JP4733687B2 - 切削工具およびそのための切削用インサート - Google Patents

Description

本発明は、切削用インサートが、自動的に保持される方法でインサートポケット内に弾力的に留められる形式の切削工具に関する。

そのような切削工具の複数の例は、インサートホルダーが略矩形のブレードという形を有する溝切り工具、および、インサートホルダーがディスク形状であり、そのディスクの周辺のインサートポケット内に保持される切削用インサートを有する回転式スロット切削工具である。溝切り工具および回転式スロット切削用切削工具の両方において、インサートポケットは、切削工具の固定部内に配置され、クランプジョーとベースジョーとの間に画定される。クランプジョーおよびベースジョーは、互いに対して弾力的に移動可能であり、一体で形成される。

典型的な従来技術の切削工具の切削部分２１０が、図８および図９に示される。この切削部分２１０は、丸い孔２１６を介して下部ベースジョーに結合された上部クランプジョー２１２を含み、インサートポケット２１８が、クランプジョー２１２とベースジョー２１４との間に画定されている。クランプジョー２１２およびベースジョー２１４は、インサートポケット２１８の前端部に配置された開口部２２５から後方に向かって集まる固定面２２０、２２２を有する。切削用インサート２２６は、上部当接面２２８および下部当接面２３０、ならびに、切削用インサート２２６の前端部の切刃２３２を含む。上部当接面２２８および下部当接面２３０は、切削用インサート２２６の前端部から後方に向かって集まる。

図９に見られるように、切削用インサート２２６がインサートポケット２１８内に保持される場合、切削用インサート２２６は、クランプジョー２１２およびベースジョー２１４を離れるように押され、下部当接面２３０が、ベースジョー２１４の固定面２２２に当接する。他方、上部当接面２２８およびクランプジョー２１２の固定面２２０は、これらの後方領域間に形成された隙間２３４を有した状態で、前方領域においてのみ当接した状態にある。隙間２３４の存在は意図的なものであり、製造公差の結果である。インサートポケット２１８および切削用インサート２２６が、意図的な隙間２３４なしに完全に嵌合するように設計された場合には、切削用インサート２２６の寸法の何らかの不正確さにより、上部当接面２２８およびクランプジョー２１２の固定面２２０が、後方領域で当接した状態になり、隙間が前方領域間に形成されることになる。勿論、こうした状況は、許容できないものである。

明らかに、上部当接面２２８とクランプジョー２１２の固定面２２０との間が部分的にのみ当接した状態の場合、切削用インサートは、前方領域および後方領域の両方が当接した状態のこれらの場合と比べて、インサートポケット２１８内に動かない状態で保持されない状況をもたらすので、従来技術の切削工具は、不利なものである。

クランプジョーが、該クランプジョーを切削工具の本体部に結合させる第１の狭いブリッジセクションと、第２の固定面に向けて全体的に延びる第２の狭いブリッジセクションとを含む弾性クランプ機構を有する切削工具について記載する特許文献１において、上述の問題への解決法が提案されている。第２の狭いブリッジセクションは、概ね凹部と孔との間に位置され、第２の弾性回転軸線をもたらす。第１の狭いブリッジセクションは、概ね孔とクランプジョーの上部との間に位置され、第１の弾性回転軸線をもたらす。クランプジョーは、後方の第２の固定面から凹部によって分離された前方の第１の固定面を有する。

第１の固定面は、第１の弾性回転軸線の回りで弾力的に移動させることができ、第２の固定面は、独立して、第２の弾性回転軸線の回りで弾力的に移動させることができる。第１の固定面は、インサートの上面の前方部分に第１の力を加え、第２の固定面は、該インサートの上面の後方部分に第２の力を加える。第１の弾性回転軸線Ｐが第２の力の作用線上にあるように第１の狭いブリッジセクションが設計される場合には、第１および第２の力は、互いに独立している。第１の弾性回転軸線が第２の力の作用線上にない場合には、第１および第２の力は、互いに独立していない。その独立度は、第２の力の作用線に対する第１の弾性回転軸線の近さに左右される。

米国特許第６，２３４，７２７ Ｂ１号明細書 米国特許第４，５８０，９３０号明細書 米国特許第４，８８７，９４５号明細書 米国特許第５，７４３，６８０号明細書

第１の弾性回転軸線が第２の力の作用線上にあるという要件、および、第２の弾性回転軸線が凹部と孔との間の第２の狭いブリッジセクションによって形成されるという事実は、クランプジョーの設計の自由度のための余地をほとんど残さない構造的制約であり、よって切削用インサートの設計を制限する。特許文献４は、本発明の独立のクレームにおける特徴以前の部分に従う切削工具を開示している。その二つのサブクランプジョーは、弾力的に独立しておらず、加えて、その切削インサートの前方の一部の表面は、反対の方向に傾いている。その構成は、後方に向かって作用する締め付け力をもたらし、その結果、切削用インサートがホルダーから離脱することを防止する。その切削用インサートの前方の一部の表面が反対の方向に傾いている事実によって、その切削用インサートは、自己保持の方法でホルダー内に保持されない。
上述の不利益が著しく減少または克服される、切削用インサートが自動的に保持される方法で弾力的に留められる種類の切削工具を提供することが、本発明の目的である。

