KR102393688B1 - 분리용 인서트 어댑터 - Google Patents

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하로우체 데이비드 벤
아사프 말카
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이스카 엘티디.
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Abstract

어댑터 인덱스 축 및 어댑터 주변 둘레로 연장되는 어댑터 주연면에 의해 연결된 평행 어댑터 제 1 및 제 2 측면을 포함하는 분리용 인서트 어댑터. 어댑터 주연면은 포켓들 사이에 연장되는 적어도 3개의 포켓 및 베어링 표면으로 형성된다. 각각의 포켓은 탄성의 상부 및 하부 클램프 표면을 포함한다.

Description

분리용 인서트 어댑터
본 출원의 주제는 작동을 분리하기 위한 인서트 어댑터에 관한 것이며, 인서트 어댑터는 삽입을 위한 포켓을 포함한다. 특히, 본 출원의 주제는 단일의 포켓 및 그에 따라 그 포켓에 장착된 인서트를 공작물 기계 가공을 위한 작동 위치로 가져 오기 위해 중앙 인덱스 축에 대해서만 회전(즉 인덱싱)되는 인서트 어댑터에 관한 것이다.
EP 0 497 257은 공구 홀더에 회전 가능하게 연결되고 어댑터의 포켓에 인서트를 포함하는 어댑터를 포함하는 공작물을 회전시키기 위한 분리 장치를 개시한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 인서트 포켓은 어댑터의 직경 방향으로 대향하는 측면에 위치된다. 이것은 인서트의 커팅 에지가 어댑터 보다 넓기 때문에 커팅 깊이를 최대화하기 위해 이루어지며, 인서트의 커팅 에지가 어댑터에 비해 넓어지므로 커팅 깊이가 감소한다.
도 1에서 이해되는 바와 같이, 비 회전 공구는 인서트가 동시에 대향하여 연속적으로 사용되도록 구성된다. 예를 들어, 작동 엣지가 마모된 후에, 연속적인 엣지가 작동 엣지로 선택될 수 있다. 이는 포켓의 마모된 인서트를 새로운 인서트로 교체하거나 다른 포켓의 다른 인서트가 새로운 작동 에지로 제공되도록 어댑터를 회전(인덱싱)하는 두 가지 방법 중 하나로 수행할 수 있다.
본 출원은 이형을 위한 활성 인서트가 되도록 다른 인서트를 위치시키는 중앙 인덱스 축(이하, 어댑터 인덱스 축이라 칭함)에 대해 회전(인덱싱)하도록 구성된 유형의 어댑터에만 적용된다는 것을 이해하여야 한다. 다르게 표현하면, 작동 위치에 단일 인서트를 위치시키는 인서트 어댑터에 관한 것이고, 사용 후에 다른 작동 포지션(즉, 연속 인서트 사용)에서 다른 인서트를 위치시키는 인서트 어댑터에 관한 것이다.
이러한 이형 작업이 작동하기 위해, 공작물이 회전되고 어댑터가 작업 방향으로 동작 방향으로 이동된다. 작동 방향은 일반적으로 공구 홀더의 긴 섕크의 연신 방향과 평행하거나 실질적으로 평행하다.
본 출원의 목적은 새롭고 개선된 인서트 어댑터 및/또는 이를 포함하는 공구 조립체를 제공하는 것이다.
본 출원의 주제의 제 1 양태에 따르면, 어댑터 인덱스 축을 갖는 분리를 위한 인서트 어댑터가 제공되며, 다음을 포함한다: 어댑터 주위로 연장되는 어댑터 주연면에 의해 연결된 평행 어댑터 제 1 및 제 2 측면; 상기 제 1 및 제 2 측면의 중앙을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축; 상기 어댑터 주연면은 적어도 3개의 포켓으로 형성된다.
이전에는 그러한 어댑터에 대해 2개의 포켓 만이 알려져 있었다. 인서트 어댑터의 주연면 주위의 포켓의 수를 증가시키는 것은 이전에는 2개의 직경 방향으로 대향된 포켓을 갖는 공지된 어댑터에 비해 커팅 깊이를 감소시키는데 불리하다고 여겨졌고(포켓 내부의 인서트의 커팅 에지 폭에 의한 사용 제한 때문에), 추가 포켓(들)의 제조로 인해 어댑터 생산 비용을 증가시키므로, 그러한 단점은 어댑터의 전체 수명을 증가시키는 증가된 포켓 수명에 의해 상쇄될 수 있다고 여겨진다.
또한, 별도의 장점은, 그 주위에 원주 방향으로 이격된 3 개 이상의 커팅 에지를 갖는 인서트의 제조(인서트 제조 등을 필요로 하는)가 별도의 어댑터 및 인서트 제조 구조 보다 더 간단할지라도, 상대적으로 긴 초경합금 인서트는 금속, 특히 강철 보다 큰 너비를 필요로 하므로 비교적 깊은 커팅이 필요한 작동을 분리할 때 재료 낭비가 증가한다는 것을 발견했다는 것이다. 초경합금은 구조적으로 강하지 만, 그럼에도 불구하고 초경합금 보다 금속으로 약간 더 얇은 어댑터를 얻을 수 있는데, 이는 특정 작업에 유리할 수 있다.
단일 인서트만 갖는 상기 인서트 어댑터를 사용할 때, 감소된 절단 길이의 이전에 고려된 불리한 효과가 제거될 수 있다는 것이 또한 밝혀졌다.
본 출원의 주제의 제 2 양태에 따르면, 어댑터 인덱스 축을 갖는 분리를 위한 인서트 어댑터가 제공되며, 다음을 포함한다: 어댑터 주위로 연장되는 어댑터 주연면에 의해 연결된 평행 어댑터 제 1 및 제 2 측면; 상기 제 1 및 제 2 측면의 중앙을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축; 상기 어댑터 주연면은 정확히 5개의 포켓으로 형성된다.
어댑터 주연면을 따르는 5 개의 포켓이 더 작은 수의 포켓에 비해 가능한 커팅 깊이를 더욱 감소시킬지라도(조립체 분리를 위해 커팅 에지가 인접한 어댑터 부분 보다 넓게 연장된다는 것을 이해함), 그럼에도 불구하고, 이러한 수의 포켓 대부분의 적용 분야에서 칩 배출 공간을 제공하면서 커팅 에지 수에 대한 최적의 수로 여겨진다. 포켓이 커팅 인서트를 탄성적으로 유지하도록 구성된 모든 실시예에대해 바람직할지라도, 5 포켓 인서트 어댑터의 장점은 특정 경우 인서트 어댑터에 영구적으로 부착된(예를들어 블래이징으로) 인서트(인서트 어댑터 자체 보다 경질 인 재료로 예를 들어 초경합금으로 제조되고, 인서트 어댑터는 강으로 만들어진)에 대해 바람직하다고 여겨진다. 그러나 진행중인 모든 개발과 마찬가지로, 다른 양태에 대한 감소된 칩 배출 공간에도 불구하고 5개 이상의 포켓이 실현될 수 있다.
본 출원의 주제의 제 3 양태에 따르면, 어댑터 인덱스 축을 갖는 분리용 인서트 어댑터가 제공되며, 다음을 포함한다: 어댑터 주위로 연장되는 어댑터 주연면에 의해 연결된 평행 어댑터 제 1 및 제 2 측면; 상기 제 1 및 제 2 측면의 중앙을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축; 상기 어댑터 주연면은 복수의 포켓으로 형성되고 베어링 표면은 상기 포켓들 사이에서 연장된다.
회전 인서트 어댑터와 달리, 그 주변부의 적어도 일부가 공작물과 근접하지 않기 때문에, 그 어댑터는 그 주변을 따라 장착될 수 있다.
인서트 어댑터는 많은 기하학적 형태로 형성될 수 있지만, 그럼에도 불구하고, 특히 적용을 분리하는 경우(재료 낭비를 줄이기 위해 가능한 한 얇은 슬롯을 형성하는 것이 보다 경제적인 경우) 직선 베어링 표면은 비교적 얇은 어댑터에 가장 큰 구조 강도를 제공한다고 여겨진다는 것을 이해하여야 한다.
본 출원의 주제의 제 4 양태에 따르면, 어댑터 인덱스 축을 갖는 분리용 인서트 어댑터가 제공되며, 다음을 포함한다: 어댑터 주위로 연장되는 어댑터 주연면에 의해 연결된 평행 어댑터 제 1 및 제 2 측면; 상기 제 1 및 제 2 측면의 중앙을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축; 상기 어댑터 주연면은 적어도 세개의 포켓으로 형성되고, 각 포켓은 탄성 상부 및 하부 클램프 표면 및/또는 그 후방 단부에서 배출 갭을 포함한다.
