CN1942628A - 用于纸幅成形机的梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纸幅成形机的梁结构。该梁结构设置成由其端部部件(10)支承于该纸幅成形机上。该梁结构包括由薄板材料构成的壳体结构(15)，在该壳体结构(15)内部设有加强结构(30)。此外，该壳体结构(15)和该加强结构(30)彼此固定，从而形成承载梁结构。

Description

用于纸幅成形机的梁结构

技术领域

本发明涉及一种用于纸幅成形机的梁结构，该梁结构设置成由其端部部件支承于纸幅成形机上。

背景技术

通常仅由其端部部件支承于纸幅成形机上的梁结构使用在纸幅成形机(例如造纸机或纸板机)中的不同位置。通常，梁结构跨过纸幅成形机的整个宽度延伸，并用于承载作业过程中所使用的若干装置。举例来说，此类装置为刮刀、测量装置以及涂布器。

在纸幅成形过程中，温度比较高。此外，作用于梁结构上的热负荷通常在一侧，这样就导致梁结构由于热膨胀不均匀而发生有害的偏移。所述偏移在由该梁结构所承载的装置的操作中将产生干扰与误差。举例来说，刮刀磨损不均匀并且测量装置的读数错误。在公知的梁结构中，针对这些梁还会出现特定的梁状震动，所述震动由其它装置的转动或者通常由操作中产生的震动而引起。所述震动进一步增加了由偏移所引起的干扰。尤其是在梁结构的长度超过8米并且其与以超过每分钟1500米的速度行进的纸幅结合使用的情况下，所述梁结构尺寸较大、成本昂贵，并且易于产生与震动相关的问题。此外，在具有多辊的纸幅成形机中，所述辊的转动频率或半临界震动也将会引起梁结构中的震动。举例来说，这样就引起涂布器中的涂布量的不利变化。

为了避免由于热膨胀而产生偏移的现象，在公知的梁结构中，绕着承载核心结构安装有绝缘体。所述绝缘体用于防止将热传导至核心结构，因而核心结构的温度将会尽可能地保持均匀。为了保护所述绝缘体，设置有壳体结构，该壳体结构还使绝缘体保持在适当位置。然而，带有壳体结构的所述绝缘体又增加了梁结构的总重量，进而也增加了梁结构中的偏移。这是因为所述绝缘体与核心结构并不承载。此外，所述绝缘体及其壳体结构无论如何都对梁结构的震动没有影响。在最坏的情况下，壳体结构自身可能震动，这就可能在核心结构中引起震动。

发明内容

本发明的目的在于形成一种用于纸幅成形机的新型梁结构，通过该梁结构，可以避免现有技术中因热载荷与震动以及其它问题所导致的缺陷。本发明的特征出现于所附的权利要求书中。在根据本发明的梁结构中，应用了一种新型组合结构，通过该结构，形成重量轻并具有刚性的结构。此外，所述绝缘体以新的且令人惊讶的方式而被实施。首先，基本上所有部件均为承载结构的一部分，以使各个部件的刚度可被用于加强整个结构。其次，所述绝缘体还可设置为减震元件，因此梁结构的特定频率比先前变得更加有利。核心结构、所述绝缘体以及壳体结构的功能性组合还允许使用比先前更薄的材料。这就便于制造梁结构并进一步降低梁结构的总重。此外，通过使用常规材料，先前采用成本昂贵的复合材料而部分实现的性能就在所述梁结构中产生。在根据本发明的梁结构中，可以使用复合部件，但所述复合部件的结构简单，这将使成本保持在合理的水平。现有技术中所不可能实现的功能也可添加到根据本发明的梁结构中。总之，相对于梁结构的重量，梁结构的刚度非常好，同时梁结构受到良好保护而免受污垢影响、且保持耐用。配备有附加功能的梁结构甚至适用于纸幅成形机中的要求最高的位置。

