CN111372709B - 分切刀及与其组合的工具键 - Google Patents

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Abstract

分切刀(20)，具有盘形的刀具本体(22)，该刀具本体具有多个周向间隔开的刀片接收部(28)以及保持在其中的多个切削刀片(30)。每个刀片接收部具有通过刀片接收槽(36)间隔开的第一和第二夹紧颚(32，34)，第一夹紧颚能弹性地位移并且具有弹性旋转轴线(AR)。被弹性地夹紧在分切刀中的切削刀片的数量是由多个弹性旋转轴线限定的内切削直径(DI)乘以在0.15至0.30之间的间隔系数。具有第一和第二键支架的工具键与分切刀组合使用。第二键支架具有带有凹形轮廓的推力表面。在分切刀的部分组装位置，推力表面与相应的切削刀片的两个间隔开的第一和第二拐角表面中的至少一个接触。

Description

分切刀及与其组合的工具键
技术领域
本发明涉及总体用于金属切削工艺、特别是用于分切操作的分切刀及与其组合的工具键(tool key)。
背景技术
出于说明书和权利要求书的目的，术语“分切刀”用来包括被构造成用于分切或切槽应用的工具。
在分切刀领域中，有许多具有多个切削齿的整体的一件式分切刀的例子。图1和图2示出了根据现有技术的整体的一件式分切刀120，其具有63mm的外切削直径DO、1mm的切削宽度WC和多个48个切削齿142。这种分切刀对于在诸如弹簧钢的工件材料中的分切操作可能限于1260rpm的最大旋转速度，并具有没有切屑形成能力的简单的齿设计，由于相关联的高切削力，这可能将每个齿的进给速度限制为约0.4μm。这样的限制可能导致每转的进给速度约为0.02mm，每分钟的进给速度为25至30mm。整体的一件式分切刀的其他缺点是使用寿命短，重新磨削后的重复性降低。
在通常具有比分切刀宽的切削宽度的切槽刀领域中，存在许多盘形的切削本体的例子，该盘形的切削本体具有围绕刀具本体周向地间隔开的多个刀片接收部以及可移除地保持在其中的多个切削刀片，该多个刀片接收部使用工具键来帮助插入和拔出切削刀片。
US6,116,823公开了一种槽铣刀，其包括厚度在2至6mm范围内的盘以及围绕其周边周向地设置的多个刀片接收座，每个刀片接收座具有通过弹性恢复的突出部保持在其中的切削刀片，弹性恢复的突出部由两个切削槽限定，两个槽的内端部明显位于刀片接收座的径向内侧。
US6,116,823还公开了一种与槽铣刀组合使用的、用于插入和拔出切削刀片的工具。用于插入和拔出切削刀片的工具具有两个圆柱形的销，其中一个插入靠近刀片接收座的孔中，另一个插入形成在一个槽的外端部处的开口中。该工具围绕由销在孔中形成的支点的旋转导致另一个销抬升弹性恢复的突出部，从而为插入或拔出相应的切削刀片提供足够的空间。
在本领域中需要一种改进的分切刀。
在本领域中还需要一种每转具有高进给速度的改进的分切刀。
在本领域中还需要一种使用寿命长且重复程度高的改进的分切刀。
在本领域中还需要与改进的分切刀组合使用的工具键。
发明内容
根据本发明，提供了一种分切刀，其具有在致力于满足本领域的前述一个或多个需求而设计的特征。根据本发明的一个方面，分切刀包括：
盘形的刀具本体，其具有限定围绕刀具旋转轴线的旋转方向的刀具旋转轴线、相对的第一本体侧面和第二本体侧面以及在它们之间延伸的本体周面，
围绕本体周面周向地间隔开的多个刀片接收部以及可移除地保持在其中的多个切削刀片，
第一本体侧面和第二本体侧面的至少径向外侧部分别包含在第一参考平面和第二参考平面中，第一参考平面和第二参考平面偏移开本体宽度，
每个刀片接收部具有通过刀片接收槽间隔开的第一夹紧颚和第二夹紧颚，第一夹紧颚相对于第二夹紧颚能弹性地位移并且具有弹性旋转轴线，
每个切削刀片被弹性地夹紧在其相应的刀片接收槽中，并且具有与第一参考平面和第二参考平面相交的切削刃，
其中：
多个切削刃限定具有外切削直径的外部假想圆，并且多个弹性旋转轴线限定具有内切削直径的内部假想圆，
并且其中：
被弹性地夹紧在分切刀中的切削刀片的数量N是以毫米为单位的内切削直径乘以间隔系数，并且
间隔系数在0.15至0.30之间。
