JP6677870B2 - クランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具、及びクランプ作業工具 - Google Patents

Description

本発明は、被削材に溝入れ加工や突切り加工等を施し、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを着脱するクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具、及びクランプ作業工具に関するものである。

従来、金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材を、その軸線回りに回転させつつ、被削材の外周面、内周面、及び軸線方向を向く端面等に、溝入れ用切削インサートの切れ刃で切り込んで、溝入れ加工や突切り加工等（以下、単に溝入れ加工と省略することがある）を施す刃先交換式溝入れ工具が知られている。

例えば、下記特許文献１の刃先交換式溝入れ工具では、工具本体の先端部のインサート保持板部に、スリット状のインサート取付座が形成されており、このインサート取付座に対して、切れ刃を有する溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着される。
具体的に、インサート保持板部には、インサート取付座に連通してスリット状をなす開閉操作スリットが形成されており、該開閉操作スリットのキーホールに、キーの偏心体を挿入して操作することにより、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを容易に着脱することができる。なお、一般にキーは、工具本体よりも硬い材料で作製される。

キーの偏心体の断面は、概ね長方形状をなしており、その４つのコーナ部はそれぞれ凸Ｒ形状とされている。そして、キーホールに偏心体が挿入され、キーホールの上壁及び下壁に対して、偏心体の外周のうち一対の長辺領域が対向配置されたときには、上壁及び下壁と、一対の長辺領域と、の間に隙間が形成される。

この状態からキーを操作し、偏心体をその中心軸回りに９０°回転させて、キーホールの上壁及び下壁に対して、偏心体の外周のうち一対の短辺領域を対向配置させると、これらの短辺領域が、上壁及び下壁を互いに離間させる向きに押圧する。キーホールの上壁及び下壁が押圧されることにより、インサート保持板部のクランプフィンガー（上顎部）が弾性変形させられ、これに伴いインサート取付座の頂壁と底壁との間の距離が増大して、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを挿入することが可能になる。

また、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入した状態で、再びキーを操作し、キーホールの上壁及び下壁に対して、偏心体の一対の長辺領域を対向配置させることにより、クランプフィンガーは復元変形して、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートがクランプされる。
このような構成のインサートクランプ機構によれば、インサート取付座の頂壁や底壁を傷付けることなく、溝入れ用切削インサートをクランプすることができる。

特開２０１５−９３５９号公報

しかしながら、上記従来の刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構では、下記の課題を有していた。
特許文献１においては、開閉操作スリットのキーホールにおける上壁及び下壁のうち、偏心体の中心軸に最も近い各中央部に対して、偏心体の一対の短辺領域の各中央部（肩部表面）が当接し、上壁と下壁とを離間させる向きに押圧することにより、クランプフィンガーが弾性変形させられるようになっている。

しかしながら、キーホールの上壁の中央部及び下壁の中央部に対しては、キーを操作したときに偏心体のコーナ部が強く擦れるので、これらの中央部は摩滅（摩耗）しやすくなっている。このため、摩滅した上壁及び下壁を偏心体が十分に押圧できなくなり、クランプフィンガーの弾性変形量が減少して、溝入れ用切削インサートをクランプできなくなるおそれがあった。
なお、開閉操作スリットが摩滅した工具本体を、未使用（新品）の工具本体に交換することは可能であるが、工具本体の交換を頻繁に行うこととなり、その分コストが嵩んでしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、開閉操作スリットの上壁及び下壁が摩滅した場合でも、インサート保持板部の弾性変形量が減少することを抑制でき、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを長期にわたり安定してクランプすることができるクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具、及びクランプ作業工具を提供することを目的としている。

本発明の一態様に係るクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具は、工具本体に設けられたインサート保持板部と、切れ刃を有する溝入れ用切削インサートと、前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口し、前記溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、前記インサート保持板部を前記厚さ方向に貫通するスリット状に形成され、前記インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち他端部に連通する開閉操作スリットと、前記開閉操作スリットに挿入されるクランプ作業工具と、を備え、前記開閉操作スリットには、互いに離間して対向配置される上壁と下壁とが形成され、前記インサート保持板部は、前記上壁と前記下壁とを互いに離間させるように弾性変形可能とされ、前記クランプ作業工具は、前記上壁と前記下壁との間に挿入される軸部を有し、前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、前記軸部は、前記中心軸上で互いに直交する長軸と短軸とを有し、前記中心軸上を通り、前記上壁と前記下壁とが対向する上下方向に沿う前記上壁と前記下壁との間の距離に対して、前記軸部の短軸方向の外径が小さくされ、かつ、前記距離に対して、前記軸部の長軸方向の外径が大きくされ、前記軸部の外周において長軸上に位置する両端部のうち、少なくとも１つの端部は、凹状又は直線状に形成されているとともに、前記上壁及び前記下壁に対して当接しないように配置され、前記軸部の中心軸回りに沿う前記端部の両側に隣接する部分には、該軸部のうち最も外径が大きい支持部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一態様は、インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通して形成され、互いに連通するインサート取付座及び開閉操作スリットのうち、前記開閉操作スリットの互いに離間して対向配置される上壁と下壁との間に挿入される軸部を有するクランプ作業工具であって、前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、前記軸部は、前記中心軸上で互いに直交する長軸と短軸とを有し、前記軸部の外周において長軸上に位置する両端部のうち、少なくとも１つの端部は、凹状に形成され、前記軸部の中心軸回りに沿う前記端部の両側に隣接する部分には、該軸部のうち最も外径が大きい支持部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

このクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具及びクランプ作業工具により、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを着脱するには、下記の操作を行う。

インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際は、まず、開閉操作スリットの上壁と下壁との間に、クランプ作業工具の軸部を挿入する。このとき、軸部の中心軸に垂直な断面視において、軸部の外周のうち短軸方向の両側（両外側）を向く各領域が、上壁及び下壁に対向するように配置する。この状態で、軸部の短軸方向を向く各領域と、開閉操作スリットの上壁及び下壁と、の間には隙間が形成されている。

次いで、クランプ作業工具を操作し、開閉操作スリットの上壁及び下壁に対して、軸部をその中心軸回りに９０°回転させる。これにより、軸部の外周のうち長軸方向の両側（両外側）を向く各領域が上壁及び下壁に対向配置されるとともに、該軸部の外周において長軸上に位置する端部を間に挟んで中心軸回りに互いに離間して配置される一対の支持部が、開閉操作スリットの上壁又は下壁に当接させられて、軸部が上壁と下壁とを互いに離間させる向きに押圧する。

開閉操作スリットの上壁と下壁とが互いに離間する向きに押圧されることで、インサート保持板部（の例えば上顎部）が弾性変形し、上壁と下壁との間の距離が増大する。これに伴い、開閉操作スリットに連通するインサート取付座の頂壁と底壁との間の距離も増大させられて、インサート取付座は溝入れ用切削インサートを受け入れ可能な状態となる（以下、この状態をインサート取付座が開状態であるといい、後述する「最大開状態」と区別する場合には、「安定開状態」ということがある）。そして、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを挿入することができる。

インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入した後は、開閉操作スリットの上壁及び下壁に対して、軸部をその中心軸回りに９０°回転させる。これにより軸部の外周のうち短軸方向の両側を向く各領域が、上壁及び下壁に対向配置されるとともに、該軸部による上壁及び下壁に対する押圧が解除される。

開閉操作スリットの上壁及び下壁への押圧が解除されると、インサート保持板部が復元変形し、上壁と下壁との間の距離が縮小する。これに伴い、開閉操作スリットに連通するインサート取付座の頂壁と底壁との間の距離も縮小させられて、インサート取付座が溝入れ用切削インサートをクランプした状態となる（以下、この状態をインサート取付座が閉状態であるという）。

なお、インサート取付座から溝入れ用切削インサートを取り外す際は、上述の手順とは逆の手順で操作を行えばよい。つまり、クランプ作業工具を操作し、インサート取付座を開状態として、インサート取付座から溝入れ用切削インサートを取り外すことができる。

本発明のクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具及びクランプ作業工具によれば、クランプ作業工具の軸部が、その中心軸に垂直な断面視において長軸と短軸とを有しており、例えば楕円形状、長円形状、又は多角形状等に形成されている。そしてこの断面視において、軸部の外周における長軸上に位置する一対の端部（両端部）のうち少なくとも１つの端部が、凹状（つまり溝状）又は直線状（つまり平面状）に形成されていて、開閉操作スリットの上壁及び下壁に対して非接触とされている。また、軸部の中心軸回りに沿う前記端部の両側に隣接する部分には、この軸部において最も外径が大きくなる支持部がそれぞれ形成されている。

つまり本発明においては、クランプ作業工具を操作したときに、軸部の外周のうち最も外径が大きくされた支持部が、開閉操作スリットの上壁及び下壁のうち、該軸部の中心軸に最も近い各部分（例えば上壁及び下壁の各中央部）に対して、強く擦られることになる。このため、クランプ作業工具の操作を繰り返すことにより、開閉操作スリットの上壁の前記部分及び下壁の前記部分が他の部位よりも大きく摩滅する。

そして、開閉操作スリットの上壁及び下壁に対して、軸部の長軸方向の両側を向く各領域を対向配置した状態では（つまりインサート取付座を開状態としたときには）、上壁及び下壁のうち大きく摩滅した各部分に対して、軸部の外周のうち長軸上に位置する両端部が対向配置される。ここで、軸部の外周において長軸上に位置する端部が、上壁及び下壁のうち大きく摩滅した各部分に当接させられることはなく（前記端部は前記部分から離間されており）、また、軸部の外周において前記端部を間に挟んで中心軸回りに互いに離間して配置される一対の支持部についても、上壁及び下壁の前記大きく摩滅した各部分に対して当接されない。

具体的には、インサート取付座が開状態とされたときに、軸部の支持部は、開閉操作スリットの上壁及び下壁のうち大きく摩滅した各部分に当接させられずに、この摩滅量の大きい部分に隣接する摩滅量の小さい部分に対して、当接させられる。
このため、開閉操作スリットの上壁及び下壁がたとえ摩滅した場合でも、軸部が上壁及び下壁を確実に押圧して、インサート保持板部を安定して弾性変形させることができるとともに、その弾性変形量が減少することを顕著に抑制することができる。

しかも、軸部の支持部は、該軸部の外周において長軸上に位置する端部を挟んで一対設けられており、この軸部において最も外径が大きくされていることから、下記の作用効果を奏する。
すなわち、軸部の支持部が開閉操作スリットの上壁及び下壁を乗り越えるときに、インサート取付座が最も開かれた状態（最大開状態）となり、この最大開状態に比べて、インサート取付座の開状態（安定開状態）及び閉状態では、インサート取付座は前記最大開状態よりは小さく開かれた状態となる。このため、インサート取付座の最大開状態から、安定開状態及び閉状態へ向かう過程において、インサート保持板部の復元変形力が作用して、クランプ作業工具を操作する操作者が感触（クリック感）を得ることができ、操作性がよい。

また、インサート取付座の開状態（安定開状態）において、開閉操作スリットの上壁又は下壁に対して、互いに離間する一対の支持部がそれぞれ当接させられる（２点支持される）ため、開閉操作スリットに対する軸部の中心軸回りの意図しない回動が抑えられて、軸部の姿勢が安定する。

