CN1936130A - 牵伸机的抽吸提取装置 - Google Patents

Abstract

环锭纺纱机的牵伸机的抽吸提取装置有可以交换的抽吸单元，该抽吸单元被设置在纤维条子的透气引导面之下并吸进用于空气动力方式压缩纤维条子的压缩抽吸空气，并把它转移到抽吸提取管中。该抽吸单元和抽吸提取管直接与对方相连，因此简化了该抽吸空气的引导并降低了残余纤维累积的形成。

Description

牵伸机的抽吸提取装置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分纺纱机的牵伸机的抽吸提取装置，特别针对环锭纺纱机。

背景技术

所提到类型的环锭纺纱机在DE4426249中公开，在本情况中，其全部合并到本发明的描述中。此文件的图1和2通过环锭纺纱机许多纺纱状态中的一个例子示出；描述了从粗纱筒子通过三罗拉牵伸机到该纺纱装置的区域。三罗拉牵伸机带有用于抽吸压缩空气的抽吸罗拉从而以空气动力的方式压缩纤维条子，其被本领域普通技术人员所知。

根据本发明的所述抽吸提取装置在这样的抽吸罗拉中被优选利用。但环锭纺纱机在下面被提及，这就涉及到根据DE4426249的一个环锭纺纱机。

但是，本发明也可以被用到例如根据DE10149635或DE19727575纺纱机中，该所述文件出示了一装置，在该装置中，所述纤维条子不是通过抽吸罗拉运转，而是通过旋转皮圈，该旋转皮圈就像以上提及的抽吸罗拉，被设计成对该纤维条子来说可以移动的引导面，并被穿孔已通过压缩空气。本发明的抽吸提取装置可以被设置在皮圈环绕旋转的轴之间的空间中。

被本领域普通技术人员所知的，环锭纺纱机的抽吸提取装置30在图1a和1b特别是图2a和2b中被更具体的描述，图1a示出了一对下输出罗拉1，这样的罗拉通常被用于在每个情况下两个相邻的纺纱站，但不是强制的。该下罗拉被设计成抽吸罗拉3和抽吸罗拉4，它们被设置在所述牵伸机的公共轴5上，从而被设置在该环锭纺纱机中以使围绕它们的旋转轴6旋转(这与DE4426249的图2中的旋转轴36一致)。该抽吸罗拉3、4和轴5的隐蔽轮廓由破折号虚线表示。

穿孔7被设置在所述抽吸罗拉3的表面8上，并具有宽度b。同样的穿孔14也被设置在所述抽吸罗拉4的表面9上，但是仅被示出以便图不繁杂。该穿孔7，14形成了压缩空气的空气通流区域。在表面8(也没有在表面9上从而避免图繁杂)上，在其上运行的纤维条子或飞花条子10被描述(这与DE4426249的图1和图2中的飞花条子11一致)

环状空间12，13位于所述抽吸罗拉3，4和轴5的表面8，9之间。用于以空气动力方式压缩所述纤维条子10的压缩空气从外面通过表面8，9的穿孔流到所述环状空间12，13中，然后沿轴线方向从中出来，进入所述抽吸罗拉3，4之间的压力降的区域中，该压力降没有在图中更具体描述。在该抽吸罗拉4中由破折号表示抽吸单元21，该抽吸单元在所述环状空间13的区域中引导压缩空气从表面9的穿孔到所述抽吸罗拉3，4之间的区域。对称设计的抽吸单元20(图2a)当然设置在环状空间12中，但在此省略以便避免图繁杂。

图1b示出了图1a的AA点画出的部分，通过有纤维条子11在其上滚动的上述抽吸罗拉。该抽吸罗拉4的穿孔14，轴5和它们的旋转轴线6能被看到；被描述的还有上述带有空气导管23的抽吸单元21，引导压缩空气到抽吸罗拉3，4之间区域的抽吸，该抽吸单元21的面对穿孔14的孔15形成抽吸区域25，通过该区域压缩空气从该穿孔14被吸入(并且通过该抽吸空气导管23被排出)。

