CN101041294A

CN101041294A - 喷墨打印机墨盒回收方法

Info

Publication number: CN101041294A
Application number: CN 200610070900
Authority: CN
Inventors: 杨荣健; 吴扬
Original assignee: Print Rite Technology Development Co Ltd of Zhuhai
Current assignee: Print Rite Technology Development Co Ltd of Zhuhai
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2006-03-21
Publication date: 2007-09-26

Abstract

本发明是喷墨打印机墨盒回收方法，包括如下顺序工艺步骤：卸除墨盒的定位底板，之后拆分墨盒盒体和记录头，分成两个独立部件，随即采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡所得墨盒盒体和记录头1～2小时，然后采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗所得墨盒盒体和记录头1～2小时后，去离子水冲洗盒体内部的储墨腔和与储墨腔相通的供墨通道的中滤网，另外在去离子水环境中抽吸记录头，晾干或吹干所得盒体和记录头，最后装配所得盒体和记录头，并用定位底板固定。本法回收的墨盒，其合格率达到50％以上。

Description

喷墨打印机墨盒回收方法

技术领域

本发明涉及喷墨打印机墨盒回收方法，特别是针对打印头与墨水容器一体化设置的喷墨打印机空墨盒的回收方法。

背景技术

喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机包括压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机的打印头上下两侧各设置一块压电晶体。压电晶体受打印信号控制，产生变形，挤压喷嘴中的墨水形成液滴，并自喷嘴喷射至纸面上，形成一个记录点。

热气泡式喷墨打印机的打印头结构与压电式喷墨打印机相似。其差别是，它在打印头的管壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上。加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成气泡。气泡膨胀产生的压力使墨水形成一个个墨滴，随即从喷嘴中喷出。电脉冲消失后，墨水蒸气凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴面齐口的水平。打印头内产生的负压引导墨水盒内的墨水流入喷嘴所在的墨道。

在结构上，喷墨打印机墨盒包括两种类型。一种是墨盒与打印头合一的一体化结构；一种是墨盒与打印头分离的分体式结构。一体化结构的墨盒内既包括打印头也包括墨水。分体式结构的墨盒与打印头相互分离。墨盒仅用于盛装墨水。打印头则设置于打印机字车上。为防止墨水中的杂质或悬浮碎屑堵塞喷嘴，这两种喷墨打印机墨盒均在喷嘴至储墨腔之间的墨道或供墨腔内设置有滤网，以过滤去除墨水的屑垢。

在正确、合理地使用打印机的前提下，还应当尽量避免墨水蒸发、干涸，以免干结墨垢阻塞喷嘴。然而，对于一体化结构的墨盒，自墨盒上机至墨水耗尽期间，喷嘴都基本裸露在空气中，喷嘴至滤网之间墨腔内的墨水通过喷嘴向外蒸发，容易干涸，形成块状墨垢。在墨水耗尽之后，墨盒喷嘴以及喷嘴至滤网之间的墨腔基本处于干燥状态，墨水结垢更为突出。这种现象在使用染料型墨水的黑色墨盒中尤为严重。常见的墨垢清除方式是用清洗液浸泡和超声波清洗喷嘴的方法来溶解滤网下的墨垢。但由于喷嘴孔径细至φ20微米和滤网孔径更细至约φ10微米的缘故，无法将该墨腔内和喷嘴口内的残留墨垢彻底清除，以至影响回收墨盒的品质。

发明内容

本发明目的在于提供一种喷墨打印机墨盒回收方法，该方法可以较好地清除一体式结构墨盒中喷嘴以及喷嘴至滤网之间墨腔或隐藏墨道内的墨垢。

按照上述目的，所采用的喷墨打印机墨盒回收方法，包括如下顺序工艺步骤：

①卸除墨盒的定位底板，之后

②拆分墨盒盒体和记录头，分成两个独立部件，随即

③采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡步骤①、②所得墨盒盒体和记录头1～2小时，然后

④采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗步骤③所得墨盒盒体和记录头1～2小时后，去离子水冲洗盒体内部的储墨腔和与储墨腔相通的供墨通道的中滤网，另外在去离子水环境中抽吸记录头，晾干或吹干所得盒体和记录头，最后

⑤装配步骤④所得盒体和记录头，并用定位底板固定。

上述喷墨打印机墨盒回收方法，在进行步骤⑤的装配环节之前，采用化学粘接剂涂敷于盒体和记录头之间的相应接触面上。

上述技术方案中，清洗液采用市售的加丽牌或天然牌清洗液；化学粘接剂是一种单体分溶剂，如市售速泰KT990胶水，或210胶水。超声波清洗是指将超声波振动加到清洗液中，使液体产生空化效应，形成并挤压气泡，从而在气泡周围产生机械冲击力，使物体表面的杂质、污垢或油腻得以碎化，并溶解或分散于去离子水之类的清洗液中。超声波的频率越高，产生的机械冲击力越大，去污效果越好。

