CN1933929A - 切削刀具及其切削镶块 - Google Patents

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Abstract

一种包括镶块保持件和切削镶块的切削刀具。镶块保持件具有包括底部爪、夹紧爪和两者之间的镶块袋口的夹紧部分。夹紧爪包括通过细长凹口分开的两个独立弹性的细长子夹紧爪。切削镶块在两个细长子夹紧爪和底部爪之间弹性夹紧在镶块袋口内。

Description

切削刀具及其切削镶块
技术领域
本发明涉及一种其中切削镶块以自保持方式弹性夹紧在镶块袋口内的切削刀具。
背景技术
这种切削刀具的实例是其中镶块保持件具有多种大致矩形的刀片形式的开槽刀具以及其中镶块保持件是盘形的转动细槽切削刀具，其中切削镶块围绕盘的周边保持在镶块袋口内。在开槽和转动细长切削刀具中，镶块袋口位于切削刀具的夹紧部分内，并且夹紧在夹紧爪和底部爪之间。夹紧爪和底部爪相互弹性偏移，并且由整体单件形成。
典型现有技术切削刀具的切削部分210表示在图8和9中。切削部分210包括经由倒圆开口216连接到下部底部爪214上的上部夹紧爪212，其中镶块袋口218限定在夹紧爪和底部爪211、214之间。夹紧爪和底部爪212、214具有夹紧表面220、222，该表面从位于镶块袋口218的前端处的开口224向后汇合。切削镶块226包括上部和下部邻靠表面228、230以及位于切削镶块226的前端处的切削刃232。上部和下部邻靠表面228、230从切削镶块226的前端向后汇合。
如图9所示，在切削镶块226保持在镶块袋口218内时，切削镶块226强迫夹紧爪和底部爪212、214离开，并且下部邻靠表面230邻靠底部爪214的夹紧表面222上。另一方面，上部邻靠表面228和夹紧爪212的夹紧表面214只在其前部区域内邻靠，其中间隙234形成在其后部区域内。间隙234的存在是有意的，并且是制造误差的结果。如果镶块袋口218和切削镶块226设计成进行最佳配合，而没有有意的间隙234，那么切削镶块226的尺寸中的任何不准确性将在其后部区域内邻靠的上部邻靠表面228和夹紧爪212的夹紧表面220中造成形成在其前部区域内的间隙。这种情况当然是不可接受的。
清楚的是，由于与这些邻靠的表面位于其前部和后部区域的情况相比，只在上部邻靠表面228和夹紧爪212的夹紧表面220之间的部分邻靠造成其中切削镶块不太牢固地保持在镶块袋口218内的情况，现有技术切削刀具是不利的。
所述问题的解决方法在US 6234727B1中提出，该专利描述一种切削刀具，该切削刀具具有弹性夹紧机构，夹紧机构包括将夹紧爪连接到切削刀具的主体部分上的第一窄小桥接区段和大致朝着第二夹紧表面延伸的第二窄小桥接区段。第二窄小桥接区段通常位于凹口和开口之间，并且给出第二转动弹性轴线。第一窄小桥接区段大致位于开口和夹紧爪的上侧之间，并且给出第一转动弹性轴线。夹紧爪具有通过凹口与后部第二夹紧表面分开的前部第一夹紧表面。
第一夹紧表面可围绕第一转动弹性轴线弹性移动，而第二夹紧表面可围绕第二转动弹性轴线独立弹性移动。第一夹紧表面在镶块的上表面的前部施加第一力，而第二夹紧表面在镶块的上表面的后部施加第二力。如果第一窄小桥接区段设计成使得第一转动弹性轴线P位于第二力的作用线上，那么第一和第二力相互独立。如果第一转动弹性轴线不位于第二力的作用线上，那么第一和第二力将不相互独立。独立的程度取决于第一转动弹性轴线与第二力的作用线的靠近程度。第一转动弹性轴线位于第二力的作用线上的要求以及第二转动弹性轴线通过凹口和开口之间的第二窄小桥接区段形成的事实是为夹紧爪设计自由度留下很少空间的结构限制因素，并因此限制了切削镶块的结构。
本发明的目的在于提供一种如下类型的切削刀具，其中切削镶块以自保持方式弹性夹紧，并且显著减小或克服了所述的缺陷。
发明内容
按照本发明，提供一种切削刀具，该切削刀具包括镶块保持件和切削镶块，镶块保持件包括主体部分和夹紧部分。
夹紧部分包括底部爪、夹紧爪和两者之间的镶块袋口，镶块保持件在袋口的前端处从袋口开口延伸到其后端；