此外，根据本发明，提供了一种与工具键组合的分切刀：
分切刀包括盘形的刀具本体，该刀具本体具有限定围绕刀具旋转轴线的旋转方向的刀具旋转轴线、相对的第一本体侧面和第二本体侧面以及在它们之间延伸的本体周面，
围绕本体周面周向地间隔开的多个刀片接收部以及可移除地保持在其中的多个切削刀片，
第一本体侧面和第二本体侧面的至少径向外侧部分别包含在第一参考平面和第二参考平面中，第一参考平面和第二参考平面彼此间隔开本体宽度，
每个刀片接收部具有通过刀片接收槽间隔开的第一夹紧颚和第二夹紧颚，第一夹紧颚相对于第二夹紧颚能弹性地位移，
每个切削刀片被弹性地夹紧在其相应的刀片接收槽中，并且具有与第一参考平面和第二参考平面相交的切削刃，
工具键包括第一端部，该第一端部具有相对的第一接合侧面和第二接合侧面以及第一键支架和第二键支架，第一键支架和第二键支架分别沿着第一键轴线和第二键轴线从第一接合侧面突出，
第二键支架具有推力表面，该推力表面在包含第二键轴线的第四参考平面中截取的截面中具有凹形轮廓，
其中，在工具键接合在分切刀上的分切刀的部分组装位置：
第一键支架与靠近一个刀片接收槽的键槽接合，并且
推力表面与相应的切削刀片的两个间隔开的第一拐角表面和第二拐角表面中的至少一个接触。
附图说明
为了更好地理解，现在将参照附图仅以举例的方式描述本发明，在附图中，点划线表示构件的局部视图的切除边界，并且：
图1是根据现有技术的分切刀的立体图；
图2是图1所示的分切刀的侧视图；
图3是根据本发明的一些实施方式的分切刀的立体图；
图4是图3所示的分切刀的侧视图；
图5是图3所示的分切刀的详细分解立体图；
图6是图3所示的分切刀的详细周边图；
图7是图4所示的分切刀的沿VII-VII线截取的局部剖视图；
图8是处于部分组装位置的分切刀和与其接合的工具键的立体图；
图9是图8所示的分切刀和工具键的详细立体图；
图10是图8所示的分切刀和工具键的详细侧视图；
图11是图10所示的分切刀和工具键的沿XI-XI线截取的局部剖视图；以及
图12是图11所示的局部剖视图的详细图；以及
图13是处于完全组装位置的分切刀和与其接合的工具键的详细立体图。
具体实施方式
如图3至图6所示，本发明涉及一种分切刀20，其包括盘形的刀具本体22，该刀具本体具有限定围绕刀具旋转轴线AC的旋转方向R的刀具旋转轴线AC、两个相对的第一本体侧面24a和第二本体侧面24b以及在它们之间延伸的本体周面26。
多个刀片接收部28围绕本体周面26周向地间隔开，并且多个切削刀片30可移除地保持在其中。
在本发明的一些实施方式中，多个切削刀片30的数量可以等于多个刀片接收部28的数量。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片30可以由合适的硬质材料制成，优选通过对诸如碳化钨的硬质合金进行压制和烧结来制成，并且刀具本体22也可以由硬质合金或硬度较小的材料(例如，钢)制成。
如图6所示，第一本体侧面24a和第二本体侧面24b的至少径向外侧部分别包含在第一参考平面P1和第二参考平面P2中，并且第一参考平面P1和第二参考平面P2偏移开本体宽度WB。
在本发明的一些实施方式中，本体宽度WB可以至少为0.40mm并且至多为1.20mm，即0.40mm≤WB≤1.20mm。
如图4和5所示，每个刀片接收部28具有通过刀片接收槽36间隔开的第一夹紧颚32和第二夹紧颚34，第一夹紧颚32能相对于第二夹紧颚34弹性地位移并且具有弹性旋转轴线AR。
在本发明的一些实施方式中，第二夹紧颚34的刚度可比第一夹紧颚32的刚度大。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个弹性旋转轴线AR可以平行于刀具旋转轴线AC。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个第一夹紧颚32可以是细长的，并且从其弹性旋转轴线AR径向向外延伸。
应理解的是，对于这样的实施方式，每个第一夹紧颚32由于径向长度LR大于末端宽度WT而是细长的，末端宽度WT是在图10所示的分切刀20的侧视图中在弹性旋转轴线AR附近测量的。
