CN101152794A - 打印机墨盒再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明是喷墨打印机墨盒再生方法，针对以弹簧和气囊作为负压调节机构的废旧墨盒，在墨盒盒盖气孔周边涂布粘接剂后光照固化和/或在盒体底部气孔周边涂布粘接剂后粘贴相应胶膜随之光照固化粘接剂，在盒盖和盒体上开设通孔并由此孔灌注清洗液的方式清洗其储墨腔和供墨通路，进而提升了提升了再生墨盒盒盖气孔和密封胶膜的密封性能，同时避免了对其负压调节机构造成破坏，有效地利用了原有负压调节机构，降低墨盒的使用成本。所回收的墨盒产品合格率达到65％以上。

Description

打印机墨盒再生方法

技术领域

本发明涉及喷墨打印机墨盒再生方法，特别是针对打印头与墨水容器一体化设置，其内部设置有气囊和弹簧装置共同作为负压调节机构的喷墨打印机废旧墨盒的再生方法。

背景技术

喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机包括压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机，其打印头的上下两侧各设置有一块压电晶体。压电晶体受打印信号控制，产生变形，挤压喷嘴中的墨水形成液滴，并自喷嘴喷射至纸面上，形成一个记录点。

热气泡式喷墨打印机的打印头结构与压电式喷墨打印机相似。其差别是，它在打印头的喷嘴中设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到与喷嘴对应的加热电极上。加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水瞬间迅速汽化，形成气泡。气泡膨胀占据喷嘴内部空间，所产生的压力把墨水从喷嘴内挤出，使其形成一个个细微的从喷嘴中喷出的墨滴。电脉冲消失后，墨水蒸气凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。打印头内产生的负压引导墨水盒内的墨水流入喷嘴所在的墨道。

在结构上，喷墨打印机墨盒包括两种类型。一种是墨盒与打印头合一的一体化结构；一种是墨盒与打印头分离的分体式结构。一体化结构的墨盒内既包括打印头也包括墨水。分体式结构的墨盒与打印头相互分离。墨盒仅用于盛装墨水。打印头则设置于打印机字车上。为防止墨水中的杂质或悬浮碎屑堵塞喷嘴，这两种喷墨打印机墨盒均在喷嘴至储墨腔之间的墨道或供墨腔内设置有滤网，以过滤去除墨水中的垢屑。

在正确、合理地使用打印机的前提下，应当尽量避免墨水蒸发、干涸，以免干结墨垢阻塞喷嘴。然而，对于一体化结构的墨盒，自墨盒上机至墨水耗尽期间，喷嘴都基本裸露在空气中，喷嘴至滤网之间墨腔内的墨水通过喷嘴向外蒸发，容易干涸，形成块状墨垢。在墨水耗尽之后，墨盒喷嘴以及喷嘴至滤网之间的墨腔基本处于干燥状态，墨水结垢极为突出。这种现象在使用染料型或颜料型黑色墨水的墨盒中较普遍，其中由于颜料型墨水所含颗粒物直径较大，致使结垢现象尤为严重。常见的墨垢清除方式是用清洗液浸泡和/或超声波清洗喷嘴的方法来溶解滤网下的墨垢。但由于喷嘴孔径细至φ20微米和滤网孔径更细至约φ10微米的缘故，也由于染料型墨水或颜料型墨水具有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能，在干燥状态下表现出与纸张等记录介质或墨盒内壁良好的附着特性，以致常规的清洗液浸泡和/或超声清洗无法将该墨腔内和喷嘴口内的残留墨垢彻底清除，最终影响再生墨盒的品质。

此外，美国专利US5537134公开的墨盒，其储墨腔采用弹簧和连通大气的气囊作为负压调节机构，其气囊通过墨盒盖上的气孔同外部大气连通，其与打印头处于相同底端部的同储墨腔相通的气孔由钢珠堵塞并保持该气孔以毛细孔隙的状态连通储墨腔和大气，该底端气孔通常都采用胶膜予以覆盖。经历了打印机耗用墨水的一段时间之后，密封胶膜与墨盒之间的粘接密封性将出现较大程度的劣化，致使墨盒气孔发生漏气，导致漏墨。然而其负压调节机构同墨盒的匹配性使负压调节机构一旦受损就几乎不可再恢复，因此，在回收此类墨盒时，必须避免损伤其负压调节机构。