附图说明

在下文中，将参考示出了本发明的几个实施例的附图对本发明进行详细说明，在附图中：

图1示出了根据本发明的梁结构的轴测图；

图2示出了根据本发明的梁结构的示意性剖视图；

图3示出了根据本发明第二实施例的梁结构；

图4示出了根据本发明的梁结构在纸幅成形机中的各种应用情况；

图5a示出了安装有根据本发明第三实施例的梁结构的涂布器梁；

图5b示出了图5a的梁结构的剖视图；

图5c示出了图5a的梁结构的改型；

图6示出了安装有根据本发明第四实施例的梁结构的刮刀布置(doctorarrangment)；

图7示出了图6的梁结构的轴测图；

图8a示出了根据本发明第五实施例的梁结构的断面图；以及

图8b示出了部分安装于图8a的梁结构上的部件。

具体实施方式

图1仅示出了根据本发明的梁结构的一部分。该梁结构特别用于纸幅成形机。在纸幅成形机(例如造纸机)中，梁结构从其端部支承于机架上。换句话说，梁结构从纸幅成形机的一侧延伸至纸幅成形机的另一侧。现代的梁结构长度甚至可以大于十米，因此在被支承的梁结构中的偏移和震动均为重要的设计要素。图1的梁结构用作刮刀梁，刮刀刀片借助于刀片架而连接于该刮刀梁上。刮刀梁通过轴承可转动地支承于该机架上，因此通过转动该刮刀梁，可以将该刮刀刀片抵靠于待刮表面装载。该刮刀梁的各端部10具有用于连接轴承的适当的凸轴11或相应的凸耳。

根据本发明的所述梁结构的特征在于薄板结构的、带有安装于其内部的加强结构30的壳体结构15。此外，壳体结构15和加强结构30彼此固定以便形成承载梁结构。因此，甚至薄的材料也可用于形成重量轻且具有刚性的梁结构。除壳体结构15之外，加强结构30也优选至少部分地由薄板材料制成。在实践中，薄板材料的厚度为1mm-5mm，优选为2mm-4mm。这种类型的金属薄板易于成形、机加工以及连接。此外，作为三角形截面的替代方案，该梁结构的截面可以令人吃惊地制成大体圆形。在下文中，将对各实施例进行更详细地说明。

图2示出了根据本发明的梁结构的示意性剖视图。特别是，刮刀梁的位置靠近待刮的表面，该表面也是极热的(例如在烘缸12的情况下)。在那种情况下，将有相当大的热负荷从一侧作用于刮刀梁上。受保护的梁结构包括承载核心结构13和绕着该承载核心结构13安装的绝缘体14。该绝缘体用于防止热传递至核心结构，以由此避免由热膨胀所引起的偏移及其它变形。此外，围绕绝缘体14安装壳体结构15，该壳体结构15保护绝缘体14并将绝缘体14保持在适当位置。在现有技术中，使用绝缘体和壳体结构仅实现了上述功能。相反，根据本发明，核心结构、绝缘体以及壳体结构在机械上彼此固定，从而形成承载梁结构。换句话说，所有的基本部件均参加承载，从而一起形成承载梁结构。因此，在该梁结构中形成良好的刚度/重量比和较小的总重，并显著降低了偏移现象。

原则上，任何产生绝缘作用并能够可靠地连接至该核心结构与该壳体结构上的材料均可用作绝缘体。根据本发明，该绝缘体优选为弹性模量低于10N/mm²的材料。在实践中，这意味着所述材料是一种比较柔性的材料，其将同时实现减震式梁结构。换句话说，除绝缘作用之外，该绝缘体还能够用来对该梁结构的特定频率产生有利影响，并且通过它影响其震动性能。结合图2和图3，稍后将对该绝缘体的结构与材料进行更详细地说明。

