CN210562813U - 一种吸声隔声墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸声隔声墙体，涉及建材技术领域，解决了墙体隔声效果差、噪音大的技术问题。该吸声隔声墙体包括墙体骨架、设置在墙体骨架里侧的至少两层吸声层、设置在墙体骨架外侧的至少两层隔声层，设置在墙体上的进风通道和出风通道、设置在吸声层外侧的内墙板和设置在隔声层外侧的外墙板，进风通道和出风通道内均设置有消声装置；相邻两层吸声层之间和/或相邻两层隔声层之间还设置有吸声空腔。本实用新型通过设置吸声层、隔声层、吸声空腔，并在进风通道和出风通道内均设置消声装置，保证墙体自然通风的同时，大幅提高墙体的吸声隔声效果，且吸声层、隔声层均为模块单元拼装而成，具有拆装方便、运输方便、搭建时间短的特点。

Description

一种吸声隔声墙体

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其是涉及一种吸声隔声墙体。

背景技术

目前，大多新建动力设备车间的墙体通常采用彩钢板，也有部分厂家的墙体采用镀锌钢板、彩钢夹芯板以及普通钢板，虽然这种厂房结构可以使厂房简洁，为车间动力设备提供防风、防沙、防雨等功能，但不能隔声，使得厂房周边噪音大。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

为了解决这个问题，现有市面上也出现一些在墙体上设置隔声、吸声结构的墙体，但是这些吸声隔声结构仅仅是在墙体上做简单的隔声措施，隔声吸声效果一般，往往达不到较高的降噪声要求，而且厂房的墙体上均需要设置进出风口以满足厂房内的正常通风要求，在进出风口处也容易形成噪声传播通道，从而使得厂房周边噪音仍旧很大，严重影响厂房周边的办公或居住舒适性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸声隔声墙体，以解决现有技术中存在的墙体隔声效果差、噪音大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种吸声隔声墙体，包括墙体骨架、设置在所述墙体骨架里侧的至少两层吸声层、设置在所述墙体骨架外侧的至少两层隔声层，设置在所述墙体上的进风通道和出风通道、设置在所述吸声层外侧的内墙板和设置在所述隔声层外侧的外墙板，所述进风通道和所述出风通道内均设置有消声装置；所述墙体骨架包括沿墙体长度方向设置的至少两根竖向支撑梁、以及沿墙体高度方向设置的至少两根横向支撑梁，所述横向支撑梁两端分别与相邻两根所述竖向支撑梁可拆卸连接从而形成整面墙体。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两层所述吸声层之间和/或相邻两层所述隔声层之间还设置有吸声空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸声层为模块化设计，由多块吸声单元经拼接制成；和/或，所述隔声层为模块化设计，由多块隔声单元经拼接制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸声单元包括由吸声材料制成的吸声板和阵列设置在所述吸声板上的阶梯型吸声孔，所述吸声孔的大口端位于远离所述墙体骨架一侧的所述吸声板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔声单元包括由隔声材料制成的隔声板和阵列设置在所述隔声板上的阶梯型隔声孔，所述隔声孔的大口端位于靠近所述墙体骨架一侧的所述隔声板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸声孔或所述隔声孔均包括大圆孔、小圆孔和位于所述大圆孔和所述小圆孔之间的过渡锥孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述消声装置包括设置在所述进风通道两侧端部和所述出风通道两侧端部上的百叶形消声挡板、以及位于所述进风通道和所述出风通道内的阻性消声件，所述百叶形消声挡板的百叶采用吸声材料制成，且所述百叶为中空结构，所述百叶的迎风面上设置有与其内部中空结构连通的喇叭形通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻性消声件包括玻璃棉芯和罩设在所述玻璃棉芯外侧的消声罩，所述消声罩采用金属丝网制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述墙体骨架内填充有保温吸声件，所述保温吸声件为离心玻璃棉、矿棉、岩棉、泡沫塑料板或聚氨酯块中的一种或多种组合。

作为本实用新型的进一步改进，两块所述吸声板或两块所述隔声板之间通过插接方式实现可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述外墙板和所述内墙板均采用彩钢板或镀锌板制成

