CN1990252A - 喷墨打印机墨盒回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是喷墨打印机墨盒回收方法，包括如下顺序工艺步骤：打开墨盒盒盖；卸除喷嘴内部供墨腔中的滤网；采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡步骤所得墨盒盒盖和盒体1～2小时；采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗所得墨盒盒盖和盒体1～2小时后，去离子水冲洗喷嘴内部供墨腔，晾干或吹干；将新滤网粘贴至喷嘴内部供墨腔中原位置，把墨盒盒盖装入原位置密封后即可重注墨水。本法回收的墨盒，其合格率提高了20％。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印机墨盒回收方法，特别是针对打印头与墨水容器一体化设置的喷墨打印机空墨盒的回收方法。
背景技术
喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机包括压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机。
压电式喷墨打印机的打印头上下两侧各设置一块压电晶体。压电晶体受打印信号控制，产生变形，挤压喷嘴中的墨水形成液滴，并自喷嘴喷射至纸面上，形成一个记录点。
热气泡式喷墨打印机的打印头结构与压电式喷墨打印机相似。其差别是，它在打印头的管壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上。加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成气泡。气泡膨胀产生的压力使墨水形成一个个墨滴，随即从喷嘴中喷出。电脉冲消失后，墨水蒸气凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴面齐口的水平。打印头内产生的负压引导墨水盒内的墨水流入喷嘴所在的墨道。
在结构上，喷墨打印机墨盒包括两种类型。一种是墨盒与打印头合一的一体化结构；一种是墨盒与打印头分离的分体式结构。一体化结构的墨盒内既包括打印头也包括墨水。分体式结构的墨盒与打印头相互分离。墨盒仅用于盛装墨水。打印头则设置于打印机字车上。为防止墨水中的杂质或悬浮碎屑堵塞喷嘴，这两种喷墨打印机墨盒均在喷嘴至储墨腔之间的墨道或供墨腔内设置有滤网，以过滤去除墨水的屑垢。
在正确、合理地使用打印机的前提下，还应当尽量避免墨水蒸发、干涸，以免干结墨垢阻塞喷嘴。然而，对于一体化结构的墨盒，自墨盒上机至墨水耗尽期间，喷嘴都基本裸露在空气中，喷嘴至滤网之间墨腔内的墨水通过喷嘴向外蒸发，容易干涸，形成块状墨垢。在墨水耗尽之后，墨盒喷嘴以及喷嘴至滤网之间的墨腔基本处于干燥状态，墨水结垢更为突出。这种现象在使用染料型墨水的黑色墨盒中尤为严重。常见的墨垢清除方式是用清洗液浸泡和超声波清洗喷嘴的方法来溶解滤网下的墨垢。但由于喷嘴孔径细至φ20微米和滤网孔径更细至约φ10微米的缘故，无法将该墨腔内和喷嘴口内的残留墨垢彻底清除，以至影响回收墨盒的品质。
发明内容
本发明目的在于提供一种能够彻底清除一体式结构墨盒中喷嘴口内以及喷嘴至滤网之间的墨腔内的墨垢的喷墨打印机墨盒回收方法。
按照上述目的，所采用的喷墨打印机墨盒回收方法，包括如下顺序工艺步骤：
①打开墨盒盒盖。②卸除喷嘴内部供墨腔中的滤网。③采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡步骤①、②所得墨盒盒盖和盒体1～2小时。④采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗步骤③所得墨盒盒盖和盒体1～2小时后，去离子水冲洗喷嘴内部供墨腔，晾干或吹干。⑤将新滤网粘贴至喷嘴内部供墨腔中原位置，把墨盒盒盖装入原位置密封后即可重注墨水。
上述喷墨打印机墨盒回收方法，其步骤⑤中的粘贴方式可以采用化学粘接剂实现新滤网与喷嘴内部供墨腔壁的粘结。
上述喷墨打印机墨盒回收方法，其步骤⑤中的粘贴的方式还可以是100～200℃熔化喷嘴内部供墨腔中滤网所在原位置处的胶料，之后经滤网定位、冷却、固化实现新滤网与喷嘴内部供墨腔壁的粘结。
上述技术方案中，清洗液采用市售的加丽牌或天然牌清洗液；化学粘接剂是一种单体分溶剂，如市售速泰KT990胶水，或210胶水。超声波清洗是指将超声波振动加到清洗液中，使液体产生空化效应，形成并挤压气泡，从而在气泡周围产生机械冲击力，使物体表面的杂质、污垢或油腻得以碎化，并溶解或分散于去离子水之类的清洗液中。超声波的频率越高，产生的机械冲击力越大，去污效果越好。