在现有技术中，梁结构由厚材料制成，这样加工就比较费力，同时若干不同的部件必须彼此连接。根据本发明的核心结构和壳体结构由板材制成，壳体结构的板厚度与核心结构相同或比其更小。因此，在核心结构和壳体结构的制造过程中可以使用相同的装置和方法。此外，梁结构的各部分中的热膨胀均匀，这将减小梁结构中的内应力。板材的厚度小于15mm，优选小于10mm。在板材的厚度小于5mm的情况下，在制造中优选使用薄板技术。由于需求的条件，在制造中优选使用不锈钢。

图2更详细地示出了根据本发明的梁结构。在该横截面中，梁结构能够包括形状不同的两个板部分16、17。在图2的实施例中，首先使用适当的板加工机将核心结构从第一板部分16弯成直角三角形的形状。随后，将三角形核心结构封闭。在板加工与焊接过程中，优选采用激光，在这种情况下将形成形状和尺寸准确的梁结构。如果必要的话，还可以使用其它机加工与连接方法。沿梁结构的纵向使用若干板部分，所述板部分之间对接。这种封闭且简单的结构将会保持清洁，并能够很容易地被清洁。

在图2的实施例中，该壳体结构由第二板部分17制成，其中制成带有弧形弯曲，以避免尖锐的突起。类似于该核心结构，该壳体结构为封闭的，并且优选地其还连接至该核心结构。图2采用小箭头以示出板部分16和17中的激光焊缝的位置与方向。在安装和连接该壳体结构之前，先安装该核心结构。此外，在这种情况下，该核心结构为由安装于该核心结构与该壳体结构之间的弹性体形成的绝缘体。更具体而言，在图1和图2的实施例中，所述绝缘体由若干彼此隔开一定距离设置的弹性绝缘件18形成，从而产生胞状结构。所述胞状结构重量轻且具有自由的空间，从而允许所述绝缘件的动态运动，这就在实践中实现了有效地减振。例如，各种橡胶或弹性材料可用作减震绝缘体。

如上所述的梁结构重量轻、具有刚性、并且其内具有减振的绝缘体。在纸幅成形机的运行状态下，该梁结构可能被强烈地加热，或者一侧的热负荷可能使梁结构弯曲。根据本发明的绝缘体安装到连通部(connection)19中，该连通部19用于使该梁结构中的介质循环以便根据需要调节该梁结构的温度。在纸幅成形机中，主要需要冷却，但是可能在某些位置需要均匀加热，以便保持所需要的温度。另一方面，使所述介质在该梁结构中简单地循环将会在该梁结构的各个部分中产生相同的温度。如果必要的话，例如，该连通部可以位于该核心结构的内部，但是该核心结构与该壳体结构之间的介质的作用要很好地传遍整个梁结构。

根据本发明，单个绝缘件沿该梁结构的纵向和/或横向设置。在那种情况下，由两个绝缘件、该核心结构和该壳体结构限定的空间形成连通部。例如，通过胶合或者硫化方式，使所述绝缘件也连接于该核心结构和该壳体结构。

在图1和图2中，所述绝缘件18均为纵向设置。通过适当地切割绝缘材料，可以由绝缘体制成结构复杂的连通部。此外，较长的绝缘件可以以螺旋形式延伸，这样将会易于形成较长的连接。在图2中，示意性地示出了介质在所述连通部19中的循环情况。除介质的闭式循环之外，还可以从外部引入介质，例如，通过连接器管20，乃至穿过凸轴11所形成的管。在那种情况下，当其还包括热交换装置时，靠近梁结构安装用于使介质循环的抽吸装置。在闭式循环中，单纯的抽吸装置22与该梁结构结合设置就已足够，他们优选安装于该壳体结构内部(图1)。于是，该抽吸装置与所述连通部将会受到更好地保护，而不会带有污垢聚集的突起。

