CN1982885A - 水分检测装置 - Google Patents

Abstract

一种水分检测装置包括一台具有一根探针的水分检测器，探针伸入一个壳体孔中，从而让流体与探针接触流动，并通过一个壳体孔的节流孔排出。一台压力调节器被安装到壳体上，它的出口通往外壳孔。调节器包括一个封盖，用于封闭与出口相对的调节器孔，从而提供一个主腔室，并且调节器有一个入口和一个活塞，活塞在调节器孔内延伸，从而控制从入口到出口的流体流动。调节器出口是一个节流孔，用于限制从调节器孔到外壳孔的流体流动。活塞增大头和朝向该增大头的出口开口在调节器孔内提供一个控制室，该控制室内的压力控制活塞在流体阻断位置和流体流动位置之间的移动。

Description

水分检测装置

技术领域

本发明涉及一种水分检测装置，可用于检测盛在容器(例如盛有高压气体的瓶、罐或箱)中的气体中的水分。

背景技术

对于许多用途而言，必须测试瓶(罐)装气体或其他高压流体源中的水分含量。水分含量的更精确的测量在大气压下或接近大气压下和低流速下完成。此外，希望在进行测量时从气瓶或气罐中流出最小体积的气体，并且希望水分检测器容易携带，以便气瓶或其他容器所需的移动量最小，特别是当大量气瓶存放在架子上时。

在颁发给Snelson的美国专利US 3498116中，公开了一种与水分检测器流体连通的压力调节器，而颁发给May的美国专利US 6657198公开了在用于检测天然气管线中的水分的系统中使用调节器。颁发给Mayeaux的美国专利US 4589971公开了一种压力调节器和一种用于检测水分的分析仪。

为了改进水分检测装置，尤其是准备连接到压力气罐上的水分检测装置，做出了本发明。

发明内容

为了测量气体中的水分，一种水分检测器将它的探针延伸到一个壳体孔内，且一台压力调节器被安装到壳体上，并且水分检测器可以连接成与高压流体源流体连通。壳体中有一个围绕探针的环形间隙，且流体从环形间隙通过壳体孔的节流孔排出，而来自压力调节器的流体通过第二个节流孔流到环形间隙空间。

本发明的目的之一在于提供新且新颖的装置，用于使承压流体源以流体连通方式与和水分检测器探针相连的流体连接，并排出已经通过探针接触的流体。本发明的另一个目的在于提供新且新颖且结构相对较小的水分检测装置，用于测量从高压流体源通过调节器排出的压力相对较低的流体的水分含量。作为上述最后一个目的的延伸，又一个目的在于提供可以精确测量气体水分含量的新且新颖的装置，只用少量的在用气体即可获得测量结果。本发明的再一个目的在于在水分检测装置中提供新且新颖的装置，它可以轻松调节通过该装置的流体流量范围。

附图说明

图1是水分检测装置的第一实施方式的横截面图；

图2是图1的局部放大；

图3是图2的局部放大；

图4是水分检测装置的第二实施方式的局部视图；

图5是水分检测装置的第三实施方式的局部视图。

具体实施方式

参照附图的图1和2，水分检测装置的第一实施方式包括一个常规的水分检测器(传感器)10，它有一根伸长的探针11，用于检测并测量与探针接触并在探针周围流动的流体的水分含量。该探针延伸到壳体H的孔B内，该壳体孔有一根中轴线C-C并且在轴向上伸长。检测器有一个螺纹部17，它被拧到壳体孔的一个端部13内，而孔B的另一端提供一个小直径的出口节流孔14。壳体孔的轴向中间部16与探针一起提供一个沿轴向伸长的环形间隙空间15，该间隙空间通过壳体孔的一个截头圆锥形的孔16A通往出口节流孔14。探针有一个与该截头圆锥形孔16A紧邻的末端部11B。环形间隙空间的横向面积比该出口节流孔的相应面积大很多。

