JP7461778B2

JP7461778B2 - 判定標識および液体測定装置

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Publication number: JP7461778B2
Application number: JP2020065446A
Authority: JP
Inventors: 耕大吉崎; 麻未冨田; 俊一池田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2024-04-04
Anticipated expiration: 2040-04-01
Also published as: JP2021162493A

Description

本発明は、水等の液体の濁り具合及び色味の少なくともいずれかを測定する際に使用される判定標識および液体測定装置に関する。

従来、水の濁り具合を評価するために使用される判定標識としては、例えば図１７に示すように、プレート状のスケール２０１の表面が複数のブロックの明度サンプル２０２ａ～２０２ｊに区分けされ、最上位のブロックの明度サンプル２０２ａが最も明度の低い黒色とされ、最下位のブロックの明度サンプル２０２ｊが最も明度の高い白色とされ、明度サンプル２０２ａと明度サンプル２０２ｊとの間の明度サンプル２０２ｂ～２０２ｉは白黒の濃淡の度合いが段階的に異なった灰色であるものがある。

これによると、スケール２０１を水槽内の水中に設置して観察すると、水槽内の水が黒く汚濁しているほどスケール２０１の明度が低下し、黒と認識される面積が増えるとともに、白と認識される面積が減る。また、水槽内の水の濁り具合が低下すると、黒と認識される面積が減るとともに、白と認識される面積が増える。これにより、水槽内の水の濁り具合を評価する。

尚、上記のようなスケールは例えば下記特許文献１に記載されている。

実開平７－２３２７０

しかしながら上記の従来形式では、白色と黒色と濃淡が微妙に異なる多種類の灰色の各種塗料をスケール２０１の表面に塗装したり或いは印刷する必要があるため、スケール２０１の製作に手間がかかり、製作コストが高くなる虞がある。

本発明は、製作が容易な判定標識および液体測定装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、観察対象の液体を介して観察することで液体の濁り具合及び色味の少なくともいずれかを評価するために使用する判定標識であって、
半透明部材と着色部材を有し、
半透明部材は、観察される側である観察表面側に配置されて、厚みが変化するように形成され、
着色部材は観察される側とは反対側である観察裏面側に配置されており、
観察表面側から見たときの色の濃淡が、着色部材の厚みではなく、半透明部材の厚みの変化に応じて異なるものである。

これによると、半透明部材の厚みの薄い部分は着色部材の色が透けて濃く見え、半透明部材の厚い部分ほど着色部材の色が淡く見えるため、濃淡が微妙に異なる判定標識を容易に製作することができる。

本第２発明における判定標識は、着色部材は単一色に着色されているものである。

これによると、単一色の着色部材を用いて、濃淡が微妙に異なる判定標識を製作することができるため、濃淡の異なる多種類の色を用意する必要はなく、判定標識を容易に製作することができる。

本第３発明における判定標識は、半透明部材の表面が平坦であるものである。

これによると、半透明部材の表面を容易に洗浄することができる。

本第４発明における判定標識は、半透明部材は、観察裏面側に、厚み方向において傾斜する傾斜面を有するものである。

これによると、半透明部材の厚みを連続的に変化させることができる。

本第５発明における判定標識は、半透明部材がフッ素樹脂であるものである。

これによると、半透明部材の観察表面に汚れが付着し難い。

本第６発明における判定標識は、半透明部材の裏面形状と着色部材の表面形状が一致し、
半透明部材と着色部材とを重ね合わせて形成された標識本体の厚みが均一となるものである。

これによると、均一な厚みを有する標識本体を容易に製作することができる。

本第７発明は、観察対象の液体を介して観察することで液体の濁り具合及び色味の少なくともいずれかを評価するために使用する判定標識であって、
厚みが変化するように形成された半透明部材を有し、
半透明部材は観察される側とは反対側である観察裏面側が着色されているものである。

