CN1950635A - 排气系统的互锁凸缘 - Google Patents

Abstract

一种排气系统(10)，包括凸缘组件(18，26)，所述凸缘组件(18，26)包括多个由金属粉末制成的相同的凸缘部件(34)。每个凸缘组件(18，26)由凸缘部件(34)装配而成，并且采用了金属粉末，因此制造费用得以降低。

Description

排气系统的互锁凸缘

技术领域

本发明涉及排气系统，更具体地，涉及一种对称凸缘组件，该对称凸缘组件可用于贯穿排气系统的多个位置处以连接各个排气管部件。

背景技术

排气系统通常包括几个相连的排气管部件。每个排气管部件上的凸缘共同连接到相邻的排气管部件。凸缘通常是具有环形孔的直线板，该环形孔用于接收每个排气管部件的末端。通常，凸缘在金属板上冲压而成。凸缘被焊接到排气管部件的末端，并且这些凸缘通过紧固件相互连接。

由于其大小及强度的要求，凸缘的制造成本可能会比较昂贵。需要很大的压力来对凸缘进行冲压。凸缘的最终制造费用可能占整个排气系统费用的很大比例。

因此，需要提供一种制造费用较低的用于排气系统的凸缘。

发明内容

根据本发明的排气系统提供一种由多个凸缘部件构成的凸缘组件。所述凸缘部件可以由金属粉末制成，可以是相同的。从金属粉末制成的凸缘部件可以通过比现有技术费用更低的制造工艺制成。使用相同的凸缘部件降低了利用各种凸缘部件所需的元件数量。

所披露的凸缘部件在每个外边缘上包括台阶部(step)。台阶部的厚度约为凸缘部件的标称厚度的一半。优选的，两个凸缘部件共同构成凸缘组件。每个凸缘部件的外边缘上的台阶部与另一个凸缘部件的相应外边缘相重叠。该重叠关系中所安排的台阶部提供了一个适当地将凸缘部件定位在排气管部件上的可靠结构。

凸缘部件具有在外边缘之间跨度超过180°的弯曲内围表面。因此，台阶部将用于将凸缘部件保持并定位在排气管部件上。当然，排气管部件可能会包括圆形以外的形状，而凸缘部件的内围表面可能会在这样的情况下进行相应地修改。

因此，本发明提供一种对现有技术中排气系统的凸缘进行替换的廉价的方案。

附图说明

通过以下对于优选实施例的详细描述，本发明的各个特征和优点对于本领域技术人员而言将变得明显。伴随详细说明的附图的简要说明如下：

图1为排气系统的大体分解图；

图2为本发明的凸缘部件的平面图；

图3为本发明的凸缘部件的侧面图；

图4为连接到排气管的凸缘组件的端视图。

具体实施方式

图1表示排气系统10，包括排气管组件12和消声器(muffler)组件14。应当理解，虽然在图示的实施例中披露了一种特定的部件设置方式，但是其它的排气系统也能够从本发明中受益。

排气管组件12包括排气管16以及例如通过焊接安装到排气管16的端部20的凸缘组件18。消声器组件14包括消声器排气管22、消声器24以及例如通过焊接安装到消声器排气管22的端部28的凸缘组件26。凸缘组件18和26通过例如螺钉30和螺母32的紧固件装置连接到一起。也可以使用其它紧固件，例如铆钉。

每个凸缘组件18和26都披露为由相同的凸缘部件34装配而成，并且由金属粉末制成。虽然也可以使用其它合适的金属粉末，但是最优选地采用不锈钢金属粉末。当然，每个凸缘部件34小于装配的凸缘组件18和26。由于较小的尺寸及其金属粉末构成，凸缘部件34可以通过较低的吨位压力制成，从而降低了制造费用。也就是说，制造凸缘部件34比制造传统的一片凸缘更为经济。还有，因为每个凸缘部件34都是相同的，所以每个排气系统10的元件数没有增加。

参照图2，其描绘了单个凸缘部件34。每个凸缘部件34一般都是直线型的并且限定了弧形管孔36和一对紧固件孔38和40。优选地，标线42也沿着凸缘部件34的一侧。标线42对组件进行标识并且可用于在焊接夹具(未示出)中对每个凸缘部件34进行定位。

从图2和图3中可以看出，每个凸缘部件34具有台阶部(step)46，其厚度大约为凸缘部件34在其它位置处的标称厚度的一半。台阶部46在凸缘部件34的每个外边缘50上形成。从图4中能够最好地理解，两个相匹配的凸缘部件34上的台阶部46有助于凸缘部件34在排气管16上的定位和保持。

参照图4，其描述了装配后的凸缘组件18。虽然参照图4仅描述了凸缘组件18，但是应当理解，凸缘组件26以及其它凸缘组件的结构也与之相类似。

平面A将排气管6的开口端48切为两半。在平面A的两边均安装一个凸缘部件34，从而两个凸缘部件34的弧形管孔36构成了一个围绕排气管16的完整的孔。每个凸缘部件34的每个端面52上的台阶部46与相匹配的另一个凸缘部件34的台阶部46相重叠。应当理解，弧形管孔36限定的弯曲内围表面54延展超过180°。在这种情况下，台阶部46穿过平面A，从而其表面将开始在内部回弯来挡住排气管16上的每个凸缘部件34。也就是说，因为台阶部46延展超过180°，所以它们在靠近外边缘50的地方在相反的方向上开始发生回弯。这将有利于将凸缘部件34保持在排气管16上。