如图3至图6所示，每个第一夹紧颚32可以通过辅助槽38与周向相邻的刀片接收部28的第二夹紧颚34间隔开。
在本发明的一些实施方式中，每个辅助槽38可以设置在与同一刀片接收部28相关联的刀片接收槽36的旋转前方。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个辅助槽38可以未被占用。
如图3至图6所示，每个刀片接收槽36和每个辅助槽38可与本体周面26中的排屑槽40连通。
在本发明的一些实施方式中，每个排屑槽40可完全位于相应的弹性旋转轴线AR的径向外侧。
对于本发明的这样的实施方式，每个排屑槽40可具有足以在以每个刀片的最佳进给速率的分切操作期间有效地排屑的体积，而不限制可围绕本体周面26周向间隔开的刀片接收部28的数量。
如图4和图10所示，在分切刀20的侧视图中，每个刀片接收槽36具有径向最内侧的接收槽点NR，辅助槽38具有径向最内侧的辅助槽点NA，并且弹性旋转轴线AR可以位于径向最内侧的接收槽点NR与径向最内侧的辅助槽点NA之间。
在本发明的一些实施方式中，弹性旋转轴线AR可以位于径向最内侧的接收槽点NR与径向最内侧的辅助槽点NA之间的中间。
此外，在本发明的一些实施方式中，径向最内侧的辅助槽点NA可以位于径向最内侧的接收槽点NR的径向内侧。
如图6所示，每个切削刀片30被弹性地夹紧在其相应的刀片接收槽36中，并且具有与第一参考平面P1和第二参考平面P2相交的切削刃42。
应理解的是，每个切削刃42可以跨越大于本体宽度WB的切削宽度WC，并且每个切削刃42可以被描述为‘完全有效’。
还应理解的是，每个切削刀片30依靠第一夹紧颚32的弹性和第二夹紧颚34的刚度以自保持的方式被夹紧在其相应的刀片接收槽36中，并且没有任何其他的非一体的刀片保持构件，例如螺钉、凸轮或楔块。
还应理解的是，分切刀20的最大旋转速度可能受到每个刀片接收槽36的抵抗作用在其上的离心力而弹性地保持其相应的切削刀片30的能力再加上可接受的安全系数的限制。
对于本发明的具有63mm的外切削直径DO的这样的实施方式，对于在诸如弹簧钢的工件材料中的分切操作，最大旋转速度可以为大约1440rpm。
如图4所示，多个切削刃42限定了外切削直径为DO和外切削周长为π*DO的外部假想圆CO。
此外，如图4所示，多个弹性旋转轴线AR限定具有内切削直径DI并因此具有π*DI的内周长的内部假想圆CI。在内部假想圆CI与外部假想圆CO之间形成有环形切削部44。
在本发明的一些实施方式中，环形切削部44可表现出关于刀具旋转轴线AC的旋转对称性。
如图5所示，每个切削刀片30可具有相对的上表面46和下表面48以及在它们之间延伸的刀片周面50，并且刀片周面50可具有通过相对的第一刀片侧面56a和第二刀片侧面56b间隔开的相对的前表面52和后表面54。
在本发明的一些实施方式中，切削刃42可以形成在上表面46与前表面52的相交处。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个切削刀片30可以是不可转位的并且仅具有一个切削刃42。
如图5所示，每个刀片的上表面46可以包括与切削刃42邻接的切屑形成表面58。
应理解的是，切屑形成表面58被构造为控制切屑的流动并减小作用在切削刀片30上的切削力，从而能够以每个刀片的高进给速度进行分切操作，例如在诸如弹簧钢的工件材料中为4.0μm，这是上面讨论的根据现有技术的整体的一件式分切刀120的每齿的进给速度的10倍。
如图4所示，环形切削部44具有等于外切削直径DO与内切削直径DI之差的一半的第一径向范围ER1，即ER1＝(DO-DI)/2，并且第一径向范围ER1的大小可以根据刀片接收部28的构造而变，而不是根据外切削直径DO而变。
此外，如图4所示，每个切削刀片30具有径向最内侧的刀片点NI，其位于外部假想圆CO的径向向内的第二径向范围ER2处，并且第二径向范围ER2可以大于第一径向范围ER1的一半，即ER2＞ER1/2。
在本发明的一些实施方式中，第二径向范围ER2可以大于第一径向范围ER1的三分之二，即ER2＞ER1*2/3。
此外，在本发明的一些实施方式中，径向最内侧的刀片点NI可以位于刀片的后表面54上。