以上より、本発明によれば、開閉操作スリットの上壁及び下壁が摩滅した場合でも、インサート保持板部の弾性変形量が減少することを抑制でき、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを長期にわたり安定してクランプすることができる。
また、開閉操作スリットが摩滅しても、工具本体を交換するまでの期間を延長できることから、工具本体の交換頻度を抑えてコストを削減できる。

また、上記クランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具において、前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、前記軸部の前記端部を間に挟んで、前記中心軸回りに互いに離間して配置される一対の前記支持部同士の間の距離が、前記軸部の短軸方向の外径に対して、１／８〜１／３倍の大きさであることが好ましい。
また、上記クランプ作業工具において、前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、前記軸部の前記端部を間に挟んで、前記中心軸回りに互いに離間して配置される一対の前記支持部同士の間の距離が、前記軸部の短軸方向の外径に対して、１／８〜１／３倍の大きさであることが好ましい。

この場合、一対の支持部同士の間の距離が、軸部の短軸方向の外径に対して、１／８倍以上の大きさであり十分な長さが確保されるので、インサート取付座が開状態（安定開状態）とされたときに、開閉操作スリットの上壁及び下壁のうち大きく摩滅した各部分から、これらの支持部を十分に離間させて配置することができる。これにより、インサート取付座の開状態において、開閉操作スリットの上壁及び下壁の前記大きく摩滅した各部分に対して、軸部の支持部が当接されることを確実に防止して、インサート保持板部を安定して弾性変形させることができ、上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。

また、一対の支持部同士の間の距離が、軸部の短軸方向の外径に対して、１／３倍以下の大きさであるので、支持部同士の間の距離が大きくなり過ぎて軸部の長軸方向の外径が短くなってしまうことを防止できる。つまり、軸部の長軸方向の外径と短軸方向の外径との差分を十分に大きく確保して、インサート取付座が開状態（安定開状態）とされたときに、インサート取付座の頂壁と底壁との間の距離を大きく確保することができる。これにより、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの着脱操作性が安定して高められる。

本発明のクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具、及びクランプ作業工具によれば、開閉操作スリットの上壁及び下壁が摩滅した場合でも、インサート保持板部の弾性変形量が減少することを抑制でき、インサート取付座に対して溝入れ用切削インサートを長期にわたり安定してクランプすることができる。

本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。 刃先交換式溝入れ工具を示す側面図である。 図２の刃先交換式溝入れ工具の要部を拡大して示す図である。 刃先交換式溝入れ工具を示す、（ａ）正面図、（ｂ）上面図である。 インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。 インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。 インサート取付座に溝入れ用切削インサートを着脱する手順を説明する図である。 クランプ作業工具を示す、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。 クランプ作業工具の要部を拡大して示す図である。 軸部の中心軸に垂直な断面図であり、開閉操作スリットの上壁及び下壁に対して、（ａ）軸部の短軸方向の両側を向く各領域が対向配置された状態（インサート取付座の閉状態）を示す図、（ｂ）軸部の支持部が乗り上げた状態（インサート取付座の最大開状態）を示す図、（ｃ）軸部の長軸方向の両側を向く各領域が対向配置された状態（インサート取付座の安定開状態）を示す図である。

以下、本発明の一実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０と、そのインサートクランプ機構３０、及びクランプ作業工具４０について、図面を参照して説明する。

〔刃先交換式溝入れ工具及びそのインサートクランプ機構の概略構成〕
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０は、例えば金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材に、外径溝入れ加工や突切り加工、内径溝入れ加工、端面溝入れ加工等の旋削加工（ターニング加工）を行うものである。本実施形態の例では、刃先交換式溝入れ工具１０が、主として外径溝入れ加工及び突切り加工に用いられる。

図１〜図４に示されるように、刃先交換式溝入れ工具１０は、鋼材等からなる工具本体１と、超硬合金等からなり、工具本体１のインサート取付座４に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサート２０と、を備えている。
本実施形態では、工具本体１が長方形板状をなしており、該工具本体１が延在する方向の端部（先端部）に、インサート保持板部２が設けられている。本実施形態の例では、工具本体１のインサート保持板部２及び該インサート保持板部２以外の部位が、互いに略同じ厚さの板状に形成されていて、工具本体１全体が平板状をなしている。

インサート取付座４は、インサート保持板部２を該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔに貫通するとともに、スリット状に延びて形成されている。つまりインサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面（表裏面）に開口している。また、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサート挿入口）は、インサート保持板部２の端面（本実施形態の例では工具本体１の先端面）に開口している。
溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４の一端部から切れ刃２１を突出させた状態で、該インサート取付座４に装着される。

また、インサート保持板部２には、該インサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通するスリット状の開閉操作スリット７が形成されている。開閉操作スリット７は、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、他端部（インサート取付座４の後壁４ｃ近傍）に連通している。
また、開閉操作スリット７には、クランプ作業工具４０が着脱可能に挿入される。

また、特に図示していないが、工具本体１は、該工具本体１をその高さ方向Ｈの両側（つまり上下方向）から挟持するクランプ部材を介して、ＮＣ旋盤等の工作機械に着脱可能に装着される。

〔本実施形態で用いる向き（方向）の定義〕
本実施形態では、工具本体１の先端部に設けられたインサート保持板部２が、該インサート保持板部２以外の部位（工具本体１の先端部以外の部位）から突出させられる向きを、突出方向Ｐという。突出方向Ｐは、溝入れ加工時において、被削材に対して刃先交換式溝入れ工具１０が移動させられる「溝入れ方向」と同じ向きとされる。