本発明によれば、本体部および固定部を含むインサートホルダーおよび切削工具を含む切削工具であって、固定部は、ベースジョーと、クランプジョーと、これらの間のインサートポケットであって、ポケットの前端部にあるポケットの開口部からポケットの後端部まで延びているインサートポケットとを含み、
クランプジョーは、細長い前方凹部によって分離された２つの細長いサブクランプジョーを含み、切削用インサートは、２つの細長いサブクランプジョーとベースジョーとの間のインサートポケット内に弾力的に固定され、２つの細長いサブクランプジョーは、独立して弾力的である。

概ね、細長い前方凹部は、インサートポケットに隣接した第１の開口部からほぼ後方向に、かつ、ベースジョーから遠ざかる方向に、本体部に隣接した第１の終端部まで延びる。

典型的には、後方凹部は、インサートポケットに隣接した第２の開口部からほぼ後方向に本体部に隣接した第２の終端部まで、細長い後方サブクランプジョーに隣接して延びている。

概ね、ベースジョーは、インサートポケットに隣接した当接面を有し、細長い前方サブクランプジョーは、インサートポケットに隣接した前方固定面を有し、細長い後方サブクランプジョーは、インサートポケットに隣接した後方固定面を有し、当接面は、前方固定面および後方固定面に対し対向する。

必要であれば、当接面は、ベースの凹部によって、前方固定面に対しほぼ対向する前方当接面と後方固定面に対しほぼ対向する後方当接面とに分けられる。

本発明の第１の実施例によると、インサートホルダーの側面図において、前方固定面および後方固定面が第１の直線上にあり、前方当接面および後方当接面が第２の直線上にあり、第１の直線および第２の直線は、インサートポケットの後方にある点に集まり、これらの間に第１の鋭角（α１）を形成する。

本発明の第２の実施例によると、インサートホルダーの側面図において、前方固定面が第１の直線上にあり、前方当接面および後方当接面が第２の直線上にあり、第１の直線および第２の直線は、インサートポケットの後方にある点に集まり、これらの間に第１の鋭角を形成し、後方固定面が第６の直線上にあり、第６の直線および第２の直線は、インサートポケットの後方にある点に集まり、これらの間に第４の鋭角を形成し、第１の直線および第６の直線は一つの直線上になく、第１の直線は、後方サブクランプジョーを通る。

典型的には、細長い前方サブクランプジョーは、その終端幅よりも長い長さを有する。

さらに典型的には、細長い前方凹部は、細長い前方サブクランプジョー終端幅よりも長い長さを有する。

さらに典型的には、細長い後方サブクランプジョーは、その終端幅よりも長い長さを有する。

第１の実施例によれば、切削用インサートは、前端部の切刃を有する切削部分と、後端部の位置決め部分とを含み、位置決め部分は、上部位置決め面と下部位置決め面とを含み、インサートポケット内に保持された切削用インサートにより、上部位置決め面が前方固定面および後方固定面に当接し、下部位置決め面が当接面に当接し、
切削用インサートの側面図において、上部位置決め面および下部位置決め面は、それぞれ、その間に第２の鋭角を形成する第３の直線および第４の直線上にあり、第３の直線および第４の直線は、切削用インサートの後方にある点に集まる。

第２の実施例によれば、切削用インサートは、前端部の切刃を有する切削部分と、後端部の位置決め部分とを含み、位置決め部分は、上部位置決め面と下部位置決め面とを含み、切削用インサートの上部位置決め面は、切削部分に隣接した前方部と、切削部分の末端の後方部と、および前方部と後方部との間に配置された中央部とで３つの部分に分けられ、インサートポケット内に保持された切削用インサートにより、上部位置決め面の前方部が前方固定面に当接し、上部位置決め面の後方部が固定面に当接し、下部位置決め面が当接面に当接し、
切削用インサートの側面図において、上部位置決め面の前方部および下部位置決め面は、それぞれ、間に第２の鋭角を形成する第３の直線および第４の直線上にあり、上部位置決め面の後方部は、第４の直線と共に第３の鋭角を形成する第５の直線上にあり、第３の直線および第５の直線は、一つの直線上にない。

典型的に、上部位置決め面の前方部および中央部は、これらの間に第１の鈍角の内角を形成し、上部位置決め面の中央部および後方部は、第２の鈍角の外角を形成する。

必要であれば、インサートホルダーは、インサートポケットに隣接した後方停止面を有する突起部を備え、その突起部は、後方凹部と下方凹部との間に配置され、下方凹部は、インサートポケットの後方からほぼ後方向に延びており、切削用インサートは、切削部分の末端の後部位置決め面を備えているので、切削用インサートがインサートポケット内に保持された場合、後部位置決め面が後方停止面に当接する。

代替的に、必要であれば、切削用インサートは、切削部分に隣接した上部前方位置決め面を備え、インサートホルダーは、前方固定面に隣接した前方停止面を備えるので、切削用インサートがインサートポケット内に保持された場合、上部前方位置決め面が、前方停止面に当接する。

本発明をより良く理解するために、かつ、実際にその本発明の実施方法を示すためにここで添付図面を参照して説明する。

最初に、本発明の第１の実施例による切削工具１０を示す図１乃至図３について注目される。この切削工具１０は、インサートホルダー１２と切削用インサート１４とを含む。インサートホルダー１２は、固定部１６と本体部１８とを有する。固定部１６は、上部クランプジョー２０、下部クランプジョー２２、およびこれらの間のインサートポケット２４を含む。インサートポケット２４は、ポケット２４の前端部２８におけるポケットの開口部２６からそのポケットの後端部３０まで延びている。クランプジョー２０は、２つの細長いサブクランプジョー、すなわち、細長い前方サブクランプジョー３２、および、細長い後方サブクランプジョー３４を含む。

