CN1988323A - 转动电机的轭及其制造方法 - Google Patents
转动电机的轭及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1988323A CN1988323A CNA2006101637915A CN200610163791A CN1988323A CN 1988323 A CN1988323 A CN 1988323A CN A2006101637915 A CNA2006101637915 A CN A2006101637915A CN 200610163791 A CN200610163791 A CN 200610163791A CN 1988323 A CN1988323 A CN 1988323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yoke
- steel plate
- electric machine
- rotary electric
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/17—Stator cores with permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/18—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with ribs or fins for improving heat transfer
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/20—Stationary parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
轭通过卷制经过耐腐蚀处理的Zn－Al－Mg镀铂钢来制造，其两个端部紧密配合。在轭的外周表面上，在轭的轴线方向上延伸的多个线性凹槽在卷制步骤中以固定间距形成。由于在开始卷制步骤之前制备了经过耐腐蚀处理的钢板，不需要在制成圆柱形轭之后进行涂覆和电镀，即不需要在制成轭之后进行任何涂覆和电镀，并且凹槽不填充反应产物。由于轭的整体表面面积增加，这增加了轭的辐射能力。Zn－Al－Mg镀铂钢具有银色，并且难以吸收来自于车辆发动机的辐射热量，并且抑止了轭温度增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种形成安装在车辆上的例如启动器的转动电机的磁回路的轭。
背景技术
例如，具有多种技术来制造作为安装在车辆上的例如启动器的转动电机(或马达)的部件的轭。日本专利公开文本NO.JP S64-60247已经披露这样的技术，拉伸和冲裁以及填塞。前面的技术进行拉伸操作以便由钢板形成圆柱形主体。后面的技术进行冲裁操作以便制成圆柱形主体，并且接着进行填塞操作，以便密封圆柱形主体的两端。
但是，两种传统技术需要进行涂覆，以便用耐腐蚀薄膜覆盖圆柱形主体的表面，或者进行电镀，并且接着切削圆柱形主体的两个端表面的耐腐蚀薄膜，以便获得导电表面。因此，传统技术需要多个制造步骤来制成轭。
近年来，考虑到燃料消耗的减少，存在一种减小启动器重量的趋势。一种减小启动器重量的技术是根据高减速比来减小马达的整个体积。但是，虽然这种技术除了减小马达的尺寸或体积之外还减小其热容量，但减小的幅度存在局限性。因此，还存在如何提高马达辐射能力的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转动电机的轭以及制造具有超级辐射能力的轭的制造方法。
按照本发明的一个方面，提供一种转动电机的轭。该轭具有由经过耐腐蚀处理的钢板制成的圆柱形形状。轭具有形成在轭的外周表面上的多个凹槽或凹入部分。由于多个凹槽或凹入部分形成在轭的外周表面上，该构造可增加轭的整个表面面积，并且还增加其辐射能力。
由于本发明的轭通过由耐腐蚀处理预先处理的经过耐腐蚀处理的钢板制成，不需要在制造圆柱形轭之后进行涂覆或电镀，并且由此凹槽不填充例如反应产物的产物。因此，本发明的轭的辐射能力难以降低。
按照本发明的另一方面，提供一种转动电机的轭，其中经过耐腐蚀处理的钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。Zn-Al-Mg镀铂钢具有超级耐腐蚀性能，并且如果Zn-Al-Mg镀铂钢的表面损坏时，在其表面上自动产生致密保护膜(或氧化膜)。因此，即使多个凹槽形成在轭的外周表面上以便提高辐射能力，轭的耐腐蚀性能也不降低。由于是银色，Zn-Al-Mg镀铂钢的表面难以吸收辐射热量，可以防止轭温度升高。
按照本发明的另一方面，提供转动电机的轭，其中多个凹槽沿着其整个周边在其轴向上形成在轭的外周表面上。即，轭具有在整个周边上形成在其外周表面上的多个凹槽。由于因此增加了轭的整个表面面积，可以提供轭的辐射能力。
另外，按照本发明的另一方面，提供制造转动电机的轭的制造方法，该方法包括切割步骤和卷制步骤。切割步骤使用经过耐腐蚀处理的钢板作为通过耐腐蚀处理预先处理的商业产品。在切割步骤中，钢板切割成特定长度。在卷制步骤中，具有特定长度的切割钢板进行卷制，同时在钢板的外周表面上形成多个凹槽和凹入部分之一，以便增加轭的整个表面面积。
