JP7353105B2 - 濁度測定装置および凝集槽 - Google Patents

Description

本発明は、槽内に貯留される液体の濁度を測定する濁度測定装置および濁度測定装置を備えた凝集槽に関する。

従来、例えば浄水場等において、図１４に示すような汚泥処理を行っている。原水１０１（汚泥）を混和槽１０２に供給し、混和槽１０２内の原水１０１に凝集剤１０３を注入して攪拌し、その後、凝集槽１０４において、混和槽１０２から供給された微小フロック群を攪拌用パドル１０５によって順次攪拌し、粒径の大きな凝集フロック１０６を形成する。その後、沈殿池１０７において、凝集槽１０４から供給された凝集フロック１０６を沈殿させ、上澄み液１０８を処理した後に放流している。

沈殿池１０７の出口には、沈殿池１０７内の上澄み液１０８の濁度を測定する濁度測定装置１０９が設けられている。濁度測定装置１０９は、図１５に示すように、工業用のテレビカメラ１１０（ＩＴＶ）と照明装置１１１とを気密容器１１２内に収納し、沈殿池１０７内の液面下に没したものである。

気密容器１１２には、ガラス窓１１３，１１４と、ガラス窓１１３，１１４の表面の汚れを取り除くためのワイパー１１５とが設けられている。照明装置１１１の照明光は、ガラス窓１１３，１１４と両ガラス窓１１３，１１４間の上澄み液１０８とを経て、テレビカメラ１１０に取り込まれる。

これによると、濁度測定装置１０９で沈殿池１０７内の上澄み液１０８の濁度を測定し、この測定値に基づいて混和槽１０２への凝集剤１０３の注入量等を調節している。例えば、測定した上澄み液１０８の濁度が基準値よりも高い場合、凝集剤１０３の注入量を増加させ、測定した上澄み液１０８の濁度が基準値よりも低い場合、凝集剤１０３の注入量を減少させている。

上記のような汚泥処理システムについては例えば下記特許文献１に記載されている。

特公平６－６１４１０

しかしながら上記の従来形式では、凝集槽１０４における攪拌工程に数十分の時間を要し、沈殿池１０７における沈殿工程に数時間を要するため、上記のように沈殿池１０７の出口で測定した濁度に基づいて凝集剤１０３の注入量を調節する際、数時間のタイムラグが発生し、凝集剤１０３を最適な注入量に調節することが困難であった。

このようなタイムラグを低減させるための対策として、凝集槽１０４内に貯留される液体１１６（汚泥）の濁度を測定することが考えられる。しかしながら、凝集槽１０４内の液面上からカメラ撮影しようとすると、凝集槽１０４内の液体１１６が攪拌用パドル１０５等の攪拌装置で攪拌されているため、凝集槽１０４内の液面が大きく波打ち、安定した画像を得ることができず、また、凝集槽１０４内の液体１１６中でカメラ撮影しようとすると、凝集槽１０４内の凝集フロック１０６が妨げとなって、本来測定したい凝集フロック１０６を除いた液分の濁度が測定できないといった問題がある。

また、従来の濁度測定装置１０９では、テレビカメラ１１０と照明装置１１１とを内蔵した気密容器１１２が沈殿池１０７内の液面下に没した状態で撮影するため、ガラス窓１１３，１１４の表面に汚れが付着し易く、正確な撮影データを得ることができなくなる虞がある。このため、ワイパー１１５を作動して、頻繁にガラス窓１１３，１１４を清掃する必要があるが、このようなワイパー１１５等の清掃手段が必要になるため、濁度測定装置１０９の構造が複雑化し、ワイパー１１５とガラス窓１１３，１１４との間に異物が挟まってワイパー１１５が破損したり、ガラス窓１１３，１１４に傷が付くといった不具合が発生し易い。