本发明的墨盒回收方法较之现有技术单纯的清洗液浸泡或超声波清洗方式，将干结于供墨腔、供墨管道内部或记录头附近腔体内的墨垢置于超声清洗的直接作用之下，并把清洗后的残液直接由供墨管道抽出，因此，对于碎化后粒径较大的难溶物也能达到清除效果，使回收产品的品质得到明显提高。经实际测量回收产品的打印效果，本法回收墨盒的合格率提高到50％以上。

图面说明

图1应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构示意图。

图2a应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒结构分解示意图。

图2b应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒盒体透视图。

图3应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒喷墨头结构示意图。

图4应用本发明喷墨打印机墨盒回收方法回收的墨盒喷墨头结构示意图，其投影方向与图3相对。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示是应用本发明回收方法的喷墨打印机墨盒1，在结构上，它包括盒体2和记录头3。记录头3通过通过定位底板4固定于盒体2底部。

盒体2内部设置有用于盛装墨水的储墨腔和相应的负压产生机构(未予图示)，例如海绵等多孔材料。其底部设置有沟通储墨腔的供墨通道201和向外伸出的三个定位柱202。在供墨通道201接近储墨腔的一端进一步设置有滤网2011(如图2b所示)。

如图3、4，记录头3的喷嘴301固定于基片302的一个侧面，输墨管303由基片302的相对侧面伸出。喷嘴301和输墨管303之间通过记录头3内部设置的墨水管相互连通。在输墨管303的外端口，设置有滤网304。墨水须经此滤网304才能进入喷嘴301和输墨管303之间的墨水管。

见图1，完整的墨盒1是把输墨管303对准并插入供墨通道201中，在此两者之间采取相应密封措施防止漏墨。同时通过三个定位柱202分别插入对应定位孔305中，把记录头3进行平面定位。最后用定位底板4把记录头3固定在盒体2的底部。这样储墨腔即通过供墨通道201，经输墨管303与喷嘴301实现连通。

对照附图1、2(a、b)、3、4回收这种墨盒时，首先卸除墨盒1的定位底板4。之后拆分墨盒盒体2和记录头3，将其分成两个独立部件。随即采用温度40～80℃的清洗液或去离子水分别浸泡墨盒盒体2和记录头3，浸泡1～2小时。然后采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗所得墨盒盒体2和记录头3，清洗1～2小时后，用去离子水冲洗盒体2内部的储墨腔和与储墨腔相通的供墨通道201的中滤网2011，另外在去离子水环境中抽吸记录头3，晾干或吹干所得盒体2和记录头3后，把化学粘接剂涂敷于盒体2和记录头3之间的相应接触面203和306上，将其装配成原先的结构，并用定位底板4固定。采用该法回收的墨盒产品合格率达到50％以上。

表1是本发明喷墨打印机墨盒回收方法所回收墨盒的产品性能。

表1

试验批次	清洗液	浸泡温度(℃)	超声频率(赫兹)	粘接剂(品牌)	废旧墨盒数量(个)	合格墨盒数量(个)
试验批次	清洗液	浸泡温度(℃)	超声频率(赫兹)	粘接剂(品牌)	废旧墨盒数量(个)	合格墨盒数量(个)	1	加丽牌	40	1000	KT990	100	50
2	加丽牌	60	1400	210胶水	200	116	1	加丽牌	40	1000	KT990	100	50
2	加丽牌	60	1400	210胶水	200	116	3	天然牌	70	1700	KT990	100	55
4	天然牌	80	2000	210胶水	300	166	3	天然牌	70	1700	KT990	100	55

Claims

1.喷墨打印机墨盒回收方法，包括如下顺序工艺步骤：

①卸除墨盒定位底板，

②拆分墨盒盒体和记录头，

③采用温度40～80℃的清洗液或去离子水浸泡步骤①、②所得墨盒盒体和记录头1～2小时，

④采用频率1000～2000赫兹的超声波清洗步骤③所得墨盒盒体和记录头1～2小时后，去离子水冲洗盒体内部的储墨腔和与储墨腔相通的供墨通道中的滤网，在去离子水环境中抽吸记录头，晾干或吹干所得盒体和记录头，

⑤装配步骤④所得盒体和记录头，并用定位底板固定。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨盒回收方法，其特征是在进行步骤⑤所述装配之前，采用化学粘接剂涂敷于所述盒体和所述记录头之间的相应接触面上。