通过穿孔14引导的所述纤维条子11被由所述抽吸单元21吸入的压缩空气压缩，然后被提供给纺纱装置。

图2a示出了抽吸提取装置30的示图，该装置用于一对下输出罗拉1(图1a)。该抽吸提取装置30的抽吸单元20和抽吸单元21被设计成：它们能够以所述抽吸区域24，25之后在工作中被可操作地安放在穿孔7和14以下位置的方式设置在所述环形空间12和13(图1a)中。该抽吸单元20，21被插在托盘31(图2b)中，在图中不明显，并且在关闭盖32的作用下被锁在其上，该关闭盖能够围绕枢轴38枢转并在处于锁定的状态。该抽吸单元20设计得与图1b中表示的上述抽吸单元21相同，但是对称的。特别的，它类似的有由22指示的抽吸空气导管。

该锁盖32包括两个抽吸空气引导管33和34，其隐蔽轮廓由破折号虚线表示；该抽吸空气引导管33，34与抽吸空气导管22，23相连，通过突出物36汇合，在普通抽吸提取管35中终止，该抽吸提取管同样由破折号虚线表示，并与该纺纱机的真空源相连。该抽吸提取装置30如图中所示相对对称轴37对称构成，因为环锭纺纱机的相邻纺纱状态必须以同样的方式被供给抽吸空气。

图2b出示了从箭头B所指方向的抽吸提取装置30，虽然所述抽吸单元20被省略，锁盖32在未锁定的位置，也就是说在转出位置，从而插入所述托盘31的该抽吸单元21能直接的显现出来。

在工作中，如在图2a所描述的结构中，该抽吸提取装置30被插入到该对下输出罗拉1中，以便所述抽吸区域24和25被安置在所述穿孔区域7，14下，也就是说在工作位置。

如果该抽吸单元20，21必须被互换，该锁盖32被从锁定位置转出到非锁定位置，(如图2b所示)，在该位置上，该抽吸单元20，21被推出上述环形空间10，11，进入到在所述抽吸罗拉3，4之间的可以自由进入的区域40(图1a)，该罗拉能被类似的移出该区域。相反的，新抽吸单元20，21被首先引入到抽吸罗拉3，4之间的区域40中并从那里横向地推入到所述的环形空间12，13中，使得它们同时正确地插入托盘31并从而被锁定的锁盖32固定。

把自身锁起来通常可以借助于在所述锁盖32的末端提供且钩在所述托盘31上的锁舌来实现；所述抽吸单元20，21，可以被提供安置在锁盖31的与径向相对的沟槽接合从而固定该抽吸单元20，21的突出物，这一装置是该技术领域的熟练人员所知道的，在图中不做描述。

类似的，在该抽吸提取装置30的安装状态中，在上述环状空间12，13中的该抽吸单元20，21的工作位置，在该抽吸罗拉3，4之间区域中的交换位置40(图1a)，或者正如相对于上述枢轴38附近的其末端所看到的那样，位于所述抽吸提取管35前面的区域中(图1a和2a)。

以上已经提到，通常为两个相邻的纺纱站分别提供一对下输出罗拉1，并对称地设计这个和相应的抽吸提取装置30。但是可以想到的，抽吸提取装置30只为一个抽吸罗拉3提供，从而，就像原来一样，使用仅仅“一半”的抽吸提取装置30，仅有一个抽吸单元20，就以下描述的本发明而言，这就变得不重要了。

该抽吸提取装置30的设计有容易弄脏的缺点，通过穿孔7，14后，该压缩空气拖带由纤维条子10产生的纤维残余，从而有可能这些残余在该抽吸提取装置30中不利地积累起来，特别是在抽吸单元20，21中，有时在那里形成相对大的绒状物(fleece)并因此干扰空气的流动。此外，被撕散的线状物可能堆积起来，结果该压缩空气流在抽吸区域24，25的有效范围上被干扰，从而该纤维条子的压缩出现缺陷。

DE10040073出示了一个相似的装置，在该装置中，抽吸插入物37.2，37.3通过以盖状物37.4形式的导管连接到吸入气体被排出的壳体37.1。在包括在空气引导装置中的所述元件的死空间中存在弄脏的危险。

