单月桂酸酯(n＝12)HLB14 | 10重量％ |
| 成分2 | 甘油 | 10重量％ |
| 成分3 | 精制水 | 80重量％ |
比较例1
使用60％的纤维径为9.0dtex的PET/PE芯鞘型复合纤维和40％的3.3dtex的PP/PP芯鞘型复合纤维作为原料，制造由单位面积质量为40g/m2的热风法无纺布构成的片材基材。在该片材基材中浸渍上述配方1所示的洗涤液，得到湿片材。洗涤液的浸渍率为380％。该片材基材的单位面积质量、厚度、片材密度、平均纤维间距离如表3所示。
比较例2
使用纤维径为4.4dtex的PET/PE芯鞘型纤维作为原料，利用梳理机制造单位面积质量为50g/m2的纤维网。使所得纤维网通过热压花辊之间，使其局部熔融粘合，制造由热压花法无纺布构成的片材基材。在该片材基材中浸渍上述配方2所示的洗涤液，得到湿片材。洗涤液的浸渍率为380％。该片材基材的单位面积质量、厚度、片材密度、平均纤维间距离如表3所示。
比较例3
使用纤维径为2.2dtex的人造丝纤维作为原料，利用梳理机制造单位面积质量为45g/m2的纤维网。利用高压水流使所得纤维网交织，得到含水状态的射流喷网法无纺布。水流的压力为5MPa。使含水状态的纤维网通过一对压制辊之间进行压制。压制条件是线压为4kg/cm。压制后，经过干燥工序，得到由射流喷网法无纺布构成的片材基材。在如此得到的片材基材中浸渍上述配方1所示的洗涤液作为洗涤液，得到湿片材。洗涤液的浸渍率为380％。该片材基材的单位面积质量、厚度、片材密度、平均纤维间距离如表3所示。
性能评价
利用以下方法对所得片材基材进行保存前后的浸渍率之差、触感、洗涤力的评价。另外还进行了综合评价。这些结果示于以下表3中。
保存前后的浸渍率之差
将片材基材切成纵75mm×横200mm的大小，在其中浸渍配方1的洗涤液。浸渍率为380％。重叠50张如此得到的湿片材并装在软袋中密封，在50℃下保存1个月。保存后，放置到返回至室温。将湿片材从软袋中取出，分别测定从上往下数第2张片材和从上往下数第49张片材的浸渍率。求出两者的差，将该值作为上下的浸渍率之差。另外，还分别求出保存前后的第2张和第49张片材的浸渍率之差。另外，由于最下面的片材和最上面的片材可能受到软袋的影响，因此不作为测定对象。浸渍率如下求出，即在测定各湿片材的重量后，使用洗涤剂洗涤片材，利用蒸馏水洗涤后干燥，测定干燥后片材的重量，由下式求出。
浸渍率(％)＝(湿片材重量-干燥片材重量)×100/干燥片材重量
评价
·关于第2张和第49张片材
◎：相对于刚制备后的浸渍率，保存后的浸渍率之差在±25％以内
○：相对于刚制备后的浸渍率，保存后的浸渍率之差在±40％以内
△：相对于刚制备后的浸渍率，保存后的浸渍率之差在±60％以内
×：相对于刚制备后的浸渍率，保存后的浸渍率之差大于±60％
·关于第2张和第49张片材的保存后的浸渍率之差
◎：在±25％以内
○：在±40％以内
△：在±60％以内
×：大于±60％
触感
由10位评价人用湿片材擦拭面部，官能评价此时的肌肤触感。
评价
◎：10人中有8人以上回答触感良好
○：10人中有6人～7人回答触感良好
△：10人中有4人～5人回答触感良好
×：10人中回答触感良好的为3人以下
洗涤力
洗涤力的评价使用在通常卸妆中是最顽固污垢的油性睫毛膏和口红污垢。
油性睫毛膏洗涤性的评价
将0.0045g油性睫毛膏(商品名Kose Sports Beauty Fasio power-stay(curl long)BK001、株式会社KOSE生产)均匀涂布在载玻片上，成直径1.2cm的圆状，放置12小时使其干燥，得到模型污垢。将各湿片材放在模型污垢上，轻轻按压5秒钟后以一定压力(100g/cm2)进行擦拭，测定至可完全除去模型污垢所需要的擦拭次数。
评价
◎：5次以下
○：6次以上、1 0次以下
△：11次以上、15次以下
×：16次以上
口红洗涤性的评价
在人的前腕内侧涂布0.02g的一定量的口红(商品名AUBE口红RS151、花王株式会社生产)，成圆形状，进行色差的测定。30分钟后，将浸渍率为380％的各湿片材放在口红污垢上，擦拭5次后洗涤。洗涤后测定色差，通过下式由洗涤前后的色差值计算洗涤率。
洗涤率(％)＝(1-洗涤后的色差/洗涤前的色差)×100
色差计使用Minolta色彩色差计CR-300(Minolta Camera)。
评价
◎：80％以上
○：75％以上但小于80％
△：50％以上但小于70％
×：小于50％
综合评价
利用以下标准对第2张保存前后的浸渍率差、第49张保存前后的浸渍率差、第2张和第49张的浸渍率差、触感、洗涤力的5个项目进行评价。
