CN1986187A

CN1986187A - 一种模具装置

Info

Publication number: CN1986187A
Application number: CN 200510121082
Authority: CN
Inventors: 杜健生
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-06-27

Abstract

本发明涉及一种模具装置，其包括上模块、下模块及定位组。该上模块包括第一通孔，该下模块包括第二通孔，该每个定位组包括第一嵌入块及与该第一嵌入块相对的第二嵌入块，分别容置于该第一通孔及第二通孔中。该第一嵌入块包括本体及设置在该本体一端部的定位销，该第二嵌入块一端部形成有定位孔，其与该定位销相对且相匹配。该第一嵌入块本体外侧表面形成有外螺纹，该第一通孔内壁表面形成有内螺纹，其与该外螺纹相匹配；通过第一嵌入块本体的外螺纹与上模块第一通孔的内螺纹相啮合，使定位销与定位孔紧密配合。

Description

一种模具装置

【技术领域】

本发明涉及一种塑料射出模具装置，尤其是一种通过调整定位销的伸缩量实现精密定位的模具装置。

【背景技术】

目前，在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电及通信等产品中，70％～90％零部件均要依靠模具成形制造，模具已成为工业生产的一重要设备。并且，绝大部分的塑料产品都通过射出模具装置制作。

现有技术中揭露的模具装置包括一上模块及一下模块，而使用该种模具进行模制时，特别是合模过程中，上模块及下模块的精密定位的非常重要。通常情况下，模具合模时通过定位销及与该定位销相匹配的定位孔进行精密定位。如图1及图2所示，现有技术的一种模具装置1，其包括上模块10、第一嵌入块12、下模块11及第二嵌入块13。该上模块10包括分模面100及上模腔101，该下模块11包括分模面110及与该上模腔101相对应的下模腔111，该上模腔101与相对应的下模腔111相配合时则形成模腔17。另外，该上模块10以及下模块11内部分别具有通孔102及112。该每个第一嵌入块12包括一个本体120及至少一个定位销122。该每个第二嵌入块13包括一个本体130及与该第一嵌入块的至少一个定位销122相匹配的定位槽132。该第一嵌入块12及第二嵌入块13分别容置于该上模块10及下模块11内部的通孔102及112中，并且第一嵌入块12的定位销122插入该第二嵌入块13的定位槽132内。该模具1还包括用于固定该第一嵌入块12的上垫板14及固定该第二嵌入块13的下垫板15。上垫板14设置于上模块10以及第一嵌入块12的远离分模面100一端部的表面，下垫板15设置于下模块11以及第二嵌入块13的远离分模面110一端部的表面，该上垫板14及下垫板15通过螺栓16与第一嵌入块12及第二嵌入块13锁紧。从而利用定位销122与定位槽132的精密配合，使得上模块10、下模块11在合模过程中可以精确对准定位。此种定位方式中，所述第一嵌入块12的本体120的高度、定位销122的尺寸以及第二嵌入块13的定位槽132的深度对模具1的精确合模并定位非常关键，如果该本体120的高度过长，则在合模时使得上模块10与下模块11之间存在间隙，无法密合；如果该本体120的高度过短，则无法使定位销122与定位槽132达到紧密结合，合模时使得上模块10与下模块11之间的对准可能存在偏差。

因此，确保第一嵌入块12的本体120的高度精准度、第二嵌入块13的定位槽132的深度精准度尤为重要。但是，在实际制作过程中，要使得第一嵌入块12以及第二嵌入块13具有所需精确的高度和深度是非常困难的，因而难以确保模具合模的精确度。

有鉴于此，提供一种模具装置，其可实现模具合模时的高精密定位实为必要。

【发明内容】

下面将以若干实施例说明一种模具装置，其可实现模具合模时的高精度定位。

一种模具装置，包括上模块、下模块及定位组。该上模块包括第一通孔，该下模块包括第二通孔，该定位组包括第一嵌入块及与该第一嵌入块相对的第二嵌入块，分别容置于该第一通孔及第二通孔中。该第一嵌入块包括本体及设置在该本体一端部的定位销，该第二嵌入块一端部形成有定位孔，其与该定位销相对且相匹配。该第一嵌入块本体外侧表面形成有外螺纹，该第一通孔内壁表面形成有内螺纹，其与该外螺纹相匹配；通过第一嵌入块本体的外螺纹与上模块第一通孔的内螺纹相啮合，使定位销与定位孔紧密配合。