夹紧爪包括通过细长前部凹口分开的两个细长子夹紧爪；
其中切削镶块弹性在两个细长子夹紧爪和底部爪之间夹紧在镶块袋口内，并且其中两个细长子夹紧爪具有独立弹性。
通常，细长前部凹口在大致向后的方向并在离开底部爪的方向上从靠近镶块袋口的第一开口延伸到靠近主体部分的第一终端。
通常，后部凹口靠近细长后部子夹紧爪在大致向后的方向上从靠近镶块袋口的第二开口延伸到靠近主体部分的第二终端。
通常，底部爪具有靠近镶块袋口的邻靠表面，细长前部子夹紧爪具有靠近镶块袋口的前部夹紧表面，并且细长后部子夹紧爪具有靠近镶块袋口的后部夹紧表面，邻靠表面大致与前部和后部夹紧表面相对。
如果需要，邻靠表面通过底部凹口分成与前部夹紧表面大致相对的前部邻靠表面和与后部夹紧表面大致相对的后部邻靠表面。
按照本发明的第一实施例，在镶块保持件的侧视图中，前部和后部夹紧表面位于第一直线上，并且前部和后部邻靠表面位于第二直线上，并且第一和第二直线汇合到镶块袋口之后的一个点上，在其中形成第一锐角。
按照本发明的第二实施例，在镶块保持件的侧视图中，前部夹紧表面位于第一直线上，并且前部和后部邻靠表面位于第二直线上，并且第一和第二直线汇合到镶块袋口之后的一个点上，并且在其中形成第一锐角，后部夹紧表面位于第六直线上，第六和第二直线汇合到镶块袋口之后的一个点并在其中形成第四锐角，第一和第六直线是不是共线的，并且第一直线穿过后部子夹紧爪。
通常，细长前部子夹紧爪具有大于其终端宽度的长度。
另外通常是，细长前部凹口具有大于细长前部子夹紧爪的终端宽度的长度。
另外通常是，细长后部子夹紧爪具有大于其终端宽度的长度。
按照第一实施例，切削镶块在其前端包括具有切削刃的切削部分，在其后端包括定位部分，定位部分包括上部定位表面和下部定位表面，并且在切削镶块保持在镶块袋口内时，上部定位表面邻靠前部和后部夹紧表面，并且下部定位表面邻靠邻靠表面，以及
在切削镶块的侧视图中，上部和下部定位表面位于其中形成第二锐角的第三和第四直线上，并且第三和第四直线汇合到切削镶块之后的一个点上。
按照第二实施例，切削镶块在其前端包括具有切削刃的切削部分，在其后端包括定位部分，定位部分包括上部定位表面和下部定位表面，切削镶块的上部定位表面分成三个区段，即靠近切削部分的前部区段、远离切削部分的后部区段以及前部和后部区段之间的中间区段，在切削镶块保持在镶块袋口内时，上部定位表面的前部区段邻靠前部夹紧表面，并且上部定位表面的后部区段邻靠后部夹紧表面，下部定位表面邻靠邻靠表面，以及
在切削镶块的侧视图中，上部定位表面前部区段和下部定位表面位于其中形成第二锐角的第三和第四直线上，并且上部定位表面后部区段位于和第四直线形成第三锐角的第五直线上，并且第三和第五直线不是共线的。
通常，上部定位表面的前部和中间区段在其之间形成第一内部钝角，并且上部定位表面的中间和后部区段形成第二外部钝角。
如果需要，镶块保持件设置具有靠近镶块袋口的后部止挡表面的突出部，突出部位于后部凹口和下部凹口之间，下部凹口从镶块袋口的后部在大致向后的方向上延伸，切削镶块设置远离切削部分的后部定位表面，使得切削镶块保持在镶块袋口内时，后部定位表面邻靠后部止挡表面。
作为选择，如果需要，切削镶块设置靠近切削部分的上部前部定位表面，并且镶块保持件设置靠近前部夹紧表面的前部止挡表面，使得切削镶块保持在镶块袋口内时，上部前部定位表面邻靠前部止挡表面。
附图说明
为了更好地理解本发明，并表示本发明如何在实际上实施，现在参考附图，在附图中：
图1是按照本发明第一实施例的切削刀具的镶块保持件的切削部分的局部侧视图；
图2是按照本发明第一实施例的切削刀具的切削镶块的侧视图；
图3是按照本发明第一实施例的切削刀具的局部侧视图；
图4是按照本发明第二实施例的切削刀具的切削镶块的侧视图；
图5是按照本发明第二实施例的切削刀具的镶块保持件的切削部分的局部侧视图；
图6是按照本发明第二实施例的切削刀具的局部侧视图；
图7A是沿着图3和6的线VII-VII截取的穿过前部夹紧表面和上部定位表面的前部区段的局部截面图，表示用于防止具有凹入V形截面表面的镶块的横向运动的机构；
