CN111322887B - 一种隔声降噪型风筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板构成的风筒本体，分块板包括斜边板、直边板和弧形板，斜边板、直边板和弧形板依次衔接且一体成型为分块板，斜边板的高度d1大于直边板的高度d2，斜边板的高度d1大于弧形板的高度d3，直边板的高度d2小于弧形板的高度d3，风筒本体的底端设置有固定板，所述固定板由弧形板底端水平延伸而成。本发明通过由斜边板、直边板和弧形板构成分块板拼组成风筒本体，采用这种由斜边板、直边板和弧形板构成的分块板能够提高风筒本体自身的稳定性。

Description

一种隔声降噪型风筒
技术领域
本发明涉及一种隔声降噪型风筒，属于冷却塔风筒技术领域。
背景技术
风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，根据制造材料的不同，有帆布、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。在冷却塔的通风系统中，风筒是必不可少的部件，其关系到冷却塔的正常运行。冷却塔风筒中装有送风结构，要求风筒具有较高的结构稳定性，目前风筒设计存在缺陷，导致风筒在运行过程中由于振动等原因而出现筒体破裂的问题；在冷却塔运行过程中，风筒内置风扇和电机会产生大量噪音，因而需要研究一种结构稳定的降噪型风筒。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种隔声降噪型风筒，其结构稳定，能够有效阻隔风扇和电机所产生噪音的传播。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板构成的风筒本体，分块板包括斜边板、直边板和弧形板，斜边板、直边板和弧形板依次衔接且一体成型为分块板，斜边板的高度d1大于直边板的高度d2，斜边板的高度d1大于弧形板的高度d3，直边板的高度d2小于弧形板的高度d3，风筒本体的底端设置有固定板，所述固定板由弧形板底端水平延伸而成，风筒本体的内壁上设置有隔音层。本发明这种由斜边板、直边板和弧形板一体成型的分块板，结构强度大。通过设置在风筒本体内壁上的隔音层解决风筒的噪声问题。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述风筒本体的顶端设置有第一圆形开口，风筒本体的底端设置有第二圆形开口，第二圆形开口的直径大于第一圆形开口的直径。第二圆形开口一侧与冷却塔连接，为保证风筒与冷却塔整体的稳定性，使风筒本体的第二开口的直径大于第一开口的直径。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述风筒本体上设置有多个纵向弯折板，纵向弯折板的一端与弧形板的底端在同一水平面上，纵向弯折板的另一端设置于斜边板上，纵向弯折板和风筒本体的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道。利用的这种截面为梯形状的通道能够防止从第一圆形开口排出的气流向风筒本体内倒吸，能够加快第一圆形开口处气流的排出速度，提高安装于风筒内风机的通风量，进而可提高使用本发明风筒的冷却塔的换热效果。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述风筒本体由16个分块板拼接构成，每个分块板上设置有5个等间距布置的纵向弯折板。在分块板上等间距布置纵向弯折板，使得构成风筒本体的外壁面上均布有质量相同的纵向弯折板，从而进一步提高风筒本体的结构稳定性。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述风筒本体上设置有传动轴安装孔，所述传动轴安装孔设置在斜边板、直边板或者弧形板上。当传动轴设置在直边板上时，风筒本体的稳定性最佳。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述风筒本体上设置有至少一个横向弯折板，所述横向弯折板环设置于所述风筒本体上，且穿设于所述纵向弯折板上。
前述的一种隔声降噪型风筒中，还包括风筒压板和螺栓组件，风筒压板通过螺栓组件安装于固定板上。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述螺栓组件包括焊接单头螺柱、螺母和垫圈。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述分块板的厚度h为2mm～100mm，分块板为玻璃钢材质。
前述的一种隔声降噪型风筒中，所述分块板的横截面为弧形状，每个横截面为弧形状的分块板所对应圆心角的角度为22.5度。为了施工方便，使分块板所对应圆心角的角度为22.5度。