图3示出了梁结构的第二实施例，在这种情况下，其设置为刮刀梁。为了连接刀片架，该梁结构中具有安装板23，如刀片架之类的各种装置可以连接至该安装板23。所述的梁结构可以按照不同于前述的方式来制造。核心结构13和壳体结构15可以完全精加工制成，并且绝缘体14安装于所述核心结构13和壳体结构15之间。然而，优选地，泡沫材料29用作绝缘体，并且受挤压于核心结构13和壳体结构15之间。在图3中，仅示出了泡沫材料29的一部分。为了充分填充，可以使用比橡胶更轻的绝缘体，然而其将会实现良好的绝缘和减震性能。绝缘体与核心结构13、壳体结构15之间的接合处可以通过使用中间凸缘24而改善，绝缘体14用机械方法连接至该中间凸缘24上。因此，就将所述结构的运动与偏移转化成剪切力，所述剪切力在所述柔性绝缘体中被有效地减弱。优选地，多个中间凸缘连接至该核心结构的外表面与该壳体结构的内表面上。于是将所述结构彼此紧紧地连接在一起。在某些结构中，如果所述多个中间凸缘设置于核心结构的外表面或者壳体结构的内表面上，可能就足够了。在图3中，所述多个中间凸缘24设置于核心结构的外表面与壳体结构的内表面上。特别是当使用泡沫材料作为绝缘体时，该绝缘体也连接至所述中间凸缘。如果需要，例如，在所述中间凸缘中设置孔或突起(未示出)，以确保附着。

所述中间凸缘用于将该绝缘体连接至相邻的结构上。根据该绝缘体的操作情况，所述中间凸缘有意地仅向相对的表面延伸一定距离。通过将各中间凸缘既连接至核心结构上又连接于壳体结构上，将会损失绝缘体的减震作用，这通常是不利的。

另外，在图3的实施例中，具有多个用于使介质在梁结构中循环的连通部19。此外，在本实施例的实例中，实际上具有三种中间凸缘。在三角形梁结构的上侧具有多个L形凸缘24，所述L形凸缘24的较短的侧面例如通过焊接方式被连接。所述中间凸缘在梁结构的整个长度上延伸，并且由一个部分或多个部分形成。相应地，位于该梁结构下侧的所述连通部19由所述中间凸缘24形成。因此，所述的中间凸缘具有两种功能性任务。除作为机械连接部件之外，其还用作连通部。相应地，常规的与所述中间凸缘结合设置的管25可用作连通部19，如已经在该梁结构的竖直侧上所实现的那样。不管所述连通部与所述中间凸缘的构造和数量如何，根据本发明的梁结构的重量/刚度比都明显好于公知的结构。特别是通过使用安装板，梁结构可以由薄板制成，这将会进一步便于制造并降低总重量。

上述为对用作刮刀梁的梁结构所进行的描述。在纸幅成形机中具有若干刮刀，而且它们还被加载，这样会产生震动方面的问题。因此，根据本发明的刮刀梁结构设置成使其特定频率不同于所刮的表面中的诱导频率。这样就尤其避免了由结合在一起的部件所相互引起的震动。通过绝缘材料及其数量和形状可以使减震性能适合于各个位置。另外，梁结构的尺寸随纸幅成形机的宽度和梁结构的负荷而变。

图4示出了根据本发明的梁结构在造纸机的整饰部中的几种应用情况。梁结构还可以用于造纸机中的其它地方。在这种情况下，该梁结构首先处于纸幅成形机的测量梁26处。此外，该梁结构可以用作例如刮刀梁27或者涂布梁28。

图5a示出了一种基于根据本发明的所述梁结构的涂布梁。所述的梁结构的剖视图示出于图5b中。在这种情况下，绝缘体由安装于核心结构13和壳体结构15之间的中间结构31形成。此外，中间结构31设置成通过弹性体而连接至核心结构13的内表面和壳体结构15的外表面上。优选地，该中间结构也由薄板材料制成。此外，该中间结构的形状与该核心结构的形状相对应，或为如图5b所示的波状。此外，该弹性体设置于该梁结构的若干纵向部分32中，所述纵向部分32彼此隔开一定距离设置以便产生胞状结构。与先前的情况相比，如此形成的胞状结构显著增加结构减震作用，并将在该梁结构中所引起的运动的震动和振幅降低至较低的水平。于是，就消除了震动问题。同时，与先前的情况相比，可以更加自由地选择梁结构附近所使用的辊(例如线材辊和导纸辊)的直径。所述胞状结构还可以用来使介质在该梁结构中循环。

