CN220995241U - 一种注塑植入针、注塑模具及注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，特别是涉及一种注塑植入针、注塑模具及注塑设备。注塑植入针包括螺母套筒、设有凸出端的内针以及设有第一通孔的外套筒，螺母套筒上设有内孔，内孔的内壁上设有第一内螺纹，内针上设有与内螺纹适配的第一外螺纹；内针远离凸出端的一端穿过第一通孔，螺母套筒通过螺纹连接的第一内螺纹和第一外螺纹套接在内针上，外套筒的相对两端分别与螺母套筒和凸出端抵接。本实用新型中，外套筒固定在下模组件上，内针远离凸出端的一端穿过注塑腔并插入上模组件的定位孔中，外套筒可以有效的降低内针的长度，从而保证了内针在合模时的垂直度，进而保证了注塑成品的质量。

Description

一种注塑植入针、注塑模具及注塑设备

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，特别是涉及一种注塑植入针、注塑模具及注塑设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其被广泛的应用于制造结构复杂的产品，且注塑模具制造的产品具有精度高、结构完整的特点。注塑成型是批量生产某些形状复杂零部件的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压伸入模腔，待融化后的材料冷却凝固后，得到成型品。

由于注塑成品装配等的需求，通常需要在注塑成品上设置通孔；因此，在制造注塑时，需要利用植入针穿过模具型腔，注塑成品在植入针穿过的位置形成对应的通孔结构。现有技术中，植入针通常为一体成型式结构件，对于一些长度较长的植入针，长度较长的植入针在加工时难以保证植入针的同轴度，且在注塑磨具在合模时，植入针容易发生弯曲等现象，从而造成注塑成品上的通孔精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中一体成型的植入针在合模时容易发生弯曲的技术问题，提供了一种注塑植入针、注塑模具及注塑设备。

鉴于以上问题，本实用新型第一实施例提供的一种注塑植入针，包括螺母套筒、设有凸出端的内针以及设有第一通孔的外套筒，所述螺母套筒上设有内孔，所述内孔的内壁上设有第一内螺纹，所述内针上设有与所述内螺纹适配的第一外螺纹；

所述内针远离所述凸出端的一端穿过所述第一通孔，所述螺母套筒通过螺纹连接的所述第一内螺纹和所述第一外螺纹套接在所述内针上，所述外套筒的相对两端分别与所述螺母套筒和所述凸出端抵接。

可选地，所述螺母套筒的外壁上设有间隔分布的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部上设有第一外齿，所述第二环形凸部上设有第二外齿。

可选地，所述外套筒远离所述螺母套筒的一端设有定位盘，所述凸出端与所述定位盘抵接。

本实用新型第二实施例提供的一种注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、浮动板以及上述的注塑植入针；所述上模仁安装在所述上模板上且设有定位孔，所述浮动板安装在所述下模板上，所述下模仁安装在所述浮动板上；

所述下模仁上设有第二通孔，所述浮动板上设有第三通孔，所述下模板上设有第四通孔，所述第四通孔通过所述第三通孔连通所述第二通孔；所述外套筒安装在所述第三通孔中，所述内针的自由端依次穿过所述第一通孔、所述第四通孔、所述第三通孔以及所述第二通孔；

当所述上模仁和所述下模仁合模时，所述上模仁和所述下模仁合模之后并形成注塑腔，所述内针的自由端穿过所述注塑腔后插入所述定位孔中。

可选地，所述外套筒的外壁上设有间隔分布的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部上第一外齿，所述第二环形凸部上设有第二外齿；

所述浮动板远离所述下模仁的端面上设有连通所述第三通孔的容纳孔，所述容纳孔的内径大于所述第三通孔的内径；

所述容纳孔的内壁上设有内齿，所述螺母套筒安装在所述容纳孔中，且所述内齿与所述第一外齿以及所述第二外齿啮合。

可选地，所述下模板远离所述浮动板的端面上设有连通所述第四通孔的固定槽，所述固定槽的内径大于所述第四通孔的内径；

所述注塑模具还包括设有容纳凹槽的固定盘，所述固定盘安装在所述固定槽中，所述内针的凸出部位于所述容纳凹槽中。

可选地，所述上模板上设有冷却孔组，所述冷却孔组包括横向通道和均与所述横向通道连通的多个竖向通道，多个所述竖向通道平行且间隔分布；

所述上模仁上设有平行且间隔分布的多个冷却孔，每一个所述冷却孔均连通一个所述竖向通道，且所述冷却孔与所述竖向通道一一对应设置。

可选地，所述注塑模具还包括多个导向管，所述导向管的相对两端分别插接在所述竖向通道和所述冷却孔中，所述竖向通道通过所述导向管连通所述冷却孔。

可选地，所述竖向通道的内壁上设有第二内螺纹，所述导向管的外壁上设有与所述第二内螺纹适配的第二外螺纹，所述导向管的一端通过螺纹连接的所述第二内螺纹和所述第二外螺纹插接在所述竖向通道中。