根据本发明的第一方面，被弹性地夹紧在分切刀20中的切削刀片30的数量N大致与内切削直径DI成比例。更具体地，数量N由内切削直径DI(mm)乘以0.15至0.30之间的间隔系数FS来确定，即DI*0.15＜N＜DI*0.30。因此，相邻的刀片接收槽36之间的角度间隔αS(度)与内切削直径DI大致成反比，并且落入范围：360°/(DI*0.30)＜αS＜360°/(DI*0.15)。
在整个说明书和权利要求书中应理解的是，间隔系数FS的单位为1/mm，并且当以毫米为单位测量内切削直径DI时，切削刀片30的数量N与内切削直径DI的比适用。
还应理解的是，对于其中FS在0.15至0.30之间并且DI*0.15＜N＜DI*0.30的本发明的实施方式，在以最大旋转速度和每个刀片的高进给速度值执行的整个分切操作中，每个第一夹紧颚32保持充分的弹性水平并且每个第二夹紧颚34保持充分的刚度水平。
还应理解的是，对于其中FS在0.15至0.30之间并且DI*0.15＜N＜DI*0.30并且环形切削部44具有相对较小的第一径向范围ER1(例如，ER1＜10mm)的本发明的实施方式，切削刀片30的数量N相对于外切削直径DO可以有利地较高，因此每转的进给速度可以有利地较高。
对于例如具有等于63mm的外切削直径DO和等于47mm的内切削直径DI的本发明的实施方式，可以有多个12个切削刀片30被弹性地夹紧在分切刀20中，从而有利地导致对于在诸如弹簧钢的工件材料中的分切操作，每转的进给速度约为0.048mm，每分钟的进给速度约为70mm。
在本发明的一些实施方式中，间隔系数FS可以在0.20至0.30之间，即，DI*0.20＜N＜DI*0.30。
此外，在本发明的一些实施方式中，环形切削部44可表现出关于刀具旋转轴线AC的N重旋转对称性。
如图4所示，刀具本体22可包括与刀具旋转轴线AC同轴的中心孔眼60，其具有孔眼直径DA。
对于其中本体宽度WB至少为0.40mm且至多为1.20mm的本发明的实施方式，外切削直径DO可以不比孔眼直径DA大120mm，即DO≤DA+120mm。
在各种实施方式中，外切削直径DO可以在30mm至200mm的范围内，而内切削直径DI可以在12mm至185mm的范围内。内切削直径DI与本体宽度WB的直径宽度比值RDW通常在10＜RDW＜240的范围内。
根据本发明的另外的方面，如图8至图12所示，工具键62与分切刀20组合使用。
如图8至图10所示，工具键62具有第一端部64，该第一端部具有相对的第一接合侧面70a和第二接合侧面70b以及间隔开的第一键支架66和第二键支架68，第一键支架66和第二键支架68分别沿着第一键轴线K1和第二键轴线K2从第一接合侧面70a突出。
在本发明的一些实施方式中，第一键轴线K1和第二键轴线K2可以垂直于第一接合侧面70a。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一键支架66可以是圆柱形的，并且直径为1至2mm。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图11所示，第一端部64可关于垂直于第一键轴线K1和第二键轴线K2的第三参考平面P3呈现镜像对称性。
对于这样的实施方式，第一端部64可被描述为左旋的和右旋的。
第二键支架68包括经由变窄的颈部68c连接至头部68b的基部68a。变窄的颈部68c具有推力表面72。如图11和图12所示，在包含第二键轴线K2的第四参考平面P4中截取的截面中，推力表面72具有凹形轮廓。
如图8至图12所示，在工具键62接合在分切刀20上的分切刀20的部分组装位置，第一键支架66与靠近一个刀片插入槽36的键槽74接合。另外，切削刀片30的前表面52被接收到变窄的颈部68c中，并且推力表面72与相应的切削刀片30的两个间隔开的第一拐角表面76a和第二拐角表面76b中的至少一个接触。
在这样的结构中，第一接合侧面70a可以与第一本体侧面24a和第二本体侧面24b中的一个接触。
在本发明的一些实施方式中，如图11和12所示，在第四参考平面P4中截取的截面中，第一拐角表面76a和第二拐角表面76b可以是弯曲的。