与现有技术相比较，所述模具装置，通过螺纹配合调整形成有定位销的第一嵌入块相对于上模块的伸缩量，使定位销与下模块的定位孔紧密配合，实现精确定位的功能，从而避免了现有技术中制作第一嵌入块因高度不精确而影响精确定位的现象。并且，该种装置直接通过螺纹配合锁紧上模块与第一嵌入块，及下模块与形成有定位孔的第二嵌入块，简化了通过垫板及螺栓锁紧上模块与第一嵌入块及下模块与第二嵌入块的繁琐结构。

【附图说明】

图1是现有技术中的模具装置部件结构分解的剖面示意图。

图2是现有技术中的模具装置部件结构组合的剖面示意图。

图3是本发明第一实施例的模具装置部件结构分解的剖面示意图。

图4是本发明第一实施例的模具装置部件结构组合的剖面示意图。

图5是本发明第二实施例的模具装置部件结构分解的剖面示意图。

图6是本发明第二实施例的模具装置部件结构组合的剖面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图将对本发明实施例作进一步的详细说明。

第一实施例

参见图3及图4，本发明第一实施例提供的一种模具装置2，其包括上模块20、第一嵌入块21、下模块22、第二嵌入块23、垫板24及螺栓25。

该上模块20包括基体202，该基体202具有第一表面以及相对的第二表面，该第二表面即为分模面200。基体202还开设有穿透该基体202的第一通孔204，该第一通孔204从第一表面延伸至第二表面(即分模面200)。该第一通孔204的形状可以为圆柱形，并且构成通孔的内壁表面形成有内螺纹2042。该上模块20还包括上模腔206，形成在该上模块20的靠近分模面200一端，并从分模面200延伸进去。

该每个第一嵌入块21包括本体210及定位销212。该本体210的外侧表面形成有与内螺纹2042相配合的外螺纹2102。优选的，该第一嵌入块21的本体210的形状及尺寸与该上模块20第一通孔204的形状及尺寸相匹配；该定位销212具有锥台形结构，其与本体210相连，并从该本体210一端延伸出来。定位销212的外表面可以为光滑的表面，并且该定位销212的最大端直径不大于该本体210最小端直径。合模时，该第一嵌入块21可以插入到该上模块20的第一通孔204中。该第一嵌入块21的材质可选用不锈钢、SKD61等热作模合金钢或SUJ2等轴承钢等。

该下模块22包括基体222，该基体222具有第一表面以及相对的第二表面，该第二表面即为分模面220。基体222还开设有穿透该基体222的第二通孔224，该第二通孔204从第一表面延伸至第二表面(即分模面220)。该第一通孔224的形状可以为圆柱形。该下模块22还包括与所述上模腔206相对的下模腔226，形成在该下模块22的靠近分模面220一端，并从分模面220延伸进去，该上模腔206与相对应的下模腔226配合时形成模腔26。

该每个第二嵌入块23包括本体230及定位槽232。该定位槽232形成于本体230中，且其形状及尺寸与该定位销212的形状及尺寸相匹配。优选的，该第二嵌入块23的形状及尺寸与该下模块22第二通孔224的形状及尺寸相匹配；该定位槽232与该锥台形定位销212相匹配形成为具有锥台形结构的槽，从该本体230一端延伸进去。合模时，该第二嵌入块23可以插入到该下模块22的第二通孔224中。另外，该本体230的远离该定位槽232一端的底部形成有至少一个螺纹孔234。该第二嵌入块23的材质可选用不锈钢、SKD61等热作模合金钢或SUJ2等轴承钢等。

该垫板24用于支撑固定该第二嵌入块23，其可设置在该第二嵌入块23的本体230的底部表面，并与该底部紧密配合。另外，该垫板24包括基板240及至少一个通孔242，该通孔242将该基板240贯通。

该螺栓25用于锁紧该第二嵌入块23及该垫板24。该螺栓25可包括平滑部250及螺纹部252。当该螺栓25插入该垫板24及该第二嵌入块23中时，该平滑部250及螺纹部252分别与该垫板24的通孔242及第二嵌入块23的螺纹孔234相配合。