これによると、半透明部材の厚みの薄い部分は観察裏面側に着色された色が透けて濃く見え、半透明部材の厚い部分ほど観察裏面側に着色された色が淡く見えるため、濃淡が微妙に異なる濁質判定標識を容易に製作することができる。

本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載の判定標識を備えた液体測定装置であって、
筒部材と、
筒部材内に設けられた判定標識を観察表面側から撮影可能な撮影手段とを有し、
筒部材は、測定対象の液体の液面下に没する水没部と、液面上に突出する突出部と、水没部の下端に形成された下端開口部とを有し、
判定標識は筒部材内の液面下に没しており、
撮影手段は筒部材内の液面よりも上方に位置するものである。

これによると、撮影手段で筒部材内の判定標識を撮影し、この画像に基づいて筒部材内の液体の濁り具合（濁質）及び色味の少なくともいずれかを求める。この際、筒部材の水没部が槽内の液面下に没しているため、筒部材の周囲の液面が波打っていても、この波は筒部材に当って遮断され、筒部材内の液面は波立ちの少ない平穏な状態に保たれる。これにより、安定した画像を得ることができる。

また、撮影手段は、液面下に没せず、筒部材内の液面よりも上方に位置するため、液体中の汚れが撮影手段に付着することはなく、撮影手段を清掃するための特別な清掃手段が不要になる。

以上のように本発明によると、濃淡が微妙に異なる判定標識を容易に製作することができる。

本発明の第１の実施の形態における液体測定装置を備えた産業廃水処理システムの一部を示す図である。同、液体測定装置の断面図である。図２におけるＸ－Ｘ矢視図である。同、液体測定装置に備えられた判定標識の標識本体の平面図である。同、判定標識の標識本体の斜視図である。同、判定標識の分解側面図である。同、判定標識の一部切欠き側面図である。同、判定標識の半透明部材に使用されるＰＦＡ樹脂の厚みと吸光度および透過率の関係を示すグラフである。同、判定標識を撮影した画像を二値化処理し、画像における黒と認識される部分の面積が占める割合と濁質との関係を示すグラフである。本発明の第２の実施の形態における判定標識の標識本体の平面図である。同、判定標識の標識本体の斜視図である。同、判定標識の分解側面図である。本発明の第３の実施の形態における判定標識の標識本体の平面図である。同、判定標識の標識本体の斜視図である。同、判定標識の分解断面図である。本発明の第４の実施の形態における判定標識の側面図である。従来の判定標識の図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は産業廃水処理システムの一部であり、凝集槽２と、その下流側に設置された沈殿池３とを有している。凝集槽２には、凝集槽２内に貯留される汚泥５（液体の一例）に凝集剤６を注入する注入装置７と、凝集槽２内の汚泥５を攪拌する攪拌装置８と、濁質測定装置１０（液体測定装置の一例）とが備えられている。

凝集剤６を注入装置７から凝集槽２内の汚泥５に注入し、攪拌装置８で攪拌することにより、径の大きな凝集フロック１２（粗大フロック）が汚泥５中に形成される。

また、沈殿池３では汚泥５中の凝集フロック１２を沈殿させ、上澄み液１３を沈殿池３の出口から取り出して中和処理等を行った後に放流する。

図２，図３に示すように、濁質測定装置１０は、上端が閉口し下端が開口する円形の筒部材２０と、筒部材２０内に設けられた濁質判定標識２１（判定標識の一例）と、濁質判定標識２１を上方側（観察表面側の一例）から撮影可能なカメラ２２（撮影手段の一例）と、照明装置２３と、筒部材２０内に圧縮空気２４（気体の一例）を供給する空気供給装置２５（気体供給装置の一例）と、筒部材２０内の汚泥５を揚水して筒部材２０外へ排出する揚水管２６と、筒部材２０を凝集槽２に取り付ける取付部材２７とを有している。

筒部材２０は、金属製又は樹脂製の遮光体からなり、円筒状の周壁部３０と、周壁部３０の上端に設けられた天井部３１とを有している。また、周壁部３０は、液面３５下に没する水没部３２と、液面３５上に突出する突出部３３と、水没部３２の下端に形成された下端開口部３４とを有している。