本発明は、簡素な構造で、安定した画像を得ることが可能な濁度測定装置、および、濁度測定装置を備えた凝集槽を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、槽内に貯留される液体の濁度を測定する濁度測定装置であって、
筒部材と、
筒部材内に設けられた濁度判定標識と、
濁度判定標識を撮影可能な撮影手段とを有し、
筒部材は、液面下に没する水没部と、液面上に突出する突出部と、水没部の下端に形成された下端開口部とを有し、
濁度判定標識は筒部材内の液面下に没しており、
撮影手段は筒部材内の液面よりも上方に位置し、
下端開口部は濁度判定標識の下方に位置し、
筒部材の水没部内で且つ濁度判定標識と下端開口部との間には、液体中の凝集フロックが沈降する凝集フロック沈降領域が形成されており、
濁度判定標識と下端開口部との上下間の距離は筒部材内の液面と濁度判定標識との上下間の距離よりも長く設定されており、
濁度判定標識よりも上方における筒部材内の液体を筒部材外へ排出可能であるものである。

これによると、撮影手段で筒部材内の濁度判定標識を撮影し、この画像に基づいて筒部材内の液体の濁度を求める。この際、筒部材の水没部が槽内の液面下に没しているため、筒部材の周囲の液面が波打っていても、この波は筒部材に当って遮断され、筒部材内の液面は波立ちの少ない平穏な状態に保たれる。これにより、安定した画像を得ることができる。

また、撮影手段は、液面下に没せず、筒部材内の液面よりも上方に位置するため、液体中の汚れが撮影手段に付着することはなく、ガラス窓を清掃する等の清掃手段が不要になる。これにより、濁度測定装置の構造が簡素化される。
さらに、筒部材内の凝集フロック沈降領域において液体中の凝集フロックが沈降するため、筒部材内の液面付近には、粗大化した凝集フロックが少ない上澄み液が出現し、濁度判定標識は筒部材内の液面下に没した状態で上澄み液中に存在する。撮影手段で濁度判定標識を撮影することにより、この画像に基づいて、液体中の凝集フロックに妨げられることなく、筒部材内の上澄み液の濁度を求めることができる。

本第２発明における濁度測定装置は、筒部材は上端が閉口し、
筒部材内の液面が筒部材外の液面よりも低いものである。

これによると、筒部材内は大気圧よりも高い正圧で水封された状態となり、筒部材内の液面の変動と波立ちが抑制される。

本第３発明における濁度測定装置は、筒部材内の液面よりも上方から濁度判定標識を照射可能な照明装置を有し、
筒部材は遮光性を備え、
撮影手段の撮影中心軸が、筒部材内の液面に対し、斜め下方に向けて傾いているものである。

これによると、撮影手段の撮影中心軸が筒部材内の液面に対して斜め下方に向けて傾いているため、照明装置の照射光が筒部材内の液面に反射して生じる反射光が撮影手段の視野に入り込む量を低減することができる。これにより、撮影した画像に反射光が映り込んでしまうのを低減することができるため、得られた画像から筒部材内の液体の濁度を正確に求めることができる。

また、外部から筒部材内に入射しようとする光が遮断されるため、外部からの光が筒部材内の液面で反射する等の悪影響を防止することができる。

本第４発明における濁度測定装置は、筒部材内の液面から筒部材の下端までの長さが筒部材の下端開口部の直径の１～１０倍に設定されているものである。

本第５発明における濁度測定装置は、筒部材内に気体を供給する気体供給装置と、
筒部材内の液体を揚水して筒部材外へ排出する揚水管とを有し、
揚水管は、一端が筒部材内で開口するとともに、他端が筒部材外で開口し、
揚水管の一端開口部が筒部材外の液面よりも下位であり、
揚水管の他端開口部が筒部材外の液面よりも上位であるものである。

これによると、気体供給装置から筒部材内に気体を供給することにより、筒部材内の液体が、揚水管の一端開口部から流入する気体に同伴して押し上げられて揚水管内を上昇し、揚水管の他端開口部から筒部材外に排出される。

このように筒部材内の液体が揚水管を通って筒部材外に排出されると、これに伴って、槽内の液体が筒部材の下端開口部から筒部材内に流入するため、筒部材内の液体が筒部材の外部との間でゆっくりと循環して入れ替えられる。これにより、常に最新の性状の液体を筒部材内に導入して、その濁度を測定することができる。