图7B类似于图7A，但是用于具有凸出V形截面表面的镶块；
图8是现有技术切削刀具的切削部分的局部分解侧视图；以及
图9是现有技术切削刀具的切削部分的局部侧视图。
具体实施方式
首先参考表示按照本发明第一实施例的切削刀具10的图1-3。切削刀具10包括镶块保持件12和切削镶块14。镶块保持件12具有夹紧部分16和主体部分18。夹紧部分16包括上部夹紧爪20、下部底部夹紧爪22以及两者之间的镶块袋口24。镶块袋口24在袋口24的前端28处从袋口开口26延伸到其后端30。夹紧爪20包括两个细长子夹紧爪，即细长前部子夹紧爪32和细长后部子夹紧爪34。
细长前部夹紧爪32从靠近镶块袋口24的前部夹紧表面36延伸到终端38。细长前部子夹紧爪32具有长度尺寸和宽度尺寸，并且沿着其长度尺寸通过一侧上的切屑表面40和另一侧上的细长前部凹口42限界。细长前部子夹紧爪32具有在前部夹紧表面36及其终端38之间沿着长度尺寸限定的长度LC1以及在切屑表面40和细长前部凹口42之间沿着其宽度尺寸在其终端38处限定的终端宽度WC1。细长前部子夹紧爪32的长度LC1大于其终端宽度WC1。
细长前部凹口42具有在第一开口44和第一终端46之间限定的长度LR1。细长前部凹口42的长度LR1大于前部子夹紧爪32的终端宽度WC1。
细长后部子夹紧爪34具有靠近镶块袋口24的后部夹紧表面48并且通过细长前部凹口42与细长前部子夹紧爪32分开。细长前部凹口42在大致向后的方向以及离开底部爪22的方向上从镶块袋口24朝着主体部分18延伸，从靠近镶块袋口24的第一开口44延伸到靠近主体部分18的第一终端46。
细长后部子夹紧爪34具有长度尺寸和宽度尺寸，并且从靠近镶块袋口24的后部夹紧表面48延伸到终端50。细长后部子夹紧爪34具有在后部夹紧表面48及其终端50之间沿着其长度尺寸限定的长度LC2以及沿着其宽度尺寸在其终端50处限定的终端宽度WC2。细长后部子夹紧爪34的长度LC2大于终端宽度WC2。
后部凹口52靠近细长子夹紧爪34在大致向后的方向上从镶块袋口24朝着主体部分18延伸，从靠近镶块袋口24的第二开口54延伸到靠近主体部分18的第二终端56，使得细长后部子夹紧爪34沿着其长度尺寸通过一侧上的细长前部凹口42和另一侧上的后部凹口52限界。按照优选实施例，后部凹口52是具有在第二开口54和第二终端56之间限定的长度LR2的细长凹口，长度LR2大于后部子夹紧爪34的终端宽度WC2。
后部凹口52将后部子夹紧爪34与突出部58分开。突出部58具有靠近镶块袋口24的后部止挡表面60，该表面用来通过向后压迫切削镶块14直到切削镶块14的后部定位表面62邻靠后部止挡表面60为止，而将切削镶块14定位在镶块袋口24内。作为选择，靠近其切削部分66的镶块14的上部前部定位表面64可邻靠镶块保持件12的前部止挡68。前部止挡68靠近前部夹紧表面36定位。
每个子夹紧爪32、34弹性形成具有转动弹性轴线R1、R2的悬臂件。两个子夹紧爪32、34具有独立弹性，使得转动弹性轴线相互分开并独立。前部子夹紧爪32具有定位在其终端38附近的前部转动弹性轴线R1。类似地，后部子夹紧爪34具有定位在其终端50附近的后部转动弹性轴线R2。
下部凹口70在大致向后的方向上从镶块袋口24的后端30延伸。下部凹口70将突出部58与底部爪22分开。底部爪22包括靠近镶块袋口24的邻靠表面72。邻靠表面72大致与前部和后部夹紧表面36、48相对。邻靠表面72通过底部凹口74分成大致与前部夹紧表面36相对的前部邻靠表面76和大致与后部夹紧表面48相对的后部邻靠表面78。在镶块保持件12的侧视图中，前部和后部夹紧表面36、48位于第一直线L1上，并且前部和后部邻靠表面76、78位于第二直线L2上，第一和第二直线L1、L2汇合到镶块袋口24之后的一个点P1，并且两者之间形成第一锐角α1。
切削镶块14在其前端包括具有切削刃98的切削部分66，并在其后端具有定位部分80。定位部分80包括上部定位表面82、下部定位表面84和后部定位表面62。在切削镶块14的侧视图中，上部和下部定位表面82、84位于在两者之间形成第二锐角α2的第三和第四直线L3、L4上，第三和第四直线L3、L4汇合到切削镶块之后的一个点P2。