本实用新型第三实施例提供的一种注塑设备，包括如上述的注塑模具。

本实用新型中，所述外套筒套接在所述内针上，且所述外套筒被压紧在所述螺母套筒所述内针的凸出端之间，当该注塑植入针用于注塑时，所述内针远离所述外套筒的一端穿过注塑腔，从而注塑腔内形成的注塑成品并在内针的位置形成通孔；由于所述外套筒固定在下模组件上，所述内针远离所述凸出端的一端穿过注塑腔并插入上模组件的定位孔中，所述外套筒可以有效的降低所述内针的长度，从而保证了所述内针在合模时的垂直度，进而保证了注塑成品的质量。另外，该注塑植入针的结构简单、制造成本低、拆装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一实施例提供的注塑植入针的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的注塑植入针的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例提供的注塑植入针的局部剖视图；

图5为本实用新型一实施例提供的注塑植入针的弹性件安装在滑块上的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、注塑植入针；11、螺母套筒；111、第一外齿；112、第二外齿；12、内针；121、凸出端；13、外套筒；131、定位盘；2、上模板；21、冷却孔组；211、横向通道；212、竖向通道；3、上模仁；31、定位孔；32、冷却孔；4、下模板；5、下模仁；51、注塑腔；6、浮动板；7、固定盘；8、导向管。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种注塑植入针1，包括螺母套筒11、设有凸出端121的内针12以及设有第一通孔的外套筒13，所述螺母套筒11上设有内孔，所述内孔的内壁上设有第一内螺纹，所述内针12上设有与所述内螺纹适配的第一外螺纹；可以理解地，所述内孔的内径等于所述第一通孔的内径，所述内针12的外径等于所述第一通孔的内径。

所述内针12远离所述凸出端121的一端穿过所述第一通孔，所述螺母套筒11通过螺纹连接的所述第一内螺纹和所述第一外螺纹套接在所述内针12上，所述外套筒13的相对两端分别与所述螺母套筒11和所述凸出端121抵接。可以理解地，所述凸出端121朝向所述内针12的外围凸出，且所述凸出端121的外径大于所述第一通孔的内径，从而所述凸出端121不会穿过所述第一内孔。

具体地，所述内针12远离所述凸出端121的一端穿过所述外套筒13的第一通孔，所述螺母套筒11套接在所述内针12上后；然后转动所述螺母套筒11，直至所述螺母套筒11将所述外套筒13压紧在所述凸出端121和所述螺母套筒之间。

本实用新型中，所述外套筒13套接在所述内针12上，且所述外套筒13被压紧在所述螺母套筒11所述内针12的凸出端121之间，当该注塑植入针1用于注塑时，所述内针12远离所述外套筒13的一端穿过注塑腔51，从而注塑腔内形成的注塑成品并在内针12的位置形成通孔；由于所述外套筒13固定在下模组件上，所述内针12远离所述凸出端121的一端穿过注塑腔51并插入上模组件的定位孔31中，所述外套筒13可以有效的降低所述内针12的长度，从而保证了所述内针12在合模时的垂直度，进而保证了注塑成品的质量。另外，该注塑植入针1的结构简单、制造成本低、拆装方便。

在一实施例中，如图1所示，所述螺母套筒11的外壁上设有间隔分布的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部上设有第一外齿111，所述第二环形凸部上设有第二外齿112。可以理解地，所述第一环形凸部和所述第二环形凸部之间为环形凹槽。本实施例中，所述第一外齿111和所述第二外齿112的设计，便于工作人员转动所述螺母套筒，从而便于所述螺母套筒将所述外套筒13压紧在所述内针12上。

在一实施例中，如图1所示，所述外套筒13远离所述螺母套筒11的一端设有定位盘131，所述凸出端121与所述定位盘131抵接。可以理解地，所述第一通孔贯穿所述定位盘131，所述定位盘131的外径大于所述凸出端121的外径，所述外套筒13被压紧在所述凸出端121和所述螺母套筒之间时，所述凸出端121与所述定位盘131抵接，进一步保证了所述外套筒13套接在所述内针12上的稳定性。