本第６発明における濁度測定装置は、濁度判定標識の上面に、明度および大きさの少なくともいずれかが異なる標識が表示されているものである。

これによると、撮影手段で筒部材内の濁度判定標識を撮影し、その標識の画像を処理することにより、筒部材内の液体の濁度を求めることができる。

本第７発明における濁度測定装置は、濁度判定標識は上面が傾斜しているものである。

これによると、上面が傾斜せずに水平になった濁度判定標識を用いた場合に比べて、筒部材内の液体の濁度の測定精度を向上させることができる。

本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載の濁度測定装置を備えた凝集槽であり、
槽内の汚泥と汚泥に注入された凝集剤とを攪拌する攪拌装置が設けられているものである。

これによると、槽内の汚泥に凝集剤を注入して、攪拌装置で攪拌することによって、凝集フロックが形成される。この際、槽内の液面が波打っても、この波は濁度測定装置の筒部材に当って遮断されるため、筒部材内の液面は波立ちの少ない平穏な状態に保たれる。これにより、安定した画像を得ることができ、凝集槽において濁度を測定することができる。

以上のように本発明によると、簡素な構造で、安定した画像を得ることが可能な濁度測定装置を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態における濁度測定装置を備えた汚泥処理システムの一部を示す図である。 同、濁度測定装置を備えた凝集槽の断面図である。 図２におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、濁度測定装置の濁度判定標識の拡大平面図である。 同、濁度測定装置によって撮影された標識の二値化後の画像の面積値と濁度との関係を示すグラフである。 本発明の第２の実施の形態における濁度測定装置を備えた凝集槽の断面図である。 本発明の第３の実施の形態における濁度測定装置を備えた凝集槽の断面図である。 本発明の第４の実施の形態における濁度測定装置を備えた凝集槽の断面図である。 本発明の第５の実施の形態における濁度測定装置を備えた凝集槽の断面図である。 本発明の第６の実施の形態における濁度測定装置を備えた凝集槽の断面図である。 本発明の第７の実施の形態における濁度測定装置の濁度判定標識の拡大平面図である。 本発明の第８の実施の形態における濁度測定装置の濁度判定標識の拡大平面図である。 本発明の第９の実施の形態における濁度測定装置の濁度判定標識の拡大平面図である。 従来の濁度測定装置を備えた汚泥処理システムを示す図である。 同、濁度測定装置の断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は産業廃水処理システムの一部であり、凝集槽２と、その下流側に設置された沈殿池３とを有している。凝集槽２には、凝集槽２内に貯留される汚泥５（液体の一例）に高分子凝集剤６を注入する注入装置７と、凝集槽２内の汚泥５を攪拌する攪拌装置８と、濁度測定装置１０とが備えられている。

尚、図１および図２では、濁度測定装置１０の構造を理解し易くするために、凝集槽２のサイズに対して濁度測定装置１０のサイズを実際のサイズ以上に大きく表現しており、実機においては、凝集槽２のサイズに対する濁度測定装置１０のサイズは図１および図２に示す割合よりも小さいものである。また、後述する他の実施の形態（図６～図１０）についても同様である。

高分子凝集剤６を注入装置７から凝集槽２内の汚泥５に注入し、攪拌装置８で攪拌することにより、径の大きな凝集フロック１２（粗大フロック）が汚泥５中に形成される。

また、沈殿池３では汚泥５中の凝集フロック１２を沈殿させ、上澄み液１３を沈殿池３の出口から取り出して中和処理等を行った後に放流する。

図２～図４に示すように、濁度測定装置１０は、上端が閉口し下端が開口する円形の筒部材２０と、筒部材２０内に設けられた濁度判定標識２１と、濁度判定標識２１を撮影可能なカメラ２２（撮影手段の一例）と、照明装置２３と、筒部材２０内に圧縮空気２４（気体の一例）を供給する空気供給装置２５（気体供給装置の一例）と、筒部材２０内の汚泥５を揚水して筒部材２０外へ排出する揚水管２６と、筒部材２０を凝集槽２に取り付ける取付部材２７とを有している。