在制造图5b和图5c的梁结构的过程中，将预制管用作核心结构，在其上将成形的薄板弯曲。在这种情况下，即使所述预制管的壁厚明显大于薄板，但是其显著地薄于已知的解决方案。在该梁结构中，最外侧部分为由薄板构成的壳体结构，并且所有这些部分通过焊接或胶合方式彼此连接。还可以使用硫化方式来连接橡胶。前述弹性件用在所述结构之间。在图5c的实施例中，将与该核心结构的形状相对应的薄板用作中间结构。此外，与先前的实施例相比，其具有更多的部分32并且厚度更厚，这样就增加该中间结构的减震作用。与先前的情况相比，所述胞状结构型梁结构成本更低、重量更轻，并且其动态性能远好于现有的解决方案。在新型机械加工线上或者在提高老式纸幅成形机的速度时，可以采用这种梁结构。

图7示出了最简单的一种梁结构，尤其是设置为刮刀梁的情况。在这种情况下，该梁结构包括由薄板材料制成的壳体结构15，在该壳体结构15内安装有加强结构30。换句话说，无核心结构和绝缘体。尽管如此，该梁结构仍为刚性，因为材料位于该梁结构的周边上。不管其刚度如何，所示的梁结构重量极轻，每米长度仅重五千克。在实践中，加强结构30包括沿梁结构的纵向延伸的加强件33，所述加强件33固定至壳体结构15，以便形成承载梁结构。这样，就形成了具有优良的弯曲及扭转刚度的胞状结构。此外，该梁结构由于其自重而发生的偏移较小。所述加强件可以由实心板或隔室(compartment)形成。然而，至少某些加强件33优选为肋结构35。在那种情况下，即使少量的材料也将会产生相当大的加强作用。在根据本发明的另一梁结构中，该肋结构也由厚度为2mm-5mm的薄板材料制成。在实践中，使用者利用激光切割形成尺寸精确的加强件，绕着所述加强件将壳体结构弯曲并进行激光焊接合拢。最终形成一种精加工且未经机加工的梁结构，所述梁结构具有刚性但却重量轻。根据本发明的，现有技术中使用的厚重的安装板23也为薄板结构，在此不需要进行机加工。也可以利用激光在该安装板中容易地切制出用于安装与调节螺钉37的孔36。

图8a和图8b示出了根据本发明第五实施例的梁结构。一般来说，壳体结构15可以由一个或多个板件15′和15″制成。在图8a中，使用四个板件15′和15″。所述板件由薄板材料制成，并且这些板件的厚度也可以不同，例如，某些板件的厚度为4mm，而其它板件的厚度仅为0.5mm。在所示实施例中，下部、上部板件15′比另外两个曲面板件15″更厚。

在图8a和图8b的肋结构35中，还具有凸耳38，在板件15′和15″中机加工有与所述凸耳38相对应的开口39。所述凸耳便于制造并增加了该梁结构的耐用性。当所述部分安装准备就绪而无需机加工时，所述凸耳与所述开口均可以利用激光切割而容易地制成。

在根据本发明的梁结构中，还具有专用的端部件40，该端部件也使梁结构的端部加强。通过该端部件，该梁结构也连接至纸幅成形机的机架。用作加强件的该端部件优选为箱状或胞状结构。在图8b中，中间箱43沿该梁结构的轴向设置于两个形状与壳体结构15相似的板41和42之间。在由薄板弯成的中间箱43中还具有凸耳38，在所述板41和42中设置有与所述凸耳38相对应的开口39(图8b)。最后，由薄板成形的连接件44最终被送过板41和42，其中连接件44将端部件固定以形成箱并且该梁结构由该连接件44支承。上述所有部分均由薄板材料制成。该中间箱的长度(即所述板之间的距离)约为50mm-400mm。取代位于所述板之间的中间箱，例如可有蜂窝状结构或类似结构。