如图2所示，本实用新型第二实施例提供的一种注塑模具，包括上模板2、上模仁3、下模板4、下模仁5、浮动板6以及上述的注塑植入针1；所述上模仁3安装在所述上模板2上且设有定位孔31，所述浮动板6安装在所述下模板4上，所述下模仁5安装在所述浮动板6上；可以理解地，所述上模仁3安装在所述上模板2的下端，且所述下模仁5朝向下方凸出，所述定位孔31设置在所述上模仁3的下端；所述浮动板6安装在所述下模板4的上端，所述下模仁5安装在所述浮动板6的上端。

所述下模仁5上设有第二通孔，所述浮动板6上设有第三通孔，所述下模板4上设有第四通孔，所述第四通孔通过所述第三通孔连通所述第二通孔；所述外套筒13安装在所述第三通孔中，所述内针12的自由端依次穿过所述第一通孔、所述第四通孔、所述第三通孔以及所述第二通孔；可以理解地，所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔同轴设置，所述第二通孔的内径和所述第三通孔的内径均等于所述内针12的外径；所述第四通孔的内径等于所述外套筒13的外径。

当所述上模仁3和所述下模仁5合模时，所述上模仁3和所述下模仁5合模之后并形成注塑腔51，所述内针12的自由端穿过所述注塑腔51后插入所述定位孔31中。

具体地，所述上模板2带动所述下模仁5朝向所述下模仁5移动直至所述上模仁3和所述下模仁5合模时，所述上模仁3和所述下模仁5合模之后并形成注塑腔51，且所述内针12的自由端穿过所述注塑腔51后插入所述定位孔31中；往所述注塑腔51中注入融料，待融料冷却后，融料在所述注塑腔51内形成注塑成品，且注塑成品在所述内针12穿过的位置形成通孔。所述外套筒13可以有效的降低所述内针12的长度，从而保证了所述内针12在合模时的垂直度，进而保证了注塑成品的质量。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述外套筒13的外壁上设有间隔分布的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部上第一外齿111，所述第二环形凸部上设有第二外齿112。

所述浮动板6远离所述下模仁5的端面上设有连通所述第三通孔的容纳孔，所述容纳孔的内径大于所述第三通孔的内径；可以理解地，所述容纳孔设置在所述浮动板6的下端。

所述容纳孔的内壁上设有内齿，所述螺母套筒11安装在所述容纳孔中，且所述内齿与所述第一外齿111以及所述第二外齿112啮合。可以理解地，首先将所述注塑植入针1安装在所述动模板的第四通孔中；然后所述浮动板6向下安装在所述下模板4的上端时，所述螺母套筒11插接在所述浮动板6的容纳孔中；最后将所述下模仁5安装在所述浮动板6的上端，所述内针12的自由端穿过所述下模仁5的第二通孔。

本实施例中，所述螺母套筒11安装在所述容纳孔中，且所述内齿与所述第一外齿111以及所述第二外齿112啮合，从而保证了所述外套筒13安装在所述第四通孔中的稳定性。

在一实施例中，如图2所示，所述下模板4远离所述浮动板6的端面上设有连通所述第四通孔的固定槽，所述固定槽的内径大于所述第四通孔的内径；可以理解地，所述固定槽设置在所述下模板4的底部。

所述注塑模具还包括设有容纳凹槽的固定盘7，所述固定盘7安装在所述固定槽中，所述内针12的凸出端121位于所述容纳凹槽中。可以理解地，固定盘7可以通过所述螺栓、螺钉等固定安装在所述固定槽中，所述固定盘7通过所述容纳凹槽抵紧所述内针12的凸出部和所述外套筒13的固定盘7，从而所述固定盘7可以从下端固定所述注塑植入针1，进一步保证了所述注塑植入针1安装的稳定性。

在一实施例中，如图2所示，所述上模板2上设有冷却孔组21，所述冷却孔组21包括横向通道211和均与所述横向通道211连通的多个竖向通道212，多个所述竖向通道212平行且间隔分布；可以理解地，所述横向通道211沿水平方向设置在所述上模板2上，所述竖向通道212沿垂向设置在所述上模板2上。

所述上模仁3上设有平行且间隔分布的多个冷却孔32，每一个所述冷却孔32均连通一个所述竖向通道212，且所述冷却孔32与所述竖向通道212一一对应设置。可以理解地，每一个所述竖向通道212均连通一个所述冷却孔32，且每一个所述冷却孔32均连通一个所述竖向通道212。