筒部材２０は、金属製又は樹脂製の遮光体からなり、円筒状の周壁部３０と、周壁部３０の上端に設けられた天井部３１と、液面３５下に没する水没部３２と、液面３５上に突出する突出部３３と、水没部３２の下端に形成された下端開口部３４とを有している。尚、筒部材２０の上部が突出部３３として構成され、突出部３３の下方が水没部３２として構成されている。

また、筒部材２０内の液面３７は筒部材２０外の液面３５よりも低く、濁度判定標識２１は筒部材２０内の液面３７下に没している。尚、筒部材２０内の液面３７から筒部材２０の下端までの長さＡは下端開口部３４の直径Ｄの１～１０倍（より好ましくは４～６倍）に設定されている。

濁度判定標識２１は、平板状の部材であり、取付軸２８を介して筒部材２０に取り付けられている。濁度判定標識２１の上面には、大きさが同じで且つ明度（濃淡）が異なる複数の円形の標識３９ａ～３９ｅが表示されている。このうち、一端部に配置された標識３９ａは最も黒色に近い濃い灰色であり、他端部に配置された標識３９ｅは最も白色に近い淡い灰色であり、中間部に配置された標識３９ｂ～３９ｄは白黒の濃淡の度合いが段階的に異なった灰色である。尚、濁度判定標識２１はその上面を水平方向にして取り付けられている。

カメラ２２は、筒部材２０の天井部３１に取り付けられて、筒部材２０内の液面３７よりも上方に位置している。尚、カメラ２２の撮影中心軸４１は筒部材２０内の液面３７に対して直交している。また、カメラ２２にはケーブル４２を介して画像処理装置（図示省略）が接続されている。

照明装置２３は、円環状の照明であり、カメラ２２のレンズ部分の周囲を取り囲むようにして筒部材２０の天井部３１に取り付けられており、筒部材２０内の液面３７よりも上方位置から濁度判定標識２１を照射する。尚、照明装置２３の光源には例えばＬＥＤ等が使用されている。

筒部材２０の周壁部３０は濁度判定標識２１よりも下方に延伸されており、筒部材２０の水没部３２内で且つ濁度判定標識２１の下方に、汚泥５中の凝集フロック１２が沈降する凝集フロック沈降領域４４が形成されている。

空気供給装置２５は、エアポンプ等からなり、給気管４６を介して筒部材２０の天井部３１に接続されている。

揚水管２６は、一端が筒部材２０内で開口するとともに、他端が筒部材２０外で開口し、上下方向の直管部２６ａが筒部材２０内に設けられている逆Ｌ形の管である。揚水管２６の一端開口部４７は、筒部材２０外の液面３５よりも下位にあり、下向きに開口している。また、揚水管２６の他端開口部４８は、筒部材２０外の液面３５よりも上位にあり、横向きに開口している。

以下、上記構成における作用を説明する。

高分子凝集剤６を注入装置７から凝集槽２内の汚泥５に注入し、凝集槽２内の汚泥５を攪拌装置８で攪拌することにより、径の大きな凝集フロック１２を凝集槽２内の汚泥５中に形成する。

この際、後述するように、筒部材２０内の汚泥５が揚水管２６を通じて筒部材２０外へ排出されるため、筒部材２０外の汚泥５が下端開口部３４から筒部材２０内に流入するが、筒部材２０内の凝集フロック沈降領域４４において汚泥５中の凝集フロック１２が沈降するため、筒部材２０内の液面３７付近には、粗大化した凝集フロック１２が少ない上澄み液５０が出現し、濁度判定標識２１は筒部材２０内の液面３７下に没した状態で上澄み液５０中に存在する。そして、照明装置２３で濁度判定標識２１を照射し、カメラ２２で濁度判定標識２１を撮影し、撮影した濁度判定標識２１の標識３９ａ～３９ｅの画像を二値化処理等することにより、汚泥５中の凝集フロック１２に妨げられることなく、筒部材２０内の上澄み液５０の濁度を求めることができる。