如图6所示，第一拐角表面76a和第二拐角表面76b可以分别形成在前表面52与第一刀片侧面56a和第二刀片侧面56b的相交处。
在本发明的一些实施方式中，键槽74可以与第一本体侧面24a和第二本体侧面24b相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，键槽74可以设置在相关联的刀片接收槽36的旋转后方。
推力表面72可具有两个轴向相邻的第一侧面78a和第二侧面78b，并且如图11和图12所示，在第四参考平面P4中截取的截面中，第一侧面78a和第二侧面78b可以远离第二键轴线K2地岔开。
在本发明的一些实施方式中，第一侧面78a和第二侧面78b两个中的至少一个可以接触第一拐角表面76a和第二拐角表面76b两个中的至少一个。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一侧面78a可以在轴向上比第二侧面78b离第一接合侧面70a更远，并且第一侧面78a可以与第一拐角表面76a和第二拐角表面76b两个中的一个接触。
对于仅第一侧面78b只与第一拐角表面76a和第二拐角表面76b两个中的只一个接触的实施方式(未被示出)，第一接合侧面70a可为切削刀片30提供侧向支撑，因此提供用于将每个切削刀片30推入其相应的刀片接收槽36中的稳定且可重复的装置。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一侧面78a和第二侧面78b二者可以分别与第一拐角表面76a和第二拐角表面76b接触。
应理解的是，对于其中每个刀片的切削刃42跨越相对较薄的切削宽度WC(例如，1mm)的本发明的实施方式，第二键支架的凹形的推力表面72与相应的刀片的第一拐角表面76a和第二拐角表面76b之间的上述两点接触有利地提供了用于将每个切削刀片30推入其相应的刀片接收槽36中的稳定且可重复的装置。
还应理解的是，在本发明的一些实施方式中，对于其中本体宽度WB至少为0.40mm且至多为1.20mm的分切刀20，相同的工具键62可适于在第二键支架的凹形的推力表面72与相应的刀片的第一拐角表面76a和/或第二拐角表面76b之间提供单点或两点接触。
如图11和图12所示，在第四参考平面P4中截取的截面中，第一侧面78a和第二侧面78b可以形成外部楔角α1，并且楔角α1可以至少为70度且至多为130度，即70°≤α1≤130°。
应理解的是，在整个说明书和权利要求书中，术语“外角”的使用是指在形成有两个表面部件的构件的外部测量的这两个表面部件之间的角度。
还应理解的是，对于其中楔角α1至少为70度且至多为130度的本发明的实施方式，第一侧面78a和第二侧面78b可以有利地提供用于与每个刀片的第一拐角表面76a和第二拐角表面76b接合的稳定且可重复的装置。
在本发明的一些实施方式中，第一侧面78a和第二侧面78b均可具有截头锥形的形状。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一侧面78a和第二侧面78b可以通过过渡凹槽80间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，第二侧面78b可以部分地位于第一接合侧面70a中的间隙通道81中。
对于这样的实施方式，间隙通道81可以具有足以容纳刀片的切削刃42的横向延伸部但不接触的深度。
如图11和图12所示，在第四参考平面P4中截取的截面中，垂直于第二键轴线K2并且包含推力表面72的径向最内侧的周边点NP的假想第一直线L1可以位于第一拐角表面76a和第二拐角表面76b之间的中间。
在分切刀20的部分组装位置，如图8至图12所示，第一夹紧颚32的第一夹紧表面82可以与相应的刀片的上表面46的上紧固部84部分地接触，并且第二夹紧颚34的第二夹紧表面86可以与相应的刀片的下表面48的下紧固部88部分地接触。
在本发明的一些实施方式中，如图4和5所示，第一夹紧表面82和第二夹紧表面86可以沿着刀片接收槽36径向地延伸。