由于前部和后部夹紧表面36、48以及镶块保持件12的前部和后部邻靠表面76、78位于汇合到镶块袋口24之后的点P1的直线上，并且切削镶块14的上部和下部定位表面82、84位于汇合到切削镶块14之后的点P2的直线上，通过简单靠近袋口开口26定位后部定位表面62并且将切削镶块14向后压入镶块袋口24，切削镶块14可插入镶块袋口24。
在没有切削镶块14定位在镶块袋口24内时，前部子夹紧爪32的前部夹紧表面36和底部爪22的前部邻靠表面76之间的距离h1小于切削镶块14的前部夹紧区域86处取得的切削镶块14的上部和下部定位表面82、84之间的距离H1，其中在镶块位于镶块袋口24的情况下，前部夹紧表面36和前部邻靠表面76邻靠切削镶块14。类似地，在没有切削镶块14定位在镶块袋口24内时，后部子夹紧爪34的后部夹紧表面48和底部爪22的后部邻靠表面78之间的距离h2小于切削镶块14的后部夹紧区域88处取得的切削镶块14的上部和下部定位表面82、84之间的距离H2，其中在镶块位于镶块袋口24的情况下，后部夹紧表面48和后部邻靠表面78邻靠切削镶块14。
在切削镶块14插入镶块袋口24时，在前部夹紧区域86位于前部夹紧表面36和后部夹紧表面76之间时，前部子夹紧爪32被迫离开底部爪22，由此增加前部夹紧表面36和前部邻靠表面76之间的距离。类似地，在后部夹紧区域88位于后部夹紧表面48和后部邻靠表面78之间时，后部子夹紧爪48被迫离开底部爪22，由此增加后部夹紧表面48和后部邻靠表面78之间的距离。
因此，切削镶块14弹性夹紧在镶块袋口24内，其中上部定位表面82邻靠前部和后部夹紧表面36、48，并且下部邻靠表面84邻靠邻靠表面72，并且夹紧爪20在切削镶块上部定位表面82上施加两个独立的夹紧力。前部夹紧力F1通过前部子夹紧爪32施加，并且后部夹紧力F2通过后部子夹紧爪34施加。与现有技术相比，两个夹紧力F1、F2的独立性不局限于第二夹紧力F1的作用线是否穿过前部转动弹性轴线R1。
按照第一实施例，在切削镶块14的侧视图中，切削镶块14的上部和下部定位表面82、84位于直线L3、L4上，并且在镶块保持件12的侧视图中，夹紧爪20的前部和后部夹紧表面36、48位于第一直线L1上。两个子夹紧爪32、34施加在切削镶块14的上部定位表面82上的两个夹紧力F1、F2的完全独立性的优点在于夹紧表面36、48的定位自由度更大。
现在参考表示按照本发明第二实施例的切削刀具10’的图4-6。除了两个特征之外，即切削镶块14’的上部定位表面82’的几何形状和分别实现前部和后部子夹紧爪32、34的前部和后部夹紧表面36、48的相对定位的细长后部子夹紧爪34’的长度LC2’，按照第二实施例的切削刀具10’类似于按照第一实施例的切削刀具10。加有撇号的参考标号指的是类似于本发明第一实施例的未加撇号的参考标号的构件的本发明第二实施例的构件，但是由于本发明的第一和第二实施例的差别而变型。
按照第二实施例，切削镶块14’的上部定位表面82’分成三个区段，即靠近切削部分66的前部区段92、远离切削部分66的后部区段94以及位于前部和后部区段92、94之间的中间区段96。前部和中间区段92、96在两者之间形成第一内部钝角β1并且中间和后部区段96、94在两者之间形成第二外部钝角β2。第一内部钝角β1可以小于、等于或大于第二外部钝角β2。
在切削镶块14’的侧视图中，上部定位表面的前部区段92和下部定位表面84分别位于在两者之间形成第二锐角α2的第三和第四直线L3、L4上。上部定位表面的后部区段94位于与定位有下部定位表面83的第四直线L4形成第三锐角α3的第五直线L5上。按照第二实施例的切削镶块14的上部定位表面82’具有台阶形式，其中上部定位表面的后部区段94相对于上部定位表面的前部区段92凹入，使得第三和第五直线L3、L5不共线。换言之，定位有上部定位表面的前部区段92的第三直线L3离开上部定位表面的后部区段94第一给定距离d1。由于第三和第五直线L3和L5不需要平行，第一给定距离d1可以在上部定位表面的后部区段94的任何方便地点测量，例如在其中点测量。
