CN1971444B - 显影剂盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种显影剂盒包括显影辊、用来接收驱动力的接受单元、用来从接收单元到显影辊输送动力的输送单元和用来从接收单元到输送单元传递动力的传递单元。传递单元与接受单元和输送单元同时连接。当传递单元与接收单元和输送单元同时连接时，接收单元和输送单元的相对位置是可移动的。

Description

显影剂盒和成像设备 

相关申请的交叉引证 

本申请声明关于2005年11月25日提出的日本专利申请第2005-340632号的优先权，其所揭示的内容通过引证结合在本文中。 

技术领域

本发明涉及例如激光打印机的一种成像设备和被可移除的设置在成像设备中的一种显影剂盒。 

背景技术

在一台类似激光打印机的成像设备中，被可移除地安装在设备主体上的显影剂盒含有装色粉的色粉容纳腔、携带色粉的显影辊、供应容纳在色粉容纳腔内的色粉到显影辊的供应辊、用来搅拌容纳在色粉容纳腔的色粉的搅拌器，等等。 

在这样的显影剂盒中，用来旋转地驱动搅拌器的齿轮机构部件、显影辊和供应辊被提供(例如：请对照参看未经审查的日本专利2003-295614)。 

齿轮机构部件包含接收来自设备主体的驱动力的输入齿轮、用来旋转地驱动显影辊的显影辊驱动齿轮、用来旋转地驱动供应辊的供应辊驱动齿轮和用来驱动搅拌器的搅拌器驱动齿轮。齿轮机构部件在输入齿轮接收到来自设备主体的驱动力，并且输入齿轮将该驱动力传递到显影辊驱动齿轮、供应辊驱动齿轮和搅拌器驱动齿轮。 

在设备的主体里，有马达和来自马达动驱动力被传递在其上的联接构件。联接构件与盖构件同步被可退回地连接到输入齿轮上，当需要安装/拆除显影剂盒时，则打开或关闭盖构件。 

也就是说，当打开盖构件时，联接构件相对输入齿轮退回，而当关闭盖构件时，联接构件相对输入齿轮前进。因此，当打开盖构件并将显影剂盒安装在设备主体上，然后关闭盖构件时，联接构件相对输入齿轮前进，从而联接联接构件和输入齿轮。 

另外，在显影剂盒中，当输入齿轮接收到来自联接构件的驱动力，搅拌器驱动齿轮的旋转驱动旋转地驱动搅拌器，容纳在色粉容纳腔内的色粉被搅拌。此外，供应辊被供应辊驱动齿轮的旋转驱动旋转地驱动，将从色粉容纳腔排出的色粉供应到显影辊。进一步，通过显影辊驱动齿轮的旋转驱动显影辊被旋转地驱动，将供应辊供应的色粉携带并供应到感光鼓。 

感光鼓安装在设备主体或可移除地安装在设备主体上的鼓盒上，当基于图象数据的静电潜像通过激光扫描被形成在鼓表面后，通过从显影辊供应色粉静电潜像被显影。通过显影在感光鼓表面形成的色粉图像通过转印辊被转印到一张纸片上。 

为了通过将色粉携带在显影辊的表面上，显影形成在感光鼓动表面上的静电潜像，显影剂盒被偏置从而显影辊被压靠在感光鼓上。 

发明内容

然而，上述的联接构件的前进和退回容易失效，并且其维护复杂。 

而且，当显影剂盒被偏置以使显影辊挤压感光鼓时，必须保证有一个自由移动，使显影剂盒压着设备主体或鼓盒。 

然而，当设备主体里的联接构件被配置从而允许这样的自由运动时，联接构件变的更容易失效且维护更复杂。 

本发明的目的是提供显影剂盒和显影剂盒安装在其中的成像设备主体，其中其维护变的容易，也能够保证显影剂盒相对成像设备主体的自由运动。 

本发明的方面是提供显影剂盒，其包含显影辊，用于接收驱动力的接收单元，将动力从接收单元输送到显影辊的输送单元，将动力从接收单元传递到输送单元的传递单元，传递单元与接收单元和输送单元相连接，其中，当传递单元与接收单元和输送单元相连接时，接收单元和输送单元的相对位置是可移动的。接收单元包含与输入驱动力的第二齿轮相连接的第一齿轮，该第一齿轮包含第一转动轴，输送单元包含通过传递单元与第一齿轮相连接的第三齿轮，该第三齿轮包含第二转动轴，传递单元包含被配置用来连接第一转动轴和第二转动轴并且被构成为跟随第一转动轴和第二转动轴之间的轴心差的联轴器。显影剂盒进一步包括第一单元和第二单元。第一单元包括外部齿轮箱和位于该外部齿轮箱内的所述第一齿轮，还包含通过抵接构件来定位第一单元的抵接部；第二单元包括内部齿轮箱、位于内部齿轮箱内的第三齿轮、以及显影剂盒的壳体，还包含在显影辊被朝向感光构件推压的方向上被推压的受压部，所述内部齿轮箱相对于显影剂盒的壳体不可移动地安装到该壳体上，外部齿轮箱安装在内部齿轮箱的侧壁上，并可相对内部齿轮箱在显影辊推压感光构件的方向上移动。 