间隙空间15的轴向中间部通往一个壳体螺纹孔35，压力调节器20的调节器主体18的一个端部19被拧到该螺纹孔内。螺纹孔35通往离壳体螺纹部13比离出口节流孔14更近的间隙空间15，且间隙空间在螺纹孔35的轴向上相反的两侧、向着远离螺纹孔35的两个相反轴向方向延伸，从而便于通过螺纹孔35的流体在探针周围扩散，同时流向出口节流孔。探针沿轴向延伸到离壳体节流孔比螺纹孔35离壳体节流孔的最小轴向距离更近，因此，螺纹孔35直接通往探针的轴向中间部11A。壳体节流孔的直径比壳体中间孔16的直径小许多倍。调节器主体的端部19既有内螺纹又有外螺纹，并且形成压力调节器的出口端部。可以注意到，探针、环行间隙空间15和壳体部16中的每一个都沿轴向伸长，并且其轴向尺寸最好比其直径大许多倍。

压力调节器主体有一个贯穿轴向的孔E，且有一个通往壳体孔35的螺纹端部12。一个封帽K有一个螺纹端部31，该端部被拧进在轴向上与螺纹部19相对的调节器主体孔的端部37内。该封帽有一个贯穿轴向的孔F，孔F包括一个调节器入口和一个孔部34，后者安装有一个过滤器23。孔F有一个通往直径减小孔部24的孔部34和一个直径较大的孔部28，孔部28的一端通往孔部24，从而提供一个环形的肩部39，肩部39包括一个阀座和一个轴向相对端，后者通往调节器主体的主腔室25。这个主腔室局部由调节器主体的孔部38、42限定。孔部42通往孔部37和直径稍小的孔部38，后者通往截头圆锥形孔部40的较大的底部。孔部40的较小的底部通往一个孔部41，后者接下来通往壳体端部19的内螺纹部件，该壳体端部19提供了调节器出口。

一个活塞P有一个直径增大的头部27、一个在封帽孔部28内延伸的直径减小的头部29、和一个沿轴向伸长的杆部48，其中头部27位于与主体孔部38成流体密封关系的腔室25内，杆部48的一端与直径增大头部结合在一起，并在轴向上的相对端与直径减小的头部结合在一起。直径减小头部的横向横截面积比直径增大头部的相应的横向横截面积小许多倍，直径减小头部的最大直径比活塞增大头部的最大直径小许多倍。活塞包括一个安装在直径减小头部上的阀门元件30，且阀门元件有一个截头圆锥部，截头圆锥部有一个可以延伸到孔部24内一小段距离的较小的底部，并且截头圆锥部可以紧贴位于封帽孔部24、28的结合处的阀座，以便阻断来自调节器入口并通过活塞的流体流动。也就是说，安装阀门元件以和它一起移动的活塞部的直径小于孔部28，从而提供一个封帽间隙空间43，活塞直径减小头部内的活塞横向孔33通往该间隙空间。横向孔32接下来通往轴向活塞孔部44。孔部44接下来通往孔部33，后者经过活塞增大头部通往主体孔部的、沿轴向与直径减小头部相对的部分，并通往主体的截头圆锥形孔部40。孔部38的轴向长度允许活塞从肩部39移动到调节器的最大流量条件(位置)，而在孔部38、40的结合处形成的环形肩部45限制将活塞沿轴向远离肩部39移动到它的最大流量条件。一个流体密封件51被安装到活塞杆上，并且在调节器活塞的最大流体流动位置和调节器活塞的流体流动阻断位置都与封帽孔部28流体密封啮合。该流体密封件被安装到活塞杆的、与横向孔相邻、但关于横向孔32沿轴向与阀门元件相对的端部上。

一个通风孔52通往主腔室25，其中主腔室沿轴向位于活塞增大头部和局部限定主腔室的封帽端部31的末端横向表面的中间，因此当活塞在调节器的最大自由流体流动条件和它的闭合位置--阻断流体沿轴向通过调节器流动--之间沿轴向移动时，空气可以自由流入并流出沿轴向位于封帽端部31和增大头部之间的腔室25。