因此，本发明的制造方法可进行在钢板的外周表面上形成凹槽的凹槽成形操作以及同时卷制钢板的卷制操作，即两种方法不在不同步骤中进行。与传统制造方法相比，这可以显著地减小制造轭的制造步骤的总体数量。
另外，按照本发明的另一方面，提供所述的制造方法，其中已经切割成特定长度的切割钢板逐渐卷制，同时在切割钢板的外周边上沿着其轴向形成凹槽。凹槽形成在切割钢板的外周表面上，同时逐渐卷制切割钢板。这可以在卷制切割钢板的同时释放钢板种产生的任何变形。由此可以增加轭的椭圆度。
此外，按照本发明的另一方面，提供所述的制造方法，其中钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。Zn-Al-Mg镀铂钢具有超级耐腐蚀性能，并且如果Zn-Al-Mg镀铂钢的表面损坏时，在其表面上自动产生致密保护膜(或氧化膜)。因此，即使多个凹槽形成在轭的外周表面上以便提高辐射能力，轭的耐腐蚀性能也不降低。由于是银色，Zn-Al-Mg镀铂钢的表面难以吸收辐射热量，可以防止轭温度升高。
附图说明
参考附图，通过实例描述本发明的非限定性实施例，其中：
图1是按照本发明实施例的轭的侧视图，并且图1还表示轭的局部截面图；
图2是表示形成在轭外周表面上的凹槽截面形状的放大截面图；
图3是在轴线方向上组装的轭的平面图；
图4是已经在纵向上切割的钢板的平面图；
图5是表示制造按照本发明实施例的轭的制造方法的流程图。
具体实施方式
现在，下面参考附图详细描述按照本发明的多个实施例。在多个实施例的随后描述中，在所有附图中类似的参考标记或标号指的是类似或等同的部件。
实施例
参考图1-5描述按照本发明实施例的转动电机的轭1及其制造方法。
图1是按照本发明实施例的轭的侧视图，并且图1还表示轭的局部截面图。
该实施例的轭1例如形成启动安装在车辆上的内燃机的启动器马达(作为转动电机)。
图3是在轴线方向上组装的轭的平面图。如图3所示，多个永磁体2通过磁体支承构件3布置并固定在轭1的内周边上。特别是，图3表示形成作为场磁体的轭组件的六个永磁体2。如图1所示，多个线性凹槽4沿其整个周边以规则间距形成在轭1的外周表面上。每个线性凹槽4朝着轭1的轴线方向延伸。另外，多个凹入部分5和6形成在轭1的外周表面上。每个凹入部分5用于在轴线方向上(或者在图3所示的左右方向)定位永磁体2。每个凹入部分6用于定位防尘板(从附图中省略)。
接着参考图5描述制造所述实施例的轭1的的制造方法。
图5是制造按照本发明的实施例的轭1的制造方法的流程图。
所述实施例的轭1通过以下步骤制造。
首先，进行切割步骤S101。在进行切割步骤之前，制备作为商业产品的经过耐腐蚀处理的带状钢材，该产品已经预先通过耐腐蚀处理。在切割步骤S101中，带状钢材切割成特定长度，以便制备多个矩形钢板7。多个凸出部分8形成在切割钢板7的一端上，并且多个凹入部分9形成在其另一端上。图4是已经在其纵向上切割的切割钢板7的平面图。
图4进一步表示切割钢板7，其中形成四个凸出部分8和四个凹入部分9。
接着进行卷制步骤S102。在卷制步骤S102中，每个切割钢板7卷制成圆柱形钢，同时凹入部分9和相应的凸出部分8相互配合。在卷制步骤S102中，多个线性凹槽4和凹入部分5和6形成在切割钢板7的外周表面上。图2是表示形成在轭1的外周表面上的每个线性凹槽4的截面形状的放大截面图。即，图2表示形成在切割钢板7的外周表面上的多个线性凹槽4的放大截面。
最后，进行配合步骤S103。在配合步骤S103中，每个凸出部分8和每个凹入部分9通过冲切凹入部分9和凸出部分8的两个端部而相互紧密机械固定。由此，完成制造轭1的制造方法。
(所述实施例的轭1的效果)
如图1和图4清楚所示，所述实施例的轭1具有在其整个周边上形成在轭1的外周表面上的多个线性凹槽4。由于轭1的整个表面面积由此增加，可以提高轭1的辐射能力。另外由于圆柱形轭1(即管状轭1)通过预先经过耐腐蚀处理的钢板7制成，不需要在完成切割步骤S101、卷制步骤S102以及配合步骤S103之后进行任何涂覆和电镀步骤。由于线性凹槽4不填充例如反应产物的多种产物，或者不由于涂覆步骤或电镀步骤中使用的多种材料而堵塞，这种特性防止轭1的辐射能力降低。
另外，可以使用Zn-Al-Mg镀铂钢作为已经通过耐腐蚀处理的钢板7。Zn-Al-Mg镀铂钢具有超级耐腐蚀性能，并且如果Zn-Al-Mg镀铂钢的表面损坏时，在其表面上自动产生致密保护膜(或氧化膜)。因此，即使多个凹槽4形成在轭1的外周表面上以便提高辐射能力，轭1的耐腐蚀性能也不降低。
由于是银色，Zn-Al-Mg镀铂钢的表面难以吸收辐射热量，可以防止轭1温度升高。
在作为已经在“背景技术”段落中描述的现有技术的传统轭的制造方法中，在制成管子之后，对于管子必须进行电镀步骤。接着，涂覆在管子表面上的耐腐蚀处理薄膜必须进行切割，以便在管子的轴线方向的端表面上获得导电性能。随后在进行所需步骤以便制造轭。因此，与按照本发明的制造方法相比，传统轭制造方法必须进行多个制造步骤。这增加了制造成本。
相反，由于使用预先进行耐腐蚀处理的钢板7(特别是Zn-Al-Mg镀铂钢)，不需要进行电镀步骤或涂覆步骤以及制成圆柱形轭之后切割轭轴线方向的端表面的切割步骤。即，按照本发明实施例的制造方法可取消涂覆步骤或电镀步骤。在制成圆柱形轭1之后，该制造方法进行切割轭1轴线方向的端部的步骤，以便将轭1电连接到接地电位上。因此，本发明的制造方法可显著减小制造步骤的总体数量。