また、筒部材２０内の液面３７は筒部材２０外の液面３５よりも低く、濁質判定標識２１は筒部材２０内の液面３７下に没している。尚、筒部材２０内の液面３７から筒部材２０の下端までの長さＢは下端開口部３４の直径Ｄの１～１０倍（より好ましくは４～６倍）に設定されている。

カメラ２２は、筒部材２０の天井部３１に取り付けられて、筒部材２０内の液面３７よりも上方に位置している。尚、カメラ２２の撮影中心軸４１は筒部材２０内の液面３７に対して直交している。また、カメラ２２にはケーブル４２を介して画像処理装置（図示省略）が接続されている。

照明装置２３は、円環状の照明であり、カメラ２２のレンズ部分の周囲を取り囲むようにして筒部材２０の天井部３１に取り付けられており、筒部材２０内の液面３７よりも上方位置から濁質判定標識２１を照射する。尚、照明装置２３の光源には例えばＬＥＤ等が使用されている。

筒部材２０の周壁部３０は濁質判定標識２１よりも下方に延伸されており、筒部材２０の水没部３２内で且つ濁質判定標識２１の下方に、汚泥５中の凝集フロック１２が沈降する凝集フロック沈降領域４４が形成されている。

空気供給装置２５は、エアポンプ等からなり、給気管４６を介して筒部材２０の天井部３１に接続されている。

揚水管２６は、一端が筒部材２０内で開口するとともに、他端が筒部材２０外で開口し、上下方向の直管部２６ａが筒部材２０内に設けられている逆Ｌ形の管である。揚水管２６の一端開口部４７は、筒部材２０外の液面３５よりも下位にあり、下向きに開口している。また、揚水管２６の他端開口部４８は、筒部材２０外の液面３５よりも上位にあり、横向きに開口している。

図２～図７に示すように、濁質判定標識２１は、液体の濁り具合を評価する際に使用される標識であって、取付板５１と、取付板５１に取り付けられた標識本体５２とを有している。取付板５１は取付軸５３を介して筒部材２０に取り付けられている。

標識本体５２は、長方形の平板状の部材であって、半透明部材５５と着色部材５６とを上下に重ね合わせて形成されている。

このうち、半透明部材５５は、カメラ２２で撮影される側である標識本体５２の上面側（観察される側である観察表面側の一例）に配置されており、図６に示すように厚みＴ１が変化するように形成されている。

尚、半透明部材５５の厚みＴ１は、標識本体５２の長手方向Ｃにおける一端部５８が最も薄く、反対の他端部５９が最も厚く、一端部５８から他端部５９に向かうほど増している。また、半透明部材５５の上面（表面）は凹凸の無い平坦な面である。

半透明部材５５の材質には、例えばパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）又はパーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）等の半透明のフッ素樹脂が用いられている。これら半透明のフッ素樹脂は、その向こう側が完全に透けて見える透明な状態と全く見えない不透明な状態との間の状態を有し、その向こう側の色彩や明暗等が目視できる程度の薄い乳白色を呈している。従って、半透明部材５５の厚みＴ１が増加するほど、乳白色が強くなり、半透明部材５５の透明度が低下する。反対に、半透明部材５５の厚みＴ１が減少するほど、乳白色が弱くなり、半透明部材５５の透明度が向上する。

尚、一般に、透過率をＴ％とすると、吸光度Ａは、Ａ＝ｌｏｇ_１０１００／Ｔと定義される。この吸光度Ａは樹脂の厚みｈと比例し、Ａ＝εｈと表すことができる。このときのεを吸光係数とし、樹脂の厚みｈの単位をｍｍとすれば、吸光係数εの単位はｍｍ^－１となる。ここで、波長５５０ｎｍ（可視光のほぼ中央の波長）の吸光係数εが０．０５～０．５ｍｍ^－１となる樹脂を半透明の樹脂とする。