发明内容

相应的，本发明的目标是提供不容易弄脏的抽吸提取装置。

这个目标通过权利要求1所述的抽吸提取装置的特征和权利要求17所述的抽吸单元来实现。

因为该抽吸单元与该抽吸提取管直接相连，该空气引导部分(抽吸单元的，锁盖的，抽吸提取管的)相互的复杂的连接被省掉。另外，该抽吸提取的全部引导装置能够成直线，从而根据本抽吸提取装置的发明在设计中该抽吸提取空气的路径被简化。这阻止或降低了死区域或该抽吸提取空气的逆流，因此降低了纤维残余的积累和弄脏。

因为该抽吸单元具有抽吸导管，该抽吸导管，起初，大致在该抽吸区域的纵向延伸，可以得到拖带纤维残余的更有利的抽吸空气流，从而纤维积累物同时被消除。

在本发明的一个优选的实施例中，用于抽吸单元和抽吸提取管之间连接运动的机械引导装置被提供，使得该抽吸单元和抽吸提取管的相应空气通流孔相互朝向成直线，也就是说没有横向偏移，以用于所述连接。这在连接期间，在孔之间产生了均匀的间隙，一旦所述抽吸单元到达锁定位置即工作位置，该间隙便降到零。如果该抽吸单元在所述环锭纺纱机(通常情况下)工作时改变了，在该连接工作空气以增加的程度不仅通过该抽吸单元，而且通过该减小的连接间隙被吸入，也就是说该连接间隙被持续地清除任何纤维残余，从而，在那没有在连接期间卡住的纤维存留，然后伸入到该抽吸空气导管内部，从而用作其他纤维的发集器，因此成为弄脏的集中点。

附图说明

以下参考附图对本发明更具体的描述。其中

图3a示出了本发明优选的示范实施例的抽吸单元；

图3b示出了图3a的该抽吸单元的托盘；

图3c示出了图3a和图3b的示范实施例的抽吸提取装置的侧面图；

图4进一步出示了图3a和图3c的示范实施例；

图5示出了本发明的另一个示范实施例；

图6示出了本发明的第三示范实施例；

图7示出了本发明的第四示范实施例；

图8示出了本发明的第五示范实施例；

图9a示出了通过带有本发明的第六示范实施例的抽吸罗拉的部分；以及

图9b示出了图9a的示范实施例。

具体实施方式

图3a，3b，3c和4描述了本发明的抽吸提取装置90的第一示范实施例；图3a示出了抽吸单元50，图3b示出了插入托盘61，图3c沿图3a的箭头C的观察方向示出了插入该拖盘61的该抽吸单元50的侧面图。该描述与图2a和2b所描述的一致。

图3a示出了根据发明设计的抽吸单元50，其带有由狭槽状孔51，52形成的抽吸区域53并带有抽吸空气导管54，因为其轮廓是隐蔽的，所以用破折号虚线表示，该导管从该抽吸孔51，52开始，通向同样由破折号虚线表示的连接孔55中，从而与抽吸提取管56(图4)相连。另外被描述还有一对滑行轨57，58，该滑行轨与径向相对的滑行槽59，60(图3b)相接合。

所述抽吸区域53被优选地设计为长度比宽度大多倍；该抽吸空气导管在该抽吸区域53以下大致的在后者的纵向上延伸，也就是说大致与其平行地延伸；但是，这至少超过该抽吸区域53长度的三分之一或一半。更好的，但不是强制的，该抽吸空气导管在其上游起点被分成对应于狭槽状孔51，52的多个部分；所述部分也在该孔下或仅在其后结合，如图所示。其结果是该抽吸空气流的改进的流动，使得紊流或死区域发生下降。图3b进一步出示了在抽吸提取管62(图3c)上一体形成的托盘61。该抽吸提取管62在其末端设计为分支管(图4)，相应的具有两个抽吸提取孔63，64。因此，根据图2a中描述的装置，两个抽吸单元能够直接与抽吸提取管连接。

相应的，通过把在该抽吸提取管62前方的空间分成两个舱室66，67的中间壁65，所述托盘61被设计以接受两个抽吸单元。

该舱室66后面以抽吸提取孔63为界，侧面以托盘61的边缘68和中间壁65为界。该边缘68和中间壁65有突出物69，70，该突出物与所述托盘61的底部区域71的相应部分一起，形成针对所述抽吸单元50(图3a)的滑行轨57，58的滑行槽72，73。该舱室67后面以抽吸提取孔64为界，侧面以托盘61的边缘74和中间壁65为界。该边缘74和中间壁65有突出物75，76，该突出物与所述托盘61的底部区域71的相应部分一起，形成针对另一个抽吸单元的滑行轨的滑行槽77，78。在这里没有描述以避免图繁杂。