另外，在卷制钢板7的卷制步骤中，凹槽4形成在轭1的外周表面上。换言之，在逐渐卷制钢板7的同时，凹槽4形成在轭1的外周表面上。这可以释放卷制钢板7过程中在钢板7内产生的任何变形。由此可以增加轭1的椭圆度。
(变型)
所述按照本发明的实施例披露了在轭1的外周表面上形成多个线性凹槽4以便增加轭1的总面积的实例。但是，本发明的概念不局限于所述方式，可以在轭的外周表面上形成凹入部分，而不是形成线性凹槽4。形成在轭1的外周表面上以便定位永磁体和防尘板(未示出)的凹入部分5和凸出部分6(见图1)也能够增加轭1的表面面积。
另外，虽然本发明的实施例披露了永磁体2固定在轭1的内周边上，可以使用场线圈来代替永磁体2。
虽然详细描述了本发明的特定实施例，本领域普通技术人员将理解到可在此披露的总体教导的启发下开发出这些细节的多种变型和选型。因此，所披露的特定配置指的是示例性的，而不限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求及其等同概念的完整范围来给出。
Claims (10)
1.一种转动电机的轭，该轭具有由经过耐腐蚀处理的钢板制成的圆柱形形状，并且具有形成在轭的外周表面上的多个凹槽或凹入部分。
2.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于：
经过预先耐腐蚀处理的钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。
3.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于：
多个凹槽沿着其整个周边在轭的轴向上形成在轭的外周表面上。
4.如权利要求2所述的转动电机的轭，其特征在于：
多个凹槽沿着其整个周边在轭的轴向上形成在轭的外周表面上。
5.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于：
所述多个凹槽以固定间距沿着其整个周边在其轴向上形成在该外周表面上，并且多个凹槽的每个凹槽是在轭轴线方向上延伸的线性形状。
6.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于：
轭通过机械配合钢板的两个端部来制成。
7.一种制造转动电机的轭的制造方法，该方法包括如下步骤：
将通过耐腐蚀处理预先处理的经过耐腐蚀处理的钢板切割成特定长度；以及
卷制具有特定长度的切割钢板，同时在钢板的外周表面上形成多个凹槽和凹入部分之一，以便增加轭的整体表面面积。
8.如权利要求7所述的制造转动电机的轭的制造方法，其特征在于：在沿着其轴线在切割钢板的外周表面上形成凹槽的同时，切割钢板进行逐渐卷制。
9.如权利要求7所述的制造转动电机的轭的制造方法，其特征在于：钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。
10.如权利要求8所述的制造转动电机的轭的制造方法，其特征在于：钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005348671 | 2005-12-02 | ||
| JP2005-348671 | 2005-12-02 | ||
| JP2005348671A JP4650243B2 (ja) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | 回転電機のヨーク及びヨークの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1988323A true CN1988323A (zh) | 2007-06-27 |
| CN1988323B CN1988323B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=38056246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006101637915A Expired - Fee Related CN1988323B (zh) | 2005-12-02 | 2006-12-04 | 转动电机的轭及其制造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7874061B2 (zh) |
| JP (1) | JP4650243B2 (zh) |
| CN (1) | CN1988323B (zh) |
| DE (1) | DE102006056163B4 (zh) |
| FR (1) | FR2894402B1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102484415A (zh) * | 2009-07-01 | 2012-05-30 | 罗伯特·博世有限公司 | 一种电机的制造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4650243B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-03-16 | 株式会社デンソー | 回転電機のヨーク及びヨークの製造方法 |