本发明的另一方面是提供一种成像设备，其包含主体，位于主体内的驱动单元，感光构件，和可移除地安装在主体内的显影剂盒，其中，显影剂盒包含显影辊，用于接收驱动力的接收单元，将动力从接收单元输送到显影辊的输送单元，和将动力从接收单元传递到输送单元的传递单元。其中，当传递单元将驱动力从接收单元传递到输送单元时，接收单元和输送单元的相对位置是可移动的。其中，接收单元包含第一齿轮，该第一齿轮包含第一转动轴，驱动单元包含与第一齿轮相连接并且将驱动力输入第一齿轮的第二齿轮，输送单元包含通过传递单元与第一齿轮相连接的第三齿轮，该第三齿轮包含第二转动轴，传递单元包含被配置用来连接第一转动轴和第二转动轴并且被配置为跟随第一转动轴和第二转动轴之间的轴心差的联轴器。显影剂盒包含第一单元和第二单元。第一单元包括外部齿轮箱和位于该外部齿轮箱内的第一齿轮。第二单元包括内部齿轮箱、位于该内部齿轮箱内的所述第三齿轮、以及显影剂盒的壳体，所述内部齿轮箱相对显影剂盒的壳体不可移动地安装到该壳体上，所述外部齿轮箱安装在内部齿轮箱的侧壁上，并可相对内部齿轮箱在显影辊推压感光鼓构件的方向上移动。所述成像设备还包括：推压外部齿轮箱的外部齿轮箱挤压构件；抵接第一单元，使所述第一单元相对于所述主体定位的第一单元的抵接构件；和使显影辊被朝向感光构件推压的方向上推压第二单元的第二单元挤压部。 

本发明还有一方面是提供可移除式安装到成像设备主体上的显影剂盒，其包含显影辊，和与设置在成像设备主体内的第二齿轮相连接的第一齿轮，第一齿轮用来转动显影辊，在第一齿轮的外周上有第一齿轮齿，其中当显影剂盒被安装到成像设备主体时，第一齿轮齿被配置与第二齿轮外周上的第二齿轮齿相啮合。 

附图说明

图1是根据本发明显示激光打印机的主要部分的侧剖视图。 

图2是激光打印机的前剖视图(显影剂盒已拆除)。 

图3是激光打印机的前剖视图(显影剂盒已安装)。 

图4是右视时内部齿轮箱内的齿轮布局图。 

图5(a)和5(b)是显示显影剂盒主要部分的侧面立面视图。 

5(a)显示的显影剂盒不在受挤压位置。 

5(b)显示的显影剂盒在受挤压位置。 

图6是显示轴连接的透视图。 

具体实施方式

1.激光打印机的总体结构 

图1是根据本发明显示激光打印机的主要部分的侧剖视图。 

如图1所示，此激光打印机1包含主体壳2作为主体，主体壳2里的用来馈入纸张3的馈入部4，用来在馈入的纸张3上形成图像的成像部5，和用来输出已成像的纸张3的出纸部6。 

在下面关于显影剂盒22和激光打印机1的描述中，图1作为基础，定义了纸张表面的左面为前侧，纸张表面的右面为后侧，纸张表面的背面为左侧，纸张表面的前面为右侧。 

(1)主体壳 

出纸部6中的出纸盘7和用来放入和拆除显影剂盒的上部开口8被形成在主体壳2中，上开口8还带有可打开的顶盖9。 

从平面图上看，出纸盘7被形成矩形，从而纸张3可以配置在盘子上。出纸盘7与主体壳2的顶壁一起连续地形成，形成从前侧到后侧弯曲和向下沉。 

从俯视图上看，上开口8被形成矩形，是出纸盘7的前侧的大体一半被打开的结果。 

从俯视图上看，顶盖9被形成矩形，被作为出纸盘7的前侧的大体地一半，并被安装在上开口8上，从而上开口8可以打开或关闭。在侧视图上大体地呈U形的臂构件10的一端部被固定在顶盖9的后端部的下表面上。臂构件10的另一端部被可枢轴旋转地支撑在出纸盘7的后侧的大体上半部分的前端部的下表面上。 

因此，当显影剂盒22被安装或拆除，由于臂构件10的向上转动，使顶盖9打开上开口8，并且当设备进行成像运作时，由于臂构件10对向下转动，使顶盖9关闭上开口8。 

(2)馈入部 

馈入部4包含可移动地安装在主体壳2内底部的前后方向上的纸张馈入盘11，设置在纸张馈入盘11的前上端部的分离辊12和分离垫13，设置在分离辊12后部的纸张馈入辊14(纸张3的馈入方向的上游侧，相对于分离垫13)。此外，馈入部4包含有一对位于分离辊12上方的辊的套准辊15(纸张3的馈入方向的下游侧，相对于分离辊12)。 

从分离辊12到套准辊15的纸张3的馈入路线形成从分离辊12到套准辊15再折向后部的大体U形。 

纸张3被以堆叠方式配置在其上的压纸盘16被设置在纸张馈入盘11中。通过被摆动地支撑在后端部，压纸盘16的前端可以在上下方向上上升或下降。 

压纸盘中最上面的纸3被纸张馈入辊14压着，通过纸张馈入辊14的转动，从分离辊12和分离垫13之间馈入纸张，然后被夹在分离辊12和分离垫13之间，以使它与其它纸张3分离，并通过分离辊12的转动被一张一张的馈入。 

纸张3沿呈U形的纸张馈入路线被向后馈入，并被套准辊15输送到用于在套准后转印色粉图像到纸张3的转印位置。在后述的转印位置上，感光鼓20上的色粉图像被转印，该转印位置位于感光鼓20和转印辊23之间。 