細長い前方サブクランプジョー３２は、インサートポケット２４に隣接した前方固定面３６から終端部３８まで延びている。この細長い前方サブクランプジョー３２は、長さ寸法および幅寸法を有し、一方側のチップ面４０およびその反対側の細長い前方凹部４２によってその長さ寸法に沿って囲まれている。細長い前方サブクランプジョー３２は、その前方固定面３６と終端部３８との間でその長さ寸法に沿って画定された長さＬＣ１と、チップ面４０と細長い前方凹部４２との間でその幅寸法に沿って終端部３８において画定された終端幅ＷＣ１とを有する。細長い前方サブクランプジョー３２の長さＬＣ１は、終端幅ＷＣ１よりも長い。

細長い前方凹部４２は、第１の開口部４４と第１の終端４６との間で画定された長さＬＲ１を有する。細長い前方凹部４２の長さＬＲ１は、前方サブクランプジョー３２の終端幅ＷＣ１よりも長い。

細長い後方サブクランプジョー３４は、インサートポケット２４に隣接した後方固定面４８を有し、細長い前方凹部４２によって、細長い前方サブクランプジョー３２から隔てられている。細長い前方凹部４２は、インサートポケット２４から、ほぼ後方向に、かつ、本体部１８に向けてベースジョー２２から遠ざかる方向に延びており、その結果、該インサートポケット２４に隣接した第１の開口部４４から本体部１８に隣接した第１の終端４６まで延びることとなる。

細長い後方サブクランプジョー３４は、長さ寸法および幅寸法を有し、インサートポケット２４に隣接した後方固定面４８から終端部５０まで延びている。細長い後方サブクランプジョー３４は、後方固定面４８と終端部５０との間でその長さ寸法に沿って画定される長さＬＣ２と、その幅寸法に沿って終端部５０で画定される終端幅ＷＣ２とを有する。細長い後方サブクランプジョー３４の長さＬＣ２は、終端幅ＷＣ２よりも長い。

後方凹部５２は、インサートポケット２４からほぼ後方向に本体部１８に向けて、細長い後方サブクランプジョー３４に隣接して延びており、その結果、該インサートポケット２４に隣接した第２の開口部５４から本体部１８に隣接した第２の終端５６まで延びているので、細長い後部サブクランプジョー３４は、一方側の細長い前方凹部４２およびその反対側の後方凹部５２によって長さ寸法に沿って囲まれている。好ましい実施例によると、後方凹部５２は、第２の開口部５４と第２の終端５６との間で画定される長さＬＲ２を有する細長い凹部であり、その長さＬＲ２は、後方サブクランプジョー３４の終端幅ＷＣ２よりも長い。

後方凹部５２は、後方サブクランプジョー３４を突起部５８から分離する。この突起部５８は、インサートポケット２４に隣接した後方停止面６０を有する。そのインサートポケットは、切削用インサート１４の後部位置決め面６２が後方停止面６０に当接するまで切削用インサート１４を後方に付勢することによって、切削用インサート１４をインサートポケット２４内に配置するために用いられ得る。代替的に、切削部分６６に隣接したインサート１４の上部前方位置決め面６４が、インサートホルダー１２の前方停止部６８に当接してもよい。前方停止部６８は、前方固定面３６に隣接して配置される。

各サブクランプジョー３２、３４は、弾性回転軸線Ｒ１、Ｒ２を有する片持ちばりを形成するように弾性を持っている。２つのサブクランプジョー３２、３４が、独立して弾性を持っているので、弾性回転軸線は、分離され、互いに独立している。前方サブクランプジョー３２は、その終端部３８の近くに配置された前方弾性回転軸線Ｒ１を有する。同様に、後方サブクランプジョー３４は、その終端部５０の近くに配置された後方弾性回転軸線Ｒ２を有する。

下方凹部７０は、インサートポケット２４の後端部３０からほぼ後方向に延びている。下方凹部７０は、突起部５８をベースジョー２２から分離する。ベースジョー２２は、インサートポケット２４に隣接した当接面７２を含む。当接面７２は、前方固定面３６および後方固定面４８に対しほぼ対向している。当接面７２は、ベースの凹部７４によって、前方固定面３６に対しほぼ対向する前方当接面７６と、後方固定面４８に対しほぼ対向する後方当接面７８とに分けられる。インサートホルダー１２の側面図において、前方固定面３６および後方固定面４８は、第１の直線Ｌ１上にあり、前方当接面７６および後方当接面７８は、第２の直線Ｌ２上にあり、第１の直線Ｌ１および第２の直線Ｌ２は、インサートポケット２４の後方にある点Ｐ１に集まり、これらの間に第１の鋭角α１を形成する。

切削用インサート１４は、その前端部に、切刃９８を有する切削部分６６と、後端部に位置決め部分８０とを含む。位置決め部分８０は、上部位置決め面８２と、下部位置決め面８４、および、後部位置決め面６２とを含む。切削用インサート１４の側面図において、上部位置決め面８２および下部位置決め面８４は、それぞれ、第３の直線Ｌ３および第４の直線Ｌ４上にあり、その間に第２の鋭角α２を形成し、第３の直線Ｌ３および第４の直線Ｌ４は、切削用インサートの後方にある点Ｐ２に集まる。