图8a和图8b的实施例没有常规的安装板。然而，对于所述安装板，尤其有利的是由与壳体结构相同的构件构成，或由其某一部分构成。这样，就去除了将安装板连接至梁结构的单独的工作步骤。该安装板也称为前导板(nose plate)。在图8a中，将刮刀用的连接轨道49粘到该壳体结构上。各种连通部可以设置于空心的梁结构的内部，并且该梁结构甚至可以通过对该梁结构加压而用于所产生的空气喷砂(图8b)。

所述加强件的尺寸、形状和数量根据梁结构的尺寸和设计载荷而变化。

一般地，梁结构的每米长度具有0.5-5个肋结构35，优选具有0.5-2个肋结构35。图7示出了两个肋结构35，所述肋结构35连接至壳体结构15内。在本实施例中，所述连通部也可以用于梁结构的内部。还可以另一种方式来避免由于热负荷而导致的偏移。根据本发明，沿梁结构的纵向延伸的碳纤维加强件34可以设置于壳体结构和/或加强结构的外表面和/或内表面。梁结构的纵向与纸幅成形机的横向相对应。所述碳纤维加强件34设置成使得梁结构的总热膨胀系数基本上为零。在实践中，如果梁结构的某一部分处于不同的温度下，则由钢制成的梁结构将会弯曲。根据本发明，梁结构在适当位置利用碳纤维加强件而得以加强，所述碳纤维加强件可以只是扁平的或具有型面。这些结构允许碳纤维中存在负的热膨胀系数。当安装碳纤维加强件时，必须为承受所产生的热应力的接合处留有余量。换句话说，除胶接接合处之外，在这些接合处中应当有适当的机械连接件。例如，在胞状结构型梁结构中，碳纤维加强件可以设置于胞室(图5b)内部，乃至设置于壳体结构的外表面上(图6)。此外，碳纤维加强件与钢的位置和表面积比应当选择成避免结构梁中发生偏移并且所使用的钢板将会承受压缩载荷而不会弯曲。

根据本发明的梁结构极其不同并且可用于纸幅成形机中的不同位置。通过组合各个部分而形成整体的结构，将会实现有利的重量对刚度比。此外，在保持构造简单的同时，制造中可使用耐用的材料。除热量可调性之外，根据本发明的梁结构能形成有效减震，由此可以避免或至少降低震动问题。还可以避免由于热负荷而导致的偏移。

Claims (25)

1.一种用于纸幅成形机的梁结构，该梁结构设置成通过其端部部件(10)支承于该纸幅成形机上，其特征在于，该梁结构包括由薄板材料制成的壳体结构(15)，在该壳体结构(15)内部设置有加强结构(30)，并且该壳体结构(15)和该加强结构(30)彼此固定以形成承载梁结构。

2.根据权利要求1所述的梁结构，其特征在于，除该壳体结构(15)之外，该加强结构(30)至少部分地由薄板材料构成。

3.根据权利要求1或2所述的梁结构，其特征在于，该薄板材料的厚度为1mm-5mm，优选为2mm-4mm。

4.根据权利要求1-3所述的梁结构，其特征在于，该梁结构的横截面为三角形或大体为圆形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的梁结构，其特征在于，该加强结构(30)包括核心结构(13)和绕着该核心结构设置的绝缘体(14)，该核心结构(13)、该绝缘体(14)以及该壳体结构(15)彼此固定以形成承载梁结构。