发明内容

本发明第一个目的是提供一种用于喷墨打印机墨盒的再生方法，该方法针对以弹簧和气囊共同作为负压调节机构其墨水已经基本耗尽的废旧墨盒，达到所回收的再生墨盒恢复其墨盒气孔的密封特性，避免出现漏气或漏墨现象。

本发明第二个目的在于提供一种用于喷墨打印机墨盒的再生方法，该方法针对以弹簧和气囊共同作为负压调节机构其墨水已经基本耗尽的废旧墨盒，达到所回收的再生墨盒恢复其墨盒气孔的密封特性，避免出现漏气或漏墨现象，同时又不损伤其负压调节机构的目的。

按照本发明第一个目的，本发明打印机墨盒再生方法，包括向墨盒内灌入墨水。其中，在向墨盒内灌入墨水之前于墨盒盒盖气孔周边和覆盖于盒体底部气孔上的胶膜周边分别涂布粘接剂。紫外光照射该粘接剂使其固化。紫外光的波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

前述墨盒再生方法，在墨盒盒盖气孔周边和覆盖于盒体底部气孔上的胶膜周边分别涂布粘接剂之后，向墨盒内灌入墨水之前，最好采取以下技术措施：

首先，在墨盒盒盖上形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔，在介于滤网和打印头之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔。第二通孔连通位于该区段的供墨通路和外部大气。经由第一通孔和第二通孔，采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入储墨腔和供墨通路，浸泡储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗储墨腔和供墨通路，

其次，经由第一通孔和第二通孔之一，向储墨腔和供墨通路中灌入墨水后，采用与墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭第一通孔和第二通孔。

对应本发明第一个目的之本发明第二种打印机墨盒再生方法，包括向墨盒内灌入墨水。其中，在向墨盒内灌入墨水之前，

先在墨盒盒盖气孔周边涂布粘接剂，紫外光照射粘接剂使其固化。紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒，

随后除去覆盖于盒体底部气孔上的胶膜并用新胶膜替换。该新胶膜通过熔化盒体底部气孔周边的形式固定于盒体底部气孔周边，

之后用组成相同于涂布在墨盒盒盖气孔周边的粘接剂涂布于新胶膜同盒体底部气孔周边的结合部位，紫外光照射该粘接剂使其固化。紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

前述打印机墨盒再生方法，在新胶膜同盒体底部气孔周边的结合部位涂布粘接剂，并使其光照固化之后，向墨盒内灌入墨水之前，通常还需采取以下技术措施：

首先，在墨盒盒盖上形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔，在介于滤网和打印头之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔。第二通孔连通位于该区段的供墨通路和外部大气。经由第一通孔和第二通孔，采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入储墨腔和供墨通路，浸泡储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗储墨腔和供墨通路，

其次，经由第一通孔和第二通孔之一，向储墨腔和供墨通路中灌入墨水后，采用与墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭第一通孔和第二通孔。

按照前述第二个目的，本发明打印机墨盒再生方法，依次包括下列工艺步骤：

①在墨盒盒盖气孔和盒体底部气孔周边分别涂布粘接剂，在盒体底部气孔上粘贴相应胶膜予以密封，紫外光照射粘接剂使其固化，紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒，

②在墨盒盒盖上形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔，在介于滤网和打印头之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔，该第二通孔连通位于该区段的供墨通路和外部大气，之后经由前述第一通孔和第二通孔采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入储墨腔和供墨通路，浸泡该储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗储墨腔和供墨通路，

③把墨盒盒体底部气孔上的胶膜用新胶膜替换，加热新胶膜周边至接近熔化状态后冷却使其固定于墨盒盒体底部气孔周边，随后在新胶膜周边涂布粘接剂并用与步骤①相同的条件固化粘接剂，

④经由步骤②获得的第一通孔和第二通孔之一向储墨腔和供墨通路中灌入墨水后，采用与墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭前述第一通孔和第二通孔，即可获得再生墨盒。