在按照第二实施例的镶块保持件12’的侧视图中，前部夹紧表面36位于第一直线L1上并且前部和后部邻靠表面76、78位于第二直线L2上，第一和第二直线L1、L2汇合到镶块袋口24之后的点P1，并且在两者之间形成第一锐角α1。后部夹紧表面48位于第六直线L6上，第六和第二直线L6、L2汇合到镶块袋口24之后的点P3上，并且在两者之间形成第四锐角α4。
按照第二实施例的镶块保持件12’的前部和后部夹紧表面36、48不位于相同直线上，而是具有台阶形状，通常与按照第二实施例的切削镶块14’的上部定位表面82’的台阶形状互补。换言之，第一和第六直线L1、L6不是共线的，并且定位有前部夹紧表面36的第一直线L1在离开后部夹紧表面48的第二给定距离d2处穿过后部子夹紧爪34’。如果需要，第二给定距离d2可等于第一给定距离d1。由于第一和第六直线L1、L6不需要平行，第二给定距离d2可在后部夹紧表面48的任何方便地点处测量，例如在其中点处测量。
换言之，除了后部子夹紧爪34’的长度LC2’之外，按照第二实施例的镶块保持件12’类似于按照第一实施例的镶块保持件12。按照第二实施例的镶块保持件12’的后部子夹紧爪34’的长度LC2’长于按照第一实施例的镶块保持件12的后部子夹紧爪34的长度LC2，所有其它尺寸是相同的。第二给定距离d2是按照第二实施例的镶块保持件12’的后部子夹紧爪34’的长度LC2和按照第一实施例的镶块保持件12的后部子夹紧爪34的长度LC2之间的差别。
在按照第二实施例的切削镶块14’插入按照第二实施例的镶块保持件12’的镶块袋口24’并且向后压迫时，在前部夹紧区域86位于前部夹紧表面36和前部邻靠表面76之间时，前部子夹紧爪32被迫离开底部爪22，由此增加前部夹紧表面36和前部邻靠表面76之间的距离。类似地，在后部夹紧区域88位于后部夹紧表面48和后部邻靠表面78之间时，后部子夹紧爪34’被迫离开底部爪22，由此增加后部夹紧表面48和后部邻靠表面78之间的距离。
因此，在切削镶块14’到达其最终位置并且准确定位在镶块袋口24’内时，切削镶块弹性夹紧在镶块袋口24’内，其中上部定位表面的前部区段92邻靠前部夹紧表面36，上部定位表面的后部区段94邻靠后部夹紧表面48，下部定位表面84邻靠邻靠表面72，并且夹紧爪20在切削镶块的上部定位表面82’上施加两个独立的夹紧力F1’、F2’。前部夹紧力F1’通过前部子夹紧爪32施加，并且后部夹紧力F2’通过后部子夹紧爪34’施加。
在本发明的第二实施例中，如同第一实施例，为了将切削镶块14’准确定位在镶块袋口24’内，镶块保持件12’可设置具有靠近镶块袋口24’的后部止挡表面60的突出部58，通过向后压迫切削镶块14’，直到切削镶块14’的后部定位表面62邻靠后部止挡表面60为止，可用来将切削镶块14’定位在镶块袋口24’内。作为选择，靠近切削部分66的切削镶块14’的上部前部定位表面64邻靠镶块保持件12’的前部止挡68。前部止挡68靠近前部夹紧表面36定位。
如本领域公知那样(见例如美国专利NO.4580930及美国专利NO.4887945)，切削镶块14、14’的横向稳定性(用于防止切削镶块14、14’相对于切削刀具10、10’横向运动)可通过形成夹紧爪20、20’的夹紧表面36、48、底部爪22的邻靠表面76、78来实现，其截面形状与切削镶块14、14’的相应邻靠定位表面82、82’、84匹配。如果需要，如图7A所示，夹紧爪20、20’的夹紧表面36、48以及底部爪22的邻靠表面76、78可具有凸出的V形截面，并且切削镶块14、14’的上部和下部定位表面82、82’、84可具有匹配的凹入V形截面的表面。作为选择，如图7B所示，夹紧爪20、20’的夹紧表面36、48以及底部爪22的邻靠表面76、78可具有凹入的V形截面，并且切削镶块14、14’的上部和下部定位表面82、82’、84可具有匹配的凸出V形截面的表面。同样图7A和7B所示的是通常在0.5mm-12mm范围内的镶块保持件12、12’的厚度尺寸T。