图3c示出了，图3a的箭头C方向的侧面图，带有边缘68的托盘61，该托盘有突出物69和其底部区域67，抽吸提取管62和带有孔51的抽吸单元50，抽吸导管54和其连接孔55，该连接孔抵靠所述抽吸提取管62的抽吸提取孔63，同样的，隐蔽部分用破折号虚线表示。

抽吸单元50根据图3c能够从其工作位置移走，因为它沿着底部区域71，在箭头82的方向上逆时针的位移，直到其滑行轨57，58由于滑行槽72，73而脱离主动引导。该抽吸单元50之后能够相对底面区域71侧向移动，在这里，该底面区域处于图3b中用点虚线指示的交换位置78中，其在该抽吸提取管62的末端部分的前方空间中。该抽吸单元50的运动方向在图3a中通过两个双箭头80描述(主动引导期间的运动，对应于箭头82的运动方向)和81(自由运动部分)。

该抽吸单元50的交换位置78的区域(以及另一个抽吸单元，没有描述从而避免图3a到3c的繁杂)也由点虚线表示，并具有被插入所述下罗拉对1(图1a)中的预定的抽吸提取装置，该抽吸单元50位于抽吸罗拉3和4之间的区域中。

所以，该滑行槽72，73与相关的滑行轨57，58形成机械引导装置，优选地为主动引导装置，因此对于抽吸单元50来说形成决定抽吸提取管62的抽吸提取孔63和抽吸单元50的连接孔55之间的连接运动的最后部分的单一许可运动，使得：当该两个孔55，63彼此相向或远离直线移动时，大致没有横向偏离地进行连接运动。

图4示出了关于平分线101对称的抽吸提取装置90，该视图对应于拱形环绕轴5(图1b)延伸的抽吸提取装置90的改进。描述了图3a到3c的示范实施例的组成元件。指出了另一个抽吸单元91，带有连接孔92和抽吸空气导管93。该抽吸单元50，91在工作位置，在锁定状态，通过轭94被固定在托盘61上。该轭94可以通过枢轴95枢转地设置在托盘上，且能够以普通的方式悬挂在锁定元件96中。当该轭被释放，所述抽吸单元50，91能够先后移动。就抽吸单元50而言，这发生是由于：在箭头97方向上的运动，直到抽吸单元50不受主动引导装置控制，然后在箭头98方向上运动，以把它带入交换位置78，从而移出环状空间12(图1a)并能够从环锭纺纱机的牵伸机中提取。相同的方式也可应用到抽吸单元93，如箭头99，100表明的。当然以相反的顺序进行新抽吸单元50，93的安装。

此时可以再一次重申，根据本发明的抽吸提取装置90(根据该另一个示范实施例)，该设计没有与下输出罗拉对1中的结构相联，而可以在其他的结构中被利用，例如在引文处所提到的。

附图示出了直接通向抽吸提取管62中并相应的在每种情况下仅具有一个相应的孔55，63和92，64的形式的转变点的抽吸导管54，93的简化的延伸。另外，如上所述，抽吸单元50，91之间的连接以这样的方式连接：在连接过程中，通过抽吸空气流，可进行连接点的自动清洁功。

图5示出了本发明的另外示范实施例的抽吸提取装置110，该装置，同样关于平分线111对称；在平分线右侧的该抽吸提取装置110被省略以避免图的繁杂。

抽吸单元112具有由孔113，114形成的抽吸区域115，和抽吸空气导管116。托盘117被固定在抽吸提取管118上。该抽吸单元112和该托盘117通过被设计成枢轴接头119的机械引导装置相互连接，使得该抽吸单元112可以枢转地与抽吸提取管118铰接。图中，该抽吸单元112在工作位置，并通过其连接孔120与抽吸提取管118的抽吸提取孔121相连。该抽吸单元112的锁定状态用轭123固定。