| JP5146184B2 (ja) * | 2008-08-01 | 2013-02-20 | 株式会社デンソー | 磁石界磁型モータの製造方法 |
| CN106033912A (zh) | 2015-03-12 | 2016-10-19 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 电机 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3505043A (en) * | 1969-01-08 | 1970-04-07 | Inland Steel Co | Al-mg-zn alloy coated ferrous metal sheet |
| DE2810215C3 (de) * | 1978-03-09 | 1993-12-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Aufbringen eines zusätzlichen Rückschlusses auf das Gehäuse einer elektrischen Maschine |
| JPH0226202Y2 (zh) * | 1984-10-29 | 1990-07-17 | ||
| JPS6460247A (en) | 1987-08-28 | 1989-03-07 | Hitachi Ltd | Manufacture of yoke for motor |
| GB2209878A (en) * | 1987-09-11 | 1989-05-24 | Johnson Electric Ind Mfg | Laminated stator for D.C. permanent magnet electric motor |
| DE3923974A1 (de) | 1989-07-20 | 1991-01-31 | Swf Auto Electric Gmbh | Verfahren zur herstellung eines elektromotors |
| US5475276A (en) * | 1994-10-05 | 1995-12-12 | Nippondenso Co., Ltd. | Electric rotating machine |
| JPH08308160A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-22 | Toshiba Mec Kk | 回転電機のフレーム及びその製造方法並びに回転電機 |
| JP3449061B2 (ja) * | 1995-09-19 | 2003-09-22 | 株式会社デンソー | 直流モータ |
| GB2310545B (en) * | 1996-02-22 | 2000-04-19 | Honda Motor Co Ltd | Stator core and method and apparatus for assembling same |
| CN1276991C (zh) * | 1996-12-13 | 2006-09-27 | 日新制钢株式会社 | 耐腐蚀性和表面外观良好的熔融Zn－Al－Mg电镀钢板和其制备方法 |
| JP3179401B2 (ja) * | 1996-12-13 | 2001-06-25 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性および表面外観の良好な溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板およびその製造法 |
| JP3520035B2 (ja) | 2000-07-27 | 2004-04-19 | 三菱電機株式会社 | 始動用電動機の固定子 |
| DE10144652A1 (de) | 2000-09-12 | 2002-06-13 | Denso Corp | Verfahren zur Herstellung eines Jochs für eine Drehfeldmaschine |
| JP4062938B2 (ja) * | 2002-03-07 | 2008-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | モータのステータコア組立体、及びステータ組立体の組み付け方法 |
| JP4069693B2 (ja) * | 2002-06-25 | 2008-04-02 | 松下電工株式会社 | モータのステータケースの製造方法 |
| JP2004222384A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Toyota Motor Corp | Ｓｒモータ及びｓｒモータの製造方法 |
| JP4547172B2 (ja) * | 2004-03-16 | 2010-09-22 | 本田技研工業株式会社 | ステータコア及びその製造装置 |
| JP2005348671A (ja) | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Shimano Inc | ルアー |