この際、攪拌装置８が凝集槽２内の汚泥５を攪拌することによって、筒部材２０の周囲の液面３５が波打ったとしても、筒部材２０の水没部３２が液面３５下に没しているため、この波は筒部材２０の周壁部３０に当って遮断され、筒部材２０内の液面３７は波立ちの少ない平穏な状態に保たれる。これにより、安定した画像を得ることができる。

このように、凝集槽２内の汚泥５の上澄み液５０の濁度を濁度測定装置１０で測定することができるため、測定された濁度に基づいて、注入装置７から凝集槽２内に注入される高分子凝集剤６の注入量を調節することにより、タイムラグが短縮され、高分子凝集剤６の注入量を最適な注入量に調節することができる。

また、カメラ２２は、液面３７下に没せず、筒部材２０内の液面３７よりも上方に位置するため、汚泥５中の汚れがカメラ２２に付着することはなく、ガラス窓を清掃する等の清掃手段が不要になる。これにより、濁度測定装置１０の構造が簡素化される。

また、空気供給装置２５から筒部材２０内に圧縮空気２４を供給することにより、筒部材２０内の上澄み液５０が、揚水管２６の一端開口部４７から流入する圧縮空気２４の気泡に同伴して押し上げられて揚水管２６内を上昇し、他端開口部４８から筒部材２０外に排出される。

このようなエアリフト作用によって筒部材２０内の上澄み液５０が揚水管２６を通って筒部材２０外に排出されると、これに伴って、凝集槽２内の汚泥５が筒部材２０の下端開口部３４から筒部材２０内に流入するため、筒部材２０内の汚泥５が筒部材２０の外部との間でゆっくりと循環して入れ替えられる。これにより、常に最新の性状の汚泥５を筒部材２０内に導入して、その濁度を測定することができる。

この際、筒部材２０内は大気圧よりも高い正圧で水封された状態となり、筒部材２０内の液面３７の変動と波立ちが抑制される。

また、凝集フロック１２の沈降速度をＶ１（通常は数ｃｍ／分）とし、上澄み液５０と気泡との混合流体が揚水管２６内を下から上へ流れる時の管内流速をＶ２とすると、管内流速Ｖ２が沈降速度Ｖ１よりも低速（すなわちＶ１＞Ｖ２）になるように設計されている。

これにより、凝集フロック沈降領域４４において凝集フロック１２が確実に沈降し、凝集フロック沈降領域４４の凝集フロック１２が上昇して揚水管２６内に流入するのを防止することができる。

尚、図２に示すように、筒部材２０内の液面３７から筒部材２０の下端までの長さＡを下端開口部３４の直径Ｄの１～１０倍に設定しているため、攪拌装置８による攪拌の影響を受け難くなり、濁度測定までのタイムラグを短くすることができる。例えば、仮に上記長さＡを上記直径Ｄの１倍未満に設定すると、下端開口部３４が濁度判定標識２１の下方近傍に位置することになるため、攪拌装置８による攪拌の影響を受け易くなってしまう。また、仮に上記長さＡが上記直径Ｄの１０倍を超えると、下端開口部３４から筒部材２０内に流入した汚泥５が上昇して濁度判定標識２１に達するまでに時間を要し、濁度測定までのタイムラグが長くなってしまう。

また、筒部材２０は遮光体からなるため、外部から筒部材２０内に入射しようとする光が遮断され、これにより、外部からの光が筒部材２０内の液面３７で反射する等の悪影響を防止することができる。

尚、撮影された濁度判定標識２１の標識３９ａ～３９ｅは以下のような画像処理を施される。カメラ２２で撮影された標識３９ａ～３９ｅの画像を所定の明度閾値で二値化し、二値化後の標識３９ａ～３９ｅの画像の面積値と濁度との相関関係に基づいて、濁度を求める。