与现有技术相比，本发明通过由斜边板、直边板和弧形板构成分块板拼组成风筒本体，采用这种由斜边板、直边板和弧形板构成的分块板能够提高风筒本体自身的稳定性，通过在风筒本体内壁上设置阻声材料层和抗音材料层，阻性材料为多孔介质材料，能够有效的吸收高频，但是隔声性能差。抗性材料一般为薄金属板孔结构，吸声系数为单一峰值，因此，采用二者结合的方式，增加了吸声频带范围，并能够有效阻隔风扇和电机所产生噪音的传播，降低噪音，本发明风筒本体的制作难度，便于运输安装。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
图1是本发明一种风筒的主视图；
图2是本发明一种风筒的俯视图；
图3是本发明固定板的安装示意图；
图4是本发明分块板的结构示意图；
图5是本发明纵向弯折板的水平截面示意图；
图6是本发明一种隔音层的结构示意图，(该隔音层包括阻声材料层和抗音材料层)；
图7是本发明另一隔音层的结构示意图，(该隔音层包括第一阻声层、抗音材料层和第二阻声层)；
图8是本发明的吸声系数图。
附图标记：1-分块板，2-风筒本体，3-斜边板，4-直边板，5-弧形板，6-固定板，7-第一圆形开口，8-第二圆形开口，9-纵向弯折板，10-传动轴安装孔，11-风筒压板，12-螺栓组件，1201-焊接单头螺柱，1202-螺母，1203-垫圈，13-横向弯折板，14-通道，15-水泥砂浆，16-隔音层，17-阻声材料层，18-抗音材料层，1601-第一阻声层，1602-第二阻声层。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明的实施例1：一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板1构成的风筒本体2，分块板1包括斜边板3、直边板4和弧形板5，斜边板3、直边板4和弧形板5依次衔接且一体成型为分块板1，斜边板3的高度d1大于直边板4的高度d2，斜边板3的高度d1大于弧形板5的高度d3，直边板4的高度d2小于弧形板5的高度d3，风筒本体2的底端设置有固定板6，固定板6由弧形板5底端水平延伸而成，风筒本体2的内壁上设置有隔音层16。
本发明的实施例2：一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板1构成的风筒本体2，分块板1包括斜边板3、直边板4和弧形板5，斜边板3、直边板4和弧形板5依次衔接且一体成型为分块板1，斜边板3的高度d1大于直边板4的高度d2，斜边板3的高度d1大于弧形板5的高度d3，直边板4的高度d2小于弧形板5的高度d3，其中，斜边板3的高度d1为1670mm，直边板4的高度d2为600mm，弧形板5的高度d3为1130mm。为便于安装风筒本体2，并将风筒本体2稳固的安装在冷却塔上，在风筒本体2的底端设置有由弧形板5底端水平延伸而成固定板6。风筒本体2的内壁上设置有隔音层16。风筒本体2的顶端设置有第一圆形开口7，风筒本体2的底端设置有第二圆形开口8，为进一步提高风筒本体2的稳定性，使第二圆形开口8的直径大于第一圆形开口7的直径。第一圆形开口7的直径为10264mm，第二圆形开口8的直径为1068mm，喉径为9820mm。进一步的，风筒本体2上设置有多个纵向弯折板9，纵向弯折板9的一端与弧形板5的底端在同一水平面上，纵向弯折板9的另一端设置于斜边板3上，纵向弯折板9和风筒本体2的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道14。利用的这种截面为梯形状的通道14能够防止从第一圆形开口7排出的气流向风筒本体2内倒吸，气流从第一圆形开口7排出后，第一圆形开口7附近区域的气流会进入截面为梯形的通道14，并沿着通道14一直向下流动直至从通道14排出，从通道14排出的气流由于已经远离第一圆形开口7，因而不会再倒吸从第一圆形开口7进入风筒本体2内，由此能够加快第一圆形开口7处气流的排出速度，提高安装于风筒内风机的通风量，进而可提高使用本发明风筒的冷却塔的换热效果。
本例中风筒与传统直筒型风筒的性能对比表
Figure BDA0002394258510000041
本发明的实施例3：一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板1构成的风筒本体2，分块板1包括斜边板3、直边板4和弧形板5，斜边板3、直边板4和弧形板5依次衔接且一体成型为分块板1，斜边板3的高度d1大于直边板4的高度d2，斜边板3的高度d1大于弧形板5的高度d3，直边板4的高度d2小于弧形板5的高度d3，风筒本体2的底端设置有固定板6，固定板6由弧形板5底端水平延伸而成，风筒本体2的内壁上设置有隔音层16(隔音层16具体为阻声材料层17，阻声材料层17的材质为玻璃棉或岩棉)。风筒本体2的顶端设置有第一圆形开口7，风筒本体2的底端设置有第二圆形开口8，第二圆形开口8的直径大于第一圆形开口7的直径。进一步的，风筒本体2上设置有多个纵向弯折板9，纵向弯折板9的一端与弧形板5的底端在同一水平面上，纵向弯折板9的另一端设置于斜边板3上，纵向弯折板9和风筒本体2的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道14。具体的，风筒本体2由16个分块板1拼接构成，每个分块板1上设置有5个等间距布置的纵向弯折板9。相邻分块板1之间可通过焊接方式拼接在一起。