一个配件47被可拆卸地安装到调节器主体的出口部19内，该配件有一个提供压力调节器出口的小直径节流孔58，该出口限制从调节器排出的流体的流速。有利的是，调节器节流孔58的直径比壳体节流孔14小很多。所述配件可以与带有不同直径的节流孔的配件互换，不同直径的节流孔适合气缸或其他高压流体源50中的流体的不同的压力范围。调节器入口可以被一个合适的连接件49连接到常规的高压流体源50(例如瓶子、气罐或其他合适的供源)上，连接件49最好包括一个开关阀(未示)。

调节器主体孔、封帽孔、配件节流孔、活塞孔部33、42都有一根大致垂直于壳体中轴线C-C延伸的中轴线X-X。

没有高压流体被供应到调节器入口时，活塞可能处于它的流体流动阻断位置，或者它的调节器最大流动位置，或者沿轴向位于两者之间的位置。一旦高压流体从供源50供应到调节器入口22，且活塞处于它的流体流动阻断位置时，作用在阀门元件的较小底部(孔部24通往该底部)上的高压流体就迫使活塞从图2所示的位置远离封帽而移动(远离它的流体阻断位置)。因此，流体从调节器入口通过流体流路Y(包括通孔部24)流入间隙空间43，接下来通过活塞到达截头圆锥形孔部40和孔部41，然后通过调节器节流孔58到达壳体间隙空间15，然后经过并接触探针11，之后通过壳体节流孔14排出。

活塞向着肩部45的移动受到控制室N(在活塞增大头部和配件之间)内的流体的压力的限制，这取决于配件节流孔的直径和入口处的压力。由于阀门元件和活塞的承受封帽孔部28内的压力的部件的横向面积比活塞增大头部的横向面积小很多，因此在通常的流动条件下，控制室N内的流体的压力比调节器的入口压力低许多倍，其中控制室N是沿轴向位于配件的和活塞增大头部的轴向相邻的横向表面之间的调节器主体孔的轴向部件。当高流体压力被施加到调节器入口时，控制室内的流体压力控制着活塞在控制室内在最大的调节器流动位置、流体流动阻断位置和两者之间的位置之间的轴向移动。此外，由于流体必须通过配件节流孔流动，因此壳体的流体间隙空间15内的流体的压力低于控制室内的流体压力。如果控制室内的流体压力增加到所期待的水平以上，那么控制室内的流体压力的增加将导致活塞朝向肩部39移动，从而使阀门元件被移动，以限制流体流入孔部28；并且如果在使用过程中，控制室内的流体压力减小到所期待的水平以下，那么活塞将沿轴向朝向配件移动，以允许流体流过活塞。因此，由于活塞因控制室内的压力变化而在主腔室内移动，因此无论入口压力多大，通过检测装置的流速都会自动受到限制，并且获得正在测试的气体中的水分含量的测试结果。

如果没有高压流体被供应到调节器入口，且活塞紧靠在肩部45上时，一旦将高压流体供应到调节器，由于配件节流孔限制流速，因此控制室内的压力增大，从而使活塞向肩部39移动，直到使活塞移向肩部39的作用力与使活塞远离肩部39的作用力平衡。

参照图4，除了调节器主体且它不包括配件之外，本发明的第二实施方式80与第一实施方式相同。更确切地说，第二实施方式的调节器主体R有一个拧进壳体螺纹开口35内的外螺纹端部71。此外，调节器主体R有一个贯穿轴向的孔W，除了孔部38通过截头圆锥形孔部72开口之外，该孔与孔E相同，截头圆锥形孔部72的较小的底部通往在螺纹端部71内延伸的出口节流孔73的一端，从而通往间隙空间15。节流孔73的直径可以与节流孔58相同，并且提供的作用与第一实施方式中的节流孔58相同。这样，节流孔73是通过机加工定位于调节器主体R内的，而不是像在第一实施方式中那样采取可拆卸的装配。

孔部72的较大的底部通往孔部38，从而提供一个环形肩部74，该肩部可限制活塞P沿轴向移动到它的最大流体流动位置。第二实施方式的控制室75沿轴向在活塞P的增大头部27和截头圆锥形孔部的较小的底端之间延伸，该底端通往节流孔73。