例えば、筒部材２０内の上澄み液５０中の濁質が黒色や赤色等の有色成分を含んでいる場合、上澄み液５０の濁り具合が上昇すると、撮影された標識３９ａ～３９ｅの画像を所定の明度閾値で二値化した場合、各標識３９ａ～３９ｅの画像のうちの黒と認識される部分の面積（又は標識の数）が増えるとともに、白と認識される部分の面積（又は標識の数）が減る関係がある。また、上澄み液５０の濁り具合が低下すると、撮影された標識３９ａ～３９ｅの画像を所定の明度閾値で二値化した場合、各標識３９ａ～３９ｅの画像のうちの黒と認識される部分の面積（又は標識の数）が減るとともに、白と認識される部分の面積（又は標識の数）が増える関係がある。

図５は、二値化後の標識３９ａ～３９ｅの画像の黒と認識される部分の面積値と濁度との相関関係を示すグラフである。これによると、濁度が上昇した場合、二値化後の標識３９ａ～３９ｅの画像の黒と認識される部分の面積値が一定の割合で上昇する。このうち、第１のグラフＧ１は、上記第１の実施の形態において、上面を水平方向にした濁度判定標識２１を使用した場合に該当する。また、第２のグラフＧ２は、後述する第２の実施の形態において、上面が上下方向に傾斜している濁度判定標識２１を使用した場合に該当する。

尚、上記第１の実施の形態では、上澄み液５０中の濁質が有色成分を含んでいる場合について説明したが、上澄み液５０中の濁質が白色成分のみを含んでいる場合は、濁度が大きくなるほど、白と認識される部分の面積値が増加するため、図５のグラフとは逆の関係になり、黒と認識される部分の面積値が小さくなるので、この点について注意が必要である。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図６に示すように、濁度判定標識２１は、その上面が上下方向に傾斜した状態で、筒部材２０内に設けられている。ここでは、一端部に配置された最も黒色に近い濃い灰色の標識３９ａを上位にし、他端部に配置された最も白色に近い淡い灰色の標識３９ｅを下位にして、上位ほど明度が小さくなるように濁度判定標識２１を傾斜させている。濁度判定標識２１の傾斜角度Ｂは例えば４５°に設定されている。

これによると、二値化後の標識３９ａ～３９ｅの画像の黒と認識される部分の面積値と濁度とは図５の第２のグラフＧ２のような関係になる。図５の第２のグラフＧ２の傾きＣ２は第１のグラフＧ１の傾きＣ１よりも大きいため、第１のグラフＧ１と比べて第２のグラフＧ２の方が、面積値の変化量に対する濁度の変化量が小さくなる。これにより、第１のグラフＧ１よりも第２のグラフＧ２の方が、面積値の誤差に対する濁度の誤差が小さくなるので、濁度判定標識２１を傾斜させた方が、濁度判定標識２１を水平方向にした第１の実施の形態と比べて、濁度の測定精度を向上させることができる。

また、筒部材２０内の上澄み液５０中に、凝集フロック１２より微細な固形粒子が存在しても、このような微細固形粒子は傾斜した濁度判定標識２１の上面に堆積し難いため、安定した測定が可能である。

尚、上記第２の実施の形態では、濁度判定標識２１の傾斜角度Ｂを４５°に設定しているが、濁度判定標識２１を４５°以外の傾斜角度Ｂで傾斜させてもよい。また、濁度判定標識２１の傾斜角度Ｂを変更可能にし、汚泥５の性状等に応じて最適な傾斜角度Ｂに調節してもよい。

また、上記第２の実施の形態では、一端部に配置された最も黒色に近い濃い灰色の標識３９ａが上位で且つ他端部に配置された最も白色に近い淡い灰色の標識３９ｅが下位になるように濁度判定標識２１を傾斜させているが、逆に、一端部に配置された標識３９ａが下位で且つ他端部に配置された標識３９ｅが上位になるように濁度判定標識２１を傾斜させてもよい。或いは、最も黒色に近い濃い灰色の標識３９ａのみを複数個配列した濁度判定標識を傾斜させてもよい。

