TWI819896B

TWI819896B - 顯示裝置

Info

Publication number: TWI819896B
Application number: TW111143543A
Authority: TW
Inventors: 吳仰恩; 林世雄
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2022-11-15
Filing date: 2022-11-15
Publication date: 2023-10-21

Abstract

一種顯示裝置包括底板及沿第一方向排列且設於底板的多個顯示模組。每一個顯示模組包括第一顯示面板及沿第二方向緊鄰第一顯示面板的第二顯示面板。第一顯示面板包括具有第一表面、第二表面及側面的第一基板、設於第一表面的多個第一發光元件、設於第一基板的多個第一導電元件及配置於第二表面並連接這些第一導電元件的第一軟性基板。這些第一導電元件由第一表面經側面延伸至第二表面。第二顯示面板包括第二基板、第二軟性基板、設於第二基板的多個第二發光元件及多個第二導電元件。這些第二導電元件位於第二基板及第二軟性基板間。

Description

顯示裝置

本發明是有關於一種電子裝置，且特別是有關於一種顯示裝置。

近年來，為了實現大尺寸顯示裝置，拼接多片顯示面板的概念與應用衍然而生，其中微型發光二極體（uLED）為當下使用於自發光顯示面板的主要元件。目前大型顯示裝置通常是採用小尺寸(如9吋至17吋)的顯示面板拼接而成，且顯示面板的拼接往往需要形成側接線(side wiring)於每一顯示面板。然而，多個小尺寸顯示面板的拼接容易在任兩相鄰顯示面板之間的交界處形成視覺上的圖像不連續性，且形成側接線於每一個顯示面板不僅具有製作過程較為複雜的問題，其生產成本亦較高。

本發明提供一種顯示裝置，有利於製作過程的簡化及降低生產成本，並較容易控制相鄰兩個顯示面板的拼接縫。

本發明的顯示裝置包括底板及多個顯示模組。多個顯示模組沿第一方向排列且設置於底板上。每一個顯示模組包括第一顯示面板及第二顯示面板。第一顯示面板包括第一基板、多個第一發光元件、多個第一導電元件及第一軟性基板。第一基板具有相對的第一表面及第二表面及連接第一表面及第二表面的側面。這些第一發光元件設置於第一表面上。這些第一導電元件設置於第一基板。這些第一導電元件由第一表面經側面延伸至第二表面。第一軟性基板配置於第二表面。第一軟性基板連接於這些第一導電元件。第二顯示面板沿第二方向緊鄰第一顯示面板。第二顯示面板包括第二基板、多個第二發光元件、多個第二導電元件及第二軟性基板。這些第二發光元件設置於第二基板的上表面上。這些第二導電元件設置於第二基板的上表面並位於第二基板及第二軟性基板之間，且第二軟性基板連接於這些第二導電元件。第二基板的尺寸小於第一基板的尺寸。

在本發明的一實施例中，上述的顯示裝置更包括驅動模組。驅動模組設置於底板上。驅動模組分別電性連接每一個顯示模組中的第一顯示面板及第二顯示面板，以分別通過這些第一導電元件及這些第二導電元件驅動第一顯示面板的這些第一發光元件及第二顯示面板的這些第二發光元件。

在本發明的一實施例中，上述的每一個顯示模組的第一顯示面板包括導線層。導線層電性連接相對應的第一導電元件。金屬層的厚度大於或等於700奈米。

在本發明的一實施例中，上述的每一個顯示模組的第一顯示面板具有相對的兩第一側邊及相對的兩第二側邊。兩第一側邊連接於兩第二側邊之間。這些第一導電元件位於兩第一側邊及兩第二側邊中的至少兩者。

在本發明的一實施例中，上述的每一個顯示模組的第二顯示面板具有相對的兩第三側邊及相對的兩第四側邊。兩第三側邊連接於兩第四側邊之間。這些第二導電元件位於兩第三側邊及兩第四側邊中的其中一者。

在本發明的一實施例中，上述的在每一個顯示模組中，第一顯示面板具有相對的兩第一側邊及相對的兩第二側邊。兩第一側邊連接於兩第二側邊之間。第二顯示面板具有相對的兩第三側邊及相對的兩第四側邊。兩第三側邊連接於兩第四側邊之間。每一個第一側邊的長度等於每一個第三側邊的長度。兩第一側邊的其中一者緊鄰兩第三側邊的其中一者。兩第二側邊分別與相對的兩第四側邊切齊。