본원에서"인서트"에 대한 모든 언급은 인서트 어댑터로부터 분리 가능하고 영구적으로(예를 들어 브레이징에 의해) 접속되지 않은 구성 요소를 지칭하는 것으로 이해될 것이다.
따라서, 본 발명의 주제의 제 5 양태는 작동 위치의 포켓에 장착된 단지 하나의 인서트 및 적어도 인접한 포켓을 갖는 인서트 어댑터의 사용(또는 가공 방법) 일 수 있으며, 상기 포켓은 인서트가 없다.
본 출원의 주제의 제 6 양태에 따르면, 이전의 양태들 중 어느 하나에 따른 인서트 어댑터를 유지하도록 구성된 공구 홀더가 제공된다.
공구 홀더는 비 회전 공구 홀더(즉, 회전을 위해 구성되지 않음)이다. 따라서, 어댑터 리세스는 공구 홀더의 측면을 따라 연장될 수 있고, 회전 공구와 같이 연장된 방향에 수직일 필요는 없다.
본 출원의 주제의 제 7 양태에 따르면, 이전의 양태에 따른 공구 홀더, 제 1 내지 제 4 양태 중 어느 하나에 따른 인서트 어댑터, 및 인서트 어댑터에 장착된 하나 이상의 인서트 어댑터를 포함하는 공구 조립체가 제공된다.
본 출원의 주제의 제 8 양태에 따르면, 이전의 양태들 중 어느 하나에 따른 공구 홀더와 인서트 어댑터 및 상기 인서트 어댑터의 포켓들 중 하나에 장착된 인서트를 포함하는 공구 조립체가 제공되며; 상기 인서트는 상기 어댑터 인덱스 축(IA)과 평행하게 측정된 커팅 에지 두께를 갖는 커팅 에지를 포함 함 -; 상기 인서트 어댑터는 상기 커팅 에지 두께 보다 작은 상기 어댑터 인덱스 축(IA)과 평행하게 측정된 어댑터 두께를 포함 함 -; 인서트 어댑터는 공구 홀더의 어댑터 리세스에 장착된다.
본 출원의 주제의 제 8 양태에 따르면, 이전의 양태들 중 어느 하나에 따른 공구 홀더와 인서트 어댑터를 포함하는 공구 조립체가 제공되며, 상기 인서트 어댑터 중 하나의 포켓에 장착된 인서트 인서트 어댑터; 상기 인서트는 상기 어댑터 인덱스 축(IA)과 평행하게 측정된 커팅 에지 두께를 갖는 커팅 에지를 포함하고; 상기 인서트 어댑터는 상기 커팅 에지 두께 보다 작은 어댑터 인덱스 축(IA)과 평행하게 측정된 어댑터 두께를 포함하며; 인서트 어댑터는 공구 홀더의 어댑터 리세스에 장착된다.
본원의 주제의 제 9 태양에 따르면, 인서트 어댑터를 공구 홀더에 고정하는 스크류를 느슨하게하는 단계, 다른 인서트가 활성 절단 위치에 위치될때 까지 인서트 어댑터를 회전시키는 단계 및 스크류를 고정시켜 인서트 어댑터를 안전한 장착 위치로 가져 오는 단계를 포함하는 공구 조립체를 인덱싱하는 방법이 제공된다.
전술한 것은 요약이며, 다음의 특징들이 단독으로 또는 조합으로 상기 양태들 중 임의의 것에 적용 가능할 수 있다는 것이 이해된다.
A. 인서트 어댑터는 그 중심을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축을 가질 수 있다. 특히, 어댑터 인덱스 축은 인서트 어댑터 의 어댑터 제 1 및 제 2 측면의 중심을 통해 연장할 수 있다. 인서트 어댑터는 어댑터 주연면을 따라 포켓과 함께 형성될 수 있어서, 인서트 어댑터의 어댑터 인덱스 축에 대한 회전은 다른 포켓을 작동 위치로 가져온다. 상기 포켓들은 바람직하게는 어댑터 주연면을 중심으로 동일하게 원주 방향으로 이격될 수 있다. 다르게 말하면, 인서트 어댑터는 조건(360°/[총 포켓 수])을 충족시키는 회전 정도에 대해 회전 대칭을 가질 수 있다.
B. 인서트 어댑터는 어댑터 주위로 연장되는 어댑터 주연면에 의해 연결된 평행 어댑터 제 1 및 제 2 측면을 포함할 수 있다.
C. 어댑터 제 1 및 제 2 측면은 평면 일 수 있다. 다르게 말하면, 예를 들어, 어댑터 제 1 및 제 2 측면은 돌출된 베어링 표면이 없을 수 있다.
D. 어댑터 주연면은 적어도 3개의 포켓으로 형성될 수 있다. 어댑터 주연면은 바람직하게는 3개 내지 5개의 포켓으로 형성될 수 있다. 가장 바람직하게는 어댑터 주연면은 정확히 5개의 포켓으로 형성된다. 더 많은 수의 포켓이 또한 실현 가능할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
E. 하나 또는 각 포켓은 인서트를 탄성적으로 클램핑(유지)하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 하나 또는 각각의 포켓은 탄성의 상부 및 하부 클램프 표면을 포함할 수 있다. 본원 발명의 주제에 따른 인서트 어댑터는 포켓 및 스크류 홀 구조를 갖는 형태가 아니며, 즉 인서트가 스크류에 의해 포켓에 고정되는 것이 이해될 것이다. 이는 스크류, 또는 보다 정확하게는 스크류 홀이 상대적으로 더 넓은 인서트 어댑터를 필요로 하기 때문에, 분리 작업에 덜 적합하기 때문이다. 따라서, 고정 구성의 일부인 스크류 홀을 제외하고는, 인서트 어댑터는 스크류 홀을 갖지 않을 수 있음을 이해할 것이다. 다르게 말하면, 인서트 어댑터에는 포켓과 관련된 스크류 홀이 없을 수 있다. 더 다르게 말하면, 각 포켓에는 스크류 홀이 없을 수 있다.
F. 하나 또는 각 포켓은 삽입 배출을 위해 그 후방 단부에 배출 갭을 포함할 수 있다. 배출 갭은 선행 포켓의 클램핑 부분보다 더 확대될 수 있다. 배출 갭은 오목한 단부를 가질 수 있다.
G. 하나 또는 각각의 포켓은 상부 및 하부 클램프 표면으로 형성될 수 있다. 상부 및 하부 클램프 표면 중 하나 또는 모두는 리지 형상을 가질 수 있다. 상부 및 하부 클램프 표면 중 하나 또는 둘 모두 크레스트 형상을 가질 수 있다. 상부 또는 하부 클램프 표면들 중 하나는 리지 형상을 가지며 다른 하나는 크레스트 형상을 가질 수 있다. 분리 작동 측면 힘이 작더라도 그러한 구조는 인서트 안정화를 도울 수 있다. 상부 및 하부 클램프 표면들 중 적어도 하나는 릴리프 리세스에 의해 분리된 두 개의 접촉 영역으로 형성될 수 있다. 바람직하게는 상부 및 하부 클램프 표면 중 정확히 하나는 릴리프 리세스를 포함한다.
H. 하나 또는 각각의 포켓은 인서트 스토퍼 표면, 바람직하게는 포켓 당 단일 인서트 스토퍼 표면으로 형성될 수 있다. 인서트 스토퍼 표면은 포켓의 후방 단부에 위치될 수 있다. 이러한 경우에, 인서트 스토퍼 표면은 포켓의 신장 방향 또는 그에 대향하여 수직 일 수 있다. 선택적으로, 인서트 스토퍼 표면은 포켓 전방 단부와 클램핑 표면 사이의 인서트 어댑터의 외주를 따라 위치될 수 있다.
I. 어댑터 주연면은 다수의 포켓 및 포켓 사이에서 연장되는 베어링 표면으로 형성될 수 있다. 각각의 베어링 표면은 직선일 수 있다(달리 말하면, 베어링 표면은 측면에서 보았을 때, 즉 중앙 인덱스 축을 따라 직선 경로를 따라 연장될 수 있다). 베어링 표면 각각은 평면일 수 있다. 인서트 어댑터가 많은 기하학적 형태로 형성될 수 있음에도 불구하고, 특히 적용을 분리하는 경우(재료 소모를 줄이기 위해 가능한 한 얇은 슬롯을 형성하는 것이 보다 경제적인 경우), 직선 베어링 표면은 상대적으로 매우 얇은 어댑터에 가장 큰 구조 강도를 제공한다고 여기진다는 것을 이해해야 한다.
J. 작동 위치에서 가장 앞쪽에 있는 베어링 표면은 작동 인서트의 커팅 에지에서 바로 아래 방향으로 연장될 수 있다. 다르게 말하면, 작동 위치에서 최 내측베어링 표면은 기본적으로 작동 방향(DO)에 수직 일 수 있다.
