液晶显示面板装置及该液晶显示面板装置用的卷带型封装
技术领域
本发明涉及一种卷带型封装,特别是涉及一种在液晶显示面板装置中,用于电连接一驱动印刷电路板及一显示面板的卷带型封装。
背景技术
参阅图1,一般在薄膜晶体管液晶显示器(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display,简称TFT-LCD)的面板装置9,其驱动源极线(source line)的源极驱动印刷电路板91(source driver print circuit board)与驱动栅极线(gate line)的栅极驱动印刷电路板92(gate driver print circuit board)分别置于液晶显示面板93的长边931及短边932并与液晶显示面板93相隔一段距离。而卷带型封装94(Tape carrier packages,简称TCP)则是用以电连接液晶显示面板93与源极驱动印刷电路板91,以及液晶显示面板93与栅极驱动印刷电路板92。
参阅图2,图2为图1中连接源极驱动印刷电路板91与液晶显示面板93的一卷带型封装94的背面视图。现有的卷带型封装94是以可挠性薄膜为基板941,在基板941上设有多个接脚942(lead),而在基板941中央镶嵌一与所述接脚942电连接的芯片943(chip)并以封止材944(epoxy)与基板941连接及保护芯片943,而在所述接脚942上再覆盖一层防焊绿漆945做为绝缘层以防止所述接脚942之间短路,并保留所述接脚942邻近基板941边缘的末端区域使其裸露形成接触区946、947,所述接触区946、947用以与液晶显示面板93的氧化铟锡(Indium TinOxide,简称ITO)电极933(参见图1),以及源极、栅极驱动印刷电路板91、92电连接,并使液晶显示面板93与源极驱动印刷电路板91形成电连接,以及液晶显示面板93与栅极驱动印刷电路板92形成电连接。
再参阅图1与图2,当完成实装外接脚(Outer LeadBonding,简称OLB)制程后,即通过卷带型封装94使液晶显示面板93及源极、栅极驱动印刷电路板91、92形成电连接并形成面板装置9后,面板装置9必须再与背光模组(图未示)及铁框(图未示)等组成显示器(图未示)的其他装置进行组装。在此后段的组装过程中是属于现场作业人员较为集中的一段制程,连接在液晶显示面板93长边931侧与源极驱动印刷电路板91之间的卷带型封装94,尤其是分别位于邻近长边931两端处的二个卷带型封装95、96在后段制程中容易因人员疏失遭受碰撞,而使接脚942掀起,并造成液晶显示面板93长边931左右两端在完成后段制程的测试中出现亮线(open line)。
虽然在接触区946、947左右两侧均有凸出的基板948保护,使接触区946、947中,在最左右侧边的接脚942不会受到从侧边直接的碰撞,然而,因为凸出的基板948与接触区946、947的基板941是相连的,当凸出的基板948受到外力碰撞掀起时,还是会连动接触区946、947的基板941,也使连接在基板941上的接脚942被带动掀起而与源极驱动印刷电路板91或/及液晶显示面板93的电极933分离,并造成亮线的产生。如此不但造成液晶显示面板93电性的破坏,也因需要再更换不良品而形成时间及材料成本的耗费。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种可以增加碰撞缓冲效果以避免接脚被掀起的卷带型封装。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板装置,该液晶显示面板装置是利用上述的卷带型封装电连接一驱动印刷电路板及一显示面板。
于是,本发明供液晶显示面板装置用的卷带型封装,分别电连接一驱动印刷电路板及一显示面板,该卷带型封装包含一基板、一芯片、多个接脚及一防焊层。该基板为可挠性绝缘材质所制成,并定义有一前端、一后端、一左侧及一右侧,该基板具有分别位于该左、右侧的多个假压合区,及一位于所述假压合区之间的导线区,且该导线区邻近该前端处形成一第一接触区,及邻近该后端处形成一第二接触区,而该基板还具有多个形成于各该假压合区上且邻近各该假压合区与各该第一、二接触区交界处的断开部。该芯片置于该导线区中。所述接脚位于该导线区,且各该接脚具有一与该芯片电连接的内接脚端及一位于该第一接触区或该第二接触区的外接脚端。该防焊层覆盖于所述接脚上并使位于该第一、二接触区的所述外接脚端露出该防焊层外,以供与该驱动印刷电路板及该显示面板电连接。