参照图5，在本发明的第三实施方式90中，在活塞T的直径减小头部90A不包括阀门元件30，但它有一个一般可以为截头圆锥形的端部91，该端部的较大的底部被结合到圆柱形头部92上，横向孔32贯穿圆柱形头部92，除此之外，本发明的第三实施方式90与第一实施方式相同。直径减小头部的活塞部91、92的直径小于孔部28，从而提供一个封帽间隙空间97，活塞的直径减小头部内的活塞横向孔33通往该间隙空间。横向孔32接下来通往在活塞杆48内延伸的轴向活塞孔部44。截头圆锥部可以有一个较小的底部，该底部可以延伸到封帽孔部24内，同时可以紧贴孔部24、28的结合处的阀座，从而阻断从孔部24到间隙空间97的流体流动。无论端部91的形状如何不同，例如圆锥形，当活塞T处于它的流体流动阻断位置时，其形状适合阻断流体从孔部24到间隙空间的流动；但当活塞处于它的最大调节器流动位置时，则允许这样的流体流动。端部91在轴向上与活塞90的直径增大头部(未示)相对。

不难理解，第三实施方式的活塞可以用在第二实施方式的调节器主体中，以代替活塞P。此外也不难理解，无论调节器的第二实施方式、第三实施方式、还是第二实施方式的调节器主体和第三实施方式的活塞的结合是否与水分检测器10和壳体H一起使用，该装置都以谈及第一实施方式时所述的类似方式起作用。

作为本发明的一个实施例，但不作为对本发明的限制，入口压力可以从约500psi到3500psi，而配件和活塞之间的控制室中的压力可以为约4psi，并且在经过配件节流孔到间隙空间15的过程中，间隙空间中的压力会更低并接近大气压。在上述实施例中，如果壳体节流孔14被堵塞，那么壳体间隙空间内的压力将增加到约6psi，并且控制室内的压力将增加，以致活塞移动，从而阻断流体从孔部24进一步流动到孔部28。对于该装置，有一个相对较短的流路，并且只需要少量气体通过该装置流动便可以获得水分含量的测量结果。因此，如果该装置开始使用时被连接到一个供源上，之后使用时被连接到另一个供源上，只需要少量的流体流过该装置，以清除该装置内的流体。通过更换调节器配件，流体的流量范围可以改变。

Claims (20)

1.一种水分检测装置，包括：

水分检测器，该水分检测器有一根沿轴向伸长的探针；

壳体，该壳体有一个贯穿该壳体的轴向孔，该孔有一个用于将所述水分检测器安装到它上面的第一端部、一个用于让探针在其中延伸的伸长的中间部、和一个提供了壳体出口节流孔的第二端部，探针和壳体孔的中间部提供了一个通往壳体节流孔的环形间隙空间，该壳体有一个通往该壳体间隙空间的调节器开口；以及

安装到壳体上的压力调节器，该调节器包括：

调节器主体，该压力调节器主体有一个贯穿该主体的轴向孔，该主体孔具有：

第一端部，第一端部提供了一个出口，该出口通过调节器开口通往壳体的间隙空间；

直径比孔的第一端部大的轴向中间部；和

第二端部；以及

安装到主体上、用于闭合主体第二端部的第一部件，所述第一部件有高压入口和一个将该入口以流体连通方式连接到主体中间孔部的流体通道，该流体通道包括一个与主体孔第一端部沿轴向对齐的第一孔部；以及

在主体孔中间部内延伸的第二部件，用于控制流体从第一部件通道到主体孔第一端部的流动，从而在调节器出口处提供处于受控压力下的流体，该压力是从第一部件通道处的流体的压力减小而来的。

2.如权利要求1所述的水分检测装置，其特征在于，壳体孔有一根中轴线，调节器主体有一根与壳体孔轴线基本成直角延伸的中轴线，探针有一个轴向中间部，且调节器开口直接通往探针的轴向中间部。