在本發明的一實施例中，上述的在每一個顯示模組的第二顯示面板中，第二軟性基板自第二基板延伸而突出於第二基板。

在本發明的一實施例中，上述的在每一個顯示模組中的第一顯示面板中更包括側邊密封膠。側邊密封膠配置於第一基板並由第一表面經側面延伸至第二表面。這些第一導電元件位於第一基板及側邊密封膠之間。

在本發明的一實施例中，上述的顯示裝置更包括表面處理層。表面處理層覆蓋每一個顯示模組中的第一顯示面板的第一顯示單元及第二顯示面板的第二顯示單元。

在本發明的一實施例中，上述的顯示裝置更包括封裝層。封裝層覆蓋每一個顯示模組中的第一顯示面板的第一顯示單元及第二顯示面板的第二顯示單元。封裝層位於表面處理層與這些顯示模組之間。

基於上述，在本發明的顯示裝置中，顯示模組通過讓第二顯示面板的第二基板的尺寸小於第一顯示面板的第一基板的尺寸，減少顯示模組中拼接顯示面板的次數，使相鄰兩個顯示面板的拼接縫較容易控制，並透過第一顯示面板的第一導電元件與第二顯示面板的第二導電元件的結構不同的設計(即第一導電元件為側接線結構，而第二導電元件為薄膜覆晶結合方式的結構)，有效簡化顯示模組的製作過程，使顯示裝置的生產成本降低。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

本文使用的「約」、「近似」、「本質上」、或「實質上」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量（即，測量系統的限制）。例如，「約」可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或例如±30%、±20%、±15%、±10%、±5%內。再者，本文使用的「約」、「近似」、「本質上」、或「實質上」可依量測性質、切割性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。

在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，「連接」可以指物理及/或電性連接。再者，「電性連接」可為二元件間存在其它元件。

此外，諸如「下」或「底部」和「上」或「頂部」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件的「下」側的元件將被定向在其它元件的「上」側。因此，示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件「下方」或「下方」的元件將被定向為在其它元件「上方」。因此，示例性術語「上面」或「下面」可以包括上方和下方的取向。

現將詳細地參考本發明的示範性實施方式，示範性實施方式的實例說明於所附圖式中。只要有可能，相同元件符號在圖式和描述中用來表示相同或相似部分。

圖1是依照本發明的一實施例的一種顯示裝置的爆炸示意圖。圖2是圖1的顯示裝置的俯視示意圖。需說明的是，在此同時提供直角座標X-Y-Z以利於後續構件的相關描述與參考。並且，圖中顯示裝置10的底板50、驅動模組60及每一個顯示模組100中的第一顯示面板110(圖2)與第二顯示面板120(圖2)的尺寸、厚度等比例關係僅為示意。

請參考圖1，本實施例的顯示裝置10包括底板50、驅動模組60及兩個顯示模組100。底板50包括相對的第一側51及第二側52。兩個顯示模組100沿Z軸向設置於底板50的第一側51上。驅動模組60沿Z軸向設置於底板50的第二側52上，且分別電性連接兩個顯示模組100。

此處，需說明的是，在本實施例中，底板50的材料例如是鋁、銅等高導熱金屬材料，底板50具體的材料可以根據實際情況進行選擇，本發明不以此為限制。在本實施例中，底板50及兩個顯示模組100例如分別包括磁吸件(未示出)，以使兩個顯示模組100可拆卸地以磁性相吸的方式設置於底板50上，但不以此為限。在本實施例中，邊框53例如連接於底板50的四周而為燈箱結構，但不以此為限。

請參考圖1及圖2，在本實施例中，兩個顯示模組100沿第一方向(即X軸向)排列於底板50(圖1)上。每一個顯示模組100包括第一顯示面板110及第二顯示面板120，且第二顯示面板120沿第二方向(即Y軸向)緊鄰第一顯示面板110。驅動模組60(圖1)分別電性連接每一個顯示模組100中的第一顯示面板110及第二顯示面板120。

此處，需說明的是，在本實施例中，每一個顯示模組100的第一顯示面板110及第二顯示面板120例如是一般顯示面板，而顯示面板具體的種類可以根據實際情況進行選擇，本發明不以此為限制。在其它實施例中，每一個顯示模組100的第一顯示面板110及第二顯示面板120例如是透明顯示面板。