此外，在本发明的一些实施方式中，工具键62在安装方向DM上围绕第一键轴线K1的旋转可以将相关联的切削刀片30推入刀片接收槽36中，直到实现该切削刀片在分切刀20中的最终组装位置。可以理解的是，对于每个切削刀片30到对应的刀片接收槽36中可以重复该过程，直到实现分切刀20的最终组装。
在分切刀20的最终组装位置，如图3至图7和图13所示，第一夹紧表面82可以与相应的刀片的上表面46的上紧固部84完全接触，并且第二夹紧表面86可以与相应的刀片的下表面48的下紧固部88完全接触。
如图7所示，在横向于一个刀片接收槽36的第五参考平面P5中截取的截面中，第一夹紧表面82和第二夹紧表面86可以是V形的，并且相应的上紧固部84和下紧固部88可以对应地是V形的。
在分切刀20的最终组装位置，如图3至图5和图13所示，每个刀片的上表面46的肩部表面90可以与相应的第一夹紧颚32的面向径向外侧的止动表面92接触。
在本发明的一些实施方式中，如图5所示，肩部表面90可以位于切屑形成表面58与刀片的上表面46的上紧固部84之间。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个刀片的后表面54可以面向径向内侧并且不与刀具本体22接触。
如图4和图13所示，在分切刀20的最终组装位置，每个刀片的后表面54可以与相应的刀片接收槽36的径向最内侧的接收槽点NR间隔开，以形成拔出凹部93。
在本发明的一些实施方式中，如图8至图10所示，工具键62可具有第二端部94，该第二端部具有相对的第三接合侧面95a和第四接合侧面95b以及分别沿着第三键轴线K3和第四键轴线K4从第三接合侧面95a突出的第三键支架96和第四键支架98。
此外，在本发明的一些实施方式中，第二端部94可以与第一端部64间隔开。
在本发明的其他实施方式中(未被示出)，第三键支架96和第四键支架98可以从第一端部64的第二接合侧面70b突出。
如图13所示，拔出凹部93可以被构造为接收第三键支架96，第四键支架98可以与本体周面26接触。
在这种结构中，第三接合侧面95a可以与第一本体侧面24a和第二本体侧面24b中的一个接触。
在本发明的一些实施方式中，第一接合侧面70a和第三接合侧面95a可以是共面的。
此外，在本发明的一些实施方式中，第三键支架96和第四键支架98可以均是圆柱形的，并且直径为1至2mm。在一些实施方式中，第三键支架96和第四键支架98在它们的整个长度上可以是圆柱形的，因此两者都可以没有上面关于第二键支架68所述的那种变窄的颈部68c和推力部分72。
应理解的是，对于其中在刀片的最终组装位置，每个刀片接收槽36的径向最内侧的接收槽点NR位于相应的刀片的后表面54向内的短径向距离(例如，小于第三键支架96的直径的两倍的距离)处的本发明的实施方式，环形切削部44可具有相对较小的第一径向范围ER1，例如，ER1＜10mm。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图13所示，工具键62在拆卸方向DD上围绕第四键轴线K4的旋转可将切削刀片30从刀片接收槽36中推出，直到实现分切刀20的最终拆卸位置。
尽管已经在一定特定性程度上对本发明进行了描述，但是应理解的是，在不脱离权利要求要求保护的本发明的精神或范围的情况下，可以做出各种改变和修改。

Claims (24)

1.一种分切刀(20)，包括：
盘形的刀具本体(22)，其具有限定围绕刀具旋转轴线(AC)的旋转方向(R)的所述刀具旋转轴线(AC)、相对的第一本体侧面(24a)和第二本体侧面(24b)以及在它们之间延伸的本体周面(26)，
围绕所述本体周面(26)周向地间隔开的多个刀片接收部(28)以及可移除地保持在其中的多个切削刀片(30)，
所述第一本体侧面(24a)和所述第二本体侧面(24b)的至少径向外侧部分别包含在第一参考平面(P1)和第二参考平面(P2)中，所述第一参考平面(P1)和所述第二参考平面(P2)偏移开本体宽度(WB)，
每个刀片接收部(28)具有通过刀片接收槽(36)间隔开的第一夹紧颚(32)和第二夹紧颚(34)，所述第一夹紧颚(32)相对于所述第二夹紧颚(34)能弹性地位移并且具有弹性旋转轴线(AR)，