本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体１の上面視で、突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線（工具本体１の延在方向、工具本体１の長手方向）に沿うように延びている。また突出方向Ｐは、工具本体１の工具軸線に沿って工具中央から端部へ向かう方向である。

また、インサート保持板部２の厚さに沿う向きを、厚さ方向Ｔという。
また、工具本体１の延在方向（突出方向Ｐ）及び厚さ方向Ｔに直交する向きを、高さ方向Ｈという。高さ方向Ｈのうち、溝入れ加工時において、溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１のすくい面２２が向く方向（図３における上側）を上方といい、すくい面２２が向く方向とは反対側（図３における下側）を下方という。
本実施形態では、インサート保持板部２において開閉操作スリット７が延在する方向が、概ね突出方向Ｐに沿っている。このため、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９とが対向する上下方向（スリット幅方向）も、高さ方向Ｈと同一の方向である。よって以下の説明では、符号Ｈを用いて、上下方向ということがある。

本実施形態の例では、インサート保持板部２に形成されたインサート取付座４が延在する方向（延在方向Ｌ）が、上述した突出方向Ｐ及び工具本体１の延在方向とは異なっている。図３に示されるように、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の延在方向Ｌは、インサート保持板部２の突出方向Ｐに対して平行ではなく、突出方向Ｐに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの上方に向けて傾斜している。
なお、後述するインサート取付座４の説明等では、図３において、延在方向Ｌに沿う後壁４ｃからインサート取付座４の開口部（インサート挿入口）へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う前記開口部から後壁４ｃへ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側（延在方向Ｌの一端部とは反対側）ということがある。

また、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしており、その延在方向は、この溝入れ用切削インサート２０が装着されるインサート取付座４の延在方向Ｌと同一である。従って本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０の延在方向を、インサート取付座４の延在方向Ｌと同じ符号Ｌを付して表す。
なお、後述する溝入れ用切削インサート２０の説明等では、図３において、延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う刃部２７から被クランプ部２８側へ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側（延在方向Ｌの一端部とは反対側）ということがある。

また、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同一である。従って本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向を、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同じ符号Ｔを付して表す。

〔工具本体〕
図１及び図２に示されるように、工具本体１は、その延在方向の中心及び高さ方向Ｈの中心を通り厚さ方向Ｔに沿って延びる工具中心線Ｃに関して、１８０°回転対称に形成されている。また、インサート取付座４及び開閉操作スリット７の組は、工具本体１の延在方向の両端部にそれぞれ配置されている。

本実施形態の例では、一対のインサート取付座４同士が、工具本体１の厚さ方向Ｔを向く両側面の各中心を通る工具中心線Ｃ回りに、１８０°回転対称となるように配置されて、互いに同一形状に形成されている。また、一対の開閉操作スリット７同士が、工具中心線Ｃ回りに、１８０°回転対称となるように配置されて、互いに同一形状に形成されている。
なお、インサート取付座４及び開閉操作スリット７の組は、工具本体１に１つのみ設けられていてもよい。

図１、図２及び図４（ａ）に示されるように、工具本体１の高さ方向Ｈを向く上面及び下面は、該工具本体１の延在方向に沿って延びている。工具本体１の上面及び下面のうち、少なくともインサート保持板部２以外の部位は、該工具本体１の延在方向に垂直な断面形状が、それぞれ凸Ｖ字状をなしている。

〔インサート保持板部〕
図１〜図３において、インサート保持板部２は、高さ方向Ｈに対向する上顎部５及び下顎部６を備えている。上顎部５と下顎部６とは、高さ方向Ｈに互いに離間しており、これらの間に設けられたスリット状の隙間として、インサート取付座４及び開閉操作スリット７が形成されている。

〔上顎部、下顎部〕
上顎部５は、その突出方向Ｐの先端部が概略三角形板状をなしている。下顎部６は、その突出方向Ｐの先端部が概略四角形板状をなしている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部と、下顎部６の突出方向Ｐの先端部との間には、インサート取付座４が配置されている。上顎部５の前記先端部以外の部分と、下顎部６の前記先端部以外の部分との間には、開閉操作スリット７が配置されている。

上顎部５の高さ方向Ｈに沿う長さ（高さ）は、下顎部６の高さ方向Ｈに沿う長さよりも小さくされている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い小さくなっている。下顎部６の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い大きくなっている。
上顎部５の突出方向Ｐに沿う長さ（突出長さ）は、下顎部６の突出方向Ｐに沿う長さよりも短くされている。つまり、下顎部６の突出方向Ｐの先端は、上顎部５の突出方向Ｐの先端よりも、突出方向Ｐへ突出して配置されている。

上顎部５は、弾性変形可能に形成されている。具体的に、上顎部５は、弾性変形及び復元変形することにより、該上顎部５における突出方向Ｐとは反対側の端部（詳しくは、開閉操作スリット７の突出方向Ｐとは反対側の端部の上方に位置する部分）を中心として、概ね高さ方向Ｈに沿うように回動可能とされており、下顎部６に対して接近離間可能である。
つまり、インサート保持板部２は、上顎部５と下顎部６とを互いに離間させる向きに弾性変形可能に形成されており、このように弾性変形した状態で、上顎部５と下顎部６とを互いに接近させる復元変形力が生じるようになっている。

なお、特に図示していないが、上顎部５及び下顎部６の少なくともいずれかには、溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１に向けて開口するクーラント孔が形成されていてもよい。クーラント孔は、工具本体１の内部を通して、不図示の工作機械のクーラント供給手段に接続される。クーラント孔内には、クーラント供給手段から供給されたクーラント（油性又は水溶性の切削液剤）が流通する。