具體而言，請參考圖2，在本實施例中，在每一個顯示模組100中，第一顯示面板110具有相對的兩個第一側邊E1及相對的兩個第二側邊E2，且第二顯示面板120具有相對的兩個第三側邊E3及相對的兩個第四側邊E4，其中兩個第一側邊E1連接於兩個第二側邊E2之間，且兩個第三側邊E3連接於兩個第四側邊E4之間。每一個第一側邊E1的長度等於每一個第三側邊E3的長度，且兩個第一側邊E1的其中一者緊鄰兩個第三側邊E3的其中一者。兩個第二側邊E2分別與相對的兩個第四側邊E4切齊。

圖3A是圖2的顯示裝置沿AA線段的剖面示意圖。圖3B是圖3A的局部剖面示意圖。圖4是圖2的顯示裝置沿BB線段的剖面示意圖。圖5是圖2的顯示裝置沿CC線段的剖面示意圖。需說明的是，圖中每一個顯示模組100中的第一顯示面板110的內部結構與第二顯示面板120的內部結構的尺寸、厚度等比例關係僅為示意。並且，為了清楚說明顯示模組100的結構，圖3A至圖5僅繪示顯示裝置10的顯示模組100。

請參考圖3A，在本實施例中，每一個顯示模組100的第一顯示面板110包括第一基板111、多個第一發光元件112、多個第一導電元件113及第一軟性基板114。第一基板111具有第一表面S1、第二表面S2及側面SS，且側面SS連接相對的第一表面S1及第二表面S2。

具體而言，請參考圖3A及圖3B，在本實施例中，這些第一發光元件112設置於第一表面S1上。這些第一導電元件113設置於第一基板111，且由第一表面S1經側面SS延伸至第二表面S2。第一軟性基板114配置於第二表面S2，並連接於這些第一導電元件113。

進一步而言，請同時參考圖2及圖3A，在本實施例中，這些第一導電元件113沿第二方向(即Y軸向)排列於第一顯示面板110，且分別位於第一顯示面板110的兩個第二側邊E2(圖2中第一顯示面板110被側邊密封膠116遮蔽的區域)。驅動模組60(圖1)通過這些第一導電元件113驅動第一顯示面板110的這些第一發光元件112，而使第一顯示面板110能夠以雙邊(即兩個第二側邊E2)驅動的方式被驅動。

此處，需說明的是，在本實施例中，第一發光元件112例如是微型發光二極體（uLED），但不以此為限。在本實施例中，第一導電元件113例如是以濺鍍、蝕刻等製程所形成的單層的金屬線路層，但不以此為限。在本實施例中，第一軟性基板114還包括多個接墊61，以電性連接驅動模組60(圖1)，但不以此為限。

請參考圖4，在本實施例中，每一個顯示模組100的第二顯示面板120包括第二基板121、多個第二發光元件122、多個第二導電元件123及第二軟性基板124。第二基板121具有相對的上表面SU及下表面SD，且第二基板121的尺寸小於第一基板111的尺寸。

具體而言，請參考圖4，在本實施例中，這些第二發光元件122與這些第二導電元件123分別設置於第二基板121的上表面SU，而底板50設置於第二基板121的下表面SD。這些第二導電元件123位於第二基板121及第二軟性基板124之間，而第二軟性基板124自第二基板121延伸而突出於第二基板121。

進一步而言，請同時參考圖2及圖4，在本實施例中，這些第二導電元件123沿第一方向(即X軸向)排列於第二顯示面板120(圖2中被相對應的第二軟性基板124遮蔽處)，且位於第二顯示面板120的第三側邊E3(圖2中遠離第一顯示面板110者)。驅動模組60(圖1)通過這些第二導電元件123驅動第二顯示面板120的這些第二發光元件122，而使第二顯示面板120能夠以單邊(即一個第三側邊E3)驅動的方式被驅動。

此處，需說明的是，在本實施例中，第二發光元件122例如是微型發光二極體（uLED），但不以此為限。在本實施例中，第二軟性基板124還包括多個接墊62，以電性連接驅動模組60(圖1)，但不以此為限。

也就是說，在本實施例中，第一顯示面板110透過這些第一導電元件113(圖3A)的配置而形成呈U形包覆第一基板111的邊緣的側接線(side wiring)，而使這些第一導電元件113(圖3A)於第一基板111的第二表面S2處透過第一軟性基板114以薄膜覆晶結合（chip on film bonding，COF bonding）的方式結合至驅動模組60(圖1)，第二顯示面板120透過這些第二導電元件123(圖4)而以薄膜覆晶結合的方式結合至驅動模組60(圖1)。