前方固定面３６および後方固定面４８、ならびに、インサートホルダー１２の前方当接面７６および後方当接面７８は、インサートポケット２４の後方にある点Ｐ１に集まる直線上にあり、切削用インサート１４の上部位置決め面８２および下部位置決め面８４は、切削用インサート１４の後方にある点Ｐ２に集まる直線上にあるので、単に後部位置決め面６２をポケットの開口部２６近傍に位置決めし、切削用インサート１４をインサートポケット２４内後方に向けて付勢することによって、切削用インサート１４が、インサートポケット２４内に挿入可能とされる。

切削用インサート１４がインサートポケット２４内に配置されないで、前方サブクランプジョー３２の前方固定面３６とベースジョー２２の前方当接面７６との間の距離ｈ_１は、切削用インサート１４の前方固定領域８６で講じられた切削用インサート１４の上部位置決め面８２と下部位置決め面８４との間の距離Ｈ_１未満であり、そこで、前方固定面３６および前方当接面７６は、インサートがインサートポケット２４内に配置される状態で切削用インサート１４に当接するだろう。同様に、切削用インサート１４がインサートポケット２４内に配置されないで、後方サブクランプジョー３４の後方固定面４８とベースジョー２２の後方当接面７８との間の距離ｈ_２は、切削用インサート１４の後方クランプ領域８８で講じられた切削用インサート１４の上部位置決め面８２と下部位置決め面８４との間の距離Ｈ_２未満であり、そこで、後方固定面４８および後方当接面７８は、そのインサートがインサートポケット２４内に配置される状態で切削用インサート１４に当接するだろう。

切削用インサート１４がインサートポケット２４に挿入される場合、前方サブクランプジョー３２は、前方固定領域８６が前方固定面３６と前方当接面７６との間に配置されたとき、ベースジョー２２から離れるように押され、これにより、前方固定面３６と前方当接面７６との間の距離が増大される。同様に、後方サブクランプジョー３４は、後方固定領域８８が後方固定面４８と後方当接面７８との間に配置されるとき、ベースジョー２２から離れるように押され、これにより、後方固定面４８と後方当接面７８との間の距離が増大される。

その結果、切削用インサート１４は、上部位置決め面８２が前方固定面３６および後方固定面４８に当接し、下部位置決め面８４が当接面７２に当接した状態で、インサートポケット２４内に弾力的に固定される。クランプジョー２０が、２つの独立した締付け力を、切削用インサートの上部位置決め面８２に加える。前方締付け力Ｆ１は、前方サブクランプジョー３２によって加えられ、後方締付け力Ｆ２は、後方サブクランプジョー３４によって加えられる。従来技術とは対照的に、２つの締付け力Ｆ１、Ｆ２の独立性は、第２の締付け力Ｆ２の作用線が、前方弾性回転軸線Ｒ１を通るかどうかによって左右されない。

第１の実施例によれば、切削用インサート１４の側面図において、切削用インサート１４の上部位置決め面８２および下部位置決め面８４が、それぞれ、直線Ｌ３、Ｌ４上にあり、インサートホルダー１２の側面図において、クランプジョー２０における前方固定面３６および後方固定面４８が、第１の線Ｌ１上にある。２つのサブクランプジョー３２、３４が切削用インサート１４の上部位置決め面８２に加える２つの締付け力Ｆ１、Ｆ２が完全に独立している利点は、固定面３６、４８の位置におけるより大きな自由度がある点にある。

ここで、本発明の第２の実施例による切削工具１０´を示す図４乃至図６に注目される。第２の実施例による切削工具１０´は、二つの特徴を別として、第１の実施例による切削工具１０と類似しており、即ち、その二つの特徴は、切削用インサート１４´の上部位置決め面８２´の幾何学的形状と、ならびに、前方サブクランプジョー３２の前方固定面３６および後方サブクランプジョー３４’の後方固定面４８におけるそれぞれの相対的位置に影響を与える細長い後方サブクランプジョー３４´の長さＬＣ２´とにある。「ダッシュ（プライム符号）」が付けられた参照数字の部材は、「ダッシュが付けられていない」参照数字を有する本発明の第１の実施例における類似した部材であるが、本発明の第１の実施例と第２の実施例との間の相違の結果修正された本発明の第２の実施例における部材を示す。

第２の実施例において、切削用インサート１４´の上部位置決め面８２´が、３つの部分、即ち、切削部分６６に隣接した前方部９２、切削部分６６の末端の後方部９４、および前方部９２と後方部９４との間に配置された中央部９６に分けられる。前方部９２および中央部９６は、これらの間に第１の鈍角の内角β１を形成し、中央部９６および後方部９４は、これらの間に第２の鈍角の外角β２を形成する。第１の鈍角の内角β１は、第２の鈍角の外角β２よりも小さく、これと等しく、または、これより大きくすることができる。

切削用インサート１４´の側面図において、上部位置決め面の前方部９２および下部位置決め面８４は、それぞれ、その間に第２の鋭角α２を形成する第３の直線Ｌ３および第４の直線Ｌ４上にある。上部位置決め面の後方部９４は、下部位置決め面８４がある第４の直線Ｌ４と共に第３の鋭角α３を形成する第５の直線Ｌ５上にある。第２の実施例による切削用インサート１４’の上部位置決め面８２´は、上部位置決め面の後方部９４が、上部位置決め面の前方部９２に対して凹まされた状態で階段状構成を有しているので、その結果、第３の直線Ｌ３および第５の直線Ｌ５は、一つの直線上にはない。言い換えれば、上部位置決め面の前方部９２がある第３の直線Ｌ３は、上部位置決め面の後方部９４から第１の所定距離ｄ１にある。第３の線Ｌ３および第５の線Ｌ５は必ずしも平行でないので、上部位置決め面の後方部９４の任意の都合の良い点で、例えば、中心点で、第１の所定距離ｄ１が、測定され得る。