本实施例中，所述横向通道211中的冷却液、制冷剂等通过所述竖向通道212流入到所述冷却孔32中，从而可以充分对所述上模仁3起到降温的技术效果，温度较低的所述上模仁3可以对注塑腔51中的注塑成品起到冷却的作用。另外，本实施例中，所述上模板2和所述上模仁3的机构简单、制造成本低。

在一实施例中，如图3至图5所示，所述注塑模具还包括多个导向管8，所述导向管8的相对两端分别插接在所述竖向通道212和所述冷却孔32中，所述竖向通道212通过所述导向管8连通所述冷却孔32。可以理解地，所述导向管8的上端插接在所述竖向通道212中，所述导向管8的下端插接在所述冷却孔32中，从而保证了所述竖向通道212和所述冷却孔32对接的精确度，避免了所述竖向通道212和所述冷却孔32之间发生泄漏的事故。

在一实施例中，如图3至图5所示，所述竖向通道212的内壁上设有第二内螺纹(图中未示出)，所述导向管8的外壁上设有与所述第二内螺纹适配的第二外螺纹(图中未示出)，所述导向管8的一端通过螺纹连接的所述第二内螺纹和所述第二外螺纹插接在所述竖向通道212中。可以理解地，所述导向管8的上端通过螺纹结构插接在所述冷却孔32中，将所述上模仁3安装在所述上模板2上的时，所述导向管8的下端将插接在所述冷却孔32中。

本实用新型第三实施例提供的一种注塑设备，包括如上述的注塑模具。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑植入针，其特征在于，包括螺母套筒、设有凸出端的内针以及设有第一通孔的外套筒，所述螺母套筒上设有内孔，所述内孔的内壁上设有第一内螺纹，所述内针上设有与所述内螺纹适配的第一外螺纹；

所述内针远离所述凸出端的一端穿过所述第一通孔，所述螺母套筒通过螺纹连接的所述第一内螺纹和所述第一外螺纹套接在所述内针上，所述外套筒的相对两端分别与所述螺母套筒和所述凸出端抵接。

2.根据权利要求1所述的注塑植入针，其特征在于，所述螺母套筒的外壁上设有间隔分布的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部上设有第一外齿，所述第二环形凸部上设有第二外齿。

3.根据权利要求1所述的注塑植入针，其特征在于，所述外套筒远离所述螺母套筒的一端设有定位盘，所述凸出端与所述定位盘抵接。

4.一种注塑模具，其特征在于，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、浮动板以及如权利要求1至3任意一项所述的注塑植入针；所述上模仁安装在所述上模板上且设有定位孔，所述浮动板安装在所述下模板上，所述下模仁安装在所述浮动板上；

所述下模仁上设有第二通孔，所述浮动板上设有第三通孔，所述下模板上设有第四通孔，所述第四通孔通过所述第三通孔连通所述第二通孔；所述外套筒安装在所述第三通孔中，所述内针的自由端依次穿过所述第一通孔、所述第四通孔、所述第三通孔以及所述第二通孔；

当所述上模仁和所述下模仁合模时，所述上模仁和所述下模仁合模之后并形成注塑腔，所述内针的自由端穿过所述注塑腔后插入所述定位孔中。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述外套筒的外壁上设有间隔分布的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部上第一外齿，所述第二环形凸部上设有第二外齿；

所述浮动板远离所述下模仁的端面上设有连通所述第三通孔的容纳孔，所述容纳孔的内径大于所述第三通孔的内径；

所述容纳孔的内壁上设有内齿，所述螺母套筒安装在所述容纳孔中，且所述内齿与所述第一外齿以及所述第二外齿啮合。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述下模板远离所述浮动板的端面上设有连通所述第四通孔的固定槽，所述固定槽的内径大于所述第四通孔的内径；

所述注塑模具还包括设有容纳凹槽的固定盘，所述固定盘安装在所述固定槽中，所述内针的凸出端位于所述容纳凹槽中。

7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述上模板上设有冷却孔组，所述冷却孔组包括横向通道和均与所述横向通道连通的多个竖向通道，多个所述竖向通道平行且间隔分布；

所述上模仁上设有平行且间隔分布的多个冷却孔，每一个所述冷却孔均连通一个所述竖向通道，且所述冷却孔与所述竖向通道一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括多个导向管，所述导向管的相对两端分别插接在所述竖向通道和所述冷却孔中，所述竖向通道通过所述导向管连通所述冷却孔。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述竖向通道的内壁上设有第二内螺纹，所述导向管的外壁上设有与所述第二内螺纹适配的第二外螺纹，所述导向管的一端通过螺纹连接的所述第二内螺纹和所述第二外螺纹插接在所述竖向通道中。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求4至9任意一项所述的注塑模具。