一例として、図８のグラフＧ１はＰＦＡの厚みｈと吸光度Ａとの関係を示し、グラフＧ２はＰＦＡの厚みｈと透過率との関係を示している。これら吸光度Ａおよび透過率は波長５５０ｎｍの可視光に対する値であり、この場合、吸光係数εが０．０８４ｍｍ^－１となる。これによると、例えば厚みｈが１０ｍｍのときの透過率は１５％となり、入射した光のうち８５％が遮られることになる。

また、半透明部材５５は、下面側（観察される側とは反対側である観察裏面側の一例）に、厚み方向において傾斜する第１の傾斜面５７を有している。

着色部材５６は、カメラ２２で撮影される側である上面側とは反対側である標識本体５２の下面側（観察裏面側の一例）に配置されており、黒色（単一色の一例）に着色されている。

着色部材５６は、上面側に、厚み方向において傾斜する第２の傾斜面６２を有している。尚、着色部材５６の厚みＴ２は、標識本体５２の長手方向Ｃにおける一端部５８が最も厚く、反対の他端部５９が最も薄く、一端部５８から他端部５９に向かうほど減少している。

着色部材５６の材質には、例えば、黒色に着色したウレタン又はポリエチレン等の樹脂が用いられている。

図６，図７に示すように、半透明部材５５の裏面形状と着色部材５６の表面形状とは第１および第２の傾斜面５７，６２によって一致しており、半透明部材５５と着色部材５６とを上下に重ね合わせることにより、第１の傾斜面５７と第２の傾斜面６２とが接合されて、均一な厚みを有する平板状の標識本体５２が形成される。尚、第１の傾斜面５７と第２の傾斜面６２との間には、水分や空気の侵入を防止するために、無色透明なシリコングリスが塗布されている。

尚、半透明部材５５と着色部材５６とは、重ね合わされた状態で、複数本のねじ６４によって取付板５１に取り付けられている。

以下、上記構成における作用を説明する。

図３，図４に示すように、濁質判定標識２１の標識本体５２を上方から目視した際、半透明部材５５の厚みＴ１が最も薄い一端部５８において、着色部材５６の黒色が十分に透けて濃く見え、半透明部材５５の厚みＴ１が最も厚い他端部５９において、半透明部材５５のフッ素樹脂の乳白色が見え、標識本体５２の一端部５８から他端部５９になるほど、黒色から白色へと次第に濃淡が変化する。これにより、濃淡が微妙に異なる濁質判定標識２１を容易に製作することができる。

また、黒色（単一色）の着色部材５６を用いて、白黒の濃淡が微妙に異なる濁質判定標識２１を製作することができるため、濃淡の異なる多種類の色を用意する必要はなく、濁質判定標識２１を容易に製作することができる。

また、図６に示すように、半透明部材５５は下面側に第１の傾斜面５７を有しているため、半透明部材５５の厚みＴ１を連続的に変化させることができる。

また、汚泥５（凝集フロック１２）は親水性であるため、表面が親水性である樹脂ほど汚れ易いと言える。これに対して、半透明部材５５の材質はＰＦＡ又はＦＥＰ等のフッ素樹脂であり、フッ素樹脂は濡れ難い性質すなわち疎水性であるため、半透明部材５５の上面（観察表面）に汚れが付着し難い。また、半透明部材５５の上面が汚れても、半透明部材５５の上面は平坦な面であるため、半透明部材５５の上面を容易に洗浄することができる。

また、図６に示すように、半透明部材５５の第１の傾斜面５７と着色部材５６の第２の傾斜面６２とを接合することにより、図５に示すように、均一な厚みを有する標識本体５２を容易に製作することができる。

また、図１，図２に示すように、凝集剤６を注入装置７から凝集槽２内の汚泥５に注入し、凝集槽２内の汚泥５を攪拌装置８で攪拌することにより、径の大きな凝集フロック１２を凝集槽２内の汚泥５中に形成することができる。