第２の実施例によるインサートホルダー１２´の側面図において、前方固定面３６は、第１の直線Ｌ１上にあり、前方当接面７６および後方当接面７８は、第２の直線Ｌ２上にあり、第１の直線Ｌ１および第２の直線Ｌ２は、インサートポケット２４’の後方にある点Ｐ１に集まり、これらの間に第１の鋭角α１を形成する。後方固定面４８は、第６の直線Ｌ６上にあり、第６の直線Ｌ６および第２の直線Ｌ２は、インサートポケット２４’の後方にある点Ｐ３に集まり、これらの間に第４の鋭角α４を形成する。

第２の実施例によるインサートホルダー１２´の前方固定面３６および後方固定面４８は、同じ直線上にはなく、階段状の構成を有し、第２の実施例による切削用インサート１４´の上部位置決め面８２´の階段状の構成に対してほぼ相補的である。言い換えれば、第１の直線Ｌ１および第６の直線Ｌ６は、一つの直線上になく、前方固定面３６がある第１の直線Ｌ１は、後方固定面４８から第２の所定距離ｄ２にある後方サブクランプジョー３４´を通る。必要ならば、第２の所定距離ｄ２は、第１の所定距離ｄ１と等しくしてもよい。第１の直線Ｌ１および第６の直線Ｌ６は、必ずしも平行でないので、後方固定面の任意の都合の良い点で、例えば、中心点で、第２の所定距離ｄ２が、測定され得る。

言い換えれば、第２の実施例によるインサートホルダー１２´は、後方サブクランプジョー３４´の長さＬＣ２´以外は、第１の実施例によるインサートホルダー１２と類似している。第２の実施例によるインサートホルダー１２´の後方サブクランプジョー３４´の長さＬＣ２´は、第１の実施例によるインサートホルダー１２の後方サブクランプジョー３４の長さＬＣ２よりも長く、他の全ての寸法は、同一である。第２の所定距離ｄ２は、第２の実施例によるインサートホルダー１２´の後方サブクランプジョー３４´の長さＬＣ２と第１の実施例によるインサートホルダー１２の後方サブクランプジョー３４の長さＬＣ２との間の差である。

第２の実施例による切削用インサート１４´が、第２の実施例によるインサートホルダー１２´のインサートポケット２４´に挿入され、後方に向けて付勢される場合、前方サブクランプジョー３２は、前方クランプ領域８６が前方固定面３６と前方当接面７６との間に配置されたとき、ベースジョー２２から離れるように押され、これにより、前方固定面３６と該前方当接面７６との間の距離が、増大される。同様に、後方サブクランプジョー３４´は、後方固定領域８８が後方固定面４８と後方当接面７８との間に配置されたとき、ベースジョー２２から離れるように押され、これにより、後方固定面４８と後方当接面７８との間の距離が、増大される。

その結果、切削用インサート１４´が、その最終位置に到達し、インサートポケット２４´内に正確に配置されたとき、上部位置決め面の前方部９２が前方固定面３６に当接し、上部位置決め面の後方部９４が後方固定面４８に当接し、下部位置決め面８４が当接面７２に当接した状態で、切削用インサート１４´が、インサートポケット２４´内に弾力的に固定され、クランプジョー２０が、２つの独立した締付け力Ｆ１´、Ｆ２´を、切削用インサートの上部位置決め面８２´に加える。前方締付け力Ｆ１´は、前方サブクランプジョー３２によって加えられ、後方締付け力Ｆ２´は、後方サブクランプジョー３４´によって加えられる。

本発明の第２の実施例においては、第１の実施例と同様に、切削用インサート１４´をインサートポケット２４´内に正確に配置するために、インサートホルダー１２´は、インサートポケット２４´に隣接した後方停止面６０を有する突起部５８を備えてもよく、インサートポケット２４´は、切削用インサート１４´の後部位置決め面６２が後方停止面６０に当接するまで切削用インサート１４´を後方に向けて付勢することによって、切削用インサート１４´をインサートポケット２４´内に配置するために使用され得る。代替的に、切削部分６６に隣接した切削用インサート１４´の上部前方位置決め面６４が、インサートホルダー１２´の前方停止部６８に当接してもよい。前方停止部６８は、前方固定面３６に隣接して配置される。

当該技術分野において周知のように（例えば、特許文献２および特許文献３を参照されたい）、切削用インサート１４、１４´における対応する当接位置決め面８２、８２´、８４に嵌合する断面形状を有するクランプジョー２０、２０´の固定面３６、４８、および、ベースジョー２２の当接面７６、７８を形成することによって、切削用インサート１４、１４´の横方向の安定性（切削工具１０、１０´に対し切削用インサート１４、１４´の横方向の移動を防止するための）は、達成可能とされる。必要であれば、図７Ａに示されるように、クランプジョー２０、２０´の固定面３６、４８、および、ベースジョー２２の当接面７６、７８が、凸面のＶ形断面を有し、切削用インサート１４、１４´の上部および下部位置決め面８２、８２´、８４が、嵌合する凹面のＶ形断面を有してもよい。代替的に、図７Ｂに示されるように、クランプジョー２０、２０´の固定面３６、４８、および、ベースジョー２２の当接面７６、７８が、凹面のＶ形断面を有し、切削用インサート１４、１４´の上部位置決め面８２、８２´および下部位置決め面８４が、嵌合する凸面のＶ形断面を有してもよい。また、図７Ａおよび図７Ｂにおいても見られるように、インサートホルダー１２、１２´の厚さ寸法Ｔは、代表的に、０．５ｍｍから１２ｍｍまでの範囲である。