K. 베어링 표면은 포켓에 인접하게 위치된 리세스부, 비 리세스부 및 리세스부와 비 리세스부 사이를 연결하는 전이부를 포함할 수 있다. 다르게 표현하면, 베어링 표면은 그루부터 가장 근접한 부분을 가진 포켓으로부터 리세스된 포켓까지 본질적으로 직선으로 연장될 수 있다.
L. 인서트 어댑터는 견고한 구조를 가질 수 있다(다르게 말하면 인서트 어댑터는 포켓들 사이에 신축성 그루브가 없을 수 있다). 이러한 그루브는 전형적으로 유리하지만, 계획된 분리 작동을 위해, 비교적 견고한 포켓으로부터 인서트의 삽입 및 제거를 복잡하게 할 수 있지만, 견고한 인서트 어댑터 구조가 바람직하다고 믿어진다. 다르게 말하면, 인서트 어댑터는 인서트 포켓을 제외하고 견고한 구조를 가질 수 있으며, 그러한 곳에는 스크류 홀이 존재한다. 정량적으로, 인서트 어댑터는 인서트 어댑터를 둘러싸는 가상의 실린더의 50% 보다 큰 재료 체적을 가질 수 있다. 둘러싸는 것으로 인서트 어댑터를 포함할 수 있는 가장 작은 실린더를 의미한다. 바람직하게는, 상기 부피는 가상 실린더의 80% 이하이다. 가장 바람직하게는, 상기 부피가 가상 실린더의 부피의 55% 이상 75% 이하이고, 65% 이하의 값이 더욱 바람직하다(이하의 예에서는 상기 부피가 836mm3인 반면에, 둘러싸는 실린더의 부피는 71%의 부피 비율인 1175mm3 이다). 이러한 견고한 구조는 이론적으로 최적의 구조 강도를 제공하는 것으로 생각된다. 그럼에도 불구하고, 인서트 어댑터는 탄성 그루브(어댑터 주연면으로 개방 됨)를 갖지 않을 수 있지만, 인서트 어댑터는 인서트를 배출하기 위한 해제 구멍을 가질 수 있다(여전히 전술한 견고한 구조를 갖는 것으로 간주 됨).
M. 인서트 어댑터는 중앙에 고정 구성으로 형성될 수 있다. 고정 구성은 바람직하게는 어댑터 제 1 및 제 2 측면으로 개방되는 단일 스크류 홀일 수 있다. 단일 스크류 홀은 인서트 어댑터의 중앙에 형성될 수 있다. 스크류 홀은 어댑터 인덱스 축과 동축이 될 수 있다.
N. 인서트 어댑터는 비중심 고정 구성으로 형성될 수 있다. 상세히 설명하면, 인서트 어댑터는 인서트 어댑터를 공구에 클램핑하기 위한 복수의 스크류 홀을 포함할 수 있다. 다르게 말하면, 인서트 어댑터는 제 1 및 제 2 표면을 통하여 연장되는 복수의 스크류 홀을 포함할 수 있다. 스크류 홀은 원주 방향으로 서로 이격될 수 있다. 그 간격은 동일한 원주 방향 간격일 수 있다. 각 포켓 당 하나의 스크류 홀이 있을 수 있다. 스크류 홀은 해제 구멍과 같은 이중 기능을 가질 수도 있다.
O. 인서트 어댑터는 각각의 포켓과 결합된 해제 구멍을 포함할 수 있다.
P. 스크류 홀은 어댑터 제 1 및 제 2 측면 중 하나 또는 둘 다에서 내부로 테이퍼질 수 있다. 선택적으로, 스크류 홀은 단순한 원통형 보어 일 수 있다. 인서트 어댑터를 원하는 방향으로 편향시키도록 스크류 홀을 대응하는 공구 홀으로부터 오프셋시킬 수 있다.
Q. 인서트 어댑터는 인서트 어댑터의 제 1 및 제 2 측면을 양분하는 어댑터 평면에 대해 대칭일 수 있다.
R. 인서트 어댑터에 장착되도록 구성된 인서트는 인서트 어댑터 보다 더 견고한 재료로 제조될 수 있다. 인서트 어댑터는 금속으로 만들 수 있다. 금속은 바람직하게는 강(steel)일 수 있다. 인서트는 인서트 어댑터 보다 견고한 재질로 만들 수 있다. 인서트는 바람직하게는 초경합금으로 제조될 수 있다.
S. 인서트는 커팅 에지를 포함할 수 있다. 인서트는 하나의 커팅 에지로만 구성될 수 있다. 커팅 에지 두께는 인서트의 나머지보다 클 수 있다. 커팅 에지 두께는 어댑터 두께보다 클 수 있다. 커팅 에지 두께는 어댑터 인덱스 축과 평행하게 측정될 수 있다. 인서트 어댑터는 커팅 에지 두께 보다 작은 어댑터 인덱스 축과 평행하게 측정된 어댑터 두께를 포함하고 인서트 어댑터는 공구 홀더의 어댑터 리세스에 장착된다. 커팅 에지는 작업용으로 사용되는 공구 조립체의 유일한 커팅 에지가될 수 있다. 즉, 공구 조립체는 복수의 인서트 사용(즉 동시 사용) 보다는 연속 인서트 사용을 위해 구성된다. 인서트는 세장형 형상을 가질 수 있다.
T. 공구 홀더는 공구 섕크 및 공구 섕크로부터 연장되는 공구 헤드를 포함할 수 있다.
U. 공구 섕크가 신장될 수 있다. 공구 섕크는 사변형 단면(바람직하게는 사각형)을 포함할 수 있다. 공구 섕크는 냉각제 입구로 형성될 수 있다.
V. 작동 방향은 공구 홀더가 그 세장형 섕크의 긴 방향과 평행할 수 있다. 어댑터 인덱스 축은 상기 연신 방향을 가로 질러, 바람직하게는 수직 일 수 있다.
W. 공구 헤드는 내부에 어댑터를 수용하도록 구성된 어댑터 리세스를 포함할 수 있다. 어댑터 리세스는 적어도 하나의 어댑터 안착면 돌출부를 포함할 수 있다.
X. 공구 헤드는 어댑터 리세스의 외주를 따라 공구 홀더로부터 돌출하는 제 1 및 제 2 공구 베어링 표면을 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 공구 베어링 표면은 공구 홀더의 유일한 베어링 표면일 수 있다. 다르게 말하면, 공구 조립체는 인서트 어댑터가 그 3 개의 영역(예를 들어, 인서트 어댑터의 측면 중 하나, 바람직하게는 다른 베어링에 의해 분리되는 정확히 2 개의 직선 베어링 표면)을 통해서만 공구 홀더에 접촉하도록 구성될 수 있다.
Y. 공구 베어링 표면 중 적어도 하나는 릴리프 리세스에 의해 분리된 2개의 접촉 영역으로 형성될 수 있다. 바람직하게는 정확히 하나의 공구 베어링 표면은 릴리프 리세스를 포함한다.
Z. 제 1 및 제 2 공구 베어링 표면으로부터 연장되는 상상의 공구 베어링 표면 라인은 예각의 공구 베어링 표면 각을 형성할 수 있다. 공구 베어링 표면 각은 바람직하게는 25° 내지 45°일 수 있다. 보다 바람직하게는 30°내지 40°이다. 제 1 및 제 2 공구 베어링 표면은 가상의 오각형의 2개의 인접하지 않은 측면으로 배향될 수 있다.
AA. 공구 헤드는 백업 베어링 표면을 포함할 수 있다. 백업 베어링 표면은 정상적인 상황에서 공구 홀더에 장착된 인서트 어댑터로부터 이격되도록 구성될 수 있다. 다르게 말하면, 공구 조립체는 인서트 어댑터와 백업 베어링 표면 사이의 틈새를 고려하여 설계된다. 인서트 어댑터의 원하지 않는 움직임 하에서만 백업 인서트 표면이 인서트 어댑터에 맞닿아 그것의 움직임을 방지한다. 백업 베어링 표면은 그 추가 측면을 구성하는 제 1 및 제 2 공구 베어링 표면 사이에 위치된 가상의 오각형의 한 측면으로 배향될 수 있다.
BB. 공구 헤드는 공구 홀 또는 복수의 공구 홀을 포함할 수 있다. 공구 홀에는 나사산이 형성될 수 있다. 공구 홀은 공구 홀더에 고정될 때 한 방향으로 어댑터를 바이어스하기 위해 인서트 어댑터의 스크류 홀과 비 동축(다르게 말하면, 중심에서 벗어난 위치)일 수 있다. 상기 방향은 백업 베어링 표면을 향할 수 있다.
CC. 공구 조립체는 공구 홀더, 인서트 어댑터 및 인서트 어댑터에 장착된 하나 이상의 인서트를 포함할 수 있다.
DD. 공구 조립체는 공구 홀더에 인서트 어댑터를 고정하기 위한 하나 이상의 스크류를 포함할 수 있다.