该枢轴接头113优选包括其自身公知的球状接头，例如，设置在抽吸单元112上的球状体与相应设计的托盘117的环窝接合。它的优点是该枢轴接头可以松开，从而该抽吸单元112能够方便地从所述托盘117移开或，相反的，插入其中。另外，球状接头有这样的优势：所述抽吸单元112在其工作位置和交换位置之间枢转期间，枢转运动不仅能发生在平面上，还能发生在空间中，鉴于环锭纺纱机的牵伸机的几何形状或下输出罗拉对1中的几何形状(图1a)，这是必要的。

如果该抽吸单元112被移开了，该轭121被松开了且该抽吸单元112在箭头112方向上枢转，直到它在环状空间12(图1a)以外，位于其交换位置123的位置中。该抽吸单元能够从纺纱机的牵伸机被拉出到该交换位置外面。新抽吸单元112，当然以相反顺序，首先插进其交换位置123，并可以枢转的铰接在托盘117上，然后在箭头122相反方向上枢转到其工作位置并由所述轭121锁定在那里。

抽吸导管116和抽吸提取管118的特别简单的引导在图中很明显。

图6示出了根据本发明的第三示范实施例，安装在下输出罗拉对1(图1a)中的抽吸提取装置130，该装置关于平分线131对称构成，只描述了它的一半以避免图的繁杂。如在图4和5中，该抽吸提取装置130被描述，展开为平面。

抽吸单元132具有形成抽吸区域135的抽吸提取孔133和134；抽吸空气导管136从该孔133，134通向与抽吸提取管139的抽吸提取孔138交叠的连接孔137。托盘140也很明显，它一体地形成在抽吸提取管139上，并带有将该插入到托盘140中的抽吸单元132固定的轭141。通过根据图3b中所示的滑行轨设计，并在滑行槽中运行的机械引导装置，图中没有描述，该抽吸单元132被安置成，在托盘140上纵向可以移动，且该元件与平分线131平行。这导致从图中所示的工作位置到由点虚线表示的交换位置142的改变，因为该抽吸单元132首先沿着箭头143纵向移动，然后沿箭头144横向移动。

这就意味着所述连接孔137和所述抽吸提取孔138之间的连接运动的最后部分大致上由于在孔137，138的共同平面中的横向偏移运动而发生。在此情况下，这一共同平面平行于对称轴131并垂直于托盘140延伸。

托盘140的被设计成止挡器145的定位装置，限制该抽吸单元132的连接运动，从而其末端位置与工作位置一致，因此这是由止挡器(与抽吸提取孔138一起)限定的。

这一装置可以具有优选的抽吸空气导管136，其尽可能直地延伸，或具有被设计为分叉管的所述抽吸提取管139尽可能有利的设计的部分，同时带有能够成为比图5的抽吸提取装置110的球状接头更坚固的机械引导装置，该抽吸提取装置110的颈部，作为脆弱点，在不恰当的处理下容易损坏。

图7出示了根据本发明第四示范实施例的安装在下输出罗拉对1(图1a)中的抽吸提取装置150，该装置同样关于平分线151对称构成，只描述了它的一半以避免图繁杂。同样，该抽吸提取装置150被展开成平面。

带有形成抽吸区域154的抽吸提取孔152，151的抽吸提取装置150具有抽吸空气导管155，该导管通向位于抽吸提取管158(被设计为分叉管)的抽吸提取孔157对面的连接孔156。该孔156，157与抽吸空气导管155的轴线垂直设置，或设置在该抽吸提取管158的最低部分。轭159把抽吸单元151固定在工作位置。

还示出了把手160，在该把手上，抽吸单元151能够沿箭头161所示的直线方向从图中所示的工作位置直接被拉到交换位置162。所述抽吸单元132通过机械引导装置可在箭头161方向上位移地安装，该机械引导装置没有在图中描述，可以根据图3b所示的滑行轨设计，并在滑行槽中延伸。

该托盘164的止挡器163限制该连接运动，从而，在向箭头161相反方向运动的情况下，该抽吸单元151最终自动进入其工作位置，该工作位置因此被止挡器163(和该抽吸提取孔157)限定。在没有滑行轨的实施例中，该止挡器163形成滑行面，在该滑行面上，就不精确的连接运动而言，该抽吸单元被引导，直到到达该工作位置。

