CN1964847A

CN1964847A - 积层成型体

Info

Publication number: CN1964847A
Application number: CN200580017540.XA
Authority: CN
Inventors: 秋山善男; 石山新一
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2007-05-16
Also published as: JP2005342900A; US20070228598A1; US20100291332A1; US20090155504A1; JP4391887B2; EP1772261A1; WO2005115755A1; EP1772261A4

Abstract

本发明的积层成型体，是通过共挤压多个树脂原料而在本体(1)的表面上形成装饰层(2)以及表面层(3)。装饰层(2)积层有由已着色的树脂原料所构成的着色膜(2a)、及由使着色膜(2a)发亮的树脂原料所构成的光亮膜(2b)。且在这些膜中，着色膜(2a)的厚度连续或断断续续地变动，并且其具有可使位于内侧的光亮膜(2b)透过而可见的透过性，以此，在本体(1)的表面，可在使着色膜(2a)发亮的状态下进行目视。

Description

积层成型体

技术领域

本发明是一种共挤压多个合成树脂原料而获得的吹塑预成型件、直接吹瓶等积层成型体。

背景技术

关于用于装入化妆品等的合成树脂制容器，从可大量生产且可实现减少生产成本的观点出发，多数是使用通过喷射模塑法(injection molding)或吹塑法(blow molding)而使合成树脂成型的成型品。最近，为了提高吹塑成型品的外观美观，逐渐采用如下方法，即，使赋予容器的色彩存在浓淡差别，从而提高了容器装饰效果的视觉效果，即所谓的渐变(gradation)效果。

一般而言，吹塑成型品外观的渐变效果是通过装饰膜或涂饰而呈现出来的。这样的情况下，在生产阶段必需实施附加工序，因而不可避免地导致生产性下降或生产成本上升。

因此，可考虑到，在挤压半透明的有色树脂时预先使胚料具有壁厚差，从而使其后通过吹塑法而获得的成型品的壁厚有局部的不同(例如，参照日本专利特开2000-117820号公报)。但是，由于胚料自身存在壁厚差，而导致吹塑成型品也具有与胚料同样的壁厚分布，从而难以控制吹塑时的壁厚。而且，对于薄壁部分而言，因刚度降低而会对容器的强度造成不良影响，并且容易使来自外界的气体(氧气等)侵入，所以很可能会缩短储存物的品质保持期间(shelflife，保存期限)。

为了解决这样的问题，申请人提出如下所述的积层成型体(参照国际公开文件WO2004/22307 A1)：此积层成型体是通过共挤压多个树脂原料而成型的，且其中至少有一层是厚度沿着以树脂原料的挤压方向为基准的规定方向而连续或断断续续地变动的有色层。根据该提案，通过在共挤压时调整构成有色层的树脂原料的提供量，而不会存在先前技术中的上述问题点，因而能够容易且确实地获得到外观较美观的积层成型体。而且，通过使构成有色层的树脂原料的厚度沿规定方向变动，从而可以在该规定方向上使有色层连续或断断续续地呈现出浓淡变化的渐变效果。

发明内容

本发明所欲解决的课题在于，对上述申请人的提案中的积层成型体进行进一步的改良，不仅注重渐变效果也注重色彩，以此来进一步提高外观的美观，并且实现生产工序或成本的降低。

本发明是一种积层成型体，是通过共挤压多个树脂原料而在本体表面上至少形成装饰层，其特征在于，上述装饰层积层有：由已着色的树脂原料所构成的着色膜、及由使该着色膜发亮的树脂原料所构成的光亮膜。在这些膜中，其中位于外侧的膜具有可使位于内侧的膜透过而可见的透过性，且位于外侧的膜的厚度连续或断断续续地变动。