〔インサート取付座〕
図１〜図４において、インサート取付座４は、インサート保持板部２における高さ方向Ｈの上方部分に配置されている。インサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されており、かつ、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサートを挿入する部分）が、このインサート保持板部２の先端面（突出方向Ｐを向く端面）に開口させられている。

図３に示されるように、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、他端部（インサートが突き当てられる部分）には、後述する後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄが配置されている。また、インサート取付座４の他端部には、開閉操作スリット７が接続する。

インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次高さ方向Ｈの上方へ向けて傾斜して延びている。図３において、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度は、例えば１５〜３０°であるが、これに限定されるものではない。

インサート取付座４は、溝入れ用切削インサート２０の上面２４に当接する頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０の下面２５に当接する底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０の背面２６に当接する後壁４ｃと、を有している。
図３に示されるように、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０に対するインサート取付座４の各壁４ａ、４ｂ、４ｃの接触長さ（接触面積）が、底壁４ｂ、頂壁４ａ、後壁４ｃの順に小さくされている。つまり、底壁４ｂの接触長さが最も大きく、後壁４ｃの接触長さが最も小さく、頂壁４ａの接触長さがこれらの間の大きさである。

インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂは、突出方向Ｐに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの上方へ向けて傾斜している。インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って延びている。
本実施形態の例では、図３に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って他端部（後壁４ｃ）から一端部（インサート挿入口）側へ向かうに従い漸次底壁４ｂに向けて接近するように、該底壁４ｂに対して傾斜させられている。

つまり、図３において頂壁４ａと底壁４ｂとは、互いに平行とされてはおらず、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次互いに接近させられている。ただし、上述したように上顎部５は弾性変形可能であり、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する際には、あらかじめ上顎部５が弾性変形させられることにより、頂壁４ａと底壁４ｂとは略平行とされる。
ただしこれに限定されるものではなく、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、頂壁４ａと底壁４ｂとが互いに平行とされていてもよい。

インサート取付座４の後壁４ｃは、高さ方向Ｈの上方に向かうに従い漸次突出方向Ｐへ向けて傾斜している。本実施形態では、インサート取付座４の後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の背面２６における上方部分（傾斜壁）及び下方部分（縦壁）のうち、上方部分に当接させられている。図３に示されるように、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度は、例えば４０〜７０°であるが、これに限定されるものではない。

インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間には、凹状のぬすみ部４ｄが形成されている。また、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとは、開閉操作スリット７により分断されている。言い換えると、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとの間を通して、該インサート取付座４と開閉操作スリット７とが、互いに連通している。
インサート取付座４のうち、頂壁４ａは、上顎部５に形成されており、底壁４ｂ、後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄは、下顎部６に形成されている。

特に図示していないが、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面視で、底壁４ｂ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面視で、頂壁４ａ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。また、インサート取付座４の後壁４ｃは、平面状に形成されている。

〔開閉操作スリット〕
図１〜図３に示されるように、開閉操作スリット７は、工具本体１の先端部においてインサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通しているとともに、該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されている。
開閉操作スリット７は、インサート保持板部２におけるインサート取付座４よりも突出方向Ｐとは反対側（工具本体１の延在方向に沿う工具の内側、工具中央側）に位置する部分に配置されている。開閉操作スリット７は、インサート取付座４との連通部分から突出方向Ｐとは反対側へ向けて延びている。

図３において、開閉操作スリット７の延在方向（工具本体１の延在方向）の一端部（インサート取付座４の他端部に接続する部分）は、スリット幅が一定となるように形成されている。本実施形態の例では、開閉操作スリット７の前記一端部が、突出方向Ｐに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方に向けて傾斜して延びている。

開閉操作スリット７の延在方向の他端部（インサート取付座４とは反対側に位置する端部）には、前記一端部のスリット幅よりも内径が大きい丸孔が形成されている。また、開閉操作スリット７の延在方向の他端部のうち、前記丸孔よりも前記延在方向に沿う一端部側に位置する部分は、前記丸孔の内径よりも小さいスリット幅（前記一端部のスリット幅と略同じスリット幅）に形成されている。
なお、特に図示しないが、開閉操作スリット７の前記他端部は、前記丸孔が形成されずに、前記一端部と同様に一定のスリット幅を有して形成されていてもよい。

開閉操作スリット７の延在方向の両端部間に位置する中間部分には、クランプ作業工具４０が挿入される軸部挿入孔７ａが形成されている（図５〜図７を参照）。
図３及び図１０において、軸部挿入孔７ａには、高さ方向Ｈに互いに離間して対向配置される上壁８と下壁９とが形成されている。上壁８と下壁９との間には、クランプ作業工具４０の軸部４１が取り外し可能に挿入される。上壁８及び下壁９は、それぞれ凹曲面状に形成されている。軸部挿入孔７ａの高さ方向Ｈに沿う長さ（つまり上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに沿う、上壁８と下壁９との間の距離であり、高さ）は、開閉操作スリット７の延在方向に沿う軸部挿入孔７ａの両側に隣接配置される各スリット部分よりも大きくされている。

図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるように、工具本体１の厚さ方向Ｔに垂直な断面視（クランプ作業工具４０の後述する軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視であり、軸部挿入孔７ａの中心軸Ｏに垂直な断面視）において、上壁８及び下壁９は、それぞれ凹曲線状をなしている。
具体的に、この断面視において、上壁８は、互いに曲率半径が異なる複数の凹曲線同士が滑らかに接続されることにより、全体として凹曲線状に形成されている。また、下壁９は、互いに曲率半径が異なる複数の凹曲線同士が滑らかに接続されることにより、全体として凹曲線状に形成されている。