3.如权利要求1所述的水分检测装置，其特征在于，壳体开口带有螺纹，且调节器主体的第一端部有一个带有螺纹的端部，后者可以拧到壳体开口内，从而将压力调节器安装到壳体上，并且第二部件包括一个配件，该配件有一个贯穿该配件延伸的节流孔，该节流孔通往壳体开口和壳体间隙空间之一，从而让流体通过它流入壳体间隙空间，该配件被可拆卸地安装到调节器第一端部上，从而在调节器主体孔内延伸。

4.如权利要求1所述的水分检测装置，其特征在于，所述间隙空间沿轴向上的两相对方向从壳体上的开口向间隙空间延伸，第二部件包括一个配件，该配件有一个贯穿该配件延伸的节流孔，该节流孔通往壳体开口和壳体间隙空间之一，从而让流体通过它流入壳体间隙空间，该配件被安装到调节器主体上，从而在调节器主体孔内延伸，并且该配件节流孔的直径小于壳体节流孔。

5.如权利要求1所述的水分检测装置，其特征在于，与调节器主体结合在一起的第一部件在主体孔中间部中提供一个主腔室，主体孔的第一端部包括一个截头圆锥形孔部和一个节流孔，该截头圆锥形孔部有一个较小的底部和一个通往主腔室的较大的底部，所述节流孔的一端通往该较小的底部，另一个相对端通往所述间隙空间和壳体的调节器开口之一。

6.如权利要求1所述的水分检测装置，其特征在于，与调节器主体结合在一起的第一部件在主体孔中间部中提供一个主腔室，且第二部件包括一个配件，该配件有一个贯穿该配件延伸的节流孔，该节流孔通往壳体开口和壳体间隙空间之一，从而让流体通过它流入壳体间隙空间，该配件被安装到调节器上，从而在调节器主体孔和一活塞部件内延伸，该活塞部件用于控制从通道孔部向配件节流孔流动的流体的压力，活塞部件被安装成在主腔室和通道孔部内沿轴向移动，从而提供一个在轴向上位于该配件和活塞部件之间的控制室，活塞部件在主体孔内延伸，以便在最大的调节器流体流动位置和流体流动阻断位置之间移动，且活塞部件位于通道孔部和该配件之间，从而与该配件一起形成一个控制室。

7.如权利要求6所述的水分检测装置，其特征在于，所述流体通道包括一个第二孔部，该第二孔部将所述入口以流体连通的方式连接到通道的第一孔部上，并且通往通道的第一孔部，从而形成一个阀座，所述活塞部件包括一个直径增大头部和一个在轴向上相对的直径减小头部，直径增大头部与调节器主体成流体密封关系，且所述控制室通往该头部，而直径减小头部在所述通道的第一孔部内延伸，以便在活塞部件的流体流动阻断位置紧靠在所述阀座上，从而阻断从通道的第二孔部到通道的第一孔部的流体流动，当活塞部件不在它的流体流动阻断位置时，与调节器主体结合在一起的直径减小头部提供一个与所述阀座流体相通的调节器间隙空间。

8.如权利要求7所述的水分检测装置，其特征在于，所述活塞部件包括一条流体通道，在活塞部件的最大调节器流动位置和流体流动阻断位置处，该流体通道都经过所述直径减小头部通往调节器间隙空间和控制室，并且直径减小头部的最大直径比直径增大头部的最大直径小若干倍，从而当高压被施加到入口上时，控制室内的流体压力控制该活塞部件的轴向移动。

9.一种水分检测装置，包括：

水分检测器，该水分检测器有一根沿轴向伸长的探针；

壳体，该壳体有一个贯穿该壳体的孔，该孔有一根中轴线，且包括一个用于将水分检测器安装到它上面的第一端部、一个用于让探针在其中延伸的伸长的中间部、和一个提供了一个壳体出口节流孔的第二端部，该探针和壳体孔的中间部提供了一个通往壳体节流孔的壳体的环形间隙空间，该壳体有一个通往壳体间隙空间的调节器开口；以及