此时，位于外侧的膜的透过性，是因该膜的树脂原料是由透明或半透明材料所构成而呈现出来的。着色膜也可以是单色及混合色中的任一种。对于光亮层而言，只要是使着色膜发亮的树脂原料即可，也可以适当选择含有光泽剂的树脂原料、含有能够反射光而呈现珍珠光泽的珍珠材料的树脂原料、或是含有能够反射光而呈现金属光泽的粒状体的树脂原料等。而且，所积层的着色膜及光亮膜中，使其中位于外侧的膜的厚度沿规定的方向连续或断断续续地变动，因此，例如当使位于外侧的膜的厚度在与挤压方向平行的方向上变化时，色彩的浓淡则会在与挤压方向平行的方向上变化。而且，当使位于外侧的膜的厚度在与挤压方向交叉的方向上变化时，色彩的浓淡则会在与挤压方向交叉的方向上变化。

在本发明中优选的是，在上述着色膜与光亮膜中，其中位于外侧的膜的厚度在积层成型体厚度的50％以内变动。

在本发明中，上述积层成型体可以是吹塑预成型件、直接吹瓶、管或吹塑管。

借由上述技术方案，本发明积层成型体至少具有下列优点：

根据本发明，在所积层的着色膜或光亮膜中，其中位于内侧的膜可透过位于外侧的膜而可见，因此着色膜在本体表面发亮而可见。并且，在着色膜及光亮膜中，由于使其中位于外侧的膜的厚度连续或断断续续地变动，因此也呈现出着色膜色彩的浓淡连续或断断续续地变化的渐变效果。根据该结构，通过使色彩发亮的渐变效果而使美丽外观得到显着改善，并且，除了多彩的渐变效果以外，通过从多种原材料中适当选择出着色膜与光亮膜并加以组合，也可以增加色彩的相关变化(variation)。

进而，根据本发明，通过在共挤压时，对于构成着色膜的树脂材料、与构成光亮膜的树脂原料的提供量进行调整，从而可以容易且确实地获得美丽外观得到进一步改善的积层成型体。根据该结构，与利用装饰膜或涂饰获得同样效果的情况相比，其可以通过减少生产工序而提高作业效率，并且可以在实现降低不良率及提高生产效率的同时降低成本。

附图说明

图1是作为本发明的一形态的积层成型体，而例示3层瓶型容器的吹塑成型品的主要部分剖面图。

图2(a)、图2(b)分别是图1的主要部分放大剖面图、以及其变形例的主要部分剖面图。

图3(a)、图3(b)分别表示将图2(a)、图2(b)的结构应用于4层瓶型容器的吹塑成型品中的变形例的主要部分放大剖面图。

图4(a)、图4(b)分别表示将图2(a)、图2(b)的结构应用于5层瓶型容器的吹塑成型品中的变形例的主要部分放大剖面图。

图5(a)、图5(b)分别表示将图2(a)、图2(b)的结构应用于7层瓶型容器的吹塑成型品中的变形例的主要部分放大剖面图。

图6(a)、图6(b)分别表示将图2(a)、图2(b)的结构应用于8层瓶型容器的吹塑成型品中的变形例的主要部分放大剖面图。

图7(a)、图7(b)分别表示将图2(a)、图2(b)的结构应用于9层瓶型容器的吹塑成型品中的变形例的主要部分放大剖面图。

图8是表示本发明其他形态的3层瓶型容器的吹塑成型品的侧视图。

图9(a)、图9(b)分别是图8的B-B线上剖面的平面展开图。

图10是表示本发明的进而其他形态的3层瓶型容器的吹塑成型品的侧视图。

1：容器本体 2：装饰层

2a：着色层 2b：光亮膜

3：表面层 4：粘结层

5：阻隔层

具体实施方式

以下，使用附图所示的较佳实施例，进一步详细说明本发明。

在图1及图2(a)中，参照数字1表示作为最内层的本体部分，参照数字2表示一体配置于本体部分1外侧的装饰层。装饰层2如图2(a)所示，积层有由已着色的树脂原料所构成的着色膜2a、及由使该着色膜2a发亮的树脂原料所构成的光亮膜2b。位于外侧的着色膜2a具有可使位于内侧的膜透过而可见的透过性。具体而言，使位于外侧的膜，即着色膜2a的厚度较薄，或者，使用在透明或半透明的树脂原料上已着色的树脂原料，来作为着色膜2a的树脂原料。尤其是，在使着色膜2a的厚度较薄时，优选的是，将着色膜2a的厚度设为积层成型体整体厚度的50％以内。例如，如果整体厚度t为：t＝1.4mm，则着色层2a的厚度优选的是设为小于等于700μm。以此，由于透过着色膜2a而可见位于内侧的光亮膜2b，因此着色膜2a在本体部分1的表面上发亮而可见。