詳しくは、前記断面視において、開閉操作スリット７の延在方向（上下方向Ｈに直交する方向である、横方向）に沿う上壁８の両端部の各曲率半径に比べて、該上壁８の両端部間に位置する摺動部の曲率半径が大きくされている。また、前記断面視において、開閉操作スリット７の延在方向に沿う下壁９の両端部の各曲率半径に比べて、該下壁９の両端部間に位置する摺動部の曲率半径が大きくされている。

図１０（ａ）〜（ｃ）に示される断面視において、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａにクランプ作業工具４０の軸部４１が挿入されたときに、該軸部４１の中心軸Ｏ（軸部挿入孔７ａの中心軸Ｏ）に対して、上壁８全体のうち両端部間に位置する摺動部における中央部が最も接近して配置される。また、軸部４１の中心軸Ｏに対して、下壁９全体のうち両端部間に位置する摺動部における中央部が最も接近して配置される。

本実施形態の例では、上壁８及び下壁９が、これら上壁８と下壁９との高さ方向Ｈの中心を通り高さ方向Ｈに垂直な仮想平面（つまり、軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）を通り上壁８と下壁９とが対向する上下方向Ｈに垂直な仮想平面）に関して、概ね面対称となるように形成されている。また、上壁８及び下壁９は、軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）を中心として、互いに概ね１８０°回転対称となるように形成されている。ただし、上壁８と下壁９とは、互いに対称形状となる構成に限定されるものではない。

上述のように、インサート保持板部２は、上顎部５と下顎部６とを互いに離間させる向きに弾性変形可能に形成されている。これについて開閉操作スリット７に着目すると、インサート保持板部２は、上壁８と下壁９とを互いに離間させるように弾性変形可能とされている。そして弾性変形した状態では、上壁８と下壁９とを互いに接近させる復元変形力が生じることになる。

〔溝入れ用切削インサート〕
図３に示されるように、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしている。溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部には、切れ刃２１を有する刃部２７が形成され、該一端部以外の部位には、インサート取付座４にクランプされる被クランプ部２８が形成されている。

図３において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、該溝入れ用切削インサート２０の刃部２７は、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（開口部）から、該インサート取付座４の外部へ突出させられる。
本実施形態の例では、刃部２７が概略三角形板状をなしており、被クランプ部２８が概略五角形板状をなしている。

〔刃部〕
図４（ｂ）に示されるように、刃部２７の厚さ方向Ｔに沿う長さ（厚さ）は、被クランプ部２８の厚さ方向Ｔに沿う長さよりも大きくされている。また、刃部２７の前記厚さは、インサート保持板部２の前記厚さよりも大きくなっている。刃部２７の前記厚さは、延在方向Ｌの一端部側（延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側）へ向かうに従い漸次大きくされている。
図３に示されるように、刃部２７の高さ方向Ｈに沿う長さ（高さ）は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次小さくなっている。

刃部２７は、すくい面２２と、逃げ面２３と、すくい面２２と逃げ面２３との交差稜線部に形成された切れ刃２１と、を有している。
すくい面２２は、刃部２７の上面に形成されている。逃げ面２３は、刃部２７の延在方向Ｌの一端部側を向く端面（正面、前面）、及び、刃部２７の厚さ方向Ｔを向く両側面に形成されている。切れ刃２１は、図４（ｂ）に示される工具上面視（溝入れ用切削インサート２０の上面視）で、延在方向Ｌの他端部側へ向けて開口するコ字状又はＵ字状をなしている。

切れ刃２１は、刃部２７において延在方向Ｌの一端部側へ向けて最も突出しており、また、厚さ方向Ｔの両側へ向けて最も突出している。
図４（ｂ）に示されるように、切れ刃２１は、刃部２７における延在方向Ｌの一端部側の端縁に位置するとともに、厚さ方向Ｔに沿って延びる主切れ刃（正面切れ刃）２１ａと、該主切れ刃２１ａの両端に接続するとともに、この主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向けて延びる一対の副切れ刃（側面切れ刃）２１ｂと、を有している。

本実施形態の例では、主切れ刃２１ａのうち、副切れ刃２１ｂに接続する両端部が、凸Ｒ形状をなす丸コーナ（コーナ刃）とされている。なお、特に図示していないが、主切れ刃２１ａの両端部は、丸コーナの代わりに面取りコーナ（コーナ刃）とされていてもよく、或いは、丸コーナや面取りコーナが形成されていなくてもよい。
また、一対の副切れ刃２１ｂ同士は、主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向かうに従い漸次互いに接近するように延びており、これらの副切れ刃２１ｂには、いわゆるバックテーパが付与されている。なお、特に図示していないが、副切れ刃２１ｂには、厚さ方向Ｔに直交して延びるさらい刃となる部分が設けられていてもよい。

図３及び図４（ｂ）に示されるように、刃部２７において、すくい面２２の切れ刃２１（具体的には主切れ刃２１ａ）とは反対側に位置する部分には、高さ方向Ｈの上方に向けて突出する突起２９が形成されている。突起２９は、刃部２７のすくい面２２と、後述する被クランプ部２８の上面２４との間に配置されており、厚さ方向Ｔに沿って延びている。
図３に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に取り付けられた状態で、突起２９は、上顎部５の先端を覆うように、該先端の突出方向Ｐに隣り合って配置される。

〔被クランプ部〕
図３において、被クランプ部２８は、すくい面２２と同じ方向（高さ方向Ｈの上方）を向く上面２４と、上面２４とは反対側（高さ方向Ｈの下方）を向く下面２５と、延在方向Ｌに沿う一端部とは反対側（延在方向Ｌの他端部側）を向く背面２６と、を有している。