Claims (27)

1.一种切削刀具(10、10’)，包括镶块保持件(12、12’)以及切削镶块(14、14’)，镶块保持件(12、12’)包括主体部分(18)和夹紧部分(16)；
夹紧部分(16)包括底部爪(22)、夹紧爪(20)以及两者之间的镶块袋口(24、24’)，镶块袋口(24、24’)在袋口的前端(28)从袋口开口(26)延伸到其后端(30)；
夹紧爪(20)包括通过细长前部凹口(42)分开的两个细长子夹紧爪(32、34、34’)；
其中切削镶块(14、14’)在两个细长子夹紧爪(32、34、34’)和底部爪(22)之间弹性夹紧在镶块袋口(24、24’)内，并且其中两个细长子夹紧爪(32、34、34’)具有独立弹性。
2.如权利要求1所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，细长前部子夹紧爪(32)具有大于其终端宽度(WC1)的长度(LC1)。
3.如权利要求1所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，细长前部凹口(42)具有大于细长前部子夹紧爪(32)的终端宽度(WC1)的长度(LR1)。
4.如权利要求1所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，细长后部子夹紧爪(34、34’)具有大于其终端宽度(WC2)的长度(LC2)。
5.如权利要求1所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，细长前部凹口(42)在大致向后方向并在离开底部爪(22)的方向上从靠近镶块袋口(24、24’)的第一开口(44)延伸到靠近主体部分(18)的第一终端(46)。
6.如权利要求1所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，后部凹口(52)靠近细长后部子夹紧爪(34、34’)在大致向后方向上从靠近镶块袋口(24、24’)的第二开口(54)延伸到靠近主体部分(18)的第二终端(56)。
7.如权利要求1所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，底部爪(22)具有靠近镶块袋口(24、24’)的邻靠表面(72)，细长前部子夹紧爪(32)具有靠近镶块袋口(24、24’)的前部夹紧表面(36)，并且细长后部子夹紧爪(34、34’)具有靠近镶块袋口(24、24’)的后部夹紧表面(48)，邻靠表面(72)与前部夹紧表面(36)和后部夹紧表面(48)大致相对。
8.如权利要求7所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，邻靠表面(72)设置将邻靠表面(72)分成与前部夹紧表面(36)大致相对的前部邻靠表面(76)和与后部夹紧表面(48)大致相对的后部邻靠表面(78)的底部凹口(74)。
9.如权利要求8所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，在镶块保持件(12)的侧视图中，前部夹紧表面(36)和后部夹紧表面(48)位于第一直线(L1)上，前部邻靠表面(76)和后部邻靠表面(78)位于第二直线(L2)上，并且第一直线(L1)和第二直线(L2)汇合到镶块袋口(24)之后的一个点(P1)上，在其中形成第一锐角(α1)。
10.如权利要求8所述的切削刀具(10’)，其特征在于，在镶块保持件(12)的侧视图中，前部夹紧表面(36)位于第一直线(L1)上，并且前部邻靠表面(76)和后部邻靠表面(78)位于第二直线(L2)上，并且第一直线(L1)和第二直线(L2)汇合到镶块袋口(24’)之后的一个点(P1)上，并且在其中形成第一锐角(α1)，后部夹紧表面(48)位于第六直线(L6)上，第六直线(L6)和第二直线(L2)汇合到镶块袋口(24’)之后的一个点(P3)并在其中形成第四锐角(α4)，第一直线(L1)和第六直线(L6)是不是共线的，并且第一直线(L1)穿过后部子夹紧爪(34’)。