进而，在本实施例中，通过仅使着色膜2a的厚度在与挤压方向平行的方向上连续变化，而如图2(a)所示，使着色膜2a的厚度从成型品的口部向底部变厚。此时，着色膜2a的厚度越厚，则颜色越浓，而厚度越薄则颜色越淡。以此，着色膜2a的色彩的浓度从成型品的口部向底部逐渐变高，也呈现出颜色从口部向底部逐渐变浓而在色彩上产生浓淡的渐变效果。根据该结构，通过使色彩发亮的渐变效果而使外观的美观得到显着改善，并且，除了渐变效果的变化以外，通过从多种原料中选择出着色膜2a与光亮膜2b并加以组合，也可以增加色彩的相关变化。

在本体部分1及着色膜2a中，除了使用聚乙烯树脂(polyethylene resin)、聚丙烯树脂(polypropylene resin)等烯烃(olefin)系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET，polyethylene terephthalate)等聚酯(polyester)树脂以外，还可以使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH，Ethylene-Vinyl alcohol)或尼龙等树脂原料作为阻隔树脂。尤其是，关于本体部分1，也可以有效利用其他在加工时所产生的弃料等而组成的再生材料。

而且，对于光亮膜2b而言，光亮层也只要是使着色膜发亮的树脂原料即可，可以适当选择含有光泽剂的树脂原料、含有能够反射光而呈现珍珠光泽的珍珠材料的树脂原料、及含有能够反射光而呈现金属光泽的粒状体的树脂原料等。例如，当光亮膜2b是含有能够反射光而呈现珍珠光泽的珍珠材料的树脂原料时，作为珍珠材料，可以使用金色、银色等单色珍珠或彩虹色的偏光珍珠、云母(mica)、硅石等。而且，当光亮膜2b是含有能够反射光而呈现金属光泽的粒状体的树脂原料时，作为粒状体，可以使用细微的铝等金属基材(包含金箔等)或硅石等。

当使这样的容器成型时，可以使用使不同的树脂原料同时汇合的类型或者逐渐汇合的类型的多层共挤压模子。

而且，上述构造的积层成型体可以通过使用共挤压用模子，将下述树脂原料共挤压而成型，上述共挤压用模子包括：用以提供与作为内层的本体部分1相对应的树脂原料的流路；以及用以提供与配置于本体部分1外侧的着色膜2a、光亮膜2b相对应的树脂原料的流路。在共挤压时，如图2(a)所示，通过控制树脂原料的挤压量，而使本体部分1与光亮膜2b的厚度从成型品的口部向底部保持固定，使着色膜2a的厚度从口部向底部变厚，以此使积层成型体整体的厚度t在底部侧较厚，因此，除了因成品形状所导致的壁厚变化以外，壁厚不会极端变薄。而且，通过在底部侧增加积层成型体的厚度t，也可以获得因阴影而产生深度的效果。

即，上述构造的积层成型体，通过在共挤压时调整形成着色膜2a的树脂原料、与形成光亮膜2b的树脂原料的提供量，而可以容易且确实地获得外观的美观得到改善的积层成型体。根据该结构，除了利用装饰膜或涂饰可获得同样效果的情况以外，还可以通过减少生产工序而提高作业效率，并且可以在降低不良率及提高生产效率的同时降低成本。

图2(b)是上述形态的其他变形形态，由于与图1及图2(a)相同的部分是以相同的参照数字所表示的，因此省略重复说明。

本实施例中，除了着色膜2a以外，还使光亮膜2b的厚度在与挤压方向平行的方向上连续变化，以此使着色膜2a的厚度从成型品的口部向底部变厚，并且使光亮膜2b的厚度从成型品的口部向底部变薄。即，作为内层的本体部分1的厚度从成型品的口部向底部保持固定，另一方面，随着着色膜2a变厚而光亮膜2b变薄，以此使积层成型体整体的厚度t大致固定。因此，着色膜2a的色彩浓度从成型品的口部向底部逐渐提高，也呈现出颜色从口部向底部逐渐变浓，而在色彩上产生浓淡的所谓渐变效果。因此，通过使着色膜2a的色彩发亮的渐变效果而使外观的美观得到进一步改善，并且除了渐变效果的变化以外，通过从多种原料中适当选择出着色膜2a与光亮膜2b并加以组合，也可以增加色彩的相关变化。