对应于本发明第一个目的的两个技术方案，针对以弹簧和气囊作为负压调节机构，其墨水已经基本耗尽的废旧墨盒，通过于墨盒盒盖气孔周边涂布粘接剂之后光照固化，以及在盒体底部气孔周边涂布粘接剂后粘贴相应胶膜随即光照固化粘接剂等技术措施，避免了墨盒盒盖气孔周边的气密性，以及密封胶膜与墨盒之间的粘接密封性由于存储周期或使用周期等时间因素带来的劣化，提升了再生墨盒盒盖气孔和密封胶膜的密封特性，杜绝了漏墨现象。

相应于本发明第二目的用于喷墨打印机墨盒的再生方法，针对以弹簧和气囊作为负压调节机构，其墨水已经基本耗尽的废旧墨盒，通过于墨盒盒盖气孔周边涂布粘接剂之后光照固化，以及在盒体底部气孔周边涂布粘接剂后粘贴相应胶膜随即光照固化粘接剂等技术措施，避免了墨盒盒盖气孔周边的气密性，以及密封胶膜与墨盒之间的粘接密封性由于存储周期或使用周期等时间因素带来的劣化，提升了再生墨盒盒盖气孔和密封胶膜的密封特性，杜绝了漏墨现象。该方法采用在盒盖和盒体上开设通孔并由此孔灌注清洗液的方式清洗墨盒储墨腔和供墨通路，避免了对其负压调节机构造成破坏，进而达到有效地利用原有负压调节机构，降低墨盒使用成本的目的。

图面说明

图1本发明回收的喷墨打印机墨盒透视图一。

图2本发明回收的喷墨打印机墨盒透视图二。

图3本发明回收的喷墨打印机墨盒透视图三。

具体实施方式

实施例一

参见图1、2、3，是一种习知的喷墨打印机墨盒。该墨盒外形大体呈长方体，它由多个侧壁相互连接、包围形成。其结构上包括盒体1、盒盖2和打印头基片3。盒体1、盒盖2扣合后形成中空的用于储藏墨水的墨盒内腔(图中未示出)。盒体1相对于盒盖2的底端延伸出一个凸台101。在该凸台101上开设与墨盒储墨腔相通的供墨口，该供墨口由打印头基片3上对应的打印头301予以封闭。凸台101内部设置有一个连通墨盒储墨腔和打印头301的墨水通道(图中未示出)，构成储墨腔至打印头301之间的供墨通路。墨水通道朝向墨盒储墨腔的端口上固定有滤网(图中未示出)，墨盒储墨腔中的墨水经由该滤网流向打印头301。墨盒储墨腔中设置有弹簧和气囊(图中未示出)。气囊整体位于储墨腔中，除了通过盒盖2上的气孔201与大气相通的开口，其位于储墨腔中的囊身处于密封状态。弹簧向气囊施加使其收缩的弹力。因此，气囊囊身之外的墨盒内腔成为实际墨水储藏腔。盒体1相对于盒盖2的底端设置有连通墨盒储墨腔和大气的气孔102。气孔102由墨盒外部到墨盒内部的直径逐渐变小，这样设置于其中的球形阀在储墨腔中负压达到预定状态时，使外部气体通过气孔102渗入储墨腔中，以提升储墨腔的压力值。气孔102由胶膜4封盖。气孔102周边的盒体1底端面上设置一段蛇形凹槽103。蛇形凹槽103由胶膜4封盖后通过其上的开口401构成连通气孔102和大气的气道。盒盖2上的气孔201连通外部大气。外部气体经气孔201可以进入气囊中。胶膜4封闭气孔102后使用粘接剂固定。在这种结构状态下，气孔201周边同实际墨水储藏腔的接缝部位很容易出现粘接剂老化或粘接不牢的现象，或者胶膜4脱落致使蛇形凹槽103被暴露，导致在气孔201周边接缝处或蛇形凹槽103部位出现漏气或漏墨。

针对上述结构的墨盒，在其储墨腔中的墨水由于正常使用耗尽之后，例如将墨水正常供应至喷墨打印机的方式，采用包括下列顺序工艺步骤的回收方法予以再生：

首先，在墨盒盒盖气孔201和盒体底部气孔102周边分别涂布粘接剂，随后在盒体底部气孔102上粘贴胶膜4使其密封，其后采用紫外光照射粘接剂使其固化，紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

其次，在墨盒盒盖2上以钻孔或冲孔方式形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔202，在介于滤网和打印头301之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔104。第二通孔104连通位于滤网和打印头301之间的供墨通路和外部大气。之后经由前述第一通孔202和第二通孔104，采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入储墨腔和供墨通路，浸泡墨盒储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗储墨腔和供墨通路。