压力调节器，该调节器安装到壳体上，且有一个高压入口、一个出口、一个将入口以流体连通方式连接到出口上的流体流路、以及位于流体流路内的第一部件，第一部件用于控制流体压力，使得出口处的流体压力相对于入口处的流体压力而言显著减小，并且在有流体流过壳体节流孔时，在壳体的间隙空间内的流体压力基本为大气压的水平，压力调节器包括一个具有所述出口的调节器主体，且该压力调节器被安装到壳体上，从而让出口通过壳体调节器开口通往壳体间隙空间。

10.如权利要求9所述的水分检测装置，其特征在于，所述调节器包括一个调节器主体，该调节器主体有一个沿轴向贯穿该主体的孔，调节器主体孔至少部分地限定流体流路，且它有一根与壳体孔中轴线至少近似成直角延伸的中轴线，该主体孔有一个通往壳体间隙空间的第一端部。

11.如权利要求10所述的水分检测装置，其特征在于，调节器包括一个安装到调节器主体上且有一个孔的封帽，该孔至少部分形成流体流路，并通往调节器主体孔，从而与调节器主体孔一起形成一个主腔室，该封帽具有入口，且封帽孔通往该入口，所述第一部件包括一个配件和活塞部件，所述配件安装在主体第一端的孔部内并且具有一个通往壳体间隙空间且朝向主腔室的节流孔，所述活塞部件用于自动控制从封帽孔流向配件节流孔的流体的压力，活塞部件被安装成在主腔室和封帽孔内沿轴向移动，从而提供一个沿轴向位于配件和活塞部件之间的控制室，所述流体流路穿过封帽孔和配件节流孔延伸。

12.如权利要求9所述的水分检测装置，其特征在于，所述调节器主体包括一个孔，该孔有一根中轴线且沿轴向穿过调节器主体延伸，该主体孔有一个通往壳体间隙空间的第一端部和一个在轴向上相对的第二端部，压力调节器包括一个安装到调节器主体上的封帽，该封帽具有高压入口和一个通往该入口并且沿轴向朝向主体孔第一端部的孔，并且所述第一部件包括用于控制流体从封帽孔到主体孔第一端部流动的活塞部件，活塞部件可以在最大的调节器流体流动位置和流体流动阻断位置之间移动，流体流路至少部分地由活塞部件、主体孔和封帽孔限定。

13.如权利要求12所述的水分检测装置，其特征在于，主体孔第二端部的直径比主体孔第一端部的直径大许多倍，封帽孔有一个通往入口的第一端部和一个第二端部，第二端部通往主体孔第二端部并通往封帽孔第一端部，从而形成一个阀座，封帽孔第二端部的直径比主体孔第二端部的直径小许多倍，并且活塞部件包括一个与主体孔第二端部成流体密封关系的直径增大头部、一个在封帽孔第二部分内延伸的直径减小头部、和一个沿轴向在活塞的直径增大头部和直径减小头部之间延伸的杆部，且无论是在活塞部件的最大流体流动位置还是在流体流动阻断位置，杆部都与沿轴向位于直径减小头部和直径增大头部之间的封帽第二端部成流体密封关系。

14.如权利要求13所述的水分检测装置，其特征在于，所述直径减小头部的直径比封帽第二孔部的直径小，从而提供一个环形的封帽间隙空间，并且直径减小头部包括一个远离直径增大部的部分，该部分用于在处于活塞部件流体阻断位置时紧靠在阀座上，从而阻断从封帽第一孔部向封帽间隙空间的流体流动，并且流体流路包括一条流体通道，该流体通道通往封帽间隙空间，并且通过直径增大头部通往位于直径增大头部和主体孔第一端部之间的主体孔。

15.如权利要求13所述的水分检测装置，其特征在于，所述直径减小头部的直径比封帽第二孔部的直径小，从而提供一个环形的封帽间隙空间，并且活塞部件包括一个阀门元件，该阀门元件安装到所述直径减小头部上，用于在处于活塞部件流体阻断位置时紧靠在阀座上，从而阻断从封帽第一孔部到封帽间隙空间的流体流动，并且流体流路包括一条流体通道，该流体通道通往封帽间隙空间，并且通过所述直径增大头部通往位于直径增大头部和主体孔第一端部之间的主体孔。