この際、後述するように、筒部材２０内の汚泥５が揚水管２６を通じて筒部材２０外へ排出されるため、筒部材２０外の汚泥５が下端開口部３４から筒部材２０内に流入するが、筒部材２０内の凝集フロック沈降領域４４において汚泥５中の凝集フロック１２が沈降するため、筒部材２０内の液面３７付近には、粗大化した凝集フロック１２が少ない上澄み液５０が出現し、濁質判定標識２１は筒部材２０内の液面３７下に没した状態で上澄み液５０中に存在する。そして、照明装置２３で濁質判定標識２１を照射し、カメラ２２で濁質判定標識２１を撮影し、撮影した濁質判定標識２１の標識本体５２の画像を二値化処理等することにより、汚泥５中の凝集フロック１２に妨げられることなく、筒部材２０内の上澄み液５０の濁り具合（濁質）を求めることができる。

この際、攪拌装置８が凝集槽２内の汚泥５を攪拌することによって、筒部材２０の周囲の液面３５が波打ったとしても、筒部材２０の水没部３２が液面３５下に没しているため、この波は筒部材２０の周壁部３０に当って遮断され、筒部材２０内の液面３７は波立ちの少ない平穏な状態に保たれる。これにより、安定した画像を得ることができる。

このように、凝集槽２内の汚泥５の上澄み液５０の濁り具合を濁質測定装置１０で測定することができるため、測定された濁り具合に基づいて、注入装置７から凝集槽２内に注入される凝集剤６の注入量を調節することにより、タイムラグが短縮され、凝集剤６の注入量を最適な注入量に調節することができる。

また、カメラ２２は、液面３７下に没せず、筒部材２０内の液面３７よりも上方に位置するため、汚泥５中の汚れがカメラ２２に付着することはなく、カメラ２２を清掃するための特別な清掃手段が不要になる。

また、空気供給装置２５から筒部材２０内に圧縮空気２４を供給することにより、筒部材２０内の上澄み液５０が、揚水管２６の一端開口部４７から流入する圧縮空気２４の気泡に同伴して押し上げられて揚水管２６内を上昇し、他端開口部４８から筒部材２０外に排出される。

このようなエアリフト作用によって筒部材２０内の上澄み液５０が揚水管２６を通って筒部材２０外に排出されると、これに伴って、凝集槽２内の汚泥５が筒部材２０の下端開口部３４から筒部材２０内に流入するため、筒部材２０内の汚泥５が筒部材２０の外部との間でゆっくりと循環して入れ替えられる。これにより、常に最新の性状の汚泥５を筒部材２０内に導入して、その濁質を測定することができる。

この際、筒部材２０内は大気圧よりも高い正圧で水封された状態となり、筒部材２０内の液面３７の変動と波立ちが抑制される。

また、凝集フロック１２の沈降速度をＶ１（通常は数ｃｍ／分）とし、上澄み液５０と気泡との混合流体が揚水管２６内を下から上へ流れる時の管内流速をＶ２とすると、管内流速Ｖ２が沈降速度Ｖ１よりも低速（すなわちＶ１>Ｖ２）になるように設計されている。

これにより、凝集フロック沈降領域４４において凝集フロック１２が確実に沈降し、凝集フロック沈降領域４４の凝集フロック１２が上昇して揚水管２６内に流入するのを防止することができる。

尚、図２に示すように、筒部材２０内の液面３７から筒部材２０の下端までの長さＢを下端開口部３４の直径Ｄの１～１０倍に設定しているため、攪拌装置８による攪拌の影響を受け難くなり、濁質測定までのタイムラグを短くすることができる。例えば、仮に上記長さＢを上記直径Ｄの１倍未満に設定すると、下端開口部３４が濁質判定標識２１の下方近傍に位置することになるため、攪拌装置８による攪拌の影響を受け易くなってしまう。また、仮に上記長さＢが上記直径Ｄの１０倍を超えると、下端開口部３４から筒部材２０内に流入した汚泥５が上昇して濁質判定標識２１に達するまでに時間を要し、濁質測定までのタイムラグが長くなってしまう。