如上述般通過讓第二顯示面板120的第二基板121的尺寸小於第一顯示面板110的第一基板111的尺寸，可有效降低顯示裝置10中顯示面板的拼接次數，而較容易控制相鄰兩個顯示面板(如相鄰兩個第一顯示面板110之間、相鄰兩個第二顯示面板120之間及相鄰的第一顯示面板110與第二顯示面板120之間)的拼接縫。並且，藉由第一顯示面板110的第一導電元件113與第二顯示面板120的第二導電元件123的結構不同(即第一導電元件113為側接線結構，而第二導電元件123為薄膜覆晶結合方式的結構)，可有效簡化顯示裝置10中顯示模組100的製作過程，從而降低顯示裝置10的生產成本。

以下進一步說明顯示裝置10。

請參考圖3B，在本實施例中，每一個顯示模組100的第一顯示面板110還包括導線層115。導線層115電性連接相對應的第一導電元件113，且導線層115的厚度大於或等於700奈米，以降低大尺寸的第一顯示面板110的電流電阻電壓降(IR drop)。

此處，需說明的是，在本實施例中，導線層115例如是以電鍍、濺鍍等製程所形成的金屬線路層，但不以此為限。在本實施例中，導線層115的材料例如是銅，但不以此為限。在本實施例中，導線層115例如電性連接於用以驅動這些第一發光元件112的薄膜電晶體(Thin film transistor，TFT)，但不以此為限。

請參考圖2至圖3B，在本實施例中，在每一個顯示模組100中的第一顯示面板110中更包括側邊密封膠116。側邊密封膠116配置於第一基板111並由第一表面S1經側面SS延伸至第二表面S2，且這些第一導電元件113位於第一基板111及側邊密封膠116之間。

此處，需說明的是，在本實施例中，側邊密封膠116例如是光吸收膠，而可以達到吸收外在的非預期的光線的效果，以降低後續拼接顯示面板時相鄰兩個顯示面板之間的拼接縫的可視性(visibility)，但不以此為限。

請參考圖3A至圖5，在本實施例中，顯示裝置10更包括表面處理層117及封裝層118。表面處理層117覆蓋每一個顯示模組100中的第一顯示面板110的第一顯示單元119(圖3A至圖4)及第二顯示面板120的第二顯示單元125(圖4、圖5)。封裝層118覆蓋每一個顯示模組100中的第一顯示面板110的第一顯示單元119及第二顯示面板120的第二顯示單元125，且位於表面處理層117與這些顯示模組100之間。此處，需說明的是，在本實施例中，表面處理層117例如是抗反射層及抗眩光層的至少一者，但不以此為限。

在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參照前述實施例，下述實施例不再重複贅述。

圖6是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的俯視示意圖。請同時參考圖2與圖6，本實施例的顯示裝置10A與圖2的顯示裝置10相似，兩者的差異在於：顯示模組100的數量為三個。

請參考圖6，在本實施例中，三個顯示模組100沿第一方向(即X軸向)排列於底板50(未示出)上。每一個顯示模組100包括第一顯示面板110及第二顯示面板120，且第二顯示面板120沿第二方向(即Y軸向)緊鄰第一顯示面板110。

綜上所述，在本發明的顯示裝置中，顯示模組通過讓第二顯示面板的第二基板的尺寸小於第一顯示面板的第一基板的尺寸，減少顯示模組中拼接顯示面板的次數，使相鄰兩個顯示面板的拼接縫較容易控制，並透過第一顯示面板的第一導電元件與第二顯示面板的第二導電元件的結構不同的設計(即第一導電元件為側接線結構，而第二導電元件為薄膜覆晶結合方式的結構)，有效簡化顯示模組的製作過程，使顯示裝置的生產成本降低。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10、10A:顯示裝置 50:底板 51:第一側 52:第二側 60:驅動模組 61、62:接墊 100:顯示模組 110:第一顯示面板 111:第一基板 112:第一發光元件 113:第一導電元件 114:第一軟性基板 115:導線層 116:側邊密封膠 117:表面處理層 118:封裝層 119:第一顯示單元 120:第二顯示面板 121:第二基板 122:第二發光元件 123:第二導電元件 124:第二軟性基板 125:第二顯示單元 E1:第一側邊 E2:第二側邊 E3:第三側邊 E4:第四側邊 S1:第一表面 S2:第二表面 SS:側面 SU:上表面 SD:下表面 X-Y-Z:直角座標

