CN102806633B - 具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，包含有定模、与定模相配的动模、若干镶件，所述定模固接有定模仁，动模固接有动模仁，所述若干镶件由定模镶件、动模镶件组成，定模镶件、动模镶件分别固定在定模仁、动模仁上，所述定模镶件、动模镶件对碰端面在其轴心线上设有一对形状互相吻合的定位锥形凸台及凹槽，定模与动模合模时，定模镶件、动模镶件通过定位锥形凸台及凹槽插接后端面对碰。本发明具有如下优点：有效解决了小孔对碰的细长镶件的刚度、强度问题，同时解决了此类产品模具断针，孔位置精度无法保证、孔易出毛边等问题；模具精度、性能指标大为提高，注塑件关键尺寸稳定性Cpk≥4.27，寿命提高2～3倍。

Description

具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构

技术领域：

本发明涉及一种塑料的成型技术，更具体地说涉及一种具有精密小孔塑料产品的注塑模具细长镶件对碰的结构。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，产品推陈出新不断地更新换代，在通讯、汽车等电子产品中，对各零配件的成型质量的要求也越来越高，不仅表现在对成型产品的外观上，而且表现在产品的内部结构上也提出了高精度的要求。例如，在一些连接件的模具设计中，经常遇到呈矩阵排列的细小、长径比大的通孔，这些细小、长径比大的通孔如何保证孔位置的精度、孔无毛边，长期以来未能有一个满意的结果。众所周知，成型模具包括定模、动模，二者配合形成型腔，对于前述有通孔的产品在成型模具中通常用镶件来配合形成。为配合通孔形状设计的镶件又分成定模镶件和动模镶件，定模镶件与动模镶件对碰形成分模面，如图1所示。由于产品通孔的形状、大小各异而带来的定模镶件、动模镶件也各不相同，其构成的分模面也可能不在同一平面内，这种定、动模镶件对碰的方式常常无法承受呈熔融状态的塑料流的高温、高压冲击，定、动模镶件易移位、变形、断裂，对模具的效率、寿命都产生了极大的负面影响。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为合理、能有效防止定、动模镶件移位变形的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，包含有定模、与定模相配的动模、若干镶件，所述定模固接有定模仁，动模固接有动模仁，所述若干镶件由定模镶件、动模镶件组成，定模镶件、动模镶件分别固定在定模仁、动模仁上，其特征在于，所述定模镶件、动模镶件对碰端面在其轴心线上设有一对形状互相吻合的定位锥形凸台及凹槽，定模与动模合模时，定模镶件、动模镶件通过定位锥形凸台及凹槽插接后端面对碰。

所述定位锥形凸台位于定模镶件与动模镶件截面尺寸较小的一方，锥形凹槽位于定模镶件与动模镶件截面尺寸较大的一方。

所述定位锥形凸台上底与锥形凹槽下底的间隙为0.04～0.06mm。

所述定位锥形凸台与锥形凹槽锥度配合为锥角为20°。

所述定位锥形凸台形状与产品小孔形状相对应。

所述定位锥形凸台为圆锥台形，圆锥台的高度与圆锥台下底直径之比为0.7～0.8，圆锥台下底直径为自身细长镶件直径之半。

所述定位锥形凸台为四棱锥台，四棱锥台的高度与四棱锥台下底长边之比为0.7～0.8，四棱锥台下底长边与为自身细长镶件截面长边之半。

所述定位锥形凸台为四棱锥台的侧棱倒钝。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，具有如下优点：1)有效解决了小孔对碰的细长镶件的刚度、强度问题，同时解决了此类产品模具断针，孔位置精度无法保证、孔易出毛边等问题；2)模具精度、性能指标大为提高，注塑件关键尺寸稳定性Cpk≥4.27，而且模具寿命提高2～3倍，模具维修费用降低50％以上，注塑生产效率大为提高。