EE. 스크류는 헤드 부분과 나사산 섕크부를 포함할 수 있다.
FF. 섕크부는 인서트 어댑터의 어댑터 두께 보다 적어도 3배 큰 섕크 길이를 가질 수 있다. 바람직하게는 적어도 5배 이상이다. 이러한 길이는 인서트 어댑터가 인덱싱 중에 공구 홀더에 연결되어 있어 부품이 떨어질 가능성을 줄여준다.
GG. 스크류는, 공구 조립체가 작동 조립된 구성일 때 어댑터 리세스에서 인서트 어댑터 보다 멀리 돌출할 수 있다. 스크류 또는 다른 고정 구성이 인서트 어댑터와 동일 평면에 있을 경우, 보다 큰 커팅 깊이가 달성될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 그럼에도 불구하고, 비교적 얇은 금속 인서트 어댑터의 비교적 낮은 구조 강도를 보충하기 위해, 이러한 비 플러시 구성이 사용될 수 있다. 또한, 본 출원의 주제는 3.5mm 이하, 바람직하게는 3mm 이하, 가장 바람직하게는 2mm 이하의 어댑터 두께를 갖는 인서트 어댑터에 특히 유리한 해결책을 제공할 수 있음을 이해할 것이다. 유사하게, 본원 발명의 주제는 30mm 이상, 바람직하게는 35mm 이상의 어댑터 외접 직경 DAC를 갖는 외접원을 가진 인서트 어댑터에 특히 유리한 해결책을 제공할 수 있음을 이해할 것이다. 또한, 어댑터 외접 직경이 50mm 이하, 바람직하게는 42mm 이하인 것이 바람직하다.
HH. 섕크부는 나사형 서브부 및 상기 나사형 서브부와 헤드부 사이에 위치된 비-나사 서브부를 포함할 수 있다. 이러한 스크류 구조는 인서트 어댑터가 인덱싱 중에 회전할 수 있도록 비-나사 영역을 유리하게 제공할 수 있다. 비-나사 서브부는 바람직하게는 나사형 서브부 보다 작은 직경을 가질 수 있다. 비-나사 서브부는 비-나사 서브 부(76)를 따라 측정되고 어댑터 두께 보다 큰 섕크 길이(LS3)(이하"제 3 섕크 길이"라고 함)를 가질 수 있다. 바람직하게 상기 섕크 길이(LS3)는 어댑터 두께의 3배이하일 수 있다. 상기 각 구성 특징은 인서트 어댑터에 대한 사용자 친화적인 인덱싱을 더욱 도울 수 있다.
II. 섕크부는 공구 수용 구성(예를 들어, torx® 소켓)을 포함할 수 있다. 이것은, 스크류 홀이 공구 홀더의 양측면으로 연장될 때, 사용자가 공구 홀더의 인서트 어댑터가 클램프되는 측의 반대쪽으로부터도 스크류를 회전시킬 수 있게 한다.
JJ. 헤드부는 공구 조립체로부터 헤드 부분의 돌출을 감소시키기 위해 절두 원뿔 모양을 가질 수 있어서 보다 콤팩트한 구조를 가능하게 한다. 절두 원추형은 섕크부 보다 큰 직경으로 연장될 수 있다.
KK. 헤드부는 공구 수용 구성을 포함할 수 있다.
LL. 냉각제 채널은 어댑터 리세스 아래로 연장될 수 있다.
MM. 냉각제 채널 배출구는 어댑터 그루브의 가장 앞쪽 부분에서 개방될 수 있다.
NN. 냉각제 채널 배출구는 인서트 어댑터와 정렬할 수 있다. 다르게 말하면, 냉각제 채널 배출구는 인서트 어댑터의 어댑터 평면과 정렬될 수 있다.
OO. 방법은 하나 이상의 마모된 인서트를 다른 인서트로 교체하는 단계를 더 포함할 수 있다.
PP. 스크류를 풀고 고정하는 방법 단계는 단일 스크류를 풀고 고정하는 것으로 더 정의할 수 있다. 다르게 말하면, 공구 조립체는 공구 홀더에 인서트 어댑터를 고정하기 위한 단일 스크류만을 포함할 수 있다. 단일 스크류가 복수의 스크류 보다 덜 안정성을 제공하더라도, 단일성 스크류를 풀거나(또는 단일 스크류를 부분적으로 풀어줌으로써-공구 홀더에 연결된 스크류를 남겨 둠으로써) 사용자 편의성의 이점 )은 보다 안정된 장착 구조의 이점을 능가한다. 이는 비교적 견고한 장착 안정성을 제공하는 전술한 직선 베어링 표면 배치에 의해 본질적으로는 아니지만 보조된 것으로 여겨진다. 고정 구성이 인서트 어댑터를 공구 홀더에 고정하는 2 개 이상의 스크류를 포함하는 경우, 적어도 하나의 스크류를 제거하지 않고는 인서트 어댑터의 인덱싱이 불가능할 수 있다는 것을 또한 주목할 것이다.
QQ. 방법은, 공구 홀더로부터 완전히 제거되지 않도록 스크류를 푸는 단계, 인서트 어댑터와 공구 홀더의 베어링 표면이 더 이상 정렬되지 않도록 인서트 어댑터를 공구 홀더로부터 이격시키는 단계, 그후 인서트 어댑터의 상기 회전을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
RR. 스크류를 풀고 고정하는 방법 단계는 스크류의 섕크 부분에서 공구 수용 구조를 통해 단일 스크류를 풀고 고정하는 것으로 더 정의될 수 있다.
본원의 주제를 더 잘 이해하고 실제로 어떻게 수행할 수 있는지를 나타내기 위해 첨부된 도면을 참조한다.
도 1A는 커팅 공구 조립체의 일부의 측면도;
도 1B는 도 1A의 커팅 공구 조립체의 부분의 평면도;
도 1C는 도 1A 및 도 1B의 커팅 공구 조립체의 일부분의 정면도;
도 2A는 도 1A 내지 1C의 커팅 공구 조립체의 인서트 어댑터 및 인서트 어댑터의 포켓 내에 유지된 단일 인서트의 평면도;
도 2B는 도 2A의 인서트 어댑터의 측면도;
도 2C는 포켓을 포함하는 도 2A의 인서트 어댑터의 일부 확대 정면도;
도 2D는 포켓을 포함하는 도 2C의 인서트 어댑터의 부분의 확대 측면도;
도 2E는 인서트 어댑터의 다른 포켓의 확대 측면도;
도 2F는 인서트 어댑터의 또 다른 대체 포켓의 확대 측면도;
도 3A는 도 1A 내지 도 1C의 커팅 공구 조립체의 공구 홀더의 측면도;
도 3B는 도 3A의 공구 홀더의 평면도;
도 3C는 도 3A 및 도 3B의 공구 홀더의 정면도;
도 4는 도 3B의 Ⅳ-Ⅳ 선 단면도;
도 5는 도 1A 내지 도 1C의 커팅 공구 조립체의 스크류의 부분 단면 개략 측면도;
도 6A는 선택적인 커팅 공구 조립체의 일부의 측면도;
도 6B는 도 6A의 커팅 공구 조립체의 일부의 평면도;
도 6c는 도 6A 및 도 6B의 커팅 공구 조립체 부분의 정면도;
도 7A는 도 7A 및 도 7B의 커팅 공구 조립체의 인서트 어댑터 및 인서트 어댑터의 포켓 내에 유지돈 단일 인서트의 평면도;
도 7B는 도 7A의 인서트 어댑터 및 인서트의 측면도;
도 8A는 도 6A 내지 도 6C의 커팅 공구 조립체의 공구 홀더의 측면도;
도 8B는 도 8A의 공구 홀더의 평면도; 및
도 8C는 도 8A 및 도 8B의 공구 홀더의 정면도.
도 1A 및 도 1B를 참조하면, 작동을 분리하도록 구성된 공구 조립체(10)를 도시한다.
공구 조립체(10)는 인서트 어댑터(12), 상기 인서트 어댑터(12)에 장착 된 인서트(14)(도 2B; 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 포켓(14A, 14B, 14C, 14D, 14E)과 같은 접미사로 추가 또는 대안으로 지정될 수 있음; 이하의 추가 지정도 이러한 방식으로 이루어짐), 공구 홀더(16) 및 상기 인서트 어댑터(12)를 공구 홀더(16)에 고정하는데 사용되는 스크류(18)를 포함한다.
이제 도 2A 및 도 2B를 참조하면, 인서트 어댑터(12)는 어댑터 주연면(22)에 의해 연결된 평행 어댑터 제 1 및 제 2 측면(20A, 20B)을 포함할 수 있으며, 어댑터 제 1 및 제 2 측면(20A, 20B)의 중심을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축(IA)을 가질 수 있다.