本発明の第１の実施例による切削工具のインサートホルダーの切削部分の部分側面図である。 本発明の第１の実施例による切削工具の切削用インサートの側面図である。 本発明の第１の実施例による切削工具の部分側面図である。 本発明の第２の実施例による切削工具の切削用インサートの側面図である。 本発明の第２の実施例による切削工具のインサートホルダーの切削部分の部分側面図である。 本発明の第２の実施例による切削工具の部分側面図である。 前方固定面および上部位置決め面の頭部を通る図３および図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った部分断面図であり、凹面のＶ形断面を有するインサートの横方向の移動を防止するための機構を示す。 インサートが凸面のＶ形断面を有することを別にすれば、図７Ａと類似している図である。 従来技術の切削工具の切削部分における分解部分側面図である。 従来技術の切削工具の切削部分における部分側面図である。

Claims (25)

1. 本体部（１８）および固定部（１６）を含むインサートホルダー（１２、１２´）と、切削用インサート（１４、１４´）とを含む切削工具（１０、１０´）であって、
   前記固定部（１６）は、ベースジョー（２２）と、クランプジョー（２０）と、これらの間のインサートポケット（２４、２４´）であって、該ポケットの前端部（２８）にあるポケットの開口部（２６）から該ポケットの後端部（３０）まで延びているインサートポケット（２４、２４´）とを含み、
   前記クランプジョー（２０）は、前方凹部（４２）によって分離された２つのサブクランプジョー（３２、３４、３４´）を含み、
   前記切削用インサート（１４、１４´）は、前記２つのサブクランプジョー（３２、３４、３４´）と前記ベースジョー（２２）との間の前記インサートポケット（２４、２４´）内に弾力的に固定され、
   該２つのサブクランプジョー（３２、３４、３４´）は、独立して弾力的に延びており、前記前方凹部（４２）は、延びており、
   前記細長い前方凹部（４２）は、細長い前方サブクランプジョー（３２）の終端幅（ＷＣ１）よりも長い長さ（ＬＲ１）を有することを特徴とする切削工具（１０、１０´）。
2. 細長い前方サブクランプジョー（３２）は、前記終端幅（ＷＣ１）よりも長い長さ（ＬＣ１）を有する請求項１に記載の切削工具（１０、１０´）。
3. 細長い後方サブクランプジョー（３４、３４´）は、その終端幅（ＷＣ２）よりも長い長さ（ＬＣ２）を有する請求項１に記載の切削工具（１０、１０´）。
4. 前記細長い前方凹部（４２）は、前記インサートポケット（２４、２４´）に隣接した第１の開口部（４４）からほぼ後方向に、かつ、前記ベースジョー（２２）から遠ざかる方向に、前記本体部（１８）に隣接した第１の終端部（４６）まで延びている請求項１に記載の切削工具（１０、１０´）。
5. 後方凹部（５２）は、前記インサートポケット（２４、２４´）に隣接した第２の開口部（５４）からほぼ後方向に前記本体部（１８）に隣接した第２の終端部（５６）まで細長い後方サブクランプジョー（３４、３４´）に隣接して延びている請求項１に記載の切削工具（１０、１０´）。
6. 前記ベースジョー（２２）は、前記インサートポケット（２４、２４´）に隣接した当接面（７２）を有し、細長い前方サブクランプジョー（３２）は、該インサートポケット（２４、２４´）に隣接した前方固定面（３６）を有し、細長い後方サブクランプジョー（３４、３４´）は、該インサートポケット（２４、２４´）に隣接した後方固定面（４８）を有し、該当接面（７２）は、前記前方固定面（３６）および前記後方固定面（４８）に対しほぼ対向する請求項１に記載の切削工具（１０、１０´）。
7. 前記当接面（７２）は、該当接面（７２）を、前記前方固定面（３６）に対しほぼ対向する前方当接面（７６）と前記後方固定面（４８）に対しほぼ対向する後方当接面（７８）とに分けるベースの凹部（７４）を備える請求項６に記載の切削工具（１０、１０´）。
8. 前記インサートホルダー（１２）の側面図において、前記前方固定面（３６）および前記後方固定面（４８）が第１の直線（Ｌ１）上にあり、前記前方当接面（７６）および前記後方当接面（７８）が第２の直線（Ｌ２）上にあり、該第１の直線（Ｌ１）および該第２の直線（Ｌ２）は、前記インサートポケット（２４）の後方にある点（Ｐ１）に集まり、これらの間に第１の鋭角（α１）を形成する請求項７に記載の切削工具（１０、１０´）。
9. 前記インサートホルダー（１２´）の側面図において、前記前方固定面（３６）が第１の直線（Ｌ１）上にあり、該前方当接面（７６）および該後方当接面（７８）が第２の直線（Ｌ２）上にあり、前記第１の直線（Ｌ１）および前記第２の直線（Ｌ２）は、前記インサートポケット（２４´）の後方にある点（Ｐ１）に集まり、これらの間に第１の鋭角（α１）を形成し、前記後方固定面（４８）は、第６の直線（Ｌ６）上にあり、該第６の直線および前記第２の直線（Ｌ２）は、該インサートポケット（２４´）の後方にある点（Ｐ３）に集まり、これらの間に第４の鋭角（α４）を形成し、該第１の直線（Ｌ１）および該第６の直線（Ｌ６）は、一つの直線上になく、該第１の直線（Ｌ１）は、前記後方サブクランプジョー（３４´）を通る請求項７に記載の切削工具（１０、１０´）。