当使这样的容器成型时，可以使用使不同的树脂原料同时汇合的类型、或者逐渐汇合的类型的多层共挤压模子。

而且，上述构造的积层成型体也可以通过使用共挤压用模子，将下述树脂原料共挤压而成型，上述共挤压用模子包括：用以提供与作为内层的本体部分1相对应的树脂原料的流路；以及用以提供与配置于本体部分1外侧的着色膜2a、光亮膜2b相对应的树脂原料的流路。在共挤压时，如图2(b)所示，控制树脂原料的挤压量，以使本体部分1的厚度从成型品的口部向底部保持固定，另一方面，使着色膜2a从口部向底部变厚，随之，相应地使光亮膜2b变薄，以此，使积层成型体整体的厚度t大致固定。因此，除了因成品形状所引起的壁厚变化以外，不会产生壁厚极端变薄或变厚的部位。

其次，对图3(a)、图3(b)～图7(a)、图7(b)所示的积层成型体的变形例进行说明。这些变形例中，分别将图2(a)、图2(b)的基本结构应用于4层构造、5层构造、7层构造、8层构造及9层构造的吹塑成型品中。

首先，如图3(a)、图3(b)所示，也可以在装饰层2的外侧设置由光泽材料或无光泽(消光)材料所构成的表面层3，以此，不仅可以呈现颜色的浓淡，也可以在色调上添加变化。

而且，如图4(a)、图4(b)～图7(a)、图7(b)所例示，可以设为设置有：粘结层4、及由用以抑制氧气透过的EVOH或含有间二甲苯基(meta-xylylene)的聚酰胺(polyamide)等的阻隔层5的适当的组合。在图4(a)、图4(b)的形态中，其是在如图3(a)、图3(b)的形态中的装饰层2与表面层3之间配置有粘结层4。在图5(a)、图5(b)的形态中，其是在如图2(a)、图2(b)的形态中作为内层的本体部分1与装饰层2之间依次配置有粘结层4、阻隔层5及粘结层4。在图6(a)、图6(b)的形态中，其是在如图5(a)、图5(b)的形态中作为内层的本体部分1的内侧也配置有阻隔层5。在图7(a)、图7(b)的形态中，在本体部分1与其内侧的阻隔层5之间也配置有粘结层4。除上述各层以外，也可以设置已知的含有氧气吸收剂的膜层。对于积层构造的具体结构而言，除上述以外，也可以根据用途来进行适当变更，关于此点并无特别限定。

位于外侧的着色层2a或光亮层2b的厚度，较理想的是在积层成型体整体厚度的50％以内变动。其理由是，考虑到着色层2a或光亮层2b的壁厚变动性以及外观性的缘故。另外，可以通过使有色层的壁厚变化而呈现出多彩的渐变效果。例如，可以采用也将图2所示本体部分1作为有色层而使该本体部分1与原来的有色层2重叠的邻接配置型的层结构，以此，可进一步扩大关于变更具有珍珠光泽、金属光泽的渐变效果时的选择幅度。

在积层成型体上存在多层装饰层2的层结构中，除了使装饰层2相互重叠的邻接配置型以外，也可以设为在装饰层2相互之间夹着粘结层4、阻隔层5或表面层6的隔离配置型，以此，也可以扩大关于变更具有光泽的渐变效果时的选择幅度。

此处，图8表示关于本发明其他形态的作为3层瓶型容器的吹塑成型品的积层成型体，图9(a)、图9(b)是分别将图8的B-B线上的剖面平面展开的主要部分放大剖面图。由于与图1及图2中相同的部分是以相同的符号来表示的，因此省略重复记载。

