CN1934969A - 芽豆奶粉 - Google Patents
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Abstract
芽豆奶粉是一种食品。大豆含钙等微量元素很高,而且还有较高的植物蛋白质,对健康十分有益,在现今豆奶和豆奶粉的加工中,都是用大豆浸泡后直接浸泡磨细、过滤干燥而得,其中的生物活性物质极少,营养价值相对较低。现代科学研究表明:大豆经发芽后能生成大量的生物活性物质和植物性蛋白,可极大地提高营养价值。本发明利用大豆这一生物特性来提高豆奶粉的生物活性和营养价值而设计出一整套筛选、清洗、催芽、浸泡、消毒、发芽、磨细、压滤、调制、煮浆、干燥、质检、包装出厂的加工制作新技术来生产营养丰富、价格低廉、绿色天然的芽豆奶粉,极大地提高了大豆的生物利用价值,消费者在技术上、经济上都容易接受,因此,本发明的开发前景将十分广阔。
Description
技术领域
芽豆奶粉是一种食品。
背景技术
大豆含钙等微量元素很高,而且还含有较多的植物性蛋白,对人体健康十分有益,为此用大豆磨细加工而成的豆奶和豆奶粉就成为倍受欢迎的一种天然的营养饮品,近年来它的销量也越来越大,喝豆奶更是成了许多老年人日常生活中的重要饮食习惯。在现今豆奶和豆奶粉的加工中,都是用大豆浸泡后直接浸泡、磨细、压滤、提炼、干燥而得,其优点是加工周期短、效率高;而缺点是这种豆奶和豆奶粉中的植物性蛋白含量相对不高、生物活性物质更是极少,营养价值相对较低。现代科学研究表明:大豆经发芽后,能生成大量的生物活性物质和植物性蛋白,可极大地提高营养价值。因此,现在市场上的豆奶和豆奶粉都没能利用豆类发芽这一生物特性,其营养价值也就受到了极大的限制,而如何能进一步提高豆奶、豆奶粉的生物活性和营养价值的具体技术措施,目前尚未有好的解决办法。
发明内容
本发明的目的在于:为充分利用大豆发芽这一生物特性和生物技术来提高豆奶、豆奶粉的生物活性和营养价值而设计出一整套筛选、清洗、催芽、浸泡、消毒、发芽、磨细、压滤、调制、消泡煮浆、干燥、质检、包装出厂的加工制作新技术,用以将发芽后的大豆来生产营养丰富、价格低廉、绿色天然的豆奶粉(简称芽豆奶粉)。
技术解决方案
将任何品种的当年产的合格大豆经风选过筛、淘洗、催芽、浸泡、消毒、发芽、磨细成浆、压滤提炼、勾兑调制、消泡煮浆、真空喷雾干燥、产品质量检验、定量包装即构成本发明,其技术方法步骤如下:
1、将任何品种的当年产的合格大豆进行风选、过筛,去除豆壳草叶和泥沙石子,得到干净的大豆,其中:豆壳草叶的含量应小于2%、沙石子含量应小于4%;
2、将干净的大豆用自来水淘洗掉剩余的豆壳和浮尘,然后在4小时内进行人工催芽、消毒、发芽;
3、进行人工催芽、消毒、发芽的方法是:
(1)将淘洗过的干净的大豆放入50℃~70℃的清洁温水中搅拌,使大豆泡在35℃~45℃的温水中进行10分钟~60分钟的催芽处理;
(2)再将催芽过的干净大豆放入25℃~45℃水温的清洁温水中,使大豆泡在25℃~35℃的温水中进行20小时~120小时的浸泡处理,浸泡至开始冒出小芽尖为止;
(3)将能漏水的干净容器、发芽用房间和器具,分别进行蒸汽高温和紫外线杀菌消毒,以防霉菌等其它细菌的污染;
(4)当浸泡中的干净的大豆开始冒出小芽尖时,捞出放到经杀菌消毒的房间和能漏水的干净容器中进行2天~10天发芽,大豆堆层不超过50cm,温度控制在18℃~35℃之间,并定期进行洒水保湿,注意遮阳,使其不受太阳光直接照射;
(5)待大豆芽尖长到0.5毫米~15.0毫米,发芽终止;
(6)将发好芽的芽大豆用自来水进行淘洗,清除表面的微生物和霉变颗粒,即成清洁潮湿的芽大豆;