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図７に示すように、筒部材２０は汚泥５の液面３５，３７に対して所定角度で傾斜しており、これにより、カメラ２２の撮影中心軸４１が、筒部材２０内の液面３７に対し、斜め下方に向けて所定角度Ｅで傾いている。

これによると、照明装置２３の照射光５５が筒部材２０内の液面３７に反射して生じる反射光５６がカメラ２２の視野に入り込む量を低減することができる。これにより、撮影した画像に反射光５６が映り込んでしまうのを低減することができるため、得られた画像から筒部材２０内の上澄み液５０の濁度を正確に求めることができる。

（第４の実施の形態）
上記第３の実施の形態では、図７に示すように、筒部材２０を液面３５，３７に対して所定角度で傾斜させることにより、カメラ２２の撮影中心軸４１を筒部材２０内の液面３７に対して斜め下方に向けて所定角度Ｅで傾斜させているが、以下に説明する第４の実施の形態では、図８に示すように、筒部材２０を、液面３５，３７に対して、傾斜させず、垂直に立てている。

カメラ２２は筒部材２０の天井部３１に傾斜して取り付けられており、これにより、カメラ２２の撮影中心軸４１が、筒部材２０内の液面３７に対し、斜め下方に向けて所定角度Ｅで傾斜している。

また、照明装置２３は筒部材２０の周壁部３０に傾斜して取り付けられており、これにより、照明装置２３の光軸５８が、筒部材２０内の液面３７に対し、斜め下方に向けて傾斜している。

これによると、上記第３の実施の形態と同様の作用および効果を得ることができる。

尚、上記第４の実施の形態では、カメラ２２と照明装置２３との両方をそれぞれ傾斜させているが、いずれか片方のみを傾斜させてもよい。

（第５の実施の形態）
第５の実施の形態では、図９に示すように、揚水管２６は、一端が筒部材２０内で開口するとともに、他端が筒部材２０外で開口し、上下方向の直管部２６ａが筒部材２０外に設けられているＪ形の管である。揚水管２６の一端開口部４７は、筒部材２０外の液面３５よりも下位にあり、上向きに開口している。また、揚水管２６の他端開口部４８は、筒部材２０外の液面３５よりも上位にあり、上向きに開口している。

これによると、上記第１の実施の形態と同様のエアリフト作用によって、筒部材２０内の上澄み液５０が揚水管２６を通って筒部材２０外に排出され、筒部材２０内の汚泥５が筒部材２０の外部との間でゆっくりと循環して入れ替えられる。

（第６の実施の形態）
第６の実施の形態では、図１０に示すように、筒部材２０内の径方向の横断面積は、濁度判定標識２１よりも下方領域において、下端開口部３４に向かうほど次第に縮小され、下端開口部３４において最小になっている。

これによると、エアリフト作用によって筒部材２０内の上澄み液５０が揚水管２６を通って筒部材２０外に排出されると、これに伴って、凝集槽２内の汚泥５が筒部材２０の下端開口部３４から筒部材２０内に流入するため、筒部材２０内の汚泥５が筒部材２０の外部との間でゆっくりと循環して入れ替えられる。

この際、筒部材２０内の横断面積は下端開口部３４から上方ほど次第に拡大するため、下端開口部３４から筒部材２０内に流入した汚泥５は、上昇するほど、その流速が低下していく。これにより、汚泥５中の凝集フロック１２が沈降し易くなり、このため、筒部材２０内の液面３７から筒部材２０の下端までの長さＡを短縮することができると共に、凝集フロック沈降領域４４において、汚泥５中の凝集フロック１２を確実に沈降させることができる。これにより、筒部材２０を上下方向において小型軽量化することができる。
（その他の実施の形態）
第７の実施の形態として、図１１に示すように、濁度判定標識２１の標識３９ａ～３９ｅは、明度が同じ（全て黒色）で大きさが異なっているものでもよい。また、第８の実施の形態として、図１２に示すように、濁度判定標識２１の標識３９ａ～３９ｅは、明度と大きさの両者が異なっているものでもよい。さらに、第９の実施の形態として、図１３に示すように、濁度判定標識２１の標識３９ａ～３９ｅは、１つの円の中心ほど濃く、円の外周ほど薄くなるものであってもよい。