10. 前記切削用インサート（１４）は、前端部に切刃（９８）を有する切削部分（６６）と、後端部に位置決め部分（８０）とを含み、該位置決め部分（８０）は、上部位置決め面（８２）と下部位置決め面（８４）とを含み、前記切削用インサート（１４）が前記インサートポケット（２４）内に保持された状態で、該上部位置決め面（８２）が前記前方固定面（３６）および前記後方固定面（４８）に当接し、該下部位置決め面（８４）が前記当接面（７２）に当接し、
    前記切削用インサート（１４）の側面図において、前記上部位置決め面（８２）および前記下部位置決め面（８４）は、それぞれ、その間に第２の鋭角（α２）を形成する第３の直線（Ｌ３）および第４の直線（Ｌ４）上にあり、該第３の直線（Ｌ３）および該第４の直線（Ｌ４）は、該切削用インサート（１４）の後方にある点（Ｐ２）に集まる請求項８に記載の切削工具（１０、１０´）。
11. 前記切削用インサート（１４´）は、前端部に切刃（９８）を有する切削部分（６６）と、後端部に位置決め部分（８０）とを含み、該位置決め部分（８０）は、上部位置決め面（８２´）と下部位置決め面（８４）とを含み、該切削用インサート（１４´）の前記上部位置決め面（８２´）は、３つの部分である、前記切削部分（６６）に隣接した前方部（９２）と、該切削部分（６６）の末端の後方部（９４）と、および前記前方部（９２）と前記後方部（９４）との間に配置された中央部（９６）とに分けられ、前記切削用インサート（１４´）が前記インサートポケット（２４´）内に保持された状態で、前記上部位置決め面（８２´）の前記前方部（９２）が前記前方固定面（３６）に当接し、該上部位置決め面（８２´）の前記後方部（９４）が前記固定面（４８）に当接し、前記下部位置決め面（８４）が前記当接面（７２）に当接し、
    前記切削用インサート（１４´）の側面図において、前記上部位置決め面の前方部（９２）および前記下部位置決め面（８４）は、それぞれ、その間に第２の鋭角（α２）を形成する第３の直線（Ｌ３）および第４の直線（Ｌ４）上にあり、前記上部位置決め面の後方部（９４）は、前記第４の直線（Ｌ４）と共に第３の鋭角（α３）を形成する第５の直線（Ｌ５）上にあり、前記第３の直線（Ｌ３）および第５の直線（Ｌ５）は、一つの直線上にない請求項９に記載の切削工具（１０、１０´）。
12. 前記上部位置決め面（８２´）の前記前方部（９２）および前記中央部（９６）は、これらの間に第１の鈍角の内角（β１）を形成し、該上部位置決め面（８２´）の該中央部（９６）および前記後方部（９４）は、第２の鈍角の外角（β２）を形成する請求項１１に記載の切削工具（１０、１０´）。
13. 前記インサートホルダー（１２、１２´）は、前記インサートポケット（２４、２４´）に隣接した後方停止面（６０）を有する突起部（５８）を備え、該突起部（５８）は、前記後方凹部部（５２）と下方凹部（７０）との間に配置され、該下方凹部（７０）は、該インサートポケット（２４、２４´）の後方から、ほぼ後方向に延びており、前記切削用インサート（１４、１４´）は、前記切削部分（６６）の末端の後部位置決め面（６２）を備えており、該切削用インサート（１４、１４´）が該インサートポケット（２４、２４´）内に保持される場合、前記後部位置決め面（６２）が前記後方停止面（６０）に当接する請求項１０または請求項１１に記載の切削工具（１０、１０´）。
14. 前記切削用インサート（１４、１４´）は、前記切削部分（６６）に隣接した上部前方位置決め面（６４）を備え、前記インサートホルダー（１２、１２´）は、前記前方固定面（３６）に隣接した前方停止面（６８）を備え、前記切削用インサート（１４、１４´）が前記インサートポケット（２４、２４´）内に保持される場合、該上部前方位置決め面（６４）が該前方停止面（６８）に当接する請求項１０または請求項１１に記載の切削工具（１０、１０´）。
15. 本体部（１８）、および、ベースジョー（２２）と、クランプジョー（２０）と、これらの間に形成されたインサートポケット（２４、２４´）とを含む固定部（１６、１６´）を含むインサートホルダー（１２、１２´）であって、
    前記インサートポケット（２４、２４´）は、該ポケット（２４、２４´）の前端部（２８）にあるポケットの開口部（２６）から該ポケット（２４、２４´）の後端部（３０）まで延びており、
    前記クランプジョー（２０）は、前方凹部（４２）によって分離された２つの細長いサブクランプジョー（３２、３４、３４´）を含み、
    前記２つのサブクランプジョー（３２、３４、３４´）は、独立して弾力的に延び、該前方凹部（４２）が延びており、