11.如权利要求9所述的切削刀具(10)，其特征在于，切削镶块(14)在其前端包括具有切削刃(98)的切削部分(66)，在其后端包括定位部分(80)，定位部分(80)包括上部定位表面(82)和下部定位表面(84)，并且在切削镶块(14)保持在镶块袋口内(24)时，上部定位表面(82)邻靠前部夹紧表面(36)和后部夹紧表面(48)，并且下部定位表面(84)邻靠邻靠表面(72)，以及
在切削镶块(14)的侧视图中，上部定位表面(82)和下部定位表面(84)位于其中形成第二锐角(α2)的第三直线(L3)和第四直线(L4)上，并且第三直线(L3)和第四直线(L4)汇合到切削镶块(14)之后的一个点(P2)上。
12.如权利要求9所述的切削刀具(10’)，其特征在于，切削镶块(14’)在其前端包括具有切削刃(98)的切削部分(66)，在其后端包括定位部分(80)，定位部分(80)包括上部定位表面(82’)和下部定位表面(84)，切削镶块(14’)的上部定位表面(82’)分成三个区段，即靠近切削部分(66)的前部区段(92)、远离切削部分(66)的后部区段(94)以及前部区段(92)和后部区段(94)之间的中间区段(96)，在切削镶块(14’)保持在镶块袋口(24’)内时，上部定位表面(82’)的前部区段(92)邻靠前部夹紧表面(36)，并且上部定位表面(82’)的后部区段(94)邻靠后部夹紧表面(48)，下部定位表面(84)邻靠邻靠表面(72)，以及
在切削镶块(14’)的侧视图中，上部定位表面前部区段(92)和下部定位表面(84)位于其中形成第二锐角(α2)的第三直线(L3)和第四直线(L4)上，并且上部定位表面后部区段(94)位于和第四直线(L4)形成第三锐角(α3)的第五直线(L5)上，并且第三直线(L3)和第五直线(L5)不是共线的。
13.如权利要求12所述的切削刀具(10’)，其特征在于，上部定位表面(82’)的前部区段(92)和中间区段(96)在其之间形成第一内部钝角(β1)，并且上部定位表面(82’)的中间区段(96)和后部区段(94)形成第二外部钝角(β2)。
14.如权利要求11或12所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，镶块保持件(16、16’)设置具有靠近镶块袋口(24、24’)的后部止挡表面(60)的突出部(58)，突出部(58)位于后部凹口(52)和下部凹口(70)之间，下部凹口(70)从镶块袋口(24、24’)的后部在大致向后的方向上延伸，切削镶块(14、14’)设置远离切削部分(66)的后部定位表面(62)，使得切削镶块(14、14’)保持在镶块袋口(24、24’)内时，后部定位表面(62)邻靠后部止挡表面(60)。
15.如权利要求11或12所述的切削刀具(10、10’)，其特征在于，切削镶块(14、14’)设置靠近切削部分(66)的上部前部定位表面(64)，并且镶块保持件(16、16’)设置靠近前部夹紧表面(36)的前部止挡表面(68)，使得切削镶块(14、14’)保持在镶块袋口(24、24’)内时，上部前部定位表面(64)邻靠前部止挡表面(68)。
16.一种镶块保持件(16、16’)，包括主体部分(18)和夹紧部分(16、16’)，
夹紧部分(16、16’)包括底部爪(22)、夹紧爪(20)以及两者之间的镶块袋口(24、24’)，镶块袋口(24、24’)在袋口(24、24’)的前端(28)从袋口开口(26)延伸到其后端(30)；
夹紧爪(20)包括通过细长前部凹口(42)分开的两个细长子夹紧爪(32、34、34’)；
其中两个细长子夹紧爪(32、34、34’)具有独立弹性。
17.如权利要求16所述的镶块保持件(12、12’)，其特征在于，细长前部子夹紧爪(32)具有大于其终端宽度(WC1)的长度(LC1)。
18.如权利要求16所述的镶块保持件(12、12’)，其特征在于，细长前部凹口(42)具有大于细长前部子夹紧爪(32)的终端宽度(WC1)的长度(LR1)。