凸缘部件34被固定于合适的焊接夹具中，并且在焊接到排气管16的过程中保持在其中。优选地，焊接接头W确保凸缘部件34绕着排气管16的整个周边焊接到排气管16上。当然，也可以采用部分焊接接头。值得注意的，每个凸缘部件34上的标线42相对于平面A处于对角线的位置上。每个凸缘部件34上的标线42有助于将凸缘部件34适当地定位于焊接夹具中。

虽然凸缘部件34在附图中表示为完全围绕排气管16，但是本发明也可以扩展为使用多个不需要完全围绕排气管16的由金属粉末形成的凸缘部件。另外，虽然在附图中将一起限定凸缘组件18的两个凸缘部件34表示为相同的部件，但是本发明也可以扩展为不同的多个凸缘部件构成的凸缘组件。另外，虽然在附图中将两个凸缘部件34表示为提供凸缘组件18，但是也可以采用多于两个的凸缘部件。

以上描述是示例性的而不是对本发明进行限定。根据上述技术启示，可以对本发明进行许多修改和变形。已经在前面对本发明的优选实施例进行了披露，但是本领域技术人员应当理解，某些修改将落入本发明的保护范围中。因此，应当理解，在所附权利要求的范围中，本发明可以采用前面具体描述的方式以外的方式实施。因此，应当对以下的权利要求书进行研究以便确定本发明的真实范围和内容。

Claims (13)

1.一种排气管组件，包括：

排气管部件，其具有外围表面并且在第一端和第二端之间延伸；

第一凸缘部件，其安装在邻近所述第一端的所述外围表面上；以及

第二凸缘部件，其安装在邻近所述第一端的所述外围表面上，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件由金属粉末制成。

2.根据权利要求1所述的排气管组件，其中，所述第一凸缘部件与所述第二凸缘部件相同。

3.根据权利要求1所述的排气管组件，其中，所述第一凸缘部件与所述第二凸缘部件完全围绕所述外围表面。

4.根据权利要求1所述的排气管组件，其中，所述第一凸缘部件和第二凸缘部件各自都具有标称厚度，并且各自限定了一个在外边缘之间延伸的弯曲内围表面，所述第一凸缘部件和第二凸缘部件包括在各个所述外边缘上限定的台阶部，所述台阶部的厚度小于所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件的所述标称厚度。

5.根据权利要求4所述的排气管组件，其中，所述第一凸缘部件和第二凸缘部件各自的所述外边缘绕所述排气管部件的中央轴的跨度超过180°。

6.根据权利要求1所述的排气管组件，其中，所述排气管部件在所述第二端处与消声器相连接。

7.一种排气管组件，包括：

排气管部件，其具有外围表面并且在第一端和第二端之间延伸；

第一凸缘部件，其安装在邻近所述第一端的所述外围表面上；以及

第二凸缘部件，其安装在邻近所述第一端的所述外围表面上，其中，所述第一凸缘部件与所述第二凸缘部件相同，且所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件由金属粉末制成。

8.根据权利要求7所述的排气管组件，其中，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件完全围绕所述外围表面。

9.根据权利要求7所述的排气管组件，其中，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件各自都具有标称厚度，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件各自限定了一个在外边缘之间延伸的弯曲内围表面，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件包括在各个所述外边缘上限定的台阶部，所述台阶部的厚度小于所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件的所述标称厚度。

10.根据权利要求9所述的排气管组件，其中，所述第一凸缘部件和所述第二凸缘部件的所述外边缘绕所述排气管部件的中央轴的跨度超过180°。

11.根据权利要求7所述的排气管组件，其中，所述排气管部件在所述第二端处与消声器相连接。

12.一种排气系统，包括：

第一排气管组件，其包括第一排气管部件以及第一凸缘组件，所述第一排气管部件具有第一外围表面并且在第一端和第二端之间延伸；所述第一凸缘组件包括第一凸缘部件和第二凸缘部件，所述第一凸缘部件安装在邻近所述第一排气管部件的第一端的所述第一外围表面上，所述第二凸缘部件安装在邻近所述第一排气管部件的所述第一端的所述第一外围表面上；

第二排气管组件，其包括第二排气管部件以及第二凸缘组件，所述第二排气管部件具有第二外围表面并且在第一端和第二端之间延伸；所述第二凸缘组件包括第一凸缘部件和第二凸缘部件，所述第一凸缘部件安装在邻近所述第二排气管部件的所述第一端的所述第二外围表面上，所述第二凸缘部件安装在邻近所述第二排气管部件的所述第一端的所述第二外围表面上；

其中，所述第一凸缘组件与所述第二凸缘组件固定在一起，所述第一凸缘组件和所述第二凸缘组件各自的所述第一凸缘部件和第二凸缘部件均由金属粉末制成。

13.根据权利要求12所述的排气管系统，其中，所述第一凸缘组件和所述第二凸缘组件各自的所述第一凸缘部件和第二凸缘部件均是相同的。

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