每个切削刀片(30)被弹性地夹紧在其相应的刀片接收槽(36)中，并且具有与所述第一参考平面(P1)和所述第二参考平面(P2)相交的切削刃(42)，
其中：
多个切削刃(42)限定具有外切削直径(DO)的外部假想圆(CO)，并且多个弹性旋转轴线(AR)限定具有内切削直径(DI)的内部假想圆(CI)，
并且其中：
被弹性地夹紧在所述分切刀(20)中的切削刀片(30)的数量N是以毫米为单位的所述内切削直径(DI)乘以间隔系数(FS)，并且
所述间隔系数(FS)在0.15至0.30之间。
2.根据权利要求1所述的分切刀(20)，其中： 所述间隔系数(FS)在0.20至0.30之间。
3.根据权利要求1所述的分切刀(20)，其中： 所述本体宽度(WB)至少为0.40mm并且至多为1.20mm。
4.根据权利要求1所述的分切刀(20)，其中： 每个第一夹紧颚(32)通过辅助槽(38)与周向相邻的刀片接收部(28)的所述第二夹紧颚(34)间隔开。
5.根据权利要求4所述的分切刀(20)，其中： 每个辅助槽(38)设置在与同一刀片接收部(28)相关联的刀片接收槽(36)的旋转前方。
6.根据权利要求4所述的分切刀(20)，其中，在所述分切刀(20)的侧视图中：
每个刀片接收槽(36)都具有径向最内侧的接收槽点(NR)，
所述辅助槽(38)具有径向最内侧的辅助槽点(NA)，并且
所述弹性旋转轴线(AR)位于径向最内侧的接收槽点(NR)与径向最内侧的辅助槽点(NA)之间。
7.根据权利要求6所述的分切刀(20)，其中： 所述径向最内侧的辅助槽点(NA)位于所述径向最内侧的接收槽点(NR)的径向内侧。
8.根据权利要求4所述的分切刀(20)，其中： 每个刀片接收槽(36)和每个辅助槽(38)与所述本体周面(26)中的排屑槽(40)连通。
9.根据权利要求8所述的分切刀(20)，其中： 每个排屑槽(40)完全位于相应的弹性旋转轴线(AR)的径向外侧。
10.根据权利要求1所述的分切刀(20)，其中： 所述第二夹紧颚(34)的刚度比所述第一夹紧颚(32)的刚度大。
11.根据权利要求1所述的分切刀(20)，其中： 每个第一夹紧颚(32)是细长的，并且从其弹性旋转轴线(AR)径向向外延伸。
12.根据权利要求1所述的分切刀(20)，其中： 所述内切削直径(DI)在12mm至185mm的范围内； 所述本体宽度(WB)在0.40mm至1.20mm的范围内；并且 所述内切削直径(DI)与所述本体宽度(WB)的比值在10至240之间。
13.一种与工具键(62)组合的分切刀(20)：
所述分切刀(20)包括盘形的刀具本体(22)，该刀具本体具有限定围绕刀具旋转轴线(AC)的旋转方向(R)的所述刀具旋转轴线(AC)、相对的第一本体侧面(24a)和第二本体侧面(24b)以及在它们之间延伸的本体周面(26)，
围绕所述本体周面(26)周向地间隔开的多个刀片接收部(28)以及可移除地保持在其中的多个切削刀片(30)，
所述第一本体侧面(24a)和所述第二本体侧面(24b)的至少径向外侧部分别包含在第一参考平面(P1)和第二参考平面(P2)中，所述第一参考平面(P1)和所述第二参考平面(P2)彼此间隔开本体宽度(WB)，
每个刀片接收部(28)具有通过刀片接收槽(36)间隔开的第一夹紧颚(32)和第二夹紧颚(34)，所述第一夹紧颚(32)相对于所述第二夹紧颚(34)能弹性地位移，
每个切削刀片(30)被弹性地夹紧在其相应的刀片接收槽(36)中，并且具有与所述第一参考平面(P1)和所述第二参考平面(P2)相交的切削刃(42)，
所述工具键(62)包括第一端部(64)，所述第一端部具有相对的第一接合侧面(70a)和第二接合侧面(70b)以及第一键支架(66)和第二键支架(68)，所述第一键支架(66)和所述第二键支架(68)分别沿着第一键轴线(K1)和第二键轴线(K2)从所述第一接合侧面(70a)突出，
所述第二键支架(68)具有推力表面(72)，所述推力表面(72)在包含所述第二键轴线(K2)的第四参考平面(P4)中截取的截面中具有凹形轮廓，
其中，在所述工具键(62)接合在所述分切刀(20)上的所述分切刀(20)的部分组装位置：