어댑터 주연면(22)은 포켓(24, 또한 예를 들어 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 및 제 5 포켓(24A, 24B, 24C, 24D, 24E)가 붙여진)으로 형성된다. 포켓(24)은 바람직하게는 어댑터 인덱스 축(IA) 둘레로 동일하게 원주 방향으로 이격될 수 있다.
바람직하게는, 본 실시예에 도시된 바와 같이 각각의 포켓(24)은 동일하고, 간결함을 위해서, 도 2C 및 도 2D에 도시된 참조번호"24"로 상세히 설명한다.
포켓(24)은 전방 단부(26)로 개방될 수 있고, 후방 단부(28) 및 상기 전방 단부(26)와 후방 단부(28) 사이에서 연장되는 대향하는 상부 및 하부 클램프 표면(30, 32)을 더 포함할 수 있다.
클램핑 갭(34)은 상부 및 하부 클램프 표면(30, 32) 사이에 형성될 수 있다.
배출 갭(36)은 클램핑 갭(34)과 후방 단부(28) 사이에 형성될 수 있으며, 본 예시에서 포켓(24)은 그 최후방 단부에 하나의 오목한 단부(38)를 포함한다.
도 2C에서, 상부 및 하부 클램프 표면(30, 32) 모두는 리지 형상, 즉 바람직하게는 각각 제 1 및 제 2 측면(20A, 20B)을 양분하는 댑터 평면(PA)(도 2C)과 정렬된 꼭지점(40A, 40B)을 갖는 볼록 형상을 갖는다. 반대의 형상, 즉 크레스트(crest) 형상도 다른 가능성들 중 하나임이 이해될 것이다.
도 2D의 측면도에서, 클램프 표면들 중 하나, 상기 예시에서 상부 클램프 표면(30)은 직선형(다르게 말하면, 도시된 것과 같은 측면도에서 선형 경로를 따르는)인 것이 도시된다. 반면, 상기 실시예에서 다른 클램프 표면, 즉 하부 클램프 표면(32)은 인서트(14)(도 2D에 도시되지 않음)의 보다 확실한 장착을 위해 릴리프 리세스(42C)에 의해 분리된 2개의 접촉 영역(42A, 42B)을 포함한다.
배출 갭(36)은 역시 클램핑 갭(34)보다 더 확대됨으로서 릴리프 부분을 구성한다. 보다 상세하게는, 확대된 부분은 측면도(도 2D)에 도시된 확대도이며, 상부 클램프 표면(30)과 하부 클램프 표면(32)에 수직이고 이들 사이의 최소 제 1 거리(L1)는 제 1 거리(L1)에 대한 배출 갭(36)의 평행한 최소 제 2 거리(L2) 보다 작다.
포켓(24)은 인서트 스토퍼 표면(44)과 함께 형성될 수 있다. 도 2D에서, 인서트 스토퍼 표면(44)은 전방 단부(26)와 상부 클램프 표면(30) 사이의 인서트 어댑터(12)의 외주를 따라 위치한다. 인서트 스토퍼 표면(44)은 상부 클램프 표면(30)에 반드시 수직일 필요는 없지만 횡방향이다. 중간 표면(45)은 인서트 스토퍼 표면(44)과 이에 인접한 베어링 표면(52) 사이에 존재할 수도 있고 존재하지 않을 수도 있다(비교를 위해 도 2F 참조).
도 2E에서, 선택적인 인서트 스토퍼 표면(44')은 포켓(24')의 후방 단부(28')에 위치되는 것으로 예시된다. 인서트 스토퍼 표면(44')은 포켓(24")의 신장 방향(DE)에 본질적으로 수직이다. 그러나, 도 2F에 도시된 바와 같이, 인서트 스토퍼 표면(44")이 포켓(24")의 후방 단부(28")에 위치될지라도, 포켓(24")의 신장 방향(DE)(이 경우 DD 방향을 따라 약간 아래로 향하는)에 수직일 필요는 없다. 다른 인서트 형상을 수용하기 위해, 포켓(24")은 추가적인 인서트 스토퍼 표면(44"")을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 2개의 배출 또는 릴리프 갭(36', 36")이 있을 수 있다.
도 2A 및 도 2B로 되돌아가면, 인서트 어댑터(12)를 공구 홀더(16)에 고정하는 것을 용이하게 하기 위해, 인서트 어댑터(12)는 그 중앙에 체결 구조(46)로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 고정 구성(46)은 제 1 및 제 2 측면(20A, 20B)으로 개방되는 단일 스크류 홀(48)이다. 스크류 홀(48)은 제 1 및 제 2 측면(20A, 20B)으로부터 내측으로 테이퍼진 테이퍼부(50)를 포함할 수 있다.
어댑터 주연면(22)은 즉, 포켓(24)들 사이에서 연장되는 측면도(도 2B)에서, 직선 베어링 표면(52)(예를 들어, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 및 제 5 포켓 베어링 표면(52A, 52B, 52C, 52D, 52E)으로 표시된)과 함께 형성될 수 있다. 바람직하게는, 베어링 표면(52)은 또한 평면일 수 있다. 본 실시예에서 베어링 표면(52)은 바람직하게는 기본 오각형 모양을 형성하도록 배열된다.
전술한 바와 같이, 인서트 어댑터(12)는 인서트 포켓(24)과 스크류 홀(48)을 제외하고 특히 견고한 구조를 가질 수 있다. 정량화를 위해 가상 원(inclient circle)(도 2B)은 인서트 어댑터(12)를 둘러싸는 인서트 어댑터 두께 TA(도 2A)를 갖는다. 인서트 어댑터(12)는 바람직하게는 상기 가상 실린더의 부피의 50% 보다 큰 재료 부피를 가질 수 있다.
가상 원 IC는 어댑터 외란 직경(DAC)을 더 규정할 수 있다.
또한, 도 2A에 도시된 바와 같이, 인서트(14)는 어댑터 인덱스 축(IA)과 평행하게 측정될 때, 인서트(14)의 나머지 부분 보다 크며, 어댑터 인덱스 축(IA)과 평행하게 측정된 커팅 에지 두께(TI)를 갖는 단일 커팅 에지(53)를 포함한다. 커팅 에지 두께(TI)는 분리 작동에 필요한 어댑터 인덱스 축 IA와 평행하게 측정된 어댑터 두께 TA 보다 크다. 인서트(14)는 도 2B에 도시된 바와 같이 신장된 형상을 가질 수 있다.
도 3A 내지 도 3C를 참조하면, 공구 홀더(16)는 세장형 공구 섕크(54) 및 그로부터 연장되는 공구 헤드(56)를 포함할 수 있다.
공구 섕크(54)는 사용되지 않을 때 플러그(58)(도 1A)로 선택적으로 폐쇄될 수 있는 냉각제 입구(57)로 바람직하게 형성될 수 있다.
공구 헤드(56)는 내부에 인서트 어댑터(12)를 수용하도록 구성된 어댑터 리세스(60)를 포함할 수 있다. 어댑터 리세스(60)는 삽입 리세스의 제 1 및 제 2 측면(20A, 20B) 중 하나와 안정적으로 접촉하기 위해 어댑터 리세스(60)의 나머지 부분(63) 보다 더 돌출하는 적어도 하나의 어댑터 안착면 돌출부(62)를 포함할 수 있다.
공구 헤드(56)는 어댑터 리세스(60)의 외주를 따라 공구 홀더(16)로부터 돌출하는 제 1 및 제 2 공구 베어링 표면(64A, 64B)을 더 포함할 수 있다.
도 3A의 측면도에서, 제 1 공구 베어링 표면(64A)은 직선일 수 있다(다르게 설명하면, 선형 경로를 따른다). 반면 본 실시예에서 제 2 공구 베어링 표면(64B)의 다른 클램프면은 인서트 어댑터(12)의 보다 확실한 장착을 위해 릴리프 리세스(65C)에 의해 분리된 2 개의 접촉 영역(65A, 65B)을 포함한다.
제 1 및 제 2 공구 베어링 표면(64A, 64B)으로부터 연장되는 가상 공구 베어링 표면 라인(IT1, IT2)은 예각 공구 베어링 표면 각(A1)을 형성할 수 있다.
공구 헤드(56)는 백업 베어링 표면(66)을 더 포함할 수 있다.
제 1 및 제 2 공구 베어링 표면(64A, 64B) 및 백업 베어링 표면(66)의 각각의 단부에는, 릴리프 부분(67)(예를 들어 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 릴리프 부분(67A, 67B, 67C, 67D))이 제 2, 제 3, 제 4 및 제 5 인서트(14B, 14C, 14D, 14E)(또는 보다 정확하게는 그 커팅 에지)와 공구 헤드(56) 사이에 갭을 제공하도록 형성된다.