本发明的实施例4：一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板1构成的风筒本体2，分块板1包括斜边板3、直边板4和弧形板5，斜边板3、直边板4和弧形板5依次衔接且一体成型为分块板1，斜边板3的高度d1大于直边板4的高度d2，斜边板3的高度d1大于弧形板5的高度d3，直边板4的高度d2小于弧形板5的高度d3，风筒本体2的底端设置有固定板6，固定板6由弧形板5底端水平延伸而成，风筒本体2的内壁上设置有隔音层16(隔音层16具体为抗音材料层18，抗音材料层18的材质为钢板或铝板)。风筒本体2的顶端设置有第一圆形开口7，风筒本体2的底端设置有第二圆形开口8，第二圆形开口8的直径大于第一圆形开口7的直径。进一步的，风筒本体2上设置有多个纵向弯折板9，纵向弯折板9的一端与弧形板5的底端在同一水平面上，纵向弯折板9的另一端设置于斜边板3上，纵向弯折板9和风筒本体2的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道14。具体的，风筒本体2由16个分块板1拼接构成，每个分块板1上设置有5个等间距布置的纵向弯折板9。进一步的，风筒本体2上设置有传动轴安装孔10，传动轴安装孔10设置在斜边板3上。进一步的，风筒本体2上设置有至少一个横向弯折板13，横向弯折板13环设置于风筒本体2上，且穿设于纵向弯折板9上。本发明风筒还包括风筒压板11和螺栓组件12，风筒压板11通过螺栓组件12安装于固定板6上。螺栓组件12包括焊接单头螺柱1201、螺母1202和垫圈1203。分块板1的厚度h为2mm，分块板1为玻璃钢材质。
本发明的实施例5：一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板1构成的风筒本体2，分块板1包括斜边板3、直边板4和弧形板5，斜边板3、直边板4和弧形板5依次衔接且一体成型为分块板1，斜边板3的高度d1大于直边板4的高度d2，斜边板3的高度d1大于弧形板5的高度d3，直边板4的高度d2小于弧形板5的高度d3，风筒本体2的底端设置有固定板6，固定板6由弧形板5底端水平延伸而成，风筒本体2的内壁上设置有隔音层16。隔音层16包括阻声材料层17和抗音材料层18，阻声材料层17设置在抗音材料层18和风筒本体2的内壁之间。其中，阻声材料层17的材料为玻璃棉或岩棉，抗音材料层18的材料为钢板或铝板
风筒本体2的顶端设置有第一圆形开口7，风筒本体2的底端设置有第二圆形开口8，第二圆形开口8的直径大于第一圆形开口7的直径。进一步的，风筒本体2上设置有多个纵向弯折板9，纵向弯折板9的一端与弧形板5的底端在同一水平面上，纵向弯折板9的另一端设置于斜边板3上，纵向弯折板9和风筒本体2的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道14。具体的，风筒本体2由16个分块板1拼接构成，每个分块板1上设置有5个等间距布置的纵向弯折板9。进一步的，风筒本体2上设置有传动轴安装孔10，传动轴安装孔10设置在直边板4上。进一步的，风筒本体2上设置有至少一个横向弯折板13，横向弯折板13环设置于风筒本体2上，且穿设于纵向弯折板9上。本发明风筒还包括风筒压板11和螺栓组件12，风筒压板11通过螺栓组件12安装于固定板6上。为防止风筒压板11螺栓组件12等部件的腐蚀，在风筒压板11和螺栓组件12上覆盖一层水泥砂浆15。螺栓组件12包括焊接单头螺柱1201、螺母1202和垫圈1203。分块板1的厚度h为10mm，分块板1为玻璃钢材质。分块板1的横截面为弧形状，每个横截面为弧形状的分块板1所对应圆心角的角度为22.5度。如图8所示，相比仅采用阻声材料层17或抗音材料层18的风筒而言，本例中这种采用阻抗复合材料层作为隔音层16的风筒，具有更佳的吸音效果。
本发明的实施例6：一种隔声降噪型风筒，包括由多个分块板1构成的风筒本体2，分块板1包括斜边板3、直边板4和弧形板5，斜边板3、直边板4和弧形板5依次衔接且一体成型为分块板1，斜边板3的高度d1大于直边板4的高度d2，斜边板3的高度d1大于弧形板5的高度d3，直边板4的高度d2小于弧形板5的高度d3，斜边板3的高度d1为1670mm，直边板4的高度d2为600mm，弧形板5的高度d3为1130mm。