图4是本实施例提供的模具装置2的部件结构组合示意图。合模时，将该第一嵌入块21通过外螺纹2102与内螺纹2042的啮合插入到该上模块20的第一通孔204中；将该第二嵌入块23插入到该下模块22的第二通孔224中，通过垫板24及螺栓25将该第二嵌入块23固定在该下模块22中并与该第二通孔224紧密配合，并确保该第二嵌入块23形成有螺纹孔234一端的端面与该垫板24的一端面紧密接合。并且，调整该第一嵌入块21本体210外表面的外螺纹2102及该上模块20第一通孔204内表面的内螺纹2042的啮合深度，改变该第一嵌入块21的定位销212相对该上模块20的伸缩量，使该定位销212能与该定位槽232紧密配合，使得分模面200与220紧密接合，以实现精确定位效果。该第一嵌入块21的定位销212相对该上模块20的伸缩量调整范围可以为0～0.5毫米。当然，在本实施例中，应当确保第一嵌入块21本体210的形成有定位销212的一端面不会突出于分模面200，最好使得该端面与分模面200平齐；第二嵌入块23本体230的形成有定位槽232的一端面不会突出于分模面220，最好使得该端面与分模面220平齐。

可以理解，在本第一实施例中，所述垫板24的数量及形状并不限于图2及图3所示的实施方式，该垫板24的数量也可以与第二嵌入23块的数量相对应，分别支撑并固定该每个第二嵌入块23。

可以理解，在本第一实施例中，所述螺栓的形状不限于所列举的范围内，也可选用无所述平滑部而全部为螺纹部的螺栓；相应的，在垫板的通孔内壁表面形成内螺纹，与螺栓的螺纹部相配合，只要其能实现锁紧第二嵌入块与垫片的功能即可。

第二实施例

参见图5及图6，本发明第二实施例提供的一种模具装置3，其包括一上模块30、一第一嵌入块31、一下模块32、一第二嵌入块33。

该上模块30包括基体302，该基体302具有第一表面以及相对的第二表面，该第二表面即为分模面300。基体302还开设有穿透该基体302的第一通孔304，该第一通孔304从第一表面延伸至第二表面(即分模面300)。该第一通孔304的形状可以为圆柱形，并且构成通孔的内壁表面形成有内螺纹3042。该上模块30还包括上模腔306，形成在该上模块30的靠近分模面300一端，并从分模面300延伸进去。

该第一嵌入块31包括本体310及定位销312。该本体310的外侧表面形成有与内螺纹3042相配合的外螺纹3102。优选的，该第一嵌入块31的本体310的形状及尺寸与该上模块30第一通孔304的形状及尺寸相匹配；该定位销312具有锥台形结构，其与本体310相连，并从该本体310一端延伸出来。定位销312的外表面可以为光滑的表面，并且该定位销312的最大端直径不大于该本体310最小端直径。合模时，该第一嵌入块31可以插入到该上模块30的第一通孔304中。该第一嵌入块31的材质可选用不锈钢、SKD61等热作模合金钢或SUJ2等轴承钢等。

该下模块32包括基体322，该基体322具有第一表面以及相对的第二表面，该第二表面即为分模面320。基体322还开设有穿透该基体322的第二通孔324，该第二通孔324从第一表面延伸至第二表面(即分模面320)。该第二通孔324的形状可以为圆柱形，并且构成通孔的内壁表面形成有内螺纹3242。该下模块32还包括与所述上模腔306相对的下模腔326，形成在该下模块32的靠近分模面320一端，并从分模面320延伸进去，该上模腔306与相对应的下模腔326配合时形成模腔34。

该第二嵌入块33包括本体330及定位槽332。该本体330的外侧表面形成有与内螺纹3242相配合的外螺纹3302；该定位槽332形成于该本体330中，其形状及尺寸与该定位销312的形状及尺寸相匹配。优选的，该第二嵌入决33本体330的形状及尺寸与该下模块32第二通孔324的形状及尺寸相匹配；该定位槽332与该锥台形定位销312相匹配形成为具有锥台形结构的槽，从该本体330一端延伸进去。合模时，该第二嵌入块33可以插入到该下模块32的第二通孔324中。该第二嵌入块33的材质可选用不锈钢、SKD61等热作模合金钢或SUJ2等轴承钢等。