4、清洁潮湿的芽大豆在10个小时内,应尽快将其磨成芽大豆全豆浆;
5、将磨好的芽大豆全豆浆进行压滤提炼,经压滤提炼成芽大豆原豆浆;
6、将提炼好的芽大豆原豆浆进行勾兑调制,调制勾兑成具有统一浓度标准的芽大豆生豆浆;
7、在勾兑好的芽大豆生豆浆中加入小于1.5%的熟大豆油进行消泡处理,同时进行高温消泡蒸煮,并至少保持煮沸状态2分钟~7分钟,经高温蒸煮的芽大豆生豆浆成即可食用的芽大豆熟豆浆;
8、将经高温蒸煮好的芽大豆熟豆浆进行真空喷雾干燥成芽大豆奶原粉;
9、对真空喷雾干燥后的芽大豆奶原粉进行质量检验;
10、把通过质量检验合格的芽大豆奶原粉进行产品包装即成本发明。
具体实施方法
为进一步理解本发明的技术解决方案,现举一具体实施例再作进一步的技术说明,其具体技术步骤和要求如下:
1、将任何品种的当年产的合格大豆用风选过筛机进行风选、过筛,去除豆壳草叶和泥沙石子,得到干净的大豆,其中:豆壳草叶的含量应控制在小于0.01%、沙石子含量应控制在小于0.1%;
2、用淘洗机将干净的大豆用自来水淘洗掉剩余的豆壳和浮尘,然后在1小时内进行人工催芽、消毒、发芽;
3、进行人工催芽、消毒、发芽的方法是:
(1)、将淘洗过的清洁的大豆放入65℃的清洁温水中搅拌,五分钟后使水温降到35℃,并使大豆在35℃的水温中浸泡40分钟进行催芽;
(2)、再将催芽过的干净大豆放入35℃水温的清洁温水中浸泡,使大豆泡在25℃的温水中进行72小时的浸泡;
(3)、将能漏水的干净容器、发芽用房间,分别进行蒸汽高温和紫外线杀菌消毒,以防霉菌等其它细菌的污染;
(4)、当浸泡中的干净的大豆开始冒出小芽尖时,捞出放到经杀菌消毒的房间和能漏水的干净容器中进行发芽,大豆堆层不超过40cm,温度控制在18℃~30℃之间,并定期进行洒水保湿,注意遮阳,使其不受太阳光直接照射,让其发芽3天~4天;
(5)、待大豆发出的芽尖最长的发到10.0毫米时,发芽即可终止;
(6)、将发好芽的芽大豆用自来水进行淘洗,洗去芽大豆表面的微生物和霉变颗粒,即成清洁潮湿的芽大豆;
4、清洁潮湿的芽大豆应在24个小时内,尽快用食用豆浆磨浆机将其磨成芽大豆全豆浆;
5、将磨好的芽大豆全豆浆进行压滤提炼,压滤提炼成芽大豆原豆浆;
6、将提炼好的芽大豆原豆浆进行勾兑调制,调制勾兑成统一浓度标准的芽大豆生豆浆;
7、在勾兑好的芽大豆生豆浆中加入0.5%的熟大豆油进行消泡处理,同时进行高温消泡蒸煮,并至少保持煮沸状态3.5分钟,经高温蒸煮的芽大豆生豆浆成即可食用的芽大豆熟豆浆;
8、将经高温蒸煮好的芽大豆熟豆浆进行真空喷雾干燥成芽大豆奶原粉;
9、对真空喷雾干燥后的芽大豆奶原粉进行质量检验;
10、把通过质量检验合格的芽大豆奶原粉进行产品包装即成本发明。
有益效果
本发明的有益效果是:本发明利用大豆等豆类经发芽后,能生成大量的生物活性物质和植物性蛋白这一生物特性,通过筛选、清洗、催芽、浸泡、消毒、发芽、磨细、过滤、调制、煮浆、干燥等技术处理而生成的芽豆奶粉较原大豆豆奶粉的生物活性物质和营养价值大为提高,开辟了大豆新的深加工渠道。与原大豆豆奶粉的生产技术相比,增加的生产成本不多,而营养价值却得到了很大的提高,从而极大地提高了大豆的生物利用价值,消费者也同时可得到价格低廉、营养丰富的天然绿色饮品。
本实施例的特点有:
1、本实施例工艺技术并不复杂,在原来豆奶粉的生产设备上增加不多,因此便于本实施例上马投产。
2、对大豆发芽后,能生成大量的生物活性物质和植物性蛋白这一生物特性消费者在技术上容易理解和接受。
3、因为其价格较原豆奶粉不会增加太多,消费者在经济上也就容易接受。