(3)成像部 

成像部5包含扫描部17，处理部18和定影部19。 

(a)扫描部 

扫描部17位于主体壳2的前后方向上的中部，未显示，包含激光源，被旋转地驱动的多角镜，fθ透镜，反射镜，等等。 

根据图像数据，从激光源发出的激光束被多面棱镜所偏转，当光束穿过fθ透镜后，光路被反射镜所折回。当光束穿过透镜后，被照射到处理部18中的感光鼓20的表面上。 

(b)处理部 

处理部18位于主体壳2中扫描部17的前方。处理部18包含感光鼓20、栅控式电晕充电器21，显影剂盒22和转印辊23。 

感光鼓20是圆柱形的，包含：最外层是一层由带有正电荷的聚碳酸酯组成的感光层的鼓体24，位于鼓体24的轴中心位置处沿着鼓体24纵向方向延伸的金属鼓轴25。主体 壳2的支撑侧壁(稍候描述)支撑着鼓轴25，鼓体24相对鼓轴25被旋转地支撑，如图3所示。 

被旋转地支撑在主体壳2上的齿轮支撑壁113(稍候描述)的鼓齿轮54被设置在鼓体24轴线方向上一端(右端)的下侧。鼓齿轮54被插入位于支撑侧壁112上开凿的鼓齿轮开口120中。外周齿53位于鼓体24轴线方向上的一端，与外周齿53和鼓齿轮54相啮合。 

在成像操作中，位于主体壳2里的马达(未显示)产生的驱动力被输入鼓齿轮54，使鼓齿轮54旋转地驱动，从而使与鼓齿轮54相啮合的外周齿53转动，因此，鼓体24关于鼓轴25被旋转地驱动。 

栅控式电晕充电器21，如图1所示，被支撑于主体壳2上感光鼓20的后部，和感光鼓之间间隔一段距离地相对配置，从而不会和感光鼓20接触。 

栅控式电晕充电器21包含：放电线和格栅。在成像动作中，偏转电压被加于格栅上，同时高电压被加于放电线上，使放电线传导电晕放电，从而使感光鼓的表面被均匀地充正电极。 

显影剂盒22可移除式的安装在主体壳2内，并且包含壳体26和搅拌器27，供应辊28，显影辊29和位于壳体26内的层厚调节刀片30。 

壳体26被形成盒子的形状，具有下侧开口，整体地包含在宽度方向上(左右方向)间隔一段距离相对配置的2片侧壁56(参考图3)，覆盖两侧壁56的前端之间的空间的前壁57，覆盖两侧壁56的后端之间的空间的后壁58，以及覆盖侧壁56的上端之间的空间的顶壁59。 

顶壁59的上表面在宽度方向上的两端作为被后述的壳体挤压构件102所压的被挤压部123(参考图3)。 

此外，隔离板31将壳体26内部分割成上部空间和下部空间。此隔离板位于壳体26内的上下方向上的中间。被隔离板31所分隔出的壳体26的上部空间被作为色粉容纳腔32，色粉和搅拌器位于其中。另外，被隔离板31所分隔出的壳体26的下部空间被作为显影腔33，供应辊28、显影辊29和层厚调节刀片30位于其中。 

在色粉容纳腔32中，放有带正电荷的无磁性单组分的色粉作为显影剂。色粉是通过聚合单体得到的聚合体色粉。类似的例子包括苯乙稀单体(如：苯乙稀)、丙烯酸单体(如：丙烯酸)、烷基(C1-C4)丙烯酸和烷基(C1-C4)异丁稀酸盐。聚合体色粉通常是球状的，有很好的流动性，能够高质量的成像。 

例如碳黑、蜡或此类物质的着色剂被合成为上述的色粉，并且为了增加流动性，还添加了例如硅的附加添加剂。色粉的平均颗粒直径大约为6～10μm。 

搅拌器27位于色粉容纳腔32的中部，包含搅拌器转动轴34和搅拌刀片35。 

搅拌器转动轴34被可转动的支撑在壳体26的两侧壁56上(参考图3)。更特别地是，搅拌器转动轴34的一个轴端部(右边)插入并穿过侧壁56之一，从而被侧壁56可转动的支撑，同时，搅拌器转动轴34的另一个轴端部(左边)被位于另一片侧壁56的内表面上的轴承36可转动的支撑着，从而被可转动的支撑在侧壁56上。 

搅拌刀片35被提供以致在从搅拌器轴34的径向方向上延伸。当进行成像动作时，如后所述，通过从马达(未显示)到搅拌器驱动轴34的驱动力的输入，搅拌器27被旋转。当搅拌器27转动时，色粉容纳腔32内的色粉被搅拌后，通过位于隔离板31的后部并且在上下方向上连通的开口37朝着显影腔33排出。 

供应辊28位于显影腔33内的开口37的较低位置处。供应辊28包含金属供应辊轴38和海绵辊39，海绵辊39由覆盖在供应辊轴38的导电的泡沫塑料物质构成。供应辊轴38插入并穿过壳体26的两侧壁，从而被两侧壁可转动的支撑着(参考图3)。当进行成像动作时，如后所述，通过从马达到供应辊轴38输入驱动力，供应辊28被旋转地驱动。 

显影辊29位于供应辊28的较下方位置，从而使显影辊29和供应辊28相互接触和挤压。显影辊29包含金属显影辊轴40和橡胶辊41，橡胶辊41由覆盖在显影辊轴40的导电橡胶物质构成。显影辊轴40插入并穿过壳体26的两侧壁56，使它被两侧壁可转动的支撑着(参考图3)。橡胶辊41由含有碳微粒的导电的乙烷橡胶或硅橡胶构成，橡胶辊41的外表面覆盖了一层含有氟的乙烷橡胶或硅橡。当进行成像动作时，如后所述，来自马达的驱动力被输入显影辊轴40，使显影辊29转动。此外，在成像动作中，显影偏置被应用到显影辊29。 

层厚调节刀片30包含含有金属弹簧片的刀片体，和位于刀片体自由端和半圆形截面的绝缘硅橡胶的按压部。在层厚调节刀片30中，按压部由于刀片体的弹力被显影辊29从后部挤压，该弹力是由于刀片体的基部在显影辊29的后部位置处被壳体26所支撑而产生的。 