图6是本实施例提供的模具装置3的部件结构组合示意图。合模时，将该第一嵌入块31通过外螺纹3102与内螺纹3042啮合插入到该上模块30的第一通孔304中；将该第二嵌入块33通过外螺纹3302与内螺纹3242啮合插入到该下模块32的第二通孔324中，通过调整该第一嵌入块31本体310外表面的外螺纹3102及该上模块30第一通孔304内表面的内螺纹3042的啮合深度，改变该第一嵌入块31的定位销312相对该上模块30的伸缩量，使该定位销312能与该定位槽332紧密配合，使得分模面300与320紧密接合，以实现精确定位效果。也可以调整该第二嵌入块33本体330外表面的外螺纹3302及该下模块32第二通孔324内表面的内螺纹3242的啮合深度，改变该第二嵌入块33相对该下模块32的伸缩量，使该定位销312能与该定位槽332紧密配合，使得分模面300与320紧密接合，以实现精确定位效果。该第一嵌入块31的定位销312及第二嵌入块33的定位槽332相对该上模块30及下模块32的伸缩量调整范围为0～0.5毫米。当然，在本实施例中，应当确保第一嵌入块31本体310的形成有定位销312的一端面不会突出于分模面300，最好使得该端面与分模面300平齐；第二嵌入块33本体330的形成有定位槽332的一端面不会突出于分模面320，最好使得该端面与分模面320平齐。

可以理解，在本第一及第二实施例中，所述第一通孔或第二通孔并不限于将所述上模块或下模块贯通，其可以为一盲孔，只要将所述第一嵌入块或第二嵌入块的尺寸与其匹配形成，使得可以通过螺纹啮合调整该第一嵌入块相对上模块的伸缩量，或调整所述第二嵌入块相对下模块的伸缩量，以达到精确定位效果即可。

可以理解，在本第一及第二实施例中，所述第一嵌入块的本体部分可以相对上模块的分模面凸出一部分，或者可以改变所述定位销的形状及尺寸，只要将第二嵌入块的定位孔形成为形状及尺寸与该凸出部分及定位销相匹配的凹陷即可。

可以理解，本第一及第二实施例中，所述模具装置并不限于图3至图6所示的结构，也可以改变第一及第二嵌入块的数量或形状尺寸等；也可以改变第一及第二嵌入块中的定位销及定位孔的数量及形状尺寸等，只要使第一及第二嵌入块中的定位销及定位孔紧密配合达到精确定位效果即可。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，如改变模腔的数量或形状尺寸等，只要其不偏离本发明的实施效果即可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种模具装置，包括上模块、下模块及定位组，该上模块包括第一孔，该下模块包括第二孔，该定位组包括第一嵌入块及与该第一嵌入块相对的第二嵌入块，分别容置于该第一孔及第二孔中，该第一嵌入块包括本体及设置在该本体一端部的定位销，该第二嵌入块一端部形成有定位孔，其与该定位销相对且相匹配，其特征在于：

该第一嵌入块本体外侧表面形成有外螺纹；

该第一孔内壁表面形成有内螺纹，其与该外螺纹相匹配；

通过第一嵌入块本体的外螺纹与上模块第一孔的内螺纹相啮合，使定位销与定位孔紧密配合。

2.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于所述第一嵌入块的本体最小端部直径大于定位销最大端部直径。

3.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于所述第一嵌入块的本体为外侧表面形成有外螺纹的圆柱体，该第一孔形成为与该第一嵌入块相匹配且内壁表面形成有内螺纹的圆柱形孔。

4.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于所述第一孔为通孔。

5.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于所述定位销具有锥台形结构，所述定位孔与该定位销相匹配。

6.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于该模具进一步包括垫板，合模时设置在第二嵌入块的与所述定位孔相对端的底部，用于固定所述第二嵌入块。

7.如权利要求6所述的模具装置，其特征在于该模具进一步包括螺栓，用于所紧锁所述垫板及第二嵌入块。

8.如权利要求6所述的模具装置，其特征在于所述第二嵌入块包括螺纹孔，形成在与所述垫板接触端的底部。

9.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于所述第二嵌入块外表面形成有外螺纹；所述第二孔内表面形成有内螺纹，其与该外螺纹相匹配。

10.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于所述第一嵌入块相对于上模块的伸缩范围为0～0.5毫米。