◎：◎为3个以上
○：◎为2个
△：◎为1个
×：◎为0个
表3
| 实施例 | 比较例 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |
| 材料 | 棉70％Lyocell 30％ | 棉70％Tencel 30％ | 棉70％Lyocell 30％ | PET/PE 60％PP/PP 40％ | PET/PE 100％ | 人造丝100％ |
| 制法 | 射流喷网法 | 射流喷网法 | 射流喷网法 | 热风法 | 热压花法 | 射流喷网法 |
| 纤维径(dtex) | 棉1.7(相当)Lyocell 1.7 | 棉1.7(相当)Tencel 1.7 | 棉1.7(相当)Lyocell 1.7 | PET/PE 9.0PP/PP 3.3 | 4.4 | 2.2 |
| 平均纤维间距离(μm) | 18 | 17 | 18 | 56 | 77 | 38 |
| 单位面积质量(g/m2) | 60 | 60 | 60 | 40 | 50 | 45 |
| 厚度(mm) | 0.33 | 0.30 | 0.33 | 0.53 | 0.90 | 0.50 |
| 片材密度(g/cm3) | 0.182 | 0.200 | 0.182 | 0.075 | 0.056 | 0.090 |
| 配方 | 配方1 | 配方1 | 配方2 | 配方1 | 配方2 | 配方1 |
| 第2张保存前后的浸渍率差 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ |
| 第49张保存前后的浸渍率差 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ |
| 第2张和第49张的浸渍率差 | ◎ | ◎ | ◎ | × | × | × |
| 触感 | ◎ | ◎ | ◎ | △ | × | △ |
| 洗涤力(油性睫毛膏) | ◎ | ◎ | × | ○ | × | ○ |
| 洗涤力(口红) | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | △ | ○ |
| 综合评价 | ◎ | ◎ | ◎ | × | × | × |
由表3所示结果可知，使用了各实施例的片材基材的湿片材与使用了各比较例的片材基材的湿片材相比，第2张和第49张的浸渍率之差小，液体的移动受到抑制。另外，使用了各实施例的片材基材的湿片材的触感非常好，而且洗涤力也优异。
根据本发明的片材基材，触感良好、而且即便浸渍液体后以层叠多张的状态保存，液体的移动也变少。因此，可以充分发挥所浸渍液体的性能。另外，由于液体以适当的量从片材中被释放，因此洗涤性变得良好。
Claims (7)
1、一种湿片材用片材基材，其为浸渍液体后成为湿片材的湿片材用片材基材，其中，所述片材基材由含有以总量计为60重量％以上的两种以上亲水性纤维的纤维片材构成；两种以上的所述亲水性纤维含有60～90重量％的截面的纵横长度比为1∶1～1∶4、且截面形状为中空状的亲水性纤维，以及10～40重量％的截面形状为圆形状的亲水性纤维；两种以上的所述亲水性纤维中的至少一种纤维的纤维径为0.2～5.5dtex，且构成所述纤维片材的纤维的平均纤维间距离为10～35μm。
2、如权利要求1所述的片材基材，该片材由射流喷网法无纺布构成。
3、如权利要求2所述的片材基材，该片材基材是通过下述方法得到的：将含有两种以上的所述亲水性纤维的纤维网水流交织后，得到含水状态的射流喷网法无纺布，将该射流喷网法无纺布通过压制辊中压制后使其干燥。
4、如权利要求1或2所述的片材基材，其中，所述纤维片材由单层的无纺布构成。
5、如权利要求1或2所述的片材基材，其厚度为0.22～0.85mm，单位面积质量为20～150g/m2。
6、如权利要求1或2所述的片材基材，其中，截面形状为中空状的所述亲水性纤维是天然纤维，截面形状为圆形状的亲水性纤维是精制纤维素纤维。
7、一种湿片材，该湿片材是在权利要求1所述的片材基材中浸渍水包油型乳化组合物而成的，所述水包油型乳化组合物含有0.01～0.5质量％的水系增粘剂、5～30质量％的沸点为160～300℃的油剂和水。
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Legal Events
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Granted publication date: 20130320 |