风筒本体2的底端设置有固定板6，固定板6由弧形板5底端水平延伸而成，风筒本体2的内壁上设置有隔音层16，其包括第一阻声层1601、第二阻声层1602和至少一层抗音材料层18，抗音材料层18设置在第一阻声层1601和第二阻声层1602之间。第一阻声层1601、第二阻声层1602的材质为玻璃棉或岩棉；抗音材料层18的材质为钢板或铝板。
风筒本体2的顶端设置有第一圆形开口7，风筒本体2的底端设置有第二圆形开口8，第二圆形开口8的直径大于第一圆形开口7的直径。进一步的，风筒本体2上设置有多个纵向弯折板9，纵向弯折板9的一端与弧形板5的底端在同一水平面上，纵向弯折板9的另一端设置于斜边板3上，纵向弯折板9和风筒本体2的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道14。具体的，风筒本体2由16个分块板1拼接构成，每个分块板1上设置有5个等间距布置的纵向弯折板9。进一步的，风筒本体2上设置有传动轴安装孔10，传动轴安装孔10设置在弧形板5上。进一步的，风筒本体2上设置有至少一个横向弯折板13，横向弯折板13环设置于风筒本体2上，且穿设于纵向弯折板9上。本发明风筒还包括风筒压板11和螺栓组件12，风筒压板11通过螺栓组件12安装于固定板6上。螺栓组件12包括焊接单头螺柱1201、螺母1202和垫圈1203。分块板1的厚度h为8mm，分块板1为玻璃钢材质。分块板1的横截面为弧形状，每个横截面为弧形状的分块板1所对应圆心角的角度为22.5度。本例中采用由第一阻声层1601、抗音材料层18及第二阻声层1602这种阻抗复合材料层结构作为隔音层16，相比于实施例1～5的风筒其具有最佳的吸音效果。
本发明的工作原理：本发明这种由斜边板3、直边板4和弧形板5一体成型的分块板1，结构强度大。第二圆形开口8一侧与冷却塔连接，为保证风筒与冷却塔整体的稳定性，使风筒本体2的第二开口的直径大于第一开口的直径。利用的这种截面为梯形状的通道14能够防止从第一圆形开口7排出的气流向风筒本体2内倒吸，气流从第一圆形开口7排出后，第一圆形开口7附近区域的气流会进入截面为梯形的通道14，并沿着通道14一直向下流动直至从通道14排出，从通道14排出的气流由于已经远离第一圆形开口7，因而不会再倒吸从第一圆形开口7进入风筒本体2内，由此能够加快第一圆形开口7处气流的排出速度，提高安装于风筒内风机的通风量，进而可提高使用本发明风筒的冷却塔的换热效果。在分块板1上等间距布置纵向弯折板9，使得构成风筒本体2的外壁面上均布有质量相同的纵向弯折板9，从而进一步提高风筒本体2的结构稳定性。

Claims (1)

1.一种隔声降噪型风筒，其特征在于，包括由多个分块板(1)构成的风筒本体(2)，所述分块板(1)包括斜边板(3)、直边板(4)和弧形板(5)，所述斜边板(3)、直边板(4)和弧形板(5)依次衔接且一体成型为分块板(1)，所述斜边板(3)的高度d1大于直边板(4)的高度d2，所述斜边板(3)的高度d1大于弧形板(5)的高度d3，所述直边板(4)的高度d2小于弧形板(5)的高度d3，风筒本体(2)的底端设置有固定板(6)，所述固定板(6)由弧形板(5)底端水平延伸而成，所述风筒本体(2)的内壁上设置有隔音层(16)；风筒本体(2)的顶端设置有第一圆形开口(7)，所述风筒本体(2)的底端设置有第二圆形开口(8)，所述第二圆形开口(8)的直径大于第一圆形开口(7)的直径；风筒本体(2)上设置有多个纵向弯折板(9)，所述纵向弯折板(9)的一端与弧形板(5)的底端在同一水平面上，纵向弯折板(9)的另一端设置于所述斜边板(3)上，所述纵向弯折板(9)和风筒本体(2)的外壁面之间形成有截面为梯形状的通道(14)；风筒本体(2)由16个分块板(1)拼接构成，每个分块板(1)上设置有5个等间距布置的纵向弯折板(9)；风筒本体(2)上设置有传动轴安装孔(10)，所述传动轴安装孔(10)设置在斜边板(3)、直边板(4)或者弧形板(5)上；风筒本体(2)上设置有至少一个横向弯折板(13)，所述横向弯折板(13)环设置于所述风筒本体(2)上，且穿设于所述纵向弯折板(9)上；还包括风筒压板(11)和螺栓组件(12)，所述风筒压板(11)通过螺栓组件(12)安装于所述固定板(6)上；螺栓组件(12)包括焊接单头螺柱(1201)、螺母(1202)和垫圈(1203)；所述分块板(1)的厚度h为2mm～10mm，所述分块板(1)为玻璃钢材质；分块板(1)的横截面为弧形状，每个横截面为弧形状的分块板(1)所对应圆心角的角度为22.5度；隔音层(16)包括阻声材料层(17)和/或抗音材料层(18)；所述隔音层(16)包括阻声材料层(17)和抗音材料层(18)时，所述阻声材料层(17)设置在抗音材料层(18)和风筒本体(2)的内壁之间；隔音层(16)包括第一阻声层(1601)、第二阻声层(1602)和至少一层抗音材料层(18)，所述抗音材料层(18)设置在第一阻声层(1601)和第二阻声层(1602)之间。
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