また、筒部材２０は遮光体からなるため、外部から筒部材２０内に入射しようとする光が遮断され、これにより、外部からの光が筒部材２０内の液面３７で反射する等の悪影響を防止することができる。

尚、撮影された濁質判定標識２１の標識本体５２は以下のような画像処理を施される。カメラ２２で撮影された標識本体５２の画像を所定の明度閾値で二値化し、二値化後の標識本体５２の画像の黒（又は白）の面積と濁質との相関関係に基づいて、濁質を求める。

例えば、筒部材２０内の上澄み液５０中の濁質が黒色等の有色成分を含んでいる場合、上澄み液５０の濁り具合が上昇すると、撮影された標識本体５２の画像を所定の明度閾値で二値化した場合、標識本体５２の画像のうちの黒と認識される部分の面積が増えるとともに、白と認識される部分の面積が減る関係がある。

このようにして、標識本体５２の画像において黒と認識される部分の面積が占める割合を求め、この面積の割合と濁質との相関関係に基づいて、濁質を求める。尚、図９は、二値化後の標識本体５２の画像における黒と認識される部分の面積が占める割合と濁質との相関関係を示すグラフである。これによると、濁質が上昇した場合、二値化後の標識本体５２の画像における黒と認識される部分の面積の割合が比例して増加する。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１０～図１２に示すように、濁質判定標識２１の標識本体８１は、長方形の平板状の部材であり、半透明部材８２と着色部材８３とを上下に重ね合わせて形成されている。

半透明部材８２の厚みＴ１は、標識本体８１の長手方向Ｃにおける中央部８５が最も薄く、両端部５８，５９が最も厚く、中央部８５から両端部５８，５９に向かうほど増している。

半透明部材８２は、下面側に、厚み方向において傾斜する第１の傾斜面８６を有している。第１の傾斜面８６は標識本体８１の中央部８５から両端部５８，５９に向かって円弧状に傾斜している。

着色部材８３は、上面側に、厚み方向において傾斜する第２の傾斜面８７を有している。第２の傾斜面８７は標識本体８１の中央部８５から両端部５８，５９に向かって円弧状に傾斜している。尚、着色部材８３の厚みＴ２は、標識本体８１の長手方向Ｃにおける中央部８５が最も厚く、中央部８５から両端部５８，５９に向かうほど減少している。

これによると、図１０に示すように、濁質判定標識２１の標識本体８１を上方から目視した際、半透明部材８２の厚みＴ１が最も薄い中央部８５において、着色部材８３の黒色が十分に透けて濃く見え、半透明部材８２の厚みＴ１が最も厚い両端部５８，５９において、半透明部材８２のフッ素樹脂の乳白色が見え、標識本体８１の中央部８５から両端部５８，５９になるほど、黒色から白色へと次第に濃淡が変化する。これにより、濃淡が微妙に異なる濁質判定標識２１を容易に製作することができる。
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１３～図１５に示すように、濁質判定標識２１の標識本体９１は、円形の平板状の部材であり、半透明部材９２と着色部材９３とを上下に重ね合わせて形成されている。

半透明部材９２の厚みＴ１は、標識本体９１の径方向における中央部９５が最も薄く、周縁部９６が最も厚く、中央部９５から周縁部９６に向かうほど増している。

半透明部材９２は、下面側に、厚み方向において傾斜する第１の傾斜面９７を有している。第１の傾斜面９７は標識本体９１の中央部９５から周縁部９６に向かって円錐状に傾斜している。

着色部材９３は、上面側に、厚み方向において傾斜する第２の傾斜面９８を有している。第２の傾斜面９８は標識本体９１の中央部９５から周縁部９６に向かって円錐状に傾斜している。尚、着色部材９３の厚みＴ２は、標識本体９１の径方向における中央部９５が最も厚く、周縁部９６が最も薄く、中央部９５から周縁部９６に向かうほど減少している。