また、標識３９ａ～３９ｅは、円形に限定されるものではなく、円形以外の形状例えば四角形等であってもよい。また、標識３９ａ～３９ｅは白色と黒色の濃淡を段階的に変化させているが、白黒に限定されるものではなく、汚泥５等の液体の性状に応じて例えば青色や赤色の濃淡を段階的に変化させてもよい。

上記各実施の形態では、濁度判定標識２１は筒部材２０内の液面３７下に完全に没しているが、全ての標識３９ａ～３９ｅが筒部材２０内の液面３７下に没していれば、濁度判定標識２１の一部が筒部材２０内の液面３７上に突出していてもよい。

２ 凝集槽
５ 汚泥（液体）
１０ 濁度測定装置
１２ 凝集フロック
２０ 筒部材
２１ 濁度判定標識
２２ カメラ（撮影手段）
２３ 照明装置
２４ 圧縮空気（気体）
２５ 空気供給装置（気体供給装置）
２６ 揚水管
３２ 水没部
３３ 突出部
３４ 下端開口部
３５ 筒部材外の液面
３７ 筒部材内の液面
３９ａ～３９ｅ 標識
４１ 撮影中心軸
４４ 凝集フロック沈降領域
４７ 一端開口部
４８ 他端開口部
Ａ 筒部材内の液面から筒部材の下端までの長さ
Ｄ 下端開口部の直径

Claims (8)

1. 槽内に貯留される液体の濁度を測定する濁度測定装置であって、
   筒部材と、
   筒部材内に設けられた濁度判定標識と、
   濁度判定標識を撮影可能な撮影手段とを有し、
   筒部材は、液面下に没する水没部と、液面上に突出する突出部と、水没部の下端に形成された下端開口部とを有し、
   濁度判定標識は筒部材内の液面下に没しており、
   撮影手段は筒部材内の液面よりも上方に位置し、
   下端開口部は濁度判定標識の下方に位置し、
   筒部材の水没部内で且つ濁度判定標識と下端開口部との間には、液体中の凝集フロックが沈降する凝集フロック沈降領域が形成されており、
   濁度判定標識と下端開口部との上下間の距離は筒部材内の液面と濁度判定標識との上下間の距離よりも長く設定されており、
   濁度判定標識よりも上方における筒部材内の液体を筒部材外へ排出可能であることを特徴とする濁度測定装置。
2. 筒部材は上端が閉口し、
   筒部材内の液面が筒部材外の液面よりも低いことを特徴とする請求項１記載の濁度測定装置。
3. 筒部材内の液面よりも上方から濁度判定標識を照射可能な照明装置を有し、
   筒部材は遮光性を備え、
   撮影手段の撮影中心軸が、筒部材内の液面に対し、斜め下方に向けて傾いていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の濁度測定装置。
4. 筒部材内の液面から筒部材の下端までの長さが筒部材の下端開口部の直径の１～１０倍に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の濁度測定装置。
5. 筒部材内に気体を供給する気体供給装置と、
   筒部材内の液体を揚水して筒部材外へ排出する揚水管とを有し、
   揚水管は、一端が筒部材内で開口するとともに、他端が筒部材外で開口し、
   揚水管の一端開口部が筒部材外の液面よりも下位であり、
   揚水管の他端開口部が筒部材外の液面よりも上位であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の濁度測定装置。
6. 濁度判定標識の上面に、明度および大きさの少なくともいずれかが異なる標識が表示されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の濁度測定装置。
7. 濁度判定標識は上面が傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の濁度測定装置。
8. 上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の濁度測定装置を備えた凝集槽であり、
   槽内の汚泥と汚泥に注入された凝集剤とを攪拌する攪拌装置が設けられていることを特徴とする凝集槽。