圖1是依照本發明的一實施例的一種顯示裝置的爆炸示意圖。圖2是圖1的顯示裝置的俯視示意圖。圖3A是圖2的顯示裝置沿AA線段的剖面示意圖。圖3B是圖3A的局部剖面示意圖。圖4是圖2的顯示裝置沿BB線段的剖面示意圖。圖5是圖2的顯示裝置沿CC線段的剖面示意圖。圖6是依照本發明的另一實施例的一種顯示裝置的俯視示意圖。

10:顯示裝置

100:顯示模組

110:第一顯示面板

116:側邊密封膠

119:第一顯示單元

120:第二顯示面板

124:第二軟性基板

E1:第一側邊

E2:第二側邊

E3:第三側邊

E4:第四側邊

X-Y-Z:直角座標

Claims

一種顯示裝置，包括：一底板；以及多個顯示模組，沿一第一方向排列且設置於該底板上，其中各該顯示模組包括：一第一顯示面板，包括一第一基板、多個第一發光元件、多個第一導電元件及一第一軟性基板，其中該第一基板具有相對的一第一表面及一第二表面及連接該第一表面及該第二表面的一側面，該些第一發光元件設置於該第一表面上，該些第一導電元件設置於該第一基板，並由該第一表面經該側面延伸至該第二表面，該第一軟性基板配置於該第二表面，並連接於該些第一導電元件；以及一第二顯示面板，沿一第二方向緊鄰該第一顯示面板，且包括一第二基板、多個第二發光元件、多個第二導電元件及一第二軟性基板，其中該些第二發光元件設置於該第二基板的上表面上，該些第二導電元件設置於該第二基板的該上表面且位於該第二基板及該第二軟性基板之間，且該第二基板的尺寸小於該第一基板的尺寸。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該顯示裝置更包括一驅動模組，該驅動模組設置於該底板上，且分別電性連接各該顯示模組中的該第一顯示面板及該第二顯示面板，以分別通過該些第一導電元件及該些第二導電元件驅動該第一顯示面板的該些第一發光元件及該第二顯示面板的該些第二發光元件。
如請求項1所述的顯示裝置，其中各該顯示模組的該第一顯示面板包括一導線層，該導線層電性連接相對應的該第一導電元件，且該導線層的厚度大於或等於700奈米。
如請求項1所述的顯示裝置，其中各該顯示模組的該第一顯示面板具有相對的兩第一側邊及相對的兩第二側邊，該兩第一側邊連接於該兩第二側邊之間，且該些第一導電元件位於該兩第一側邊及該兩第二側邊中的至少兩者。
如請求項1所述的顯示裝置，其中各該顯示模組的該第二顯示面板具有相對的兩第三側邊及相對的兩第四側邊，該兩第三側邊連接於該兩第四側邊之間，且該些第二導電元件位於該兩第三側邊及該兩第四側邊中的其中一者。
如請求項1所述的顯示裝置，其中在各該顯示模組中，該第一顯示面板具有相對的兩第一側邊及相對的兩第二側邊，該兩第一側邊連接於該兩第二側邊之間，該第二顯示面板具有相對的兩第三側邊及相對的兩第四側邊，該兩第三側邊連接於該兩第四側邊之間，各該第一側邊的長度等於各該第三側邊的長度，該兩第一側邊的其中一者緊鄰該兩第三側邊的其中一者，且該兩第二側邊分別與相對的該兩第四側邊切齊。
如請求項1所述的顯示裝置，其中在各該顯示模組的該第二顯示面板中，該第二軟性基板自該第二基板延伸而突出於該第二基板。
如請求項1所述的顯示裝置，其中在各該顯示模組中的該第一顯示面板更包括一側邊密封膠，該側邊密封膠配置於該第一基板並由該第一表面經該側面延伸至該第二表面，且該些第一導電元件位於該第一基板及該側邊密封膠之間。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該顯示裝置更包括一表面處理層，該表面處理層覆蓋各該顯示模組中的該第一顯示面板的一第一顯示單元及該第二顯示面板的一第二顯示單元。
如請求項9所述的顯示裝置，其中該顯示裝置更包括一封裝層，該封裝層覆蓋各該顯示模組中的該第一顯示面板的該第一顯示單元及該第二顯示面板的該第二顯示單元，且位於該表面處理層與該些顯示模組之間。