通过开口37释放出的色粉由于供应辊28的转动被供应到显影辊29，此时，在供应辊28和显影辊29之间被摩擦充正电荷。供应到显影辊29表面的色粉通过显影辊29的转动进入层厚调节刀片30的按压部和显影辊29的橡胶辊41之间，并且携带在显影辊29的表面上成一层均匀厚度的薄层。 

位于感光鼓20下方的转印辊23，和感光鼓20在上下方向上相对，以使之和感光鼓20接触。转印辊23包含金属转印辊轴44和由覆盖在转印辊轴44外面的导电橡胶物质构成的橡胶辊45。 

在如图3所示的转印辊23中，转印辊轴44在轴线方向上的两个端部被位于主体壳2中的侧壁112上的弹簧构件46(稍候介绍)支撑着，使之向上偏转，在转印辊23在宽度方向上的两个端部的下方。因此，转印辊23和感光鼓20之间相互挤压。此外，在进行成像动作时，转印偏置被应用到转印辊23。而且，在进行成像动作时，来自马达(未显示)的驱动力被输送到转印辊轴44，从而使转印辊23转动。 

如图1所示，随着感光鼓20的转动，感光鼓20的表面被栅控式电晕充电器21均匀地充满了正电荷，然后，被暴露来自扫描部17的激光束高速扫描，与被形成在纸张3上的图像相应的静电潜像被形成。 

随后，由于显影辊29的转动，当带到显影辊29的表面且充正电荷的色粉以相对关系与感光鼓20接触时，色粉被供应到在感光鼓20的表面形成的静电潜像，也就是，被激光束曝光的曝光部和充满正电荷的感光鼓表面电势较低的部分。因此，感光鼓上的静电潜像成为可视的图像，反向显影的色粉图像被携带在感光鼓表面。 

当被套准辊15输送的纸张3通过感光鼓20和转印辊23之间的转印位置时，携带在感光鼓表面的色粉图像通过应用到转印辊23的转印偏置被转印到纸张3上。色粉图像被转印在其上的纸张3被输送到定影部19。 

(c)定影部 

定影部19，如图1所示，位于扫描部17的后方，它包含定影框47、位于定影框47内的加热辊48和挤压辊49。此外，定影部19包含位于定影框47上方的风扇50。 

加热辊48包含表面覆盖了氟树脂的金属管和插入金属管内的用于加热的卤素灯。来自马达的驱动力输入加热辊48中，使之旋转地转动。 

挤压辊49位于加热辊48下方与加热辊48相对的位置上，以便挤压加热辊48。挤压辊49包含金属辊轴和在金属辊轴上覆盖了橡胶物质的橡胶辊。与加热辊48的旋转驱动一致，挤压辊49被驱动。 

风扇50将定影过程中在定影框47上方产生的热量排除到主体壳2外去。 

定影部19中，当纸张3通过加热辊48和挤压辊49之间时，在转印位置被转印到纸张3上的色粉图像被热地定影。色粉图像被定影在其上的纸张3被输送到出纸部6。 

(d)出纸部 

出纸部6包含上面提到的出纸盘7、将纸张3从定影部19输送到出纸盘7的出纸路径51和位于出纸路径上的出纸辊52，出纸路径51呈U形的从定影部19到出纸盘7被向前折叠。出纸辊52位于出纸路径51输送方向上的下游侧的一端部。 

在定影部19中被热定影的纸张3被输送到出纸辊52，通过出纸辊52被排出在出纸盘7上。 

2.显影剂盒的结构 

图2是激光打印机(拆除了显影剂盒)的前视图，图3是激光打印机(安装了显影剂盒)的前视图，图4是内部齿轮箱的齿轮布局图，图5(a)和5(b)是显影剂盒主要部分的侧面立面图，5(a)显示的显影剂盒位于不受压位置，5(b)显示的显影剂盒位于受压位置，图6是轴联接的透视图。 

为了便于介绍，顶盖9在图2中被省略。此外，为了便于介绍，在图6中的输入齿轮75中，只部分剖截显示了齿轮圆柱部83。 

如图2和图3所示，显影剂盒22的壳体26包含内部齿轮箱61和外部齿轮箱62，外部齿轮箱62位于内部齿轮箱61宽度方向上靠近外侧(左右方向上的右侧)的地方。 

内部齿轮箱61位于侧壁56的一侧上，在侧壁56的那侧左边打开的呈盒子状。 

更特别的是，内部齿轮箱61一体地包含与侧壁56的横向方向上的外侧相对间隔配置并且在侧视图中具有大体地矩形的内部齿轮侧壁63，从内部齿轮侧壁63的外围端部朝着侧壁56延伸并且与侧壁56抵接的内部齿轮围壁64，和从内齿轮围壁64到侧壁56抵接并且在上下方向上延伸的内部法兰壁65。内部齿轮箱在横截面上被形成大体帽子的形状。 

此外，用来支撑输入齿轮75的圆柱齿轮部83(稍候介绍)的支撑孔66在内部齿轮侧壁63的中央开孔。 

通过将内部法兰壁65黏接在壳体26的侧壁56上，内部齿轮箱61相对壳体26不可移动的被安装到壳体26。 

壳体26，和位于壳体26中的搅拌器27、供应辊28、显影辊29和层厚调节刀片30，内部齿轮箱61，和内部齿轮箱61(稍候介绍)内的输入齿轮75、供应辊驱动齿轮76、显影辊驱动齿轮77、低位的空转齿轮78、搅拌器驱动齿轮79和上方的空转齿轮80，构成了第二单元。 