随后，撕除前述粘贴于墨盒盒体底部气孔102上的胶膜4，并在墨盒盒体底部气孔102周边涂布粘接剂后用新胶膜予以密封。随即加热该新胶膜周边至接近熔化状态后冷却，使其固定于墨盒盒体底部气孔102周边。

或者，把墨盒盒体底部气孔102上的胶膜4用新胶膜替换，并加热新胶膜周边至接近熔化状态后冷却，使其固定于墨盒盒体底部气孔102周边。随后在新胶膜周边涂布粘接剂，其后采用紫外光照射粘接剂使其固化，紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

最后，经由前述步骤获得的第一通孔202和第二通孔104中的任意一个，向储墨腔和供墨通路中灌入墨水后，采用与墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭该第一通孔202和第二通孔104，即可获得再生墨盒。

经实际生产测试，采用该法回收的墨盒产品合格率达到65％以上。

参见表1，是本发明喷墨打印机墨盒回收方法所回收墨盒的产品性能。

表1

试验批次	清洗液	浸泡温度(℃)	粘接剂(品牌)	废旧墨盒数量(个)	合格墨盒数量(个)
						1	天威牌	40	KT990	150	102
2	天威牌	55	210胶水	200	133
						3	天然牌	65	KT990	100	66
4	天然牌	80	210胶水	300	198

实施例二

针对图1、2、3所示结构的墨盒，在其储墨腔中的墨水由于正常使用耗尽之后，例如将墨水正常供应至喷墨打印机的方式，采用包括下列顺序工艺步骤的回收方法予以再生：

首先，在墨盒盒盖气孔201周边和覆盖于盒体底部气孔102上的胶膜4周边分别涂布粘接剂。紫外光照射该粘接剂使其固化。紫外光的波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

其次，在墨盒盒盖2上以钻孔或冲孔方式形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔202，在介于滤网和打印头301之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔104。第二通孔104连通位于滤网和打印头301之间的供墨通路和外部大气。之后经由前述第一通孔202和第二通孔104，采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入储墨腔和供墨通路，浸泡墨盒储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗储墨腔和供墨通路。

最后，经由前述步骤获得的第一通孔202和第二通孔104中的任意一个，向储墨腔和供墨通路中灌入墨水后，采用与墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭该第一通孔202和第二通孔104，即可获得再生墨盒。

经实际生产测试，采用该法回收的墨盒产品合格率达到65％以上。

参见表2，是本发明喷墨打印机墨盒回收方法实施例二所回收墨盒的产品性能。

表2

试验批次	清洗液	浸泡温度(℃)	粘接剂(品牌)	废旧墨盒数量(个)	合格墨盒数量(个)
						1	天威牌	40	KT990	160	106
2	天威牌	55	210胶水	200	134
						3	天然牌	65	KT990	100	67
4	天然牌	80	210胶水	300	196

实施例三

针对图1、2、3所示结构的墨盒，在其储墨腔中的墨水由于正常使用耗尽之后，例如将墨水正常供应至喷墨打印机的方式，采用包括下列顺序工艺步骤的回收方法予以再生：

首先，在墨盒盒盖气孔201周边涂布粘接剂。紫外光照射该粘接剂使其固化。紫外光的波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

随后，除去覆盖于盒体底部气孔102上的胶膜4并用全新胶膜替换。该全新胶膜通过熔化盒体底部气孔102周边的形式固定于盒体底部气孔102周边。

之后，用成分相同于涂布在墨盒盒盖气孔201周边的粘接剂涂布于新胶膜同盒体底部气孔102周边的结合部位，紫外光照射该粘接剂使其固化。紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

随即，在墨盒盒盖2上以钻孔或冲孔方式形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔202，在介于滤网和打印头301之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔104。第二通孔104连通位于滤网和打印头301之间的供墨通路和外部大气。之后经由前述第一通孔202和第二通孔104，采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入储墨腔和供墨通路，浸泡墨盒储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗储墨腔和供墨通路。

最后，经由前述步骤获得的第一通孔202和第二通孔104中的任意一个，向储墨腔和供墨通路中灌入墨水后，采用与墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭该第一通孔202和第二通孔104，即可获得再生墨盒。