Claims (10)
1、一种芽豆奶粉,其特征在于将任何品种的当年产的合格大豆经风选过筛、淘洗、催芽、浸泡、消毒、发芽、磨细成浆、压滤提炼、勾兑调制、消泡煮浆、真空喷雾干燥、产品质量检验、定量包装即构成本发明。
2、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于将任何品种的当年产的合格大豆进行风选、过筛,去除豆壳草叶和泥沙石子,得到干净大豆的豆壳草叶含量应小于2%、沙石子含量应小于4%。
3、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于将干净的大豆用自来水淘洗掉剩余的豆壳和浮尘,同时应在4小时内进行人工催芽、消毒、发芽。
4、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于进行人工催芽、消毒、发芽的方法是:
(1)、将淘洗过的干净的大豆放入50℃~70℃的清洁温水中搅拌,使大豆泡在35℃~45℃的温水中进行10分钟~60分钟的催芽处理;
(2)、再将催芽过的干净大豆放入25℃~45℃水温的清洁温水中,使大豆泡在25℃~35℃的温水中进行20小时~120小时的浸泡处理,浸泡至开始冒出小芽尖为止;
(3)、将能漏水的干净容器、发芽用房间和器具,分别进行蒸汽高温和紫外线杀菌消毒,以防霉菌等其它细菌的污染;
(4)、当浸泡中的干净的大豆开始冒出小芽尖时,捞出放到经杀菌消毒的房间和能漏水的干净容器中进行2天~10天发芽,大豆堆层不超过50cm,温度控制在18℃~35℃之间,并定期进行洒水保湿,注意遮阳,使其不受太阳光直接照射;
(5)、待大豆芽尖长到0.5毫米~15.0毫米,发芽终止;
(6)、将发好芽的芽大豆用自来水进行淘洗,清除表面的微生物和霉变颗粒,即成清洁潮湿的芽大豆。
5、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于清洁潮湿的芽大豆在10个小时内,应尽快将其磨成芽大豆全豆浆。
6、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于将磨好的芽大豆全豆浆进行压滤提炼,经压滤提炼成芽大豆原豆浆。
7、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于将提炼好的芽大豆原豆浆进行勾兑调制,调制勾兑成具有统一标准的芽大豆生豆浆。
8、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于在勾兑好的芽大豆生豆浆中加入小于1.5%的熟大豆油进行消泡处理,同时进行高温消泡蒸煮,并至少保持煮沸状态2分钟~7分钟,经高温蒸煮的芽大豆生豆浆成即可食用的芽大豆熟豆浆。
9、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于将经高温蒸煮好的芽大豆熟豆浆进行真空喷雾干燥成芽大豆奶原粉。
10、如权利要求(1)所述的芽豆奶粉,其特征在于对真空喷雾干燥后的芽大豆奶原粉进行质量检验,再进行产品包装即成本发明。
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
- 2005-09-22 CN CNA2005101066280A patent/CN1934969A/zh active Pending
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