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过在墙体框架上设置多层吸声层和隔声层，以及在吸声层和隔声层之间设置吸声空腔，并在墙体框架上设置进风通道和出风通道，进风通道和出风通道内均设置消声装置，从而在保证厂房墙体自然通风的同时，大幅提高厂房墙体的吸声隔声效果，降低对周围环境的噪声污染，提高周边居住、办公的舒适度；且吸声层、隔声层均为模块单元拼装而成，具有拆装方便、运输方便、搭建时间短的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型吸声隔声墙体横截面结构示意图；

图2是本实用新型吸声隔声墙体中墙体骨架的立体结构示意图；

图3是图1中A局部放大图；

图4是图1中B局部放大图；

图5是本实用新型吸声隔声墙体中吸声孔和隔声孔的结构示意图；

图6是本实用新型吸声隔声墙体中百叶形消声挡板的结构示意图；

图7是本实用新型吸声隔声墙体中百叶的横截面示意图

图8是本实用新型吸声隔声墙体中阻性消声件的结构示意图。

图中1、墙体骨架；11、竖向支撑梁；12、横向支撑梁；13、保温吸声件； 2、吸声层；21、吸声单元；211、吸声板；212、吸声孔；3、隔声层；31、隔声单元；311、隔声板；312、隔声孔；4、内墙板；5、外墙板；6、进风通道； 7、出风通道；8、消声装置；81、百叶形消声挡板；811、百叶；812、喇叭形通孔；82、阻性消声件；821、玻璃棉芯；822、消声罩；9、吸声空腔；100、大圆孔；200、小圆孔；300、过渡锥孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种吸声隔声墙体，包括墙体骨架1、设置在墙体骨架1里侧的至少两层吸声层2、设置在墙体骨架1外侧的至少两层隔声层3，设置在墙体上的进风通道6和出风通道7、设置在吸声层2外侧的内墙板4和设置在隔声层3外侧的外墙板5，在本实用新型中，吸声层2设置有两层，隔声层3设置有两层，进风通道6和出风通道7内均设置有消声装置8；进风通道6和出风通道7内均设置有单向阀(未在附图中示出)。通过在墙体框架上设置多层吸声层2和隔声层3，以及在吸声层2和隔声层3之间设置吸声空腔9，并在墙体框架上设置进风通道6和出风通道7，进风通道6和出风通道7内均设置消声装置8，从而在保证厂房墙体自然通风的同时，大幅提高厂房墙体的吸声隔声效果，降低对周围环境的噪声污染，提高周边居住、办公的舒适度；

如图2所示，墙体骨架1包括沿墙体长度方向设置的至少两根竖向支撑梁 11、以及沿墙体高度方向设置的至少两根横向支撑梁12，横向支撑梁12两端分别与相邻两根竖向支撑梁11可拆卸连接从而形成整面墙体。

需要说明的是，在本实用新型中，横向支撑梁12和竖向支撑梁11之间通过插接方式实现可拆卸连接。通过将竖向支撑梁11和横向支撑梁12之间的连接方式采用插接的可拆卸方式，可提高墙体装拆速度，提高工作效率。

如图1所示，相邻两层吸声层2之间和/或相邻两层隔声层3之间还设置有吸声空腔9。

为了方便运输以及拆装效率，吸声层2为模块化设计，由多块吸声单元21 经拼接制成；和/或，隔声层3为模块化设计，由多块隔声单元31经拼接制成。

进一步的，如图3所示，吸声单元21包括由吸声材料制成的吸声板211 和阵列设置在吸声板211上的阶梯型吸声孔212，吸声孔212的大口端位于远离墙体骨架1一侧的吸声板211上。

如图4所示，隔声单元31包括由隔声材料制成的隔声板311和阵列设置在隔声板311上的阶梯型隔声孔312，隔声孔312的大口端位于靠近墙体骨架1 一侧的隔声板311上。

需要说明的是，在本实用新型中，吸声单元21和隔声单元31的结构相同，吸声孔212和隔声孔312的结构也相同，具体的，如图5所示，吸声孔212或隔声孔312均包括大圆孔100、小圆孔200和位于大圆孔100和小圆孔200之间的过渡锥孔300。

如图6所示，作为可选的实施方式，消声装置8包括设置在进风通道6两侧端部和出风通道7两侧端部上的百叶形消声挡板81、以及位于进风通道6和出风通道7内的阻性消声件82，百叶形消声挡板81的百叶811采用吸声材料制成，且百叶811为中空结构，如图7所示，百叶811的迎风面上设置有与其内部中空结构连通的喇叭形通孔812。