本发明的墨盒回收方法较之现有技术单纯的清洗液浸泡或超声波清洗方式，将干结于供墨腔内部的墨垢置于超声清洗的直接作用之下，并把清洗后的残液直接由供墨腔倾出，因此，对于碎化后粒径较大的难溶物也能达到清除效果，使回收产品的品质得到明显提高。经实际测量回收产品的打印效果，本法回收墨盒的合格率提高了20％。
图面说明
图1应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图。
图2本发明喷墨打印机墨盒回收方法滤网熔接步骤示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒之一种结构示意图。其结构包括盒盖1、装填于墨盒储墨腔中的海绵2、过滤墨水的滤网3、连接墨盒储墨腔和喷嘴5的供墨腔4。其中，喷嘴5固定于供墨腔4面向墨盒1外部的端口。滤网3被固定于供墨腔4面向墨盒储墨腔的端口，墨盒储墨腔中海绵2蓄存的墨水只有经过滤网3的筛滤才能进入供墨腔4。
回收这种墨盒时，首先打开墨盒的盒盖1，提出海绵2并予以清洗，随后卸除喷嘴5内部供墨腔4上部的滤网3。之后用去离子水冲洗墨盒盒体，再采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡上述墨盒盒盖和盒体1～2小时。随即采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗上述墨盒盒盖和盒体1～2小时后，去离子水冲洗喷嘴5内部的供墨腔4，晾干或吹干。最后将新滤网采用化学粘结剂粘贴至喷嘴5内部供墨腔4中的原位置，装填海绵2，把墨盒盒盖1装入原位置密封后即可重注墨水。该回收流程获得的墨盒，灌墨后经实际测量打印效果，其产品合格率均不低于20％。
实施例2
参见图2，本发明喷墨打印机墨盒回收方法滤网熔接步骤示意图，示出被回收墨盒1的喷嘴所在的局部结构。图中示出，墨盒1的喷嘴所在部位包含有与喷嘴连通的供墨腔4和滤网3，喷嘴(图中未示出)固定于供墨腔4面向墨盒1外部的端口，滤网3上方的圆柱体表示高温焊头6。在图2所示的情形，滤网3上部空间是墨盒1的储墨腔。在实施回收过程中，储墨腔处于空置状态，而没有其它阻挡物或者不可拆卸的其它墨盒构件。因此，高温焊头6可以直接把滤网3焊接于供墨腔4面向墨盒储墨腔的端口。
回收这种墨盒时，首先打开墨盒的盒盖，随后撕去供墨腔4上部的滤网3。之后用去离子水冲洗墨盒盒体，再采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡上述墨盒盒盖和盒体1～2小时。随即采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗上述墨盒盒盖和盒体1～2小时后，去离子水冲洗供墨腔4，晾干或吹干。最后将新滤网通过100～200℃高温焊头6热压贴于供墨腔4面向墨盒储墨腔的端口，即滤网3所在原位置，把墨盒盒盖装入原位置，密封后即可重新注入墨水。采用该回收流程获得的墨盒，灌墨后经实际测量打印效果，其产品的合格率均高于20％。
Claims (3)
1.喷墨打印机墨盒回收方法，包括如下顺序工艺步骤：
①打开墨盒盒盖，
②卸除喷嘴内部供墨腔中的滤网，
③采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡步骤①、②所得墨盒盒盖和盒体1～2小时，
④采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗步骤③所得墨盒盒盖和盒体1～2小时后，去离子水冲洗喷嘴内部供墨腔，晾干或吹干，
⑤将新滤网粘贴至喷嘴内部供墨腔中原位置，把墨盒盒盖装入原位置密封后即可重注墨水。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨盒回收方法，其特征在于步骤⑤所述粘贴的方式是采用化学粘接剂实现所述新滤网与喷嘴内部供墨腔壁的粘结。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨盒回收方法，其特征在于步骤⑤所述粘贴的方式是100～200℃熔化喷嘴内部供墨腔中滤网所在原位置胶料，经滤网定位、冷却、固化实现所述新滤网与喷嘴内部供墨腔壁的粘结。
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