本发明所述的卷带型封装,该基板具有二个假压合区及四个断开部。
本发明所述的卷带型封装,该基板具有四个假压合区及四个断开部,且各该假压合区分别邻近各该接触区的两相反端。
本发明所述的卷带型封装,各该断开部是切除部分各该假压合区所形成的间隙。
本发明所述的卷带型封装,各该断开部是切开部分各该假压合区所形成的切割线。
本发明所述的卷带型封装,位于该第一接触区的所述外接脚端为信号输出端用以与该驱动印刷电路板电连接,而位于该第二接触区的所述外接脚端为信号输入端用以与该显示面板电连接。
本发明所述的卷带型封装,还包含一围绕于该芯片周围,用以将该芯片与该基板连接的封止材。
根据本发明另一目的提供一种液晶显示面板装置,其包含一具有一显示区及一位于该显示区侧边的导接区的显示面板、一驱动印刷电路板,及多个用以电连接该显示面板及该驱动印刷电路板的卷带型封装,各该卷带型封装包括:一基板,为可挠性绝缘材质所制成,并定义有一前端、一后端、一左侧及一右侧,该基板具有分别位于该左、右侧的多个假压合区,及一位于所述假压合区之间的导线区,且该导线区邻近该前端处形成一第一接触区,及邻近该后端处形成一第二接触区,而该基板还具有多个形成于各该假压合区上且邻近各该假压合区与各该第一、二接触区交界处的断开部;一芯片,置于该导线区中;多个接脚,位于该导线区,且各该接脚具有一与该芯片电连接的内接脚端及一位于该第一接触区或该第二接触区的外接脚端;及一防焊层,覆盖于该导线区上并使位于该第一、二接触区的所述外接脚端露出该防焊层外,以供与该驱动印刷电路板及该显示面板的导接区电连接。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该卷带型封装的基板具有二个假压合区及四个断开部。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该卷带型封装的基板具有四个假压合区及四个断开部,且各该假压合区分别邻近各该接触区的两相反端。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该断开部是切除部分各该假压合区所形成的间隙。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该断开部是切开部分各该假压合区所形成的切割线。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该卷带型封装中,位于该第一接触区的所述外接脚端为信号输出端用以与该驱动印刷电路板电连接,而位于该第二接触区的所述外接脚端为信号输入端用以与该显示面板电连接。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该卷带型封装还包括一围绕于该芯片周围,用以将该芯片与该基板连接的封止材。
本发明所述的液晶显示面板装置,该显示面板的导接区是氧化铟锡电极层。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该卷带型封装的位于该第一接触区的所述外接脚端是焊接于该驱动印刷电路板上。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该卷带型封装的位于该第一接触区的所述外接脚端是通过导电胶固设于该驱动印刷电路板上。
本发明所述的液晶显示面板装置,各该卷带型封装的位于该第二接触区的所述外接脚端是通过导电胶固设于该显示面板的导接区。
其功效在于所述断开部能阻碍应力由所述假压合区传导至所述接触区,使得当所述假压合区的边角受外力碰撞时不会连动所述接触区,以避免位于所述接触区的接脚被掀起而与该驱动印刷电路板及该显示面板分离。
附图说明
下面通过最佳实施例及附图对本发明进行详细说明,附图中:
图1是一示意图,说明一现有的卷带型封装在一显示面板装置中的相关位置。
图2是图1中一卷带型封装的背面视图,说明一卷带型封装的结构。
图3是一示意图,说明本发明供液晶显示面板装置用的卷带型封装的一较佳实施例与一驱动印刷电路板及一显示面板的连接关系。
图4是图3中一卷带型封装的背面视图,说明该较佳实施例的四个断开部。
图5是一沿图4中V-V直线所取的局部剖视图,说明该较佳