被クランプ部２８の下面２５は、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿って延びている。
また、被クランプ部２８の上面２４のうち、少なくとも延在方向Ｌの一端部は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次下面２５に接近するように、該下面２５に対して傾斜して形成されている。この溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、上面２４のうち少なくとも前記一端部が、頂壁４ａに当接させられる。

被クランプ部２８の上面２４及び下面２５（図４（ａ）を参照）は、延在方向Ｌに垂直な断面視の形状が、それぞれ凹Ｖ字状をなしている。
このため、図３において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた上面２４とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される（係止される）。また同様に、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた下面２５とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される。

なお、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５がともに断面凹Ｖ字状をなしており、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂがともに断面凸Ｖ字状をなしていて、頂壁４ａと上面２４の組、及び、底壁４ｂと下面２５の組の両方（２組）が、断面Ｖ字とされた嵌合をしているが、これら２組のうちいずれか一方の組のみが断面Ｖ字の嵌合をしている構成とすることもできる。この場合、２組のうち他方の組については、例えば断面Ｖ字とされていない平面同士が当接する構成でもよい。

また、断面凹Ｖ字状の構成要素と、断面凸Ｖ字状の構成要素とを、互いに入れ替えてもよい。具体的には、インサート取付座４において断面凹Ｖ字状とされた頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０において断面凸Ｖ字状とされた上面２４とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接されてもよい。また、インサート取付座４において断面凹Ｖ字状とされた底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０において断面凸Ｖ字状とされた下面２５とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接されてもよい。

つまり、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５のうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視でＶ字状（凹Ｖ字状と凸Ｖ字状を含む）に形成されていればよい。またこれに対応して、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂのうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視でＶ字状（凸Ｖ字状と凹Ｖ字状を含む）に形成されていればよい。

図３において、被クランプ部２８の背面２６は、該背面２６のうち高さ方向Ｈの上方部分に位置する傾斜壁と、高さ方向Ｈの下方部分に位置する縦壁と、を有している。
前記傾斜壁は、上面２４に接続している。前記傾斜壁は、溝入れ用切削インサート２０の高さ方向（図３において延在方向Ｌに直交するインサート高さ方向）に沿って下面２５から上面２４に向かうに従い漸次延在方向Ｌの一端部側へ向けて傾斜している。図３に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、背面２６の傾斜壁と下面２５との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度は、例えば４０〜７０°であるが、これに限定されるものではない。

前記縦壁は、下面２５に接続している。本実施形態の例では、図３に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、下面２５と前記縦壁との間に形成される角度が、略９０°とされている。

また、背面２６の傾斜壁及び縦壁は、それぞれ平面状に形成されている。本実施形態では図３に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着された状態で、背面２６のうち傾斜壁に対して、インサート取付座４において平面状をなす後壁４ｃが当接させられる。
なお、本実施形態の例では、互いに当接する背面２６の傾斜壁及び後壁４ｃが、それぞれ平面状をなしているが、これに代えて、前記傾斜壁を断面凹Ｖ字状又は断面凸Ｖ字状に形成し、これに対応するように、後壁４ｃを断面凸Ｖ字状又は断面凹Ｖ字状に形成してもよい。

〔クランプ作業工具〕
図５〜図１０に示されるように、クランプ作業工具４０は、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９との間に挿入される軸部４１を有している。軸部４１は、その中心軸Ｏが開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａの孔中心（中心軸Ｏ）に略一致させられるように、軸部挿入孔７ａ内に嵌め合わされる。軸部挿入孔７ａ内に挿入された軸部４１は、該軸部挿入孔７ａに対して中心軸Ｏ回りに回転可能である。軸部４１が回転させられる際、図１０（ａ）〜（ｃ）に示される断面視において、該軸部４１の外周は、軸部挿入孔７ａの上壁８のうち両端部間に位置する摺動部、及び、下壁９のうち両端部間に位置する摺動部に摺接する。

本実施形態の例では、クランプ作業工具４０が全体としてＬ字状をなしている。また、軸部４１の外径が、軸部４１以外の部位の外径よりも小さくされている。ただしこれに限定されるものではなく、軸部４１の外径と、軸部４１以外の部位の外径とが、互いに同一であってもよく、或いは、軸部４１の外径が、軸部４１以外の部位の外径より大きくてもよい。また、クランプ作業工具４０は、全体として例えばＩ字状やＴ字状をなしていてもよく、把持部を有する柄付きの作業工具形状等であってもよい。

図９は、軸部４１をその中心軸Ｏ方向から見た正面図である。軸部４１は、中心軸Ｏに垂直な断面形状が、中心軸Ｏ方向に沿う全域で一定とされており、よって図９に示される軸部４１の端面の形状は、該軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面の形状と同一である。この中心軸Ｏに垂直な断面視で、軸部４１は、中心軸Ｏ上で互いに直交する長軸Ａ１と短軸Ａ２とを有している。本実施形態の例では、軸部４１が、前記断面視で長軸Ａ１と短軸Ａ２とを有する楕円形状をなしている。
ただしこれに限定されるものではなく、軸部４１は、前記断面視において長軸Ａ１と短軸Ａ２とを有する例えば長円形状や多角形状等であってもよい。このため、本実施形態でいう軸部４１の「外径」には、軸部４１の「外形寸法」が含まれる。

図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるように、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａに軸部４１を挿入した状態における、該軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、中心軸Ｏ上を通り、上下方向Ｈに沿う上壁８と下壁９との間の距離（つまり図１０（ａ）における短軸Ａ２方向に沿う上壁８と下壁９との間の距離であり、軸部挿入孔７ａの内径のうち最小径）に対して、軸部４１の短軸Ａ２方向の外径Ｄ１は小さくされており、かつ、前記距離に対して、軸部４１の長軸Ａ１方向の外径Ｄ３は大きくされている。