这一装置有这样的优势：正如在抽吸提取装置130中那样，在抽吸空气导管155和抽吸提取管158中的该抽吸空气的引导尽量直线运行，同时，工作人员对抽吸单元155的交换能够以普通的方式实施，因为该滑行槽和滑行轨没有完全设置在所述环状空间12或13的背景中，但由于它们向外的倾斜位置因而可以被直接看到，因此抽吸单元155正确插入其机械引导装置会更容易。

图8示出了根据本发明第五示范实施例的安装在下输出罗拉对1(图1a)中的抽吸提取装置170，该装置同样关于平分线171对称构成，只描述了它的一半以避免图繁杂。同样，该抽吸提取装置170被展开成平面。

抽吸单元172包括形成抽吸区域175的抽吸提取孔173，174，以及抽吸空气导管176。托盘178完全在抽吸提取管177上形成。该抽吸提取管177向该抽吸单元172通到优选插入抽吸单元172中的弹性软管178，结果，因为该弹性软管178的形变，该抽吸单元172，能够不必从该抽吸提取管177松开地，从图中所示的工作位置中转出，转入到交换位置180中(或之后)。

所述托盘178具有作为抽吸单元172的止挡器的边缘179，该边缘设定了抽吸单元的工作位置。分隔片181抓靠在该边缘179对面的抽吸单元172的侧面，从而，所述抽吸单元被固定或锁在工作位置。该分隔片181，能够被轭183固定。

如果该抽吸单元172能够被交换，该分隔片181被工作人员移走，该抽吸单元172沿箭头182方向被移到其交换位置180，且该抽吸单元在那里从弹性软管178卸下。相反地，新的抽吸单元172能够在交换位置180，被插入到弹性软管178上，与箭头182方向相反方向挤压边缘179并用该分隔片181锁住。

这一装置有这样的优势：在抽吸单元172和抽吸提取管177的连接点不必以复杂和精确的方式被制造的情况下，该抽吸空气以简单方式引导并尽量直以便彼此密封支承。

同样，在附图中，该抽吸提取管177被设计成分叉管，该两个底面管部分在每个情况下通向弹性软管，从而在每个情况下，抽吸单元之一被分配给该分支管的分支。结果是该工作位置相对该抽吸提取管177位于侧面，该交换位置位于后者的前方。

可选择地，该分叉管的全部分支部分可以用弹性材料制造，因此允许更容易的移动或该连接抽吸单元172的更大的枢转范围。

图9a示出了通过图1b的抽吸罗拉4的部分。通过改进的抽吸空气的引导，与目前描述的示范实施例相比，描述抽吸提取装置190的第六示范实施例。

抽吸单元191具有两个抽吸孔(其中抽吸孔192能在图中看到)，从而抽吸区域194在孔192的区域中，在抽吸罗拉4和抽吸单元191之间形成。有连接孔196的抽吸空气导管195在该抽吸单元191内部延伸。该连接孔196位于环状空间13中，并向穿孔14打开。抽吸提取管198的抽吸提取孔197设置在连接孔196的对面，在抽吸罗拉4的外部，在后者的表面9上。换句话说，该抽吸单元191被设计为空心体，该空心体部分地围绕轴5延伸，在其中，抽吸区域194在外部表面的一个末端被设置，连接孔196在其另一端设置，这些孔可操作地直接靠在所述穿孔14。

该抽吸罗拉4形成纤维条子的可以移动的透气引导面(图1a和1b)；该抽吸区域194在这一引导面的一部分之下，该连接孔196位于另一部分之下。

优选的，安置在该引导面4的不同侧面的孔196，197相互交叠。并且径向相对设计，因此导致通过该引导面的抽吸空气的最佳运输。

这个装置使通过该穿孔17将抽吸空气从该连接孔196直接传输到抽吸提取孔197中成为可能。在这里，优选的，抽吸单元191和抽吸提取管197的固定连接不必须实施，也就是说，纤维残余物不会在任何地方卡住。相反，所有的孔一直被抽吸空气冲洗，从而有效地消除这些孔区域的纤维残余积累。