19.如权利要求16所述的镶块保持件(12、12’)，其特征在于，细长后部子夹紧爪(34、34’)具有大于其终端宽度(WC2)的长度(LC2)。
20.如权利要求16所述的镶块保持件(12、12’)，其特征在于，细长前部凹口(42)在大致向后方向并在离开底部爪(22)的方向上从靠近镶块袋口(24、24’)的第一开口(44)延伸到靠近主体部分(18)的第一终端(46)。
21.如权利要求16所述的镶块保持件(12、12’)，其特征在于，后部凹口(52)靠近细长后部子夹紧爪(34、34’)在大致向后方向上从靠近镶块袋口(24、24’)的第二开口(54)延伸到靠近主体部分(18)的第二终端(56)。
22.如权利要求16所述的镶块保持件(12、12’)，其特征在于，底部爪(22)具有靠近镶块袋口(24、24’)的邻靠表面(72)，细长前部子夹紧爪(32)具有靠近镶块袋口(24、24’)的前部夹紧表面(36)，并且细长后部子夹紧爪(34、34’)具有靠近镶块袋口(24、24’)的后部夹紧表面(48)，邻靠表面(72)与前部夹紧表面(36)和后部夹紧表面(48)大致相对。
23.如权利要求22所述的镶块保持件(12、12’)，其特征在于，邻靠表面(72)设置将邻靠表面(72)分成与前部夹紧表面(36)大致相对的前部邻靠表面(76)和与后部夹紧表面(48)大致相对的后部邻靠表面(78)的底部凹口(74)。
24.如权利要求23所述的镶块保持件(12)，其特征在于，在镶块保持件(12)的侧视图中，前部夹紧表面(36)和后部夹紧表面(48)位于第一直线(L1)上，前部邻靠表面(76)和后部邻靠表面(78)位于第二直线(L2)上，并且第一直线(L1)和第二直线(L2)汇合到镶块袋口(24)之后的一个点(P1)上，在其中形成第一锐角(α1)。
25.如权利要求23所述的镶块保持件(12’)，其特征在于，在镶块保持件(12)的侧视图中，前部夹紧表面(36)位于第一直线(L1)上，并且前部邻靠表面(76)和后部邻靠表面(78)位于第二直线(L2)上，并且第一直线(L1)和第二直线(L2)汇合到镶块袋口(24’)之后的一个点(P1)上，并且在其中形成第一锐角(α1)，后部夹紧表面(48)位于第六直线(L6)上，第六直线(L6)和第二直线(L2)汇合到镶块袋口(24’)之后的一个点(P3)并在其中形成第四锐角(α4)，第一直线(L1)和第六直线(L6)是不是共线的，并且第一直线(L1)穿过后部子夹紧爪(34’)。
26.一种切削镶块(14’)，切削镶块(14’)在其前端包括具有切削刃(98)的切削部分(66)，在其后端包括定位部分(80)，定位部分(80)包括上部定位表面(82’)和下部定位表面(84)，切削镶块(14’)的上部定位表面(82’)分成三个区段，即靠近切削部分(66)的前部区段(92)、远离切削部分(66)的后部区段(94)以及前部区段(92)和后部区段(94)之间的中间区段(96)，在切削镶块(14’)保持在镶块袋口(24’)内时，上部定位表面(82’)的前部区段(92)邻靠前部夹紧表面(36)，并且上部定位表面(82’)的后部区段(94)邻靠后部夹紧表面(48)，下部定位表面(84)邻靠邻靠表面(72)，
其中在切削镶块(14’)的侧视图中，上部定位表面前部区段(92)和下部定位表面(84)位于其中形成第二锐角(α2)的第三直线(L3)和第四直线(L4)上，并且上部定位表面后部区段(94)位于和第四直线(L4)形成第三锐角(α3)的第五直线(L5)上，并且第三直线(L3)和第五直线(L5)不是共线的。
27.如权利要求26所述的切削镶块(14’)，其特征在于，上部定位表面(82’)的前部区段(92)和中间区段(96)在其之间形成第一内部钝角(β1)，并且上部定位表面(82’)的中间区段(96)和后部区段(94)形成第二外部钝角(β2)。
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