そして、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視において、軸部４１の外周における長軸Ａ１上に位置する両端部（一対の端部）４３のうち、少なくとも１つの端部４３は、凹状又は直線状に形成されているとともに、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９に対して当接しないように配置されている。また、軸部４１の中心軸Ｏ回りに沿う端部４３の両側に隣接する部分には、該軸部４１のうち最も外径が大きい支持部４２がそれぞれ形成されている。

本実施形態の例では、前記断面視において、軸部４１の外周のうち長軸Ａ１上に位置する両端部４３が、それぞれ凹状に形成されている。具体的には、図５及び図７に示されるように、軸部４１の外周のうち、長軸Ａ１上に位置する両端部４３に、中心軸Ｏ方向に沿って延びる溝がそれぞれ形成されている。また、軸部４１の外周のうち、前記溝（長軸Ａ１上に位置する端部４３）の中心軸Ｏ回りの両側に隣接する部分に、中心軸Ｏ方向に沿って延びる突条形状（リブ状）の支持部４２がそれぞれ形成されている。

つまり本実施形態の例では、軸部４１の外周に、中心軸Ｏとは反対側（中心軸Ｏから離間する方向）に向けて開口する溝が一対形成されており、該溝の底部が前記端部４３とされている。また、これらの溝同士が、中心軸Ｏを中心として互いに背中合わせとなるように、１８０°回転対称に配置されている。また、軸部４１の外周に、１つの溝を間に挟んで中心軸Ｏ回りに互いに離間して配置される一対の支持部４２の組が、２組（つまり支持部４２が二対）形成されており、これらの支持部４２の組同士が、中心軸Ｏを中心として互いに背中合わせとなるように、１８０°回転対称に配置されている。

本実施形態の例では、図９及び図１０に示される軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、軸部４１の外周のうち、前記溝が凹曲線状をなしており、支持部４２が凸曲線状をなしていて、これらが互いに段差なく滑らかに接続している。
そして、軸部４１の外周のうち、長軸Ａ１方向の両端部に位置する各溝の内面が、軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９に対して、非接触（当接不可）となるように形成されている。一方、軸部４１の外周のうち、長軸Ａ１上に位置する前記溝（端部４３）に対して中心軸Ｏ回りの両側に隣接配置される一対の支持部４２は、軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９に対して、接触させられる（当接可能である）。

なお、本実施形態では、軸部４１の外周において長軸Ａ１上に位置する部分に、中心軸Ｏに接近する向きに窪む凹状の溝が形成されており、該溝内に端部４３が配置されていることから、これに応じて、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａにおける上壁８及び下壁９の各摺動部の中央部（軸部挿入孔７ａにおいて最小径となる部分）が、平面状に形成されていてもよい。このような構成の場合であっても、軸部４１の外周において長軸Ａ１上に位置する溝の内面（端部４３）が、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９に対して非接触（当接不可）とされる。

つまり、本実施形態においては、開閉操作スリット７に対して軸部４１が中心軸Ｏ回りに回転したときに、該中心軸Ｏ回りの全周にわたって、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９と、軸部４１の外周のうち長軸Ａ１上に位置する端部４３とが、互いに接触しないようにそれぞれ形成されている。

特に図示していないが、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視において、軸部４１の外周のうち長軸Ａ１上に位置する両端部４３が、それぞれ直線状に形成されていてもよい。つまり前記断面視で、端部４３が、短軸Ａ２方向に沿って延びる直線状をなしていてもよい。この場合、軸部４１の外周のうち、長軸Ａ１上に位置する両端部４３に、中心軸Ｏ方向に沿って延びる細長い（帯状の）平面がそれぞれ形成される。また、軸部４１の外周のうち、前記平面（長軸Ａ１上に位置する端部４３）の中心軸Ｏ回りの両側に隣接する部分に、中心軸Ｏ方向に沿って延びる突条形状の支持部４２がそれぞれ形成される。

この場合においても、上述したように軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視において、軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９がそれぞれ凹曲線状に形成されていることにより、軸部４１の外周のうち長軸Ａ１上に位置する各平面（端部４３）が、軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９に対して、非接触（当接不可）とされる。そして、軸部４１の外周のうち、長軸Ａ１上に位置する前記平面（端部４３）に対して中心軸Ｏ回りの両側に隣接配置される一対の支持部４２が、軸部挿入孔７ａの上壁８及び下壁９に対して、接触させられる（当接可能である）。

図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるように、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視において、軸部４１の短軸Ａ２方向に沿う外径Ｄ１と、軸部４１の長軸Ａ１方向に沿う外径Ｄ３と、軸部４１の支持部４２を通る外径Ｄ２と、の間には、下記の関係がある。
外径Ｄ２＞外径Ｄ３＞外径Ｄ１
具体的に、軸部４１において、外径Ｄ２は最大径であり、外径Ｄ１は最小径である。また外径Ｄ３は、軸部４１の外周のうち、長軸Ａ１方向の両側（両外側）を向く各領域に位置する支持部４２同士の間の距離であり、長軸Ａ１方向に沿う軸部４１の外形寸法を表している。

軸部４１の外径は、該軸部４１の外周を中心軸Ｏ回りに沿って短軸Ａ２上から支持部４２上へ向かうに従い漸次大きくなる。また、軸部４１の外径は、該軸部４１の外周を中心軸Ｏ回りに沿って支持部４２上から長軸Ａ１上へ向かうに従い漸次小さくなる。

図１０（ｃ）に示されるように、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視で、軸部４１の外周において長軸Ａ１上に位置する端部４３を間に挟んで、中心軸