6.根据权利要求5所述的梁结构，其特征在于，该核心结构(13)和该壳体结构(15)均由板材制成，该壳体结构(15)的厚度等于或小于该核心结构(13)的厚度。

7.根据权利要求4或5所述的梁结构，其特征在于，该绝缘体(14)由设置于该核心结构(13)和该壳体结构(15)之间的弹性体或泡沫材料形成。

8.根据权利要求4或5所述的梁结构，其特征在于，该绝缘体(14)由安装于该核心结构(13)和该壳体结构(15)之间的中间结构(31)形成，并且该绝缘体(14)利用弹性体连接至该核心结构(13)的外表面和该壳体结构(15)的内表面。

9.根据权利要求8所述的梁结构，其特征在于，该中间结构(31)由薄板材料制成，并且该中间结构(31)的形状与该核心结构(13)的形状相对应或者为波状。

10.根据权利要求8或9所述的梁结构，其特征在于，该弹性体设置于该梁结构的多个纵向部分(32)中，所述纵向部分(32)彼此隔开一定距离设置以便形成胞状结构。

11.根据权利要求5-7中任一项所述的梁结构，其特征在于，该核心结构(13)的外表面和/或该壳体结构(15)的内表面安装有与该绝缘体(14)连接的多个中间凸缘(24)。

12.根据权利要求11所述的梁结构，其特征在于，所述多个中间凸缘(24)的每一个均向与其连接的表面相对的表面延伸一定距离。

13.根据权利要求5-7中任一项所述的梁表面，其特征在于，该绝缘体(14)由多个弹性绝缘件(18)形成，所述弹性绝缘件(18)彼此隔开一定距离设置以便形成胞状结构。

14.根据权利要求13所述的梁结构，其特征在于，所述绝缘件(18)沿纵向和/或横向安装至该梁结构。

15.根据权利要求5-14所述的梁结构，其特征在于，该绝缘体(14)由弹性模量低于10N/m²的材料制成，以形成减震的梁结构。

16.根据权利要求5-15中任一项所述的梁结构，其特征在于，与该绝缘体(14)结合设置有用于使介质在该梁结构中循环进而根据需要调节该梁结构的温度的多个连通部(19)。

17.根据权利要求16所述的梁结构，其特征在于，所述多个连通部(19)由所述多个中间凸缘(24)形成，或者与所述多个中间凸缘(24)结合设置。

18.根据权利要求16或17所述的梁结构，其特征在于，所述连通部(19)由通过两个绝缘件(18)、该核心结构(13)和该壳体结构(15)限定的空间形成。

19.根据权利要求16所述的梁结构，其特征在于，该梁结构包括抽吸装置(22)以使介质循环，所述抽吸装置(22)与该梁结构结合设置，并优选设置于该壳体结构(15)的内部。

20.根据权利要求1-4中任一项所述的梁结构，其特征在于，该加强结构(30)包括沿该梁结构的纵向延伸的多个加强件(33)，所述多个加强件(33)固定至该壳体结构(15)，以形成承载梁结构。

21.根据权利要求20所述的梁结构，其特征在于，所述加强件(33)为肋结构(35)、板和/或箱。

22.根据权利要求21所述的梁结构，其特征在于，所述肋结构(35)设置于该梁结构的、除了端部区域之外的基本整个长度上，在所述端部区域中设置有形成箱的端部件(40)。

23.根据权利要求21或22所述的梁结构，其特征在于，该梁结构的每米长度上具有0.5-5个肋结构，优选具有0.5-2个肋结构。

24.根据权利要求1-23中任一项所述的梁结构，其特征在于，在该壳体结构(15)和/或该加强结构(30)的外表面和/或内表面上设置有沿该梁结构纵向延伸的碳纤维加强件(34)，以使该梁结构的总热膨胀系数大体为零。

25.根据权利要求1-24中任一项所述的梁结构，其特征在于，该梁结构为属于纸幅成形机的测量梁(26)、刮刀梁(27)或涂布梁(28)。

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