附图说明：

图1是现有技术镶件对碰变形示意图。

图2本发明提出的一个实施例结构剖面示意图。

图3为图1实施例带有凸台及凹槽镶件对碰的示意图。

图4为呈阵矩排列的带有凸台及凹槽镶件对碰的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：在图2所示本发明的一个实施例中，一种具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，包含有定模1、与定模相配的动模2、若干镶件，所述定模1固接有定模仁11，动模2固接有动模仁21，所述若干镶件由定模镶件12、动模镶件22组成，定模镶件12、动模镶件22分别固定在定模仁11、动模仁21上，所述定模镶件12、动模镶件22对碰端面在其轴心线上设有一对形状互相吻合的定位锥形凸台31及凹槽32，定模1与动模2合模时，定模镶件12、动模镶件22通过定位凸台31及凹槽32插接后端面对碰。由于在细长的对碰镶件上，分别做出定位锥形凸台及凹槽，在模具合模时定位凸台完全紧密插入凹槽，将镶件受力模型由悬臂梁变成简支梁，从而提高了镶件的刚度和强度，如图3所示。关于定位锥形凸台及凹槽的选择按如下方式决定：当定模镶件截面尺寸小于动模镶件截面尺寸时，定模镶件端面设有定位锥形凸台，动模镶件端面设有与定位锥形凸台对应的凹槽。当定模镶件截面尺寸大于动模镶件截面尺寸，动模镶件端面设有定位锥形凸台，定模镶件端面设有与定位锥形凸台对应的锥形凹槽。

本发明进一步采取如下措施：所述定位锥形凸台上底与锥形凹槽下底的间隙为0.04～0.06mm，间隙的存在利于脱模。所述定位锥形凸台与锥形凹槽锥度配合为锥角为20°，锥角更利于对中、定位。

所述定位锥形凸台形状与产品小孔形状相对应。当小孔形状为圆形时，所述定位锥形凸台为圆锥台形，圆锥台的高度与圆锥台下底直径之比为0.7～0.8，圆锥台下底直径为自身细长镶件直径之半。当小孔形状为矩形时，所述定位锥形凸台为四棱锥台，四棱锥台的高度与四棱锥台下底长边之比为0.7～0.8，四棱锥台下底长边与为自身细长镶件截面长边之半。所述定位锥形凸台为四棱锥台的侧棱倒钝，倒钝便于排气。

本发明例举的实施例中，所选定位锥形凸台为正四棱锥台，锥形凹槽形状与之吻合，定位锥形凸台与锥形凹槽锥度配合为锥角为20°，定位锥形凸台的高度与定位锥形凸台下底长边之比0.75，所述定位锥形凸台上底与锥形凹槽下底的间隙为0.05mm。通过以上设计实际孔组位置精度在0.02mm内，精度提高约0.02mm，孔内毛边在0.02mm内，约减小0.05mm，同时镶件寿命可延长2～3倍。

图4为呈阵矩排列的带有定位凸台及凹槽镶件对碰的示意图。图中给出了若干定模镶件与动模镶件的分模面可以不在一个平面上。由于采用了本发明提出的定位凸台及凹槽，呈阵矩排列的各镶件位置度误差可降低5％～10％。

经济和社会效益：

通过本发明的实施模具精度、性能指标大为提高，据计量测试技术研究院测试，研发的模具重点尺寸在顾客要求公差的30％内，据我们与顾客共同测量统计，注塑件关键尺寸稳定性Cpk≥4.27，而且模具寿命提高2～3倍，模具维修费用降低50％以上，注塑生产效率大为提高。本公司的模具业务保持了年增长15％以上的速度，销售收入达815.4万。由此带来了产品的技术进步和巨大的社会效益、经济效益。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，包含有定模、与定模相配的动模、若干镶件，所述定模固接有定模仁，动模固接有动模仁，所述若干镶件由定模镶件、动模镶件组成，定模镶件、动模镶件分别固定在定模仁、动模仁上，其特征在于，所述定模镶件、动模镶件对碰端面在其轴心线上设有一对形状互相吻合的定位锥形凸台及凹槽，定模与动模合模时，定模镶件、动模镶件通过定位锥形凸台及凹槽插接后端面对碰。

2.根据权利要求1所述的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，其特征在于，所述定位锥形凸台位于定模镶件与动模镶件截面尺寸较小的一方，锥形凹槽位于定模镶件与动模镶件截面尺寸较大的一方。

3.根据权利要求1或2所述的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，其特征在于，所述定位锥形凸台上底与锥形凹槽下底的间隙为0.04～0.06mm。

4.根据权利要求1或2所述的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，其特征在于，所述定位锥形凸台与锥形凹槽锥度配合为 锥角为20°。

5.根据权利要求1或2所述的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，其特征在于，所述定位锥形凸台形状与产品小孔形状相对应。

6.根据权利要求5所述的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，其特征在于，所述定位锥形凸台为圆锥台形，圆锥台的高度与圆锥台下底直径之比为0.7～0.8，圆锥台下底直径为自身细长镶件直径之半。

7.根据权利要求5所述的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，其特征在于，所述定位锥形凸台为四棱锥台，四棱锥台的高度与四棱锥台下底长边之比为0.7～0.8，四棱锥台下底长边与为自身细长镶件截面长边之半。

8.根据权利要求5所述的具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构，其特征在于，所述定位锥形凸台为四棱锥台的侧棱倒钝。