    前記細長い前方凹部（４２）は、細長い前方サブクランプジョー（３２）の終端幅（ＷＣ１）よりも長い長さ（ＬＲ１）を有することを特徴とするインサートホルダー（１２、１２´）。
16. 細長い前方サブクランプジョー（３２）は、その終端幅（ＷＣ１）よりも長い長さ（ＬＣ１）を有する請求項１５に記載のインサートホルダー（１２、１２´）。
17. 細長い後方サブクランプジョー（３４、３４´）は、その終端幅（ＷＣ２）よりも長い長さ（ＬＣ２）を有する請求項１５に記載のインサートホルダー（１２、１２´）。
18. 前記細長い前方凹部（４２）は、前記インサートポケット（２４、２４´）に隣接した第１の開口部（４４）からほぼ後方向に、かつ、前記ベースジョー（２２）から遠ざかる方向に、前記本体部（１８）に隣接した第１の終端部（４６）まで延びている請求項１５に記載のインサートホルダー（１２、１２´）。
19. 後方凹部（５２）は、前記インサートポケット（２４、２４´）に隣接した第２の開口部（５４）から前記本体部（１８）に隣接した第２の終端部（５６）まで細長い後方サブクランプジョー（３４、３４´）に隣接してほぼ後方向に延びる請求項１５に記載のインサートホルダー（１２、１２´）。
20. 前記ベースジョー（２２）は、前記インサートポケット（２４、２４´）に隣接した当接面（７２）を有し、細長い前方サブクランプジョー（３２）は、該インサートポケット（２４、２４´）に隣接した前方固定面（３６）を有し、細長い後方サブクランプジョー（３４、３４´）は、該インサートポケット（２４、２４´）に隣接した後方固定面（４８）を有し、前記当接面（７２）は、前方固定面（３６）および該後方固定面（４８）に対しほぼ対向する請求項１５に記載のインサートホルダー（１２、１２´）。
21. 前記当接面（７２）は、該当接面（７２）を、前記前方固定面（３６）に対し対向する前方当接面（７６）と、前記後方固定面（４８）に対し対向する後方当接面（７８）とに分けるベースの凹部（７４）を備える請求項２０に記載のインサートホルダー（１２、１２´）。
22. 前記インサートホルダー（１２）の側面図において、前記前方固定面（３６）および前記後方固定面（４８）が、第１の直線（Ｌ１）上にあり、前記前方当接面（７６）および前記後方当接面（７８）が、第２の直線（Ｌ２）上にあり、前記第１の直線（Ｌ１）および前記第２の直線（Ｌ２）は、前記インサートポケット（２４）の後方にある点（Ｐ１）に集まり、これらの間に第１の鋭角（α１）を形成する請求項２１に記載のインサートホルダー（１２）。
23. 前記インサートホルダー（１２´）の側面図において、前記前方固定面（３６）が、第１の直線（Ｌ１）上にあり、前記前方当接面（７６）および前記後方当接面（７８）が、第２の直線（Ｌ２）上にあり、前記第１の直線（Ｌ１）および前記第２の直線（Ｌ２）は、前記インサートポケット（２４´）の後方にある点（Ｐ１）に集まり、これらの間に第１の鋭角（α１）を形成し、前記後方固定面（４８）が、第６の直線（Ｌ６）上にあり、前記第６の直線（Ｌ６）および前記第２の直線（Ｌ２）は、該インサートポケット（２４´）の後方にある点（Ｐ３）に集まり、これらの間に第４の鋭角（α４）を形成し、該第１の直線（Ｌ１）および前記第６の直線（Ｌ６）は一つの直線上になく、該第１の直線（Ｌ１）は、前記後方サブクランプジョー（３４´）を通る請求項２１に記載のインサートホルダー（１２´）。
24. 前端部に切刃（９８）を有する切削部分（６６）と、後端部に位置決め部分（８０）とを含む切削用インサート（１４´）であって、
    前記位置決め部分（８０）は、上部位置決め面（８２´）と下部位置決め面（８４）とを含み、
    前記上部位置決め面（８２´）は、前記切削部分（６６）に隣接した前方部（９２）と、該切削部分（６６）の末端の後方部（９４）と、該前方部（９２）と該後方部（９４）との間に配置された中央部（９６）とで３つの部分に分けられ、
    前記切削用インサート（１４´）の側面図において、前記上部位置決め面の前方部（９２）および前記下部位置決め面（８４）が、それぞれ、第３の直線（Ｌ３）および第４の直線（Ｌ４）上にあり、前記上部位置決め面の後方部（９４）は、前記第４の直線（Ｌ４）と共に第３の鋭角（α３）を形成する第５の直線（Ｌ５）上にあり、前記第３の直線（Ｌ３）および前記第５の直線（Ｌ５）は、一つの直線上になく、
    該第３の直線（Ｌ３）および第４の直線（Ｌ４）は、それらの間に第２の鋭角（α２）を形成し、前記切削用インサート（１４´）の後方にある点に集まることを特徴とする切削用インサート（１４´）。
25. 前記上部位置決め面（８２´）の前記前方部（９２）および前記中央部（９６）が、これらの間に第１の鈍角の内角（β１）を形成し、該上部位置決め面（８２´）の該中央部（９６）および前記後方部（９４）が、第２の鈍角の外角（β２）を形成する請求項２４に記載の切削用インサート（１４´）。

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