所述第一键支架(66)与靠近一个刀片接收槽(36)的键槽(74)接合，并且
所述推力表面(72)与相应的切削刀片(30)的两个间隔开的第一拐角表面(76a)和第二拐角表面(76b)中的至少一个接触。
14.根据权利要求13所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中：
每个切削刀片(30)具有相对的上表面(46)和下表面(48)以及在它们之间延伸的刀片周面(50)，
所述刀片周面(50)具有通过相对的第一刀片侧面(56a)和第二刀片侧面(56b)间隔开的相对的前表面(52)和后表面(54)，所述切削刃(42)形成在所述上表面(46)与所述前表面(52)的相交处。
15.根据权利要求14所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中： 所述第一拐角表面(76a)和所述第二拐角表面(76b)分别形成在所述前表面(52)与所述第一刀片侧面(56a)和所述第二刀片侧面(56b)的相交处。
16.根据权利要求13所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中： 所述工具键(62)在安装方向(DM)上围绕所述第一键轴线(K1)的旋转将相关联的切削刀片(30)推入所述刀片接收槽(36)中，直到实现该切削刀片在所述分切刀(20)中的最终组装位置。
17.根据权利要求13所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中：
所述推力表面(72)具有两个轴向相邻的第一侧面(78a)和第二侧面(78b)，
在所述第四参考平面(P4)中截取的截面中，所述第一侧面(78a)和所述第二侧面(78b)远离所述第二键轴线(K2)岔开，并且
第一侧面(78a)和第二侧面(78b)两个中的至少一个与第一拐角表面(76a)和第二拐角表面(76b)两个中的至少一个接触。
18.根据权利要求17所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中：
所述第一侧面(78a)比所述第二侧面(78b)在轴向上离所述第一接合侧面(70a)更远，并且
所述第一侧面(78b)与第一拐角表面(76a)和第二拐角表面(76b)两个中的一个接触。
19.根据权利要求17所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中： 所述第一侧面(78a)和所述第二侧面(78b)分别与所述第一拐角表面(76a)和所述第二拐角表面(76b)接触。
20.根据权利要求17所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中，在所述第四参考平面(P4)中截取的截面中：
所述第一侧面(78a)和所述第二侧面(78b)形成外部楔角(α1)，并且
所述楔角(α1)至少为70度并且至多为130度。
21.根据权利要求17所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中： 所述第二侧面(78b)部分地位于所述第一接合侧面(70a)中的间隙通道(81)中。
22.根据权利要求17所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中： 在所述第四参考平面(P4)中截取的截面中，所述第一拐角表面(76a)和所述第二拐角表面(76b)是弯曲的。
23.根据权利要求13所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中： 所述第一接合侧面(70a)与所述第一本体侧面(24a)和所述第二本体侧面(24b)中的一个接触。
24.根据权利要求13所述的与工具键(62)组合的分切刀(20)，其中： 所述本体宽度(WB)至少为0.40mm并且至多为1.20mm。
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