공구 헤드(56)는 공구 홀(68)을 더 포함할 수 있다. 공구 홀(68)은 내부 나사형 및 또한 관통-홀(즉, 공구 헤드(56)를 통해 완전히 연장되는)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 공구 홀(68)은 인서트 어댑터(12)를 특히 강한 체결을 위해 백업 베어링 표면(66)을 향한 편향 방향(DB)으로 편향 시키도록 구성될 수 있다.
도 1B를 참조하면, 리세스된 공구 헤드 전방 표면(69)은 바람직하게 오목하며, 커팅 깊이를 용이하게 할 수 있다. 상기 특정 예에서의 커팅 깊이는 인서트 어댑터(12)로부터 돌출된 스크류(18)에 의해 제한된 제 1 커팅 깊이(DC1)까지 연장되지만, 다른 실시예에서는 잠재적으로 길이에 대응하는 제 2 커팅 깊이(DC2) 공구 헤드 전방 표면(69)의 최후방 부분까지 연장된다.
도 5를 참조하면, 선택적으로 바람직한 형상을 갖는 스크루(18)가 도시된다.
스크류(18)는 헤드 부분(70) 및 나사형 섕크부(72)를 포함하며 전체 스크류 길이(LS)를 가질 수 있다.
헤드 부분(70)은 도 1B에 도시된 돌출부를 감소시키기 위해 도시된 바와 같은 절두 원추형(frustoconical) 형상을 가질 수 있고, 공구 수용 구성(74)을 포함할 수 있다.
헤드부(70)의 절두 원추형 표면(73)은 45°± 5°의 각도(A2)를 형성할 수 있다.
섕크부(72)는 나사형 서브부(75) 및 비-나사 서브부(76)를 포함할 수 있다.
섕크부(72)는 인서트 어댑터의 어댑터 두께(AT) 보다 적어도 3 배 큰 섕크 길이(LS1)를 가질 수 있다. 바람직한 값은 상기에 열거되어있다. 섕크 길이(LS1)는 나사부(공구 홀더(16)를 파지하기 위한)를 포함하는 섕크부(72)의 부분만을 언급하고 비-나사 서브부를 따라 측정된 제 2 섕크 길이(LS2) 또는 제 3 섕크 길이(LS3)에 의해 예시된 비-나사 부분을 포함하지 않는다는 것이 명확해질 것이다. 섕크부(72)는 공구 수용 구성(78)을 더 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 냉각제 입구(57)(도 3A)로부터 유래된 냉각제 채널(80)이 어댑터 리세스(60) 아래로 연장될 수 있다. 분리 작동 중에 좁은 슬릿 영역으로의 유동을 달성하기 위해, 냉각제 채널(80)은 어댑터 리세스(60)의 최전방 부분과 정렬되고 바로 아래에 위치하여 활성 커팅 에지(도 1B)로 향하는 냉각제 출구(82)(도 1B 및 도 3B 참조)에서 개방될 수 있다. 냉각제 채널(80)은 즉, 원하는 냉각제 출구(82) 위치를 달성하기 위해 곡선 경로를 필요로 한다. 오직 하나의 냉각제 출구(82)만이 있는 것이 바람직하다. 도시된 바와 같이, 냉각제 채널(80)은 드릴링과 같은 종래의 채널 형성 방법을 사용하여 다수의 직선형 냉각제 채널 섹션(84A, 84B, 84C, 84D)을 포함할 수 있다. 보다 최근의 첨가제 제조 방법 하에서, 냉각제 채널(80)은 하나 이상의 만곡된 섹션(도시 생략)으로 형성될 수 있다.
작동을 더 상세히 설명하기 위해, 하나 또는 바람직하게는 각각의 포켓(24)이 인서트 어댑터(12)가 도 1A 내지 도 1C에 도시된 클램프 위치에 있기 전에 거기에 장착된 인서트(14)를 가질 수 있다.(인서트 어댑터(12)가 공구 홀더(16)에 전혀 장착되지 않은 상태에서 인서트(14)가 장착되는 것이 바람직함).
인서트(14)는 포켓(24)의 전방 단부(26)로부터 후방 단부(28)를 향해 슬라이딩시킴으로써 포켓(24)에 장착 될 수 있으며, 상기 인서트(14)는 대향하는 상부 및 하부 클램프 표면(30,32)을 약간 분리시켜, 인서트 어댑터(12)의 탄성에 의해 인서트 어댑터(12)가 그 사이에 인서트(14)를 탄성적으로 클램핑하게 한다.(특히, 인서트(14)는 상부 클램프표면(30) 및 하부 클램프 표면(32)의 2 개의 접촉 영역 (42A, 42B)에만 바람직하게 접촉하도록 구성된다).
소프트 페이스 해머(soft face hammer)(도시 생략)와 같은 공구가 전형적으로 장착을 위해 사용될 수 있다. 포켓(24)은 양호하게 탄성 그루브가 없는 인서트 어댑터(12)를 고려하여 탄성 유형 포켓에 대한 상대적 강성을 가질 수 있으며, 이는 바람직한 실시예에서 생략되어 초 박력 분리 작업을 위한 충분한 인서트 어댑터 구조 강도를 유지한다.
그 후, 인서트 어댑터(12)는 스크류(18)의 고정을 통해 공구 홀더(16)에 클램프될 수 있다. 작동 위치에서, 인서트 어댑터(12)는 제 1 측면(20A) 및 직선 베어링 특히 제 2 및 제 4 베어링 표면(52B, 52D)을 포함한다. 특히, 갭(86)은 전형적으로 인서트 어댑터(12)와 백업 베어링 표면(66) 사이에 설계된다.
또한, 도 1A 내지 도 1C에 도시된 바와 같이, 제 1 인서트(14A)만이 전형적으로 공구 조립체(10)가 도시된 작동 방향(DO)으로 이동됨으로써 공작물(도시되지 않음)을 분리하기 위한 작동 위치에 있다.
제 1 인서트 (14A)는 마모된 후에, 배출에 의해 교체될 수 있거나(예를들어, 배출 공구(미도시)의 일부가 배출 갭(34)을 통해 삽입되어 배출 공구를 후방 단부(28)에 대해 레버를 조이는 단계에 의해 제 1 인서트(14A)를 배출 할 수 있고, 전술한 바와 같이 도시되지 않은 다른 인서트가 삽입 될 수 있다), 또는 인서트 (14)의 각각이 연속적으로 마모된 다음 모두 교체될 때까지 인서트 어댑터(12)의 인덱싱에 의해 수행될 수 있다.
인서트 어댑터(12)는 공구 헤드(56)에 대한 스크류(18)의 부분적 부착이 수행되는 동안 인덱싱 또는 바람직하게는 스크류를 푸는 단계(수용 구성(74, 78) 중 하나를 통해) 단계를 위해 완전히 제거될 수 있다. 푸는 단계 이후에, 인서트 어댑터(12)는 제 1 및 제 2 공구 베어링 표면(64A, 64B)과 접촉하지 않고 회전될 수 있도록 공구 헤드(56)로부터 멀리 이동되고 인접한 인서트(14)를 작동 위치로 가져 오기 위해 회전된다. 이어서, 인서트 어댑터(12)는 공구 헤드(56)와 다시 접촉하여 이동되고 스크류(18)의 체결을 통해 클램핑된다. 이러한 인덱싱은 부품의 낙하 가능성이 매우 낮기 때문에 사용하기 쉽다.
도 6A 내지 도 8C를 참조하면, 선택적인 공구 조립체(110)가 인서트 어댑터(112), 인서트(114) 및 공구 홀더(116)를 포함하여 도시된다. 대응하는 요소에 대한 참조 번호는 "100"으로 대체된다.
선택적인 공구 조립체(110)는 3개의 주목할만한 차이점을 제외하고는 전술한 공구 조립체(10)와 본질적으로 유사하다. 주목할만한 첫 번째 차이점은 인서트 어댑터(112)를 공구 홀더(116)에 고정시키기 위해 중앙에 위치하지 않은 스크류(들)(118)(및 스크류 홀(들)(137))의 사용이다. 두 번째 주목할만한 차이점은 스크류 홀(137)이 테이퍼 지지만 단순한 원통형 보어라는 것이다. 셋째는 베어링 표면(152)의 배향에 대한 작동 인서트(114)의 위치이다.
분명히 또한 다른 삽입 유형 및 포켓이 존재하지만, 상술된 차이 또는 삽입 유형과 같은 명확하게 눈에 보이는 차이와는 별도로, 전술한 모든 다른 기능적 특징뿐만 아니라 현저한 차이점은, 본 발명의 임의의 실시예에 적용 가능하다. 하기 설명의 초점은 눈에 띄거나 가시적인 차이점에 주목한다는 것이며 설명되지 않은 부분은 상술한 예시 부분과 일치한다고 가정할 수 있다.