图9b示出了类似于图4到图8描述的图9a的示范实施例，具体而言，围绕轴5(图9a)延伸的装置的展开成一平面。同样，只有该对称装置的一半被示出以避免图繁杂。

通过轴5围绕旋转轴可以旋转地设置在牵伸机中的抽吸罗拉4能够在图中看到；在穿孔17的区域中还描述有抽吸提取管198，该抽吸提取管被设置成分叉管和面对抽吸罗拉4的表面9的抽吸提取孔197。被遮蔽的也就是用破折号虚线表示抽吸单元191，围绕轴5延伸并把抽吸空气从抽吸区域194引到连接孔196，在这里，抽吸空气离开抽吸单元191，再次从穿孔17通过，并从抽吸提取孔197进入抽吸提取管198。

抽吸单元191被设置在保持臂199末端，该保持臂，通过另一个臂200与抽吸提取管198固定连接。所述臂199可以从臂200卸下，从而工作人员能通过放松的保持臂199将抽吸单元191从环状空间12拿出，将其带入到交换位置200并交换它。

Claims (19)

1.一种用于纺纱机特别是环锭纺纱机的具有随后的空气动力压缩的牵伸机的压缩空气的抽吸提取装置，有至少一个可以交换的抽吸单元，该抽吸单元有一抽吸区域，其用于空气动力压缩并具有纤维残余物的压缩空气的抽吸提取，该元件以这样的方式被设计：它能够通过连接运动定位在用于牵伸机的纤维条子的可移动的透气引导面的空气通流区域的限制部分之下运动定位；还有抽吸提取管，该管被赋予给至少一个所述抽吸单元，借助于该管被抽吸提取的压缩空气通过所述抽吸单元从该抽吸提取装置中排出；有可以松开的锁，该锁在锁定状态将至少一个所述抽吸单元固定在相对于抽吸提取管的轴侧向偏置的工作位置，在未锁定状态，该锁允许抽吸单元在工作位置和不同于这个的交换位置之间运动，所述交换位置优选在所述抽吸提取管的末端部分的前方设置，其特征为，在锁定状态，该抽吸单元(50，91，112，132，151，172，191)与该抽吸提取管(62，118，139，158，177)直接相连。

2.根据权利要求1所述的抽吸提取装置，包括：用于至少一个所述抽吸单元(50，91，112)在其工作位置和在设置所述抽吸提取管(62，118)的末端部分的前方的交换位置(40，78，123)之间运动的机械引导装置，该所述引导装置以这样的方式设计：在该抽吸提取管(62，118)的抽吸提取孔(55，92，120)和该抽吸单元的被赋予给此抽吸提取孔的连接孔(63，64，121)之间的连接运动的最后部分通过两个孔(55，92，120，63，64，121)彼此直线相对，大致没有任何横向偏移地进行。

3.根据权利要求2所述的抽吸提取装置，该机械引导装置有优选的使滑行槽(72，73)和滑行轨(57，58)在其中运行的主动引导装置，使得在连接运动的最后部分，至少一个抽吸单元(50)相对于所述抽吸提取管(62)以主动引导方式被可移动地保持，且主动引导装置允许的唯一运动方向引导该连接孔(55)和该抽吸提取孔(63)彼此直线靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的抽吸提取装置，其中，机械引导装置有可松开的枢轴接头，通过该枢轴接头，该抽吸单元(119)与该抽吸提取管(118)可枢转地铰接。

5.根据权利要求4所述的抽吸提取装置，其中，所述枢轴接头(119)被设计成球状结合点，该结合点具有球窝和接合到后者中的相应件，使得在工作位置和交换位置(122)之间的该抽吸单元(112)的运动由于绕枢轴接头(119)枢转，优选沿该牵伸机的下罗拉表面枢转而发生。

6.根据权利要求1所述的抽吸提取装置，具有：用于至少一个所述抽吸单元(132，151)在其工作位置和设置在所述抽吸提取管末端部分的前方交换位置(142，162)之间运动的机械引导装置，该所述引导装置以这样的方式设计：在该抽吸提取管的抽吸提取孔(138，157)和该抽吸单元(132，151)被赋予给抽吸提取孔的通流孔(137，156)之间的连接运动的最后部分大致由于该位于两个孔(138，157，137，156)的共同平面中的侧向偏移而发生。

7.根据前述权利要求中之一所述的抽吸提取装置，其中，机械引导装置以这样的方式被设计：该连接运动的最后部分通过定位装置，优选为止挡器(145，163)来限制，且它的工作位置由此来定义。