外部齿轮箱62位于内部齿轮箱61的内部齿轮侧壁63上，并且被形成内部齿轮侧壁63打开的类似盒子状。 

更特别地，外部齿轮箱62一体地包含：外齿轮侧壁67，它与内部齿轮侧壁63在宽度方向上的外侧相对，并与之保持一定距离，从侧面看呈矩形；外部齿轮围壁68从外部齿轮侧壁67延伸到靠近内部齿轮侧壁63处；外部法兰壁69，从靠近外部齿轮围壁68沿上下方向延伸到内部齿轮侧壁63，外部齿轮箱的横截面是帽子形。 

外部齿轮围壁68里，用于暴露作为第一齿轮的驱动齿轮86(稍候介绍)的下侧开口71被形成在下侧右端部，并且下侧开口71的左侧下表面是能够抵接抵接壁121(稍候介绍)的抵接部122。 

外部法兰壁69里，在上方开凿了一条在上下方向上很长的单独的槽72，和在下方开凿了两条在上下方向上很长的槽72，在其间间隔，。(参考图5) 

通过插入螺丝73到外法兰壁69上的对应的槽72中，然后将插入的螺丝73拧进内部齿轮侧壁63中(参考图5)，外部齿轮箱62相对内部齿轮箱61可移动地在与槽72的上下方向上的宽度相应的范围内的上下方向上被安装到内部齿轮箱61。 

外部齿轮箱62，和位于外部齿轮箱62中的驱动齿轮86和联轴器87(稍候介绍)构成第一单元。 

内部齿轮箱61中，如图4所示，输入齿轮75、供应辊驱动齿轮76、显影辊驱动齿轮77和下方空转齿轮78、搅拌器驱动齿轮79和上方空转齿轮80组成作为传送单元的第三齿轮。 

输入齿轮75一体地包含齿轮齿被形成在其外围表面上的盘状的齿轮部81，位于齿轮部81左侧的转动轴82，和位于齿轮部81右侧接入联轴器87(稍候介绍)的圆柱齿轮部83。 

在圆柱齿轮部83中，如图6所示，从右侧到左侧逐渐地变窄的锥形的突出条84互相面对地被形成在内侧周围表面上。 

此外，在输入齿轮75中，如图2和3所示，转动轴82被轴承部85可转动的支撑，轴承部85位于壳体26的侧壁56上，圆柱齿轮部83插入内齿轮侧壁63上的支撑孔66，并被可转动的支撑。因此，输入齿轮75在内部齿轮箱61内被可转动的支撑。 

供应辊驱动齿轮76在供应辊轴38的轴端部处被整体地提供供应辊轴38。供应辊驱动齿轮76位于输入齿轮75下方，和输入齿轮75的齿轮部81相啮合。 

显影辊驱动齿轮77在显影辊轴40的轴端部处被整体地提供显影辊轴40。显影辊驱动齿轮77位于供应辊驱动齿轮76下方。 

下方空转齿轮78位于供应辊驱动齿轮76和显影辊驱动齿轮77之间的前方，被壳体26的侧壁56可转动的支撑着，如图4所示。下方空转齿轮78与供应辊驱动齿轮76和显影辊驱动齿轮77相啮合。 

搅拌器驱动齿轮79在搅拌器转动轴34的轴端部处被整体地提供搅拌器转动轴34，如图2和图3所示。搅拌器驱动齿轮79位于输入齿轮75上方。 

上方空转齿轮80位于输入齿轮75和搅拌器驱动齿轮79之间的部分的前方，被壳体26的侧壁56可转动的支撑着，如图4所示。上方空转齿轮80与输入齿轮75和搅拌器驱动齿轮79相啮合。 

在外部齿轮箱62中，如图2和图3所示，作为接收单元的被驱动齿轮86和作为转印单元的联轴器87被提供。 

被驱动齿轮86整体地包含沿着显影剂盒的安装和拆除方向平行被配置和被驱动齿轮齿88被设置在其外围表面上的盘状的被驱动齿轮部89，位于被驱动齿轮部89右侧的被驱动转动轴90，和位于被驱动齿轮部89左侧并且被插入联轴器87中的第一连接部91。 

第一连接部91整体地包含从被驱动齿轮部89的轴中心向左侧突出的连接轴92，位于连接轴92自由端部(左端部)的头部93，和在与连接轴92的轴向方向垂直的方向上分别地从头部93的两边伸出的轴部94，如图6所示。 

被驱动齿轮86中，如图2和图3所示，被驱动转动轴90被位于外部齿轮箱62的外部齿轮侧壁67上的轴承部95可转动的支撑着，同时第一连接部91插入联轴器87(稍后介绍)中，从而在外部齿轮箱62中被可转动的支撑着。 

此外，被驱动齿轮86被配置从而被驱动齿轮部89的下侧的一部分从外部齿轮箱62的下侧开口71暴露。 

联轴器87位于输入齿轮75和被驱动齿轮86之间，并且整体地包含连接圆柱部96和第二连接部97，如图6所示。 

连接圆柱部96有带左侧壁的封闭圆柱外形，和在径向方向胀大的膨胀部98以彼此相对关系被设置在外围壁上。每一个膨胀部98沿连接圆柱部96的轴线方向被形成大体地矩形。 

第二连接部97整体地包含从连接圆柱部96的左侧壁的轴中心向左侧突出的连接轴99，位于连接轴99的自由端部的头部100，和在与连接轴99的轴线相垂直的方向和各自的膨胀部98相反的方向上从头部100两边分别地突出的轴部101。 