이제 도 7A 및 도 7B를 참조하면, 인서트 어댑터(112)는 어댑터 주연면(122)에 의해 연결된 평행한 어댑터 제 1 및 제 2 측면(120A, 120B)을 포함할 수 있으며, 어댑터의 중심을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축(IA)을 가질 수 있다.
어댑터 주연면(122)은 포켓(124, 또한 예를 들어 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 및 제 5 포켓(124A, 124B, 124C, 124D, 124E))으로 형성된다. 본 실시예에서 각 인서트(114)(단 하나의 인서트만이 도시되지만, 동시에 여러 개가 동시에 장착될 수 있음) 및 포켓(124)은 동일하므로 설명은 그의 단일 예에 제한되는 것으로 이해될 것이다.
설명을 위해 제 5 포켓(124E)을 사용하면, 이는 전방 단부(126)로 개방되고, 후방 단부(128) 및 전방 단부(126)와 후방 단부(128) 사이에서 연장되는 대향하는 상부 및 하부 클램프 표면(130, 132)을 포함할 수 있다.
클램핑 갭(134)은 상부 및 하부 클램프 표면(30, 32) 사이에 형성될 수 있다.
제 1, 제 2, 제 3, 제 4 및 제 5 배출 갭(136A, 136B, 136C, 136D, 136E)은 클램핑 갭(134)과 후방 단부(128) 사이에 형성될 수 있다.
각각의 배출 갭(136)은 해제 구멍(137)(또한 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 및 제 5 해제 구멍들(137A, 137B, 137C, 137D, 137E))을 수반할 수 있다. 제 5 방출 개구(137E)는 제 5 포켓(124E) 및 제 5 배출 갭(136E)에 기능적으로 연결된다.
당업계에 공지된 바와 같이, 두 개의 돌출부(미도시)를 갖는 공구가 인서트(114)(제 5 포켓(124E)에 도시되지는 않고 제 1 포켓(124A) 에 도시)를 배출하기 위해 제 5 배출 갭(136E)과 제 5 배출 구멍(137E)내로 삽입될 수 있다.
특히, 해제 구멍(137)이 어댑터 주연면(122)에 대해 개방되지 않기 때문에, 탄성 그루브(미도시)가 연장되는 정도까지 인서트 어댑터(112)를 약화시키지 않는다.
이제 제 1 포켓(124A)을 참조하면, 인서트 스토퍼면(144)이 더 형성될 수 있다. 인서트 스토퍼면(144)은 전방 단부(126) 및 상부 클램프면(130)에 인접한 인서트 어댑터(112)의 주변을 따라 위치된다.
인서트 어댑터(112)는 앞의 예와는 달리 중앙이 아닌 고정 구성(146)으로 형성될 수 있다. 상세히 설명하면, 고정 구성(146)은 본 비제한적인 예시에서 해제 구멍(137)의 이중 기능을 또한 갖는 하나 이상의 스크류 홀을 포함한다.
본 예시에서, 도 6A에 도시된 작동 위치에서, 도시된 인서트(114)가 스크류 홀으로서 기능하는 3개의 해제 구멍(137C, 137D, 137E)(도 7B)이 있다. 일반적으로, 인서트(114)로부터 가장 멀리 떨어진 스크류 홀은 획득 가능한 커팅 깊이를 최대화하는데 사용된다.
예를 들어, 인서트 어댑터(12)의 인덱싱 용이성, 적은 구성 요소, 구성 요소와 관련된 제조의 용이성, 소형 어댑터(12)의 제조 용이성과 같은 중앙 고정 구성(46)을 사용하는 장점이 언급된다. 대조적으로, 여기에 예시된 바와 같이 중심에 위치하지 않는 하나 이상의 스크류 홀(달리 말하면, 원주 방향으로 위치한 스크류 홀)의 장점은 보다 큰 커팅 깊이가 가능하다는 것이다(앞의 예는 돌출 스크류의 존재로 인해 어댑터의 중심으로 제한된다).
처음에는 단일 중앙 고정 구성(46)의 장점이 우수하다고 믿어졌다. 그러나, 또 다른 배열에 대한 놀라운 장점도 발견되었다. 포켓(124)이 마모되기 전에 인젝터(114)(특정 인서트 형상이 상기 장점에 중요하지 않다는데 주목)가 여러 번 추출되고 교체되기 때문에, 세 개의 스크류(118)(예를 들어도 6A, 118C, 118D, 118E)는 다른 디자인(예를 들어, 그 둘레를 따라 이격된 정수 개의 다중 에지를 갖는 단일 오각형 인서트) 보다 훨씬 덜 불리하다.
따라서, 약간 더 큰 커팅 깊이의 이전에 고려된 보통의 이점은 초기에 믿어지는 바와 같이 다수의 스크류에 의해 크게 불이익을 받지 않으며, 그러한 인서트 어댑터의 비용 효과를 추가로 증가시킨다.
본 실시예에서, 스크류 홀(137)은 테이퍼링되지 않으며, 스크류 홀(137)은 공구 홀더의 공구 홀(168)(또한 168C, 168D, 168E))과 오프셋되지 않는다. 다르게 말하면, 본 예에서 스크류 홀(137)은 단순한 원통형 보어이다. 놀랍게도, 공구 홀더 상에 인서트 어댑터를 편향시키는데 도움을 주는 이전의 실시예에서 예시된 테이퍼링 및/또는 오프셋이 없더라도, 공구 홀더에 대한 인서트 어댑터의 적절한 클램핑이 달성된다는 것이 밝혀졌다. 이것은 훨씬 간단한 디자인이지만, 바이어싱 효과를 제공하기 위해 스크류 홀을 테이퍼링 및/또는 오프셋(이전 예에서와 같이)하는 옵션이 남아 있다. 세 가지 옵션 모두가 본 발명의 임의의 실시예에 대해 실행 가능하다.
이론적으로 인서트 어댑터가 스크류 홀 및 해제 구멍 모두 또는 단순히 스크류 홀(인서트 제거 방법에 따라)을 포함할 수도 있지만, 해제 구멍과 스크류 홀 모두가 사용되는 실시예가 결합된 기능을 갖기 위해 구조적 강도 및 생산면에서 명백하게 유리하다.
어댑터 주연면(122)은 즉, 포켓(24)사이에서 연장되는 측면도(예를 들어,도 2B)에서 직선 베어링 표면(152)(예를 들어, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 및 제 5 베어링 표면(152A, 152B, 152C, 152D, 152E)으로 형성될 수 있다.
전술한 주목할만한 차이들 중 하나는 베어링 표면(152)(특히 인서트(114) 바로 아래의 제 1 베어링 표면(152A))의 배향에 대한 작동 인서트(114)의 위치이다. 도 6A로부터 가장 잘 이해되는 바와 같이, 제 1 베어링 표면(152A)은 인서트(114) 바로 아래로 연장된다. 달리 말하면, 작동 위치에 있는 제 1 베어링 표면(152A)은 작동 방향(DO)에 수직이다.
비교해 보면, 이전의 예에서, 베어링 표(52B)은 작동 방향(DO)과 본질적으로 평행인 반면, 본 예시에서 대응하는 하부 베어링 표면은 작동 방향(DO)을 갖는 예각의 하부 표면을 형성한다는 것을 알 수 있다. 각도 α는 바람직하게는 5°<α< 25°, 보다 바람직하게는 10°<α < 20°, 가장 바람직하게는 13°<α < 19°의 조건을 만족한다.
이러한 배향으로 인서트 아래에서 보다 양호한 지지를 제공한다는 것이 이해될 것이다. 이는 포켓 표면(152)을 포켓(124) 위치에 대해(이전 예시에 대해) 회전시킴으로써 달성된다. 이러한 바람직한 회전은 이전의 예에 도시된 것과 같은 다른 인서트 유형에 대해 선택적으로 통합될 수 있다. 그러나, 본 도면에 도시된 각진 인서트 유형에 대해 이러한 배향이 필요하다고 믿어진다.
베어링 표면(152)의 또 다른 개선점은 베어링 표면(152)의 선택적인 측면을 포함할 수 있다는 것이다.
베어링 표면(152)의 추가의 개선은 인서트(114)에 직접 인접한 선택적이지만 바람직한 리세스부분(153)을 포함할 수 있다는 것이다. 따라서, 베어링 표면(152)은 리세스부(153), 트랜지션 부(155) 및 비리세스부(157)를 포함할 수 있다.
완전히 직선 인 베어링 표면(152)을 가지지 않고 리세스부(153)를 포함함으로써, 인서트(114)에 의해 야기된 임의의 변형(가공 중 충격에 의해 야기되는)은 비 리세스부(157) 보다는 리세스부(153)에 더 크게 영향을 미친다. 따라서, 공구 홀더(116)와의 맞닫도록 사용되는 비 리세스부분(157)에는 임의의 변형 또는 적어도 적은 변형이 발생한다. 분명히, 이러한 특징은 임의의 실시예에 유리하게 포함될 수 있다.