8.根据前述权利要求之一所述的抽吸提取装置，该抽吸单元(151)有用于至少在连接运动的最后部分上手动移动的握持装置(160)。

9.根据权利要求1所述的抽吸提取装置，其中，该抽吸提取管在底面上有弹性软管件(178)，通过该弹性软管件，发生了与至少一个抽吸单元(172)可松开的连接，使得在该软管部分(178)变形时，该连接抽吸单元(172)能够在工作位置和交换位置(184)之间前后移动。

10.根据权利要求9所述的抽吸提取装置，其中，两个抽吸单元被提供，所述弹性软管件被设计成分叉管，使得在每种情况下，该抽吸单元中的一个被赋予给该分叉管的一个分支，该抽吸单元的工作位置相对该分叉管侧向设置，但是该交换位置在该分叉管的前方空间中。

11.根据权利要求1所述的抽吸提取装置，其中，在锁定状态，该抽吸单元(191)与该抽吸提取管(198)的连接通过可以移动的透气引导面(4)的空气通流区域的另一个限制部分进行。

12.根据权利要求11所述的抽吸提取装置，其中，该抽吸单元(191)有被赋予给抽吸提取管(198)的抽吸提取孔(197)的连接孔(196)，以使抽吸提取空气被排到所述抽吸提取管中，所述连接孔(196)和抽吸提取孔(197)互相交叠且径向相对设计且被设置在所述透气引导面(4)的另一个部分的不同侧面上。

13.根据权利要求12所述的抽吸提取装置，用于在牵伸机的下罗拉和被设计为抽吸罗拉(4)的透气引导面之间的装置，其中，该抽吸单元(191)被设计为空心体，该空心体，部分地绕所述下罗拉运行，所述抽吸区域(194)被提供在其外部表面的一个末端，所述连接孔(196)被提供在另一端，该两个孔(196，197)在工作中直接抵靠该引导面(4)。

14.根据权利要求1所述的抽吸提取装置，其中，该锁有可以保持的轭(94，128，141，159，183)，该轭，在锁定位置中，可操作地相对该抽吸提取管固定至少一个抽吸单元(50，112，132，151)。

15.根据权利要求1所述的抽吸提取装置，其中，该锁有可以保持的盖，该盖，在锁定状态，以片状，部分地包围所述至少一个抽吸单元并将其固定在工作位置，它的锁定位置能够借助于可松开的快连接装置固定。

16.根据权利要求2，6，9或11所述的抽吸提取装置，其中，用于至少一个抽吸单元(50)在其工作位置和设定在所述抽吸提取管(62)的末端位置前方的交换位置(78)之间运动的机械引导装置的元件(69，70，72，73，75，76，77，78)，设置在其本身位于抽吸提取管末端前方位置的托盘(61)上并严格与抽吸提取管相连。

17.用于根据权利要求1到16之一所述的抽吸提取装置(90，110，130，150，170，190)的抽吸单元(50，112，132，151，172，191)，包括：至少一个优选狭槽形抽吸孔(51，52，113，114，133，134，152，153，173，174，192)，从而形成抽吸区域(53，115，135，154，175，194)，该区域长度比宽度；抽吸空气导管(54；116，136，155，176，195)，该导管从该至少一个抽吸孔(51，52，113，114，133，134，152，153，173，174，192)开始，通过该抽吸单元(50，112，132，151，172，191)通向连接孔(55，120，137，156，196)，其特征为，位于抽吸空气导管(54，116，136，155，176，195)的该至少一个抽吸孔(51，52，113，114，133，134，152，153，173，174，192)下的所述至少一个部分，大致沿该抽吸区域(53，115，135，154，175，194)的纵向延伸。

18.根据权利要求17所述的抽吸提取装置，其中，所述抽吸空气导管(54，116，136，155，176，195)的该至少一个部分的上游初始部分在所述抽吸区域(53，115，135，154，175，194)的长度的三分之一上并大致与其平行地延伸。

19.根据权利要求18所述的抽吸提取装置，其中，所述抽吸空气导管(54，116，136，155，176，195)的该至少一个部分的上游初始部分在所述抽吸区域(53，115，135，154，175，194)的长度的一半或更多并大致与其平行地延伸。

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