CN213954514U - 往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置 - Google Patents
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Abstract
往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置,包括接管(1)、管芯(2)和孔板(3)；接管(1)内有轴向的中孔(13)，在中孔(13)中安装管芯(2)，管芯(2)内有轴向的芯孔(22)，在该芯孔(22)至少一端口外设置孔板(3)。增设孔板稳流构件，通过改变引压管线内的气流通道孔径变化，减少引压气流脉冲，同时也减少对调节阀的压力冲击。有效进行气流脉动及压力波动的控制，显著减少压力信号的波动。显著减少压力波动，提高设备运行的安全性，约延长3倍回流调节阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复式压缩机设备中应用的辅助稳压装置的结构改进技术，尤其是往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置。
背景技术
往复式压缩机是通用机械，属于容积型压缩机。往复式压缩机指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化，并实现气体的增压和输送的一种压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式压缩机。
往复式压缩机出口高压管线流量调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。同样的，回流调节阀将进气管与排气管联通，使得排出的气体返回进气管，实现容积流量的调节。根据该调节阀的开启程度可以完成0％～100％区域内连续变化，同时，可保证各级压比不变，保证压缩机运行的均匀性。
现有技术中，由于往复式压缩机的特性，机组一定存在气流脉动，出口压力会有较大的波动。调节阀正常工作时，从变送器接受电流信号，转换成空气压力，变送器与调节阀直接以管径为
的引压管相联，变送器压力信号点直接通过
的钢管作用至调节阀的推杆上，压缩机出口的气流脉动反复多次的对调节阀的阀片上，造成冲击损伤，回流调节阀往往压力信号获取位置在压缩机出口，高压的阀门往往采用针阀。调节阀正常工作时，从变送器接受4～20mA的电流信号，转换成空气压力，压力输入调节阀的执行机构中产生推力，通过阀杆推向阀芯，阀芯的位移变化使得流通面积变化，从而达到调节流量介质的目的。由于气流压力波动，调节阀会根据压力传感器不断采集信号调整开度，这必然会使得阀芯与阀座反复发生撞击，同时，阀杆与填料也会反复磨损，造成内外泄漏，这种状况对机组运行有极大风险和隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，安装在压缩机出口管线取压位置上，缓解克服往复式压缩机出口气流脉动压力波动损伤流量调节阀的问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，包括接管、管芯和孔板；接管内有轴向的中孔，在中孔中安装管芯，管芯内有轴向的芯孔，在该芯孔至少一端口外设置孔板。
尤其是，芯孔端口外周沿通过连筋镂空连接孔板。
尤其是，孔板与芯孔中轴垂直。
尤其是，芯孔两端口外分别设置一孔板。
尤其是，接管两端口分别设置有接口，在该接口内壁分别有螺纹。
尤其是，芯孔两端口内沿分别有一锥口。
尤其是，管芯中部设置至少二个相互平行的芯孔。
尤其是，芯孔两端口内分别设置有一个内环。内环与芯孔内壁弹性连接。
尤其是，孔板呈圆形，孔板外径大于芯孔孔径。
本实用新型的优点和效果：增设孔板稳流构件，通过改变引压管线内的气流通道孔径变化，减少引压气流脉冲，同时也减少对调节阀的压力冲击。有效进行气流脉动及压力波动的控制，显著减少压力信号的波动。显著减少压力波动，提高设备运行的安全性，约延长3倍回流调节阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
接管1、管芯2、孔板3、接口11、螺纹12、中孔13、锥口21、芯孔22、内环23。
具体实施方式
本实用新型原理在于，调节阀引压管线上增加一段稳压装置，即将变送器的压力输出接管1内的A口，获得气体出口压力，进一步的，从A口连通B口，通过改变管道内的气流通道孔径变化，通过节流孔径，使B口脉冲减少，同时也减少该引压点对调节阀的压力冲击。气源压力通过孔板3有效进行气流脉动及压力波动的控制，显著减少压力信号的波动。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，一种往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，包括接管1、管芯2和孔板3；接管1内有轴向的中孔13，在中孔13中安装管芯2，管芯2内有轴向的芯孔22，在该芯孔22至少一端口外设置孔板3。
前述中，芯孔22端口外周沿通过连筋镂空连接孔板3。
前述中，孔板3与芯孔22中轴垂直。
前述中，芯孔22两端口外分别设置一孔板3。
前述中，接管1两端口分别设置有接口11，在该接口11内壁分别有螺纹12。
前述中，芯孔22两端口内沿分别有一锥口21。
前述中，管芯2中部设置至少二个相互平行的芯孔22。
前述中，芯孔22两端口内分别设置有一个内环23。内环23与芯孔22内壁弹性连接。
前述中，孔板3呈圆形，孔板3外径大于芯孔22孔径。
本实用新型实施例中，管芯2、孔板3一体成型，将管芯2置入接管1内，将接管1连接在调节阀的引压管线上，工作时，进入接管1内的气流受到管芯2端面和孔板3的阻挡，气流量较小时缩径后的气流通过芯孔22，气压得到增强，而气压过大时，也由于管芯2、孔板3的阻滞作用，保证小流量气流由芯孔22导通，保持气流压力稳定。
本实用新型实施例中，由于压力存在一定的波动，因此，在变送器输入到调节阀也会存在波动，而在该段引压管线内增加一个本实用新型稳压装置，抑制气流脉动波动造成，避免对调节阀的损伤，从而大大提高调节阀使用寿命，同时设备的工作安全性也显著提高。
Claims (10)
1.往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置,包括接管(1)、管芯(2)和孔板(3)；其特征在于，接管(1)内有轴向的中孔(13)，在中孔(13)中安装管芯(2)，管芯(2)内有轴向的芯孔(22)，在该芯孔(22)至少一端口外设置孔板(3)。
2.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，芯孔(22)端口外周沿通过连筋镂空连接孔板(3)。
3.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，孔板(3)与芯孔(22)中轴垂直。
4.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，芯孔(22)两端口外分别设置一孔板(3)。
5.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，接管(1)两端口分别设置有接口(11)，在该接口(11)内壁分别有螺纹(12)。
6.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，芯孔(22)两端口内沿分别有一锥口(21)。
7.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，管芯(2)中部设置至少二个相互平行的芯孔(22)。
8.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，芯孔(22)两端口内分别设置有一个内环(23)。
9.如权利要求1所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，孔板(3)呈圆形，孔板(3)外径大于芯孔(22)孔径。
10.如权利要求8所述的往复式压缩机出口高压管线流量调节阀稳压装置，其特征在于，内环(23)与芯孔(22)内壁弹性连接。
Priority Applications (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022829332.4U patent/CN213954514U/zh active Active
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