| JP4650243B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-03-16 | 株式会社デンソー | 回転電機のヨーク及びヨークの製造方法 |
-
2005
- 2005-12-02 JP JP2005348671A patent/JP4650243B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-11-14 US US11/598,736 patent/US7874061B2/en active Active
- 2006-11-28 DE DE102006056163.5A patent/DE102006056163B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-01 FR FR0610538A patent/FR2894402B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-04 CN CN2006101637915A patent/CN1988323B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102484415A (zh) * | 2009-07-01 | 2012-05-30 | 罗伯特·博世有限公司 | 一种电机的制造方法 |
| CN102484415B (zh) * | 2009-07-01 | 2014-06-04 | 罗伯特·博世有限公司 | 一种电机的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007159215A (ja) | 2007-06-21 |
| DE102006056163B4 (de) | 2018-05-24 |
| US20070126302A1 (en) | 2007-06-07 |
| FR2894402B1 (fr) | 2017-07-07 |
| DE102006056163A1 (de) | 2007-06-14 |
| US7874061B2 (en) | 2011-01-25 |
| CN1988323B (zh) | 2010-11-10 |
| FR2894402A1 (fr) | 2007-06-08 |
| JP4650243B2 (ja) | 2011-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1988323B (zh) | 转动电机的轭及其制造方法 | |
| JP2009540787A (ja) | 高精度モータならびにその機械加工および組み立て方法 | |
| CN103563026B (zh) | 蛇腹管以及用于制造蛇腹管的方法 | |
| CN108556135B (zh) | 一种旋转靶材的等静压成型模具 | |
| US20030102763A1 (en) | Stator for reciprocating motor and manufacturing method thereof | |
| CN102484415A (zh) | 一种电机的制造方法 | |
| CN208423971U (zh) | 一种新型电动汽车用双层v型内置式永磁同步电机转子 | |
| CN205489857U (zh) | 一种无刷直流电机外转子磁环组件 | |
| CN214154168U (zh) | 一种盘式电机 | |
| CN111473048A (zh) | 定子铁芯、定子组件及其制作方法、磁悬浮轴承和电机 | |
| US9923441B2 (en) | Stator of linear compressor and fixing method thereof, linear motor, and linear compressor | |
| CN103847428B (zh) | 一种可镶嵌磁钢车轮 | |
| JP5611405B1 (ja) | 回転電機 | |
| CN106435702B (zh) | 零件平面镀铬装置及方法 | |
| JPH07103932B2 (ja) | 金属中空ｏリングの製造方法 | |
| CN201178341Y (zh) | 马达转子结构 | |
| CN216388119U (zh) | 一种磁性轴 | |
| CN100334795C (zh) | 可往复移动式电动机 | |
| US11942821B2 (en) | Injection molding stepping motor | |
| CN102916541A (zh) | 一种盘式双转子异步电动机的双转子结构 | |
| CN202026167U (zh) | 盘式电机绕线定子 | |
| CN221526267U (zh) | 一种耐磨的合金棒 | |
| CN116470681A (zh) | 一种无铁芯的扁线电机线圈及线圈组件 | |
| JP2000331854A (ja) | 零相変流器 | |
| CN101662196B (zh) | 发电轮毂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20201204 |