在联轴器87中，被驱动齿轮86上的第一连接部91上的头部93被连接圆柱部96所容纳，进而在左右方向上滑动和在径向方向上规则旋转的状态下每一个轴部94被每个膨胀部98所容纳。因此，以第一连接部91的每个轴部94作为支撑点，连接圆柱部96被可摆动地而相对地不旋转地连接到第一连接部91。 

此外，在联轴器87中，第二连接部件97被插入输入齿轮75的齿轮圆柱部83中，头部100以其相反方向的被插入突出条84之间的部分中并且保持在轴中心处突出条84之间，而每一个轴部101在圆周方向上被插入突出条84之间。因此，以第二连接部97的每个轴部101作为支撑点，第二连接部97被可摆动地而相对地不旋转地连接到齿轮圆柱部83。 

结果，联轴器87连接被驱动齿轮86和输入齿轮75，使被驱动齿轮86和输入齿轮75在被驱动齿轮86和输入齿轮75的轴心处整体地转动。此外，每一个第二连接部97的轴部101位于垂直于每个膨胀部98的相对方向的方向上。因此，即使当被驱动齿轮86的轴心和输入齿轮75的轴心相对移动从而在前后方向和上下方向上不对齐，联轴器87符合此不对齐并且允许相对位移，且保持连接。 

3.主体壳结构 

在顶盖9中，如图3和图5所示，用来挤压显影剂盒22的壳体26的壳体挤压构件102和用来挤压显影剂盒22的外部齿轮箱62的外部齿轮箱挤压构件106被提供。 

壳体挤压构件102位于顶盖9下表面上在宽度方向上的两侧。每一个壳体挤压构件102含有从顶盖9的下表面向下突出的凸部103，连接在凸部103的下端部的弹簧104，和连接在弹簧104的下端部从而外部地和弹簧104符合的圆柱体挤压部105。 

外部齿轮箱挤压零件106位于顶盖9的下表面上，顶盖9的宽度方向上一侧的端部(左右方向上的右侧端部)，在壳体挤压构件102的外侧。外部齿轮箱挤压零件106包含从顶盖9的下表面向下突出、比凸部103要长的圆柱体部107，插入在圆柱体部107的弹簧108，和连接到弹簧108的下端部并且其下端部膨胀具有大体地蘑菇形的挤压突出部109。 

此外，主体壳2包含一对在宽度方向上相对的侧壁110，如图2和图3所示。每一块侧壁110包含位于宽度方向上外侧的盖侧壁111和位于宽度方向上内侧的支撑侧壁112(在左右方向的左侧)。 

齿轮支撑壁113位于一侧壁110上，盖侧壁111和支撑侧壁112之间。另外，在支撑侧壁112上分别地开孔用来插入驱动齿轮114和鼓齿轮54的驱动齿轮开口119和鼓室 齿轮开口120。另外，在上下方向上延伸的作为抵接构件的抵接壁121位于支撑侧壁112上，以使抵接壁121在宽度方向上和驱动齿轮开口119相对应。 

在主体壳2里，作为驱动单元和与被驱动齿轮86相啮合的第二齿轮的驱动齿轮114位于齿轮支撑壁113上。驱动齿轮114被配置从而当显影剂盒22装在主体壳2上时，驱动齿轮114以与供应辊28和显影辊29之间的空间相对的关系在横向方向上被配置。 

驱动齿轮114整体地包含与显影剂盒22的安装和拆除方向相平行配置的盘状和驱动齿轮齿115被形成在其外围表面上的第一驱动齿轮部116，从第一驱动齿轮部116的轴心处沿宽度方向延伸的驱动转动轴117；和位于第一驱动齿轮部116宽度方向上外侧并且直径比第一驱动齿轮部116大的第二驱动齿轮部118。 

驱动齿轮114中，驱动转动轴117的一个轴端部被齿轮支撑壁113可转动的支撑着，驱动转动轴117的另一个轴端部被抵接壁121可转动的支撑着。结果，驱动齿轮114被主体壳2的侧壁110可转动的支撑着，从而第一驱动齿轮部116的下部在齿轮支撑壁113和抵接壁121之间被齿轮支撑壁113掩盖，同时，第一驱动齿轮部116的上部暴露在主体壳2中，第二驱动齿轮部118被掩盖在齿轮支撑壁113和侧壁盖111之间。 

来自马达(未显示)的驱动力被输入第二驱动齿轮部118。 

4.显影剂盒安装到主体壳上 

为了将显影剂盒22安装到主体壳2上，首先，臂构件10向上旋转，顶盖9被置于右上方位置，上开口8打开，如图5(a)所示，然后，显影剂盒22通过上开口8向下安装在主体壳内，如图2所示。 

随后，当显影剂盒22被安装在主体壳2中，臂构件10向下旋转，顶盖9被置于水平位置，上开口8被关闭，如图5(b)所示。 

因此，如图3和图5(b)所示，顶盖9的外部齿轮箱挤压构件106的挤压部109通过弹簧108的偏压力向下挤压外部齿轮箱62的外部齿轮围壁67的上表面，外部齿轮箱62的下表面的抵接部122抵接主体壳2的抵接壁121的上端面。结果，外部齿轮箱62相对主体壳2不可移动被定位，被驱动齿轮86的被驱动齿轮部89的被驱动齿轮齿88沿着显影剂盒22的安装和拆除方向与驱动齿轮114的第一驱动齿轮部116的驱动齿轮齿115相啮合。 

与此同时，顶盖9的壳体挤压构件102的挤压部105通过弹簧104的偏压力向下挤压壳体26的顶壁59的上表面的受压部123。然后，如上所述，关于相对主体壳2被定位 的外部齿轮箱62，壳体26和内部齿轮箱61一起在内部齿轮箱61的槽72的上下方向的宽度范围相应的范围内向下运动，和显影辊29挤压感光鼓20。 