これによると、図１３に示すように、濁質判定標識２１の標識本体９１を上方から目視した際、半透明部材９２の厚みＴ１が最も薄い中央部９５において、着色部材９３の黒色が十分に透けて濃く見え、半透明部材９２の厚みＴ１が最も厚い周縁部９６において、半透明部材９２のフッ素樹脂の乳白色が見え、標識本体９１の中央部９５から周縁部９６になるほど、黒色から白色へと次第に濃淡が変化する。これにより、濃淡が微妙に異なる濁質判定標識２１を容易に製作することができる。

上記第１～第３の実施の形態では、図４，図１０，図１３に示すように、各標識本体５２，８１，９１を平面視において長方形又は円形に形成しているが、これらの形状に限定されるものではなく、例えば長方形以外の多角形や楕円形等の他の形状に形成してもよい。

上記第１～第３の実施の形態では、汚泥５に凝集剤６を注入して形成された凝集フロック１２を沈降させて除いた後の汚泥５の濁り具合を測定しているが、凝集剤６を注入する前の汚泥５や液体の濁り具合を測定してもよい。また、液体の一例として汚泥５の濁り具合を測定しているが、汚泥５以外の液体の濁り具合を測定してもよい。また、着色部材５６を単一色の一例である黒色に着色しているが、汚泥５の色合い或いは測定対象である液体の種類等に応じて、着色部材５６を黒色以外の単一色（例えば赤色や青色等）に着色してもよい。
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態では、図１６に示すように、濁質判定標識１０１は、取付板５１と、取付板５１に取り付けられた半透明部材５５とを有している。

半透明部材５５は、平面視において長方形の部材であって、下面側（観察される側とは反対側である観察裏面側の一例）に、厚み方向において傾斜する第１の傾斜面５７を有している。

尚、半透明部材５５の厚みＴ１は、半透明部材５５の長手方向Ｃにおける一端部５８が最も薄く、反対の他端部５９が最も厚く、一端部５８から他端部５９に向かうほど増している。また、半透明部材５５の第１の傾斜面５７は、黒色（単一色の一例）の塗装１０２が施されており、これにより、黒色に着色されている。

これによると、濁質判定標識１０１を上方から目視した際、半透明部材５５の厚みＴ１が最も薄い一端部５８において、第１の傾斜面５７に施された塗装１０２の黒色が十分に透けて濃く見え、半透明部材５５の厚みＴ１が最も厚い他端部５９において、半透明部材５５のフッ素樹脂の乳白色が見え、半透明部材５５の一端部５８から他端部５９になるほど、黒色から白色へと次第に濃淡が変化する。これにより、濃淡が微妙に異なる濁質判定標識１０１を容易に製作することができる。

上記第４の実施の形態では、濁質判定標識１０１は、上記第１～第３の実施の形態で示した着色部材５６，８３，９３を有しておらず、上記第１の実施の形態で示した形状の半透明部材５５に塗装１０２を施しているが、上記第２又は第３の実施の形態で示した形状の半透明部材８２，９２に塗装１０２を施したものであってもよい。

上記第４の実施の形態では、半透明部材５５の第１の傾斜面５７に黒色の塗装１０２を施しているが、第１の傾斜面５７に塗装１０２を施す代わりに、取付板５１の上面に黒色の塗装を施してもよい。また、汚泥５の色合い或いは測定対象である液体の種類等に応じて、黒色以外の単一色の塗装を施してもよい。

上記各実施の形態では、半透明部材５５，８２，９２の材質には、ＰＦＡ又はＦＥＰを用いたが、これら以外のフッ素樹脂、例えば四フッ化エチレン樹脂等を用いてもよく、或いは、フッ素樹脂の代わりに、疎水性に優れたポリエチレン又はポリプロピレン等を用いてもよい。また、ナイロン樹脂やアクリル樹脂等は親水性であるが、ナイロン樹脂やアクリル樹脂等で製作した半透明部材５５，８２，９２の上面を疎水性のコーティング剤でコーティングしてもよい。尚、元来、無色透明である樹脂については、意図的に白色原料を添加することで、目的とする半透明部材５５，８２，９２を得ることができる。