经实际生产测试，采用该法回收的墨盒产品合格率达到65％以上。

参见表3，是本发明喷墨打印机墨盒回收方法实施例二所回收墨盒的产品性能。

表3

试验批次	清洗液	浸泡温度(℃)	粘接剂(品牌)	废旧墨盒数量(个)	合格墨盒数量(个)
						1	天威牌	40	KT990	150	102
2	天威牌	55	210胶水	200	132
						3	天然牌	65	KT990	100	65
4	天然牌	80	210胶水	300	196

Claims (5)

1.打印机墨盒再生方法，包括向墨盒内灌入墨水，其特征是在向墨盒内灌入墨水之前于墨盒盒盖气孔周边和覆盖于盒体底部气孔上的胶膜周边分别涂布粘接剂，紫外光照射所述粘接剂使其固化，所述紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

2.根据权利要求1所述的打印机墨盒再生方法，其特征为在墨盒盒盖气孔周边和覆盖于盒体底部气孔上的胶膜周边分别涂布粘接剂之后向墨盒内灌入墨水之前，

首先，在墨盒盒盖上形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔，在介于滤网和打印头之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔，所述第二通孔连通位于该区段的供墨通路和外部大气，经由所述第一通孔和所述第二通孔采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入所述储墨腔和所述供墨通路，浸泡所述储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗所述储墨腔和所述供墨通路，

其次，经由所述第一通孔和所述第二通孔之一向所述储墨腔和所述供墨通路中灌入墨水后，采用与所述墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭所述第一通孔和所述第二通孔。

3.打印机墨盒再生方法，包括向墨盒内灌入墨水，其特征是在向墨盒内灌入墨水之前，

先在墨盒盒盖气孔周边涂布粘接剂，紫外光照射所述粘接剂使其固化，所述紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒，

随后除去覆盖于盒体底部气孔上的胶膜并用新胶膜替换，所述新胶膜通过熔化盒体底部气孔周边的形式固定于盒体底部气孔周边，

之后用组成相同于涂布在墨盒盒盖气孔周边的粘接剂涂布于所述新胶膜同盒体底部气孔周边的结合部位，紫外光照射该粘接剂使其固化，所述紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒。

4.根据权利要求3所述的打印机墨盒再生方法，其特征是在所述新胶膜同盒体底部气孔周边的结合部位涂布粘接剂并使其光照固化之后向墨盒内灌入墨水之前，

首先，在墨盒盒盖上形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔，在介于滤网和打印头之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔，所述第二通孔连通位于该区段的供墨通路和外部大气，经由所述第一通孔和所述第二通孔采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入所述储墨腔和所述供墨通路，浸泡所述储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗所述储墨腔和所述供墨通路，

其次，经由所述第一通孔和所述第二通孔之一向所述储墨腔和所述供墨通路中灌入墨水后，采用与所述墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭所述第一通孔和所述第二通孔。

5.打印机墨盒再生方法，依次包括下列工艺步骤：

①在墨盒盒盖气孔和盒体底部气孔周边分别涂布粘接剂，在盒体底部气孔上粘贴相应胶膜予以密封，紫外光照射所述粘接剂使其固化，所述紫外光波长0.04～0.39微米，照射时间4～8秒，

②在墨盒盒盖上形成连通储墨腔和外部大气的第一通孔，在介于滤网和打印头之间的墨盒盒体壁上形成第二通孔，所述第二通孔连通位于该区段的供墨通路和外部大气，经由所述第一通孔和所述第二通孔采用40～80℃的清洗液或去离子水灌入所述储墨腔和所述供墨通路，浸泡所述储墨腔和打印头1～2小时，之后去离子水冲洗所述储墨腔和所述供墨通路，

③把所述墨盒盒体底部气孔上的胶膜用新胶膜替换，加热所述新胶膜周边至接近熔化状态后冷却使其固定于所述墨盒盒体底部气孔周边，随后在所述新胶膜周边涂布粘接剂并用与步骤①相同的条件固化所述粘接剂，

④经由所述第一通孔和所述第二通孔之一向所述储墨腔和所述供墨通路中灌入墨水后，采用与所述墨盒盒体相同材料制备的密封块热熔封闭所述第一通孔和所述第二通孔。

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