当壳体26和内部齿轮箱61相对外部齿轮箱62一起向下移动，被驱动齿轮86的轴心和输入齿轮75的轴心在上下方向上不对齐。然而，联轴器87符合此不对齐并且允许相对位移，且维持连接。 

在成像动作中，产生于主体壳2中的来自马达(未显示)的驱动力被输入驱动齿轮114的第二驱动齿轮部118。 

然后，驱动力从和第二驱动齿轮部118一起转动的第一驱动齿部116输入与第一驱动齿轮部116相结合的被驱动齿轮86的被动齿轮部89。 

输入驱动齿轮部89的驱动力通过联轴器87被从与被动车轮部89一起旋转地被驱动的第一连接部91输送到输入齿轮75的齿轮圆柱83。 

输入输入齿轮75的驱动力从输入齿轮75的齿轮部81传输到供应辊驱动齿轮76，然后再从供应辊驱动齿轮76，经过下方空转齿轮78，传送到显影辊驱动齿轮77。从而使供应辊28和显影辊29被旋转地驱动。 

此外，输入输入齿轮75的驱动力从输入齿轮75的齿轮部81经过上方空转齿轮80传送到搅拌器驱动齿轮79，从而搅拌器27被旋转地驱动。 

5.实施例的操作优点 

如上所述，当显影剂盒22被安装在主体壳2内，来自驱动齿轮114的驱动力被被驱动齿轮86接收到，再从被驱动齿轮86经过联轴器87被传送到输入齿轮75，进一步地从输入齿轮75经过供应辊驱动齿轮76和下方空转齿轮78被传送到显影辊驱动齿轮77，从而驱动显影辊29转动。 

由于联轴器87允许输入齿轮75和被驱动齿轮86的相对移动并且连接被驱动齿轮86和输入齿轮75，因此显影剂盒22允许输入齿轮75相对被驱动齿轮86做自由移动。因此，即使当由于壳体26被壳体挤压构件102所挤压，壳体26和内部齿轮箱61一起相对定位的外部齿轮箱62向下移动，并且被驱动齿轮86的轴心和输入齿轮75的轴心在上下方向上互相不对齐时，联轴器87符合此不对齐并且允许相对移动及维持连接。结果，能够达到显影辊29到感光鼓20的确保的压力。 

另外，由于联轴器87连接到显影剂盒22上，这就不需要再提供类似的联轴器87或联结构件给主体壳2了，从而能够简化了维护。 

此外，当显影剂盒22安装于主体壳2内，驱动齿轮114和被驱动齿轮86相连接，驱动力从驱动齿轮114输入被驱动齿轮86中。另外，驱动齿轮114和输入齿轮75通过联轴器87相连接，驱动力从驱动齿轮114输入输入齿轮75中。从而以简单的结构保证了驱动力的传递。 

更特别的，当显影剂盒22安装于主体壳2内，显影剂盒22内的被驱动齿轮86的外周面上的被驱动齿轮齿88与主体壳2内的驱动齿轮114的外周面上的驱动齿轮齿115相啮合，从而连接驱动齿轮114和被驱动齿轮86。然后，来自主体壳2里的驱动齿轮114上的驱动力被传送到被驱动齿轮86，使搅拌器27、供应辊28和显影辊29被旋转地驱动。 

根据显影剂盒22的安装和拆除而决定的驱动齿轮114与被驱动齿轮86的啮合和释放，通过驱动齿轮114上的驱动齿轮齿115是否与被驱动齿轮86上的被动齿轮齿88相啮合来方便并有效的实现。结果，使失效很少发生，并简化维护。 

此外，当显影剂盒22安装于主体壳2内，外部齿轮箱62相对主体壳2被定位，壳体26和内部齿轮箱61相对于外部齿轮箱62可以一起做相对移动。主体壳2里的驱动齿轮114和定位的外部齿轮箱62里的被驱动齿轮86相连接，被驱动齿轮86通过联轴器87与可相对外部齿轮箱62做相对移动的内部齿轮箱61里的输入齿轮75相连接。因此，外部齿轮箱62里的被驱动齿轮86可以可靠的接收到来自主体壳2里的驱动齿轮114的驱动力，同时保证壳体26和内部齿轮箱61相对主体壳2的自由移动。结果，保证通过壳体26受到的壳体挤压构件102的挤压使显影辊29有效的挤压感光鼓20。 

另外，当显影剂盒22安装于主体壳2内，顶盖9上的外部齿轮箱挤压零件106上的挤压部109通过弹簧108的偏压力向下挤压外部齿轮箱62上的外部齿轮围壁67的上表面，外部齿轮围壁67的下表面上的抵接部122邻接主体壳2上的抵接壁121的上端面。从而，使外部齿轮62相对于主体壳2不可移动被定位。结果，被驱动齿轮86上的被驱动齿轮齿88与驱动齿轮114上的驱动齿轮齿115的确定的啮合能够被保证，并且来自主体壳2里的驱动齿轮114的驱动力可靠的被被驱动齿轮86接收到。 

此外，当显影剂盒22安装于主体壳2内，顶盖9上的壳体挤压构件102上的挤压部105通过弹簧104的偏压力向下挤压壳体26上的顶壁59的上表面上的挤压部123，显影辊29挤压感光鼓20。因此，显影辊29可以可靠的挤压感光鼓20，从而保证感光鼓20可以的高质量的显影。 

此外，显影剂盒22中，通过在前后方向上和上下方向上可摆动的联轴器87被驱动齿轮86和输入齿轮75被连接，通过简单的结构，输入齿轮75可以可靠的相对被驱动齿轮86自由移动。 