实施例的垂直结构。
图6是一类似于图4的视图,说明该较佳实施例的四个假压合区及四个断开部。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。
参阅图3、图4与图5,本发明液晶显示面板装置的较佳实施例包含一驱动印刷电路板8、一显示面板7及多个卷带型封装1。显示面板7具有一显示区71及一位于显示区71侧边的导接区72。各卷带型封装1包括一基板11、一芯片12、多个接脚13、一防焊层14及一封止材15。基板11为可挠性绝缘材质所制成,并定义有一前端61、一后端62、一左侧63及一右侧64,基板11具有分别位于左、右侧63、64的二个假压合区(dummy area)112,及一位于所述假压合区112之间的导线区111,且导线区111邻近前端61处形成一第一接触区2,及邻近后端62处形成一第二接触区3。
基板11的中央镂空,使芯片12镶嵌于基板11中央的导线区111内。所述接脚13通过粘合剂16与基板11相接而设于基板11表面并位于导线区111,且各接脚13具有一与芯片12电连接的内接脚端131及一外接脚端132,所述接脚13沿着芯片12长轴排列并分布于芯片12的二个长边侧121。封止材15为环氧树脂(epoxy)所制成,围绕于芯片12周围,用以将芯片12与基板11连接,并保护芯片12与所述内接脚端131的电连接处17。而防焊层14覆盖于导线区111上以确保卷带型封装1在回焊过程中不至于造成任何损害而产生信赖性不良,但是保留位于第一、二接触区2、3的所述外接脚端132露出于防焊层14外。此外,位于第一接触区2的外接脚端132为信号输出端,并焊接于驱动印刷电路板8上,而位于第二接触区3的外接脚端132为信号输入端,并通过各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film,简称ACF)固设于显示面板7的导接区72(氧化铟锡电极层)。位于第一接触区2的外接脚端132也可使用各向异性导电胶固设于驱动印刷电路板8上。
另外,基板11还具有四个形成于各该假压合区112并邻近各该假压合区112与各该接触区2、3交界处的断开部113。使得当所述假压合区112的边角受外力碰撞时能阻碍应力传导至第一、二接触区2、3,产生缓冲作用而不会连动在第一、二接触区2、3范围的基板11,以避免位于第一、二接触区2、3的接脚13因基板11的拉扯而致使所述接脚13与驱动印刷电路板8及/或显示面板7分离。
由于基板11是使用聚酰亚胺(polyimaid)材料制作,可形成如照相底片般的卷带(图未示),并于卷带上完成芯片12及接脚13的内接脚端131的封装后,再裁切成各个独立的卷带型封装1,因此在裁切的制程中(将导线区111之外不必要的基板11切除)可以依照使用需求决定保留假压合区112的形状及大小。在本实施例中,是保留分别位于导线区111左右两侧基板11,形成二个假压合区112。但是也可以将第一、二接触区2、3之间的部分假压合区112切除(参阅图6),只留下邻近第一、二接触区2、3两相反端处的区域,形成邻近导线区111四个角隅的四个假压合区112。再者,本实施例中,所述断开部113是切除部分在假压合区112处并邻近所述假压合区112与第一、二接触区2、3的交界处的基板11所形成的间隙(gap)。但是,所述断开部113也可以是只切开部分在假压合区112处的基板11所形成的切割线,而使所述假压合区112与第一、二接触区2、3的交界处附近的基板11形成不连续的结构(由前端61及后端62的边缘往基板11内延伸)。
另外,本实施例中所述假压合区112与第一、二接触区2、3之间的基板11形成断开部113的设计,也能使用于芯片12是设在驱动印刷电路板8或显示面板7的其中的一个,而只在基板11上形成印刷电路的软性印刷电路板(图未示)上。
归纳上述,由于多个电连接驱动印刷电路板8与显示面板7的卷带型封装1中,排列于最外侧而邻近驱动印刷电路板8二个短边处的卷带型封装4、5最容易遭受碰撞,因此在基板11的假压合区112形成断开部113,除了能保护在接触区2、3端部的接脚13不会直接受到碰撞之外,也能在假压合区112受到碰撞时产生缓冲效果,而不会直接连动拉扯位于接触区2、3的接脚13,以降低接脚13被掀起的机率,如此不但可以减少维修更换不良品的时间及材料的耗费,也节省制造成本,所以确实能达成本发明的目的。