在本实施例中，如图8所示，容器本体1是如下所述的断断续续的形态，即，仅在容器本体1圆周方向的半周上具有装饰层2，而在剩余的半周上未设置装饰层2。装饰层2一体配置于本体部分1的外侧。着色层2a的厚度如图9(a)或图9(b)所示，从一端部向中央部逐渐减少，而从中央部向另一端部则逐渐无着色层2a。因此，装饰层2呈现出色调从一端部向中央部变浓，而从中央部向另一端部变淡的瓶周围方向的渐变效果。另外，图9(a)所示的装饰层2上，使本体部分1与光亮膜2b的厚度在瓶身部周围保持固定，并且使着色膜2a的厚度从一端部向中央部变薄，以此，使积层成型体整体的厚度t在一端部侧较厚。而且，图9(b)所示的装饰层2上，使本体部分1的厚度在瓶身部周围保持固定，另一方面，使着色膜2a从一端部向中央部变薄，随之，相应地使光亮膜2b变厚，以此使积层成型体整体的厚度t大致固定。

而且，图8及图9(a)、图9(b)所示的积层成型体，例如，可以通过将与作为内层的本体部分1相对应的树脂原料、及与装饰层2相对应的树脂原料的汇合部中的流路的剖面形状大致设为月牙状而成型。而且，在设置适当的控制机构用以使该汇合部中流路的剖面积随着时间而增减时，可使着色层2a及光亮层2b的厚度不仅在与挤压方向交叉的方向上进行适当增减，也可以在与挤压方向平行的方向上进行适当增减，以此可以实现多彩的渐变式样。另外，本实施例中例示了3层瓶型容器的吹塑成型品，但积层数并不限定于3层。

图10表示在使着色层2a以及光亮层2b的厚度与挤压方向交叉的方向、及与挤压方向平行的方向这两个方向上进行增减的本发明的实施例。另外，本形态也例示了3层瓶型容器的吹塑成型品，但积层数并不限定于3层。

由上述内容可明确，根据本发明，仅通过在共挤压时调整形成有色层的树脂原料的提供量，即可容易且确实地获得外观的美观得到改善的积层成型体。而且，由于即便有色层的厚度有变化，也可以使积层成型体整体的厚度t大致固定，因此，不会局部性地形成薄壁·厚壁部，因此能够获得在强度上也较稳定的成型品，并且可以提供抑制了成本上升且渐变效果较高的积层成型体。

另外，利用图式所示的较佳形态对本发明进行了说明，但当然也可以不脱离其范围而实施上述以外的各种形态。

例如，图示的实施形态中，在着色膜2a与光亮膜2b中，是将着色膜2a作为位于外侧的膜，但也可以将光亮膜2b作为位于外侧的膜，且使该光亮膜2b具有可使位于内侧的着色膜2a透过而可见的透过性，并且也使其厚度连续或断断续续地变动。

进而，本发明的积层成型体，其不仅可有利地用作在二轴延伸吹塑法中所用的吹塑预成型件、或者通过对共挤压的胚料实施直接吹塑法而获得的瓶子，还可以有利地用作直接吹塑管或积层管等容器的躯干部或者电视、个人电脑等家电产品的外罩。

Claims

1、一种积层成型体，通过共挤压多个树脂原料，而在本体表面上至少形成装饰层，其特征在于，

上述装饰层积层有：由已着色的树脂原料所构成的着色膜、及由使该着色膜发亮的树脂原料所构成的光亮膜，

在这些膜中，其中位于外侧的膜具有可使位于内侧的膜透过而可见的透过性，且位于外侧的膜的厚度连续或断断续续地变动。

2、如权利要求1所述的积层成型体，其特征在于，上述光亮膜含有能够反射光而呈现珍珠光泽的珍珠材料。

3、如权利要求1所述的积层成型体，其特征在于，上述光亮膜含有能够反射光而呈现金属光泽的粒状体。

4、如权利要求1至3中任一项所述的积层成型体，其特征在于，在上述着色膜与光亮膜中，其中位于外侧的膜的厚度在积层成型体厚度的50％以内变动。

5、如权利要求1至4中任一项所述的积层成型体，其特征在于，上述积层成型体是吹塑预成型件、直接吹瓶、管或吹塑管。