另外，当显影剂盒22安装于主体壳2内，被驱动齿轮86沿着显影剂盒22安装方向上与驱动齿轮114相啮合，因此，驱动齿轮114和被驱动齿轮86可以轻易并可靠的相互啮合，驱动力可以可靠的从驱动齿轮114传递到被驱动齿轮86。 

由于激光打印机1包含上述的显影剂盒22，通过简单的结构有效的保证了驱动力传递或中断的实现。结果，使失效的情况很少发生，并简化了维护。 

关于上述的实施例，在处理部件18中，感光鼓20，栅控式电晕充电器21和转印辊23位于主体壳2内。然而，感光鼓20，栅控式电晕充电器21和转印辊23也可以位于可移除的安装在主体壳2中的鼓盒内，可移除地安装显影剂盒22到鼓盒上。 

在这样的例子中，能够邻接外部齿轮箱62上的抵接部122的抵接壁位于鼓盒内，并且当安装显影剂盒22时，通过将抵接部122与抵接壁抵接，外部齿轮箱62相对于鼓盒和主体壳2被定位。 

在成像动作中，来自主体壳2内的驱动齿轮114的驱动力经过鼓盒输入被驱动齿轮86中。 

上述的实施例是本发明的描述和说明。前面的揭示并不是用来限制本发明。按照上述的说明，在实现发明时可能有各种各样的修改和变更。所被选择和说明的实施例是用来介绍本发明的本质和实际应用范围，允许本领域的技术人员在不同的实现形式和适合的替代规格中利用本发明。本发明的范围将通过附后的权力要求和其等同替代限定。 

Claims (8)

1.一种显影剂盒，包含：

显影辊；

接收驱动力的接收单元；

用来将驱动力从接收单元输送到显影辊的输送单元；和

用于将驱动力从接收单元传递到输送单元的传递单元，传递单元与接收单元和输送单元相连接；

其中，当传递单元与接收单元和输送单元相连接时，接收单元和输送单元的相对的位置是可移动的；

其中，所述接收单元包含与输入驱动力的第二齿轮相连接的第一齿轮，该第一齿轮包含第一转动轴，所述输送单元包含通过传递单元与第一齿轮相连接的第三齿轮，该第三齿轮包含第二转动轴，传递单元包含被配置用来连接第一转动轴和第二转动轴并且被构成为跟随第一转动轴和第二转动轴之间的轴心差的联轴器；

该显影剂盒进一步包括：

第一单元，该第一单元包括外部齿轮箱和位于该外部齿轮箱内的所述第一齿轮，还包含通过抵接构件来定位第一单元的抵接部；和

第二单元，该第二单元包括内部齿轮箱、位于该内部齿轮箱内的所述第三齿轮、以及显影剂盒的壳体，还包含在显影辊被朝向感光构件推压的方向上被推压的受压部，所述内部齿轮箱相对于显影剂盒的壳体不可移动地安装到该壳体上，所述外部齿轮箱安装在内部齿轮箱的侧壁上，并可相对内部齿轮箱在显影辊推压感光构件的方向上移动。

2.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，

第一齿轮包括在第一齿轮的外周面上的第一齿轮齿，和

第一齿轮齿被构成为与设置在第二齿轮外周面上的第二齿轮齿相啮合。

3.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，

第二单元被设置为与第一单元邻接。

4.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，

第一转动轴被配置为与显影剂盒的在图像形成设备上的安装/拆除方向相垂直。

5.一种成像设备，包含：

主体，

被设置在主体内的驱动单元，

感光构件，和

可移除地安装到主体的显影剂盒；

其中，所述的显影剂盒包含：

显影辊，接收来自驱动单元的驱动力的接收单元，

用来将驱动力从接收单元输送到显影辊的输送单元，和

用于将驱动力从接收单元传递到输送单元的传递单元；

其中，当传递单元将驱动力从接收单元传递到输送单元时，接收单元和输送单元的相对的位置是可移动的；

其中，所述接收单元包含第一齿轮，该第一齿轮包含第一转动轴，所述驱动单元包含与第一齿轮相连接并且将驱动力输入第一齿轮的第二齿轮，所述输送单元包含通过传递单元与第一齿轮相连接的第三齿轮，该第三齿轮包含第二转动轴，传递单元包含被配置用来连接第一转动轴和第二转动轴并且被配置为跟随第一转动轴和第二转动轴之间的轴心差的联轴器；

所述的显影剂盒进一步包含：

第一单元，该第一单元包括外部齿轮箱和位于该外部齿轮箱内的所述第一齿轮；和

第二单元，该第二单元包括内部齿轮箱、位于该内部齿轮箱内的所述第三齿轮、以及显影剂盒的壳体，所述内部齿轮箱相对显影剂盒的壳体不可移动地安装到该壳体上，所述外部齿轮箱安装在内部齿轮箱的侧壁上，并可相对内部齿轮箱在显影辊推压感光构件的方向上移动；

所述成像设备还包括：

推压外部齿轮箱的外部齿轮箱挤压构件；

抵接第一单元，使所述第一单元相对于所述主体定位的第一单元的抵接构件；和

使显影辊被朝向感光构件推压的方向上推压第二单元的第二单元挤压部。

6.如权利要求5所述的成像设备，其特征在于，

第一齿轮包括在第一齿轮的外周面上的第一齿轮齿，和

第一齿轮齿被构成为与设置在第二齿轮外周面上的第二齿轮齿相啮合。

7.如权利要求5所述的成像设备，其特征在于，

第二单元被设置为与第一单元邻接。

8.如权利要求5所述的成像设备，其特征在于，

第一转动轴被配置为与显影剂盒的在主体上的安装/拆除方向相垂直。

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