如图8所示，阻性消声件82包括玻璃棉芯821和罩设在玻璃棉芯821外侧的消声罩822，消声罩822采用金属丝网制成。

需要说明的是，墙体骨架1内填充有保温吸声件13，保温吸声件13为离心玻璃棉、矿棉、岩棉、泡沫塑料板或聚氨酯块中的一种或多种组合。

两块吸声板211或两块隔声板311之间通过插接方式实现可拆卸连接。

外墙板5和内墙板4均采用彩钢板或镀锌板制成。

本实用新型中，吸声材料、隔声材料均采用现有技术中的产品实现。

本实用新型通过在墙体框架上设置多层吸声层2和隔声层3，以及在吸声层2和隔声层3之间设置吸声空腔9，并在墙体框架上设置进风通道6和出风通道7，进风通道6和出风通道7内均设置消声装置8，从而在保证厂房墙体自然通风的同时，大幅提高厂房墙体的吸声隔声效果，降低对周围环境的噪声污染，提高周边居住、办公的舒适度；且吸声层2、隔声层3均为模块单元拼装而成，具有拆装方便、运输方便、搭建时间短的特点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸声隔声墙体，其特征在于：包括墙体骨架(1)、设置在所述墙体骨架(1)里侧的至少两层吸声层(2)、设置在所述墙体骨架(1)外侧的至少两层隔声层(3)，设置在所述墙体上的进风通道(6)和出风通道(7)、设置在所述吸声层(2)外侧的内墙板(4)和设置在所述隔声层(3)外侧的外墙板(5)，所述进风通道(6)和所述出风通道(7)内均设置有消声装置(8)；所述墙体骨架(1)包括沿墙体长度方向设置的至少两根竖向支撑梁(11)、以及沿墙体高度方向设置的至少两根横向支撑梁(12)，所述横向支撑梁(12)两端分别与相邻两根所述竖向支撑梁(11)可拆卸连接从而形成整面墙体。

2.根据权利要求1所述的吸声隔声墙体，其特征在于：相邻两层所述吸声层(2)之间和/或相邻两层所述隔声层(3)之间还设置有吸声空腔(9)。

3.根据权利要求2所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述吸声层(2)为模块化设计，由多块吸声单元(21)经拼接制成；和/或，所述隔声层(3)为模块化设计，由多块隔声单元(31)经拼接制成。

4.根据权利要求3所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述吸声单元(21)包括由吸声材料制成的吸声板(211)和阵列设置在所述吸声板(211)上的阶梯型吸声孔(212)，所述吸声孔(212)的大口端位于远离所述墙体骨架(1)一侧的所述吸声板(211)上。

5.根据权利要求4所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述隔声单元(31)包括由隔声材料制成的隔声板(311)和阵列设置在所述隔声板(311)上的阶梯型隔声孔(312)，所述隔声孔(312)的大口端位于靠近所述墙体骨架(1)一侧的所述隔声板(311)上。

6.根据权利要求5所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述吸声孔(212)或所述隔声孔(312)均包括大圆孔(100)、小圆孔(200)和位于所述大圆孔(100)和所述小圆孔(200)之间的过渡锥孔(300)。

7.根据权利要求1所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述消声装置(8)包括设置在所述进风通道(6)两侧端部和所述出风通道(7)两侧端部上的百叶形消声挡板(81)、以及位于所述进风通道(6)和所述出风通道(7)内的阻性消声件(82)，所述百叶形消声挡板(81)的百叶(811)采用吸声材料制成，且所述百叶(811)为中空结构，所述百叶(811)的迎风面上设置有与其内部中空结构连通的喇叭形通孔(812)。

8.根据权利要求7所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述阻性消声件(82)包括玻璃棉芯(821)和罩设在所述玻璃棉芯(821)外侧的消声罩(822)，所述消声罩(822)采用金属丝网制成。

9.根据权利要求1所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述墙体骨架(1)内填充有保温吸声件(13)，所述保温吸声件(13)为离心玻璃棉、矿棉、岩棉、泡沫塑料板或聚氨酯块中的一种或多种组合。

10.根据权利要求1所述的吸声隔声墙体，其特征在于：所述外墙板(5)和所述内墙板(4)均采用彩钢板或镀锌板制成。

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