도 8A 내지 도 8C를 참조하면, 공구 홀더(116)는 대체로 유사하고, 주목할만한 차이점은 각각의 베어링 표면(152)의 비 리세스부(157)와 접촉하도록 구성된 3 개의 공구 홀(168) 및 회전된 공구 베어링 표면(164A, 164B)이다. 나머지 특징은 일반적으로 이전 예시와 유사하다.
상기 설명은 청구된 주제의 필요에 따라 실시하기 위한 예시적인 실시예 및 세부 사항을 포함하며, 본원의 청구 범위로부터 예시되지 않은 실시예 및 세부 사항을 배제하지 않는다.

Claims (37)

  1. 어댑터 인덱스 축을 갖는 분리용 인서트 어댑터에 있어서,
    상기 어댑터 둘레로 연장되는 어댑터 주연면에 의해 연결된 평행한 어댑터 제1 및 제2 측면;
    상기 제1 및 제2 측면의 중심을 통해 연장되는 어댑터 인덱스 축을 포함하여 구성되고,
    상기 어댑터 주연면은 복수의 포켓 및 상기 포켓들 사이에 연장되는 직선 베어링 표면으로 형성되며; 및
    각각의 포켓은 탄성적인 클램핑을 하도록 구성되고 탄성의 상부 및 하부 클램프 표면을 포함하고,
    작동 위치에서, 최전방 베어링 표면이 작동 방향(DO)에 기본적으로 직각으로 연장하도록 구성되는 인서트 어댑터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 포켓은 적어도 3개의 포켓인 인서트 어댑터.
  3. 제1항에 있어서, 상기 인서트 어댑터를 측면에서 볼 때, 각각의 직선 베어링 표면은 상기 포켓들 중 하나에 인접하여 위치된 리세스부, 비 리세스부 및 상기 리세스부 및 비리세스부를 연결하는 트랜지션부를 포함하는 인서트 어댑터.
  4. 제1항에 있어서, 상기 포켓들은 상기 어댑터 주연면을 중심으로 동일하게 원주 방향으로 이격되는 인서트 어댑터.
  5. 제1항에 있어서, 상기 어댑터의 제1 측면 및 제2 측면은 평면인 인서트 어댑터.
  6. 제1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 클램프 표면 중 하나 또는 모두는 리지 형상을 갖는 인서트 어댑터.
  7. 제1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 클램프 표면 중 정확히 하나는 릴리프 리세스에 의해 분리된 두 개의 접촉 영역을 포함하는 인서트 어댑터.
  8. 제1항에 있어서, 각 포켓에는 인서트 스토퍼면이 형성되는 인서트 어댑터.
  9. 제1항에 있어서, 포켓들 사이에 신축성 그루브가 없는 견고한 구조로 더 형성되는 인서트 어댑터.
  10. 제1항에 있어서, 상기 인서트 어댑터는 상기 인서트 어댑터를 둘러싸는 가상의 실린더의 50% 보다 큰 재료 부피를 갖는 인서트 어댑터.
  11. 제10항에 있어서, 상기 부피는 상기 가상 실린더 부피의 55%보다 크고 75%보다 작은 인서트 어댑터.
  12. 제1항에 있어서, 어댑터 제1 및 제2 측면으로 개방되는 단일 중앙 스크류 홀이 더 형성되는 인서트 어댑터.
  13. 제1항에 있어서, 상기 어댑터의 제1 및 제2 측면으로 개방되는 복수의 원주 방향으로 동일하게 이격된 스크류 홀로 더 형성되는 인서트 어댑터.
  14. 제13항에 있어서, 상기 스크류 홀의 수는 상기 인서트 어댑터의 포켓의 수와 동일한 인서트 어댑터.
  15. 제1항에 있어서, 상기 인서트 어댑터는 금속제인 인서트 어댑터.
  16. 삭제
  17. 제1항에 있어서, 상기 인서트 어댑터를 공구에 클램핑하기 위한 복수의 스크류 홀을 포함하는 비중심 고정 구성이 더 형성되는 인서트 어댑터.
  18. 제17항에 있어서, 상기 스크류 홀은 서로 원주 방향으로 동일하게 이격되는 인서트 어댑터.
  19. 제1항에 있어서, 각각의 포켓과 관련된 해제 구멍을 더 포함하는 인서트 어댑터.
  20. 공구 홀더, 공구 홀더의 공구 헤드의 어댑터 리세스에 장착된 제1항 내지 제15항 및 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 인서트 어댑터, 상기 인서트 어댑터의 포켓 중 하나에 장착된 인서트를 포함하는 공구 조립체에 있어서,
    상기 인서트는 커팅 에지를 포함하고 상기 커팅 에지는 작동 용도로 위치된 공구 조립체의 유일한 커팅 에지인 공구 조립체.
  21. 제20항에 있어서, 상기 커팅 에지는 어댑터 인덱스 축 IA과 평행하게 측정된 커팅 에지 두께를 갖고;
    상기 인서트 어댑터는 상기 커팅 에지 두께 보다 작은 상기 어댑터 인덱스 축(IA)과 평행하게 측정된 어댑터 두께를 포함하는 공구 조립체.
  22. 제20항에 있어서, 상기 인서트 어댑터는 적어도 하나의 스크류 홀을 포함하고, 상기 공구 홀더는 적어도 하나의 공구 홀을 포함하고, 상기 조립체는 상기 인서트 어댑터를 상기 공구 홀더에 스크류 홀과 공구 홀을 통해 고정하기 위한 적어도 하나의 스크류를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 스크류는 헤드부와 섕크부를 포함하며, 상기 섕크부는 상기 인서트 어댑터의 어댑터 두께 보다 적어도 3배 큰 섕크 길이를 갖는 공구 조립체.
  23. 제22항에 있어서, 상기 섕크부는 나사형 서브부 및 상기 나사형 서브부와 상기 헤드부 사이에 위치되는 비-나사 서브부를 포함하고, 상기 비-나사 서브부는 상기 비-나사 서브부를 따라 측정된 섕크 길이를 가지며, 상기 비-나사 서브부의 길이는 어댑터 두께 보다 긴 공구 조립체.
  24. 제20항에 있어서, 냉각제 채널은 어댑터 리세스 아래에서 연장되어 어댑터 리세스의 최전방 부분에서 개방되고, 인서트 어댑터를 제1 및 제2 측면으로 이등분하는 어댑터 평면과 정렬되는 공구 조립체.
  25. 제20항에 있어서, 상기 인서트 어댑터에는 상기 인서트 어댑터를 원하는 방향으로 편향시키도록 상기 어댑터 리세스 내의 대응 공구 홀로부터 오프셋된 스크류 홀이 형성되는 공구 조립체.
  26. 제20항에 있어서, 상기 커팅 에지는 상기 인서트의 유일한 커팅 에지인 공구 조립체.
  27. 제20항에 있어서, 상기 커팅 에지는 동일한 축을 따라 측정된 상기 인서트의 나머지의 두께보다 큰 두께를 갖는 공구 조립체.
  28. 제20항에 있어서, 상기 인서트는 세장형 형상을 갖는 공구 조립체.
  29. 제20항에 있어서, 상기 공구 홀더는 세장형 공구 섕크를 갖는 공구 조립체.
  30. 제29항에 있어서, 공구 홀더의 작동 방향은 세장형 공구 섕크의 긴 방향과 평행한 공구 조립체.
  31. 제29항에 있어서, 상기 공구 섕크는 사변형 단면을 갖는 공구 조립체.
  32. 제20항에 있어서, 상기 어댑터 리세스는 적어도 하나의 어댑터 안착면 돌출부를 포함하는 공구 조립체.
  33. 제20항에 있어서, 상기 공구 헤드는 어댑터 리세스의 외주를 따라 공구 홀더로부터 돌출하는 제1 및 제2 공구 베어링 표면을 포함하는 공구 조립체.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공구 베어링 표면은 상기 공구 홀더의 유일한 공구 베어링 표면이며, 그리하여 상기 인서트 어댑터가 오직 그 3개의 영역, 즉, 상기 인서트 어댑터의 측면 중 하나, 그리고 정확히 2 개의 직선 베어링 표면을 통해서만 상기 공구 홀더에 접촉하도록 하는 공구 조립체.
  35. 제33항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공구 베어링 표면 중 적어도 하나에는 릴리프 리세스에 의해 분리된 2개의 접촉 영역이 형성되는 공구 조립체.
  36. 제20항에 있어서, 상기 공구 헤드는 오목한 리세스 공구 헤드 전방 표면을 포함하는 공구 조립체.
  37. 제20항에 있어서, 작동 위치에서, 상기 인서트 어댑터의 최전방 베어링 표면이 작동 방향(DO)에 대해 기본적으로 직각으로 연장하도록 구성되는 공구 조립체.
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