上記各実施の形態では、濁質判定標識２１，１０１を平面視において長方形又は円形に形成しているが、これらの形状に限定されるものではなく、長方形以外の多角形や楕円形等の他の形状に形成してもよい。

上記各実施の形態では、吸光係数εが０．０５～０．５ｍｍ^－１となる樹脂を半透明の樹脂と定義し、このような半透明の樹脂で半透明部材５５，８２，９２を製作しているが、０．０５～０．５ｍｍ^－１の範囲に限定されるものではなく、製作可能な範囲の半透明部材５５，８２，９２の厚みＴ１に応じて、半透明の樹脂の定義とする吸光係数εの設定範囲を変えてもよい。

上記各実施の形態では、半透明部材５５，８２，９２をそれぞれ一体的に製作しているが、厚みの薄いシート状に形成された半透明部材を複数枚重ね合わせて、半透明部材５５，８２，９２を製作してもよい。

上記各実施の形態では、液体（例えば汚泥５）中の濁り具合を評価するための判定標識として濁質判定標識２１，１０１を使用しているが、液体が濁質を含まないが有色であり、この液体の色味の程度を評価するための色味判定標識として、濁質判定標識２１，１０１を使用することができる。この場合、液体の色味が濃くなると、測定装置１０で撮影された標識本体５２の画像を所定の明度閾値で二値化した場合、標識本体５２の画像のうちの黒と認識される部分の面積が増えるとともに、白と認識される部分の面積が減る関係となり、この関係に基づいて色味を求めることができる。また、液体の濁り具合と色味との両者を求めることも可能である。

５汚泥（液体）
１０濁質測定装置（液体測定装置）
２０筒部材
２１，１０１濁質判定標識（判定標識）
２２カメラ（撮影手段）
３２水没部
３３突出部
３４下端開口部
３５液面
３７筒部材内の液面
５２，８１，９１標識本体
５５，８２，９２半透明部材
５６，８３，９３着色部材
５７，８６，９７第１の傾斜面
Ｔ１半透明部材の厚み

Claims

観察対象の液体を介して観察することで液体の濁り具合及び色味の少なくともいずれかを評価するために使用する判定標識であって、
半透明部材と着色部材を有し、
半透明部材は、観察される側である観察表面側に配置されて、厚みが変化するように形成され、
着色部材は観察される側とは反対側である観察裏面側に配置されており、
観察表面側から見たときの色の濃淡が、着色部材の厚みではなく、半透明部材の厚みの変化に応じて異なることを特徴とする判定標識。
着色部材は単一色に着色されていることを特徴とする請求項１記載の判定標識。
半透明部材の表面が平坦であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の判定標識。
半透明部材は、観察裏面側に、厚み方向において傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の判定標識。
半透明部材がフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の判定標識。
半透明部材の裏面形状と着色部材の表面形状が一致し、
半透明部材と着色部材とを重ね合わせて形成された標識本体の厚みが均一となることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の判定標識。
観察対象の液体を介して観察することで液体の濁り具合及び色味の少なくともいずれかを評価するために使用する判定標識であって、
厚みが変化するように形成された半透明部材を有し、
半透明部材は観察される側とは反対側である観察裏面側が着色されていることを特徴とする判定標識。
上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の判定標識を備えた液体測定装置であって、
筒部材と、
筒部材内に設けられた判定標識を観察表面側から撮影可能な撮影手段とを有し、
筒部材は、測定対象の液体の液面下に没する水没部と、液面上に突出する突出部と、水没部の下端に形成された下端開口部とを有し、
判定標識は筒部材内の液面下に没しており、
撮影手段は筒部材内の液面よりも上方に位置することを特徴とする液体測定装置。