16.如权利要求15所述的水分检测装置，其特征在于，第一部件包括一个安装在主体孔第一端部内的配件，主体孔第一端部与活塞的直径增大头部一起在位于活塞的直径增大头部和配件之间的主体孔内提供一个控制室，该配件具有一个通往控制室的节流孔，该节流孔的直径比控制室的最小直径和所述直径增大头部的直径小许多倍，流体流路部分地由配件节流孔限定。

17.一种水分检测装置，包括：

水分检测器，该水分检测器有一根沿轴向伸长的探针；

壳体，该壳体有一个轴向孔，该孔包括一个水分检测器在该位置处安装到壳体上的第一端部、一个用于让探针在其中延伸的伸长的中间部、和一个提供了壳体节流孔的第二端部，探针和壳体孔的中间部提供了一个通往壳体节流孔的环形间隙空间，该壳体有一个通往壳体间隙空间的调节器开口；以及

安装到壳体上的压力调节器，该压力调节器具有：

调节器主体，调节器主体有一个第一端部、一个轴向中间部和一个在轴向上相对的第二端部，一个轴向孔贯穿主体的第一、中间和第二主体部分，该主体孔有一个通过壳体调节器开口通往壳体间隙空间的第一端部、一个在主体中间部内延伸且直径大于主体孔第一端部的轴向中间部、和一个第二端部，

安装到主体上的封帽，用于封闭主体孔第二端部，并且与主体一起形成一个主腔室，该封帽有一个高压入口和一个将该入口以流体连通方式连接到主腔室的孔，

安装在主体孔第一端部上的配件，该配件有一个通往壳体间隙空间和主体孔第一端部之一的节流孔，该节流孔用于引导流体通过从而流入间隙空间，以及

活塞，该活塞在主腔室内延伸并且和配件一起形成一个控制室，该活塞可以在从封帽孔到控制室所允许的最大的调节器流体流动位置、流体流动阻断位置、以及它的阻断位置与最大流动位置之间的位置之间根据控制室内的流体压力沿轴向移动，当高流体压力被施加到入口以保证流过壳体节流孔的流体的压力接近大气压时，该活塞在它的各位置之间移动。

18.如权利要求17所述的水分检测装置，其特征在于，活塞有一个直径增大头部，直径增大头部可以在主腔室内沿轴向移动，并且与主体孔中间部成流体密封关系，从而与配件和调节器主体一起形成控制室，封帽孔有一个通往所述入口的第一孔部和一个直径大于第一孔部且通往第一孔部的第二孔部，从而提供一个阀座，封帽的第二孔部通往主腔室，且处于它的流体流动阻断位置的活塞具有可以紧靠阀座的部件，以便阻断从封帽孔第一端部到封帽孔第二端部的流体流动。

19.如权利要求18所述的水分检测装置，其特征在于，活塞的直径增大头部与主体孔中间部成流体密封关系，且包括一个在封帽孔的第二部分内延伸的直径减小头部和一个在活塞的直径增大头部和直径减小头部之间沿轴向延伸的杆部，且无论是在活塞的最大流动位置还是在流体流动阻断位置，杆部都与沿轴向位于直径减小头部和直径增大头部之间的封帽第二端部成流体密封关系，直径减小头部的直径小于封帽第二孔部的直径，从而提供一个环形的封帽间隙空间，且活塞包括一个安装到直径减小头部上的阀门元件，用于在处于活塞流体阻断位置时紧靠在阀座上，从而阻断从封帽第一孔部到封帽间隙空间的流体流动，并且活塞包括一条流体通道，该流体通道通往封帽间隙空间，并且通过直径增大头通往所述控制室。

20.如权利要求19所述的水分检测装置，其特征在于，所述调节器孔包括一个截头圆锥形孔部，该孔部有一个较大的底部和一个较小的底部，较大的底部通往调节器孔中间部，从而提供一个环形肩部，该环形肩部可限制活塞移动到它的最大流动位置，较小的底部通往调节器孔第一端部，所述控制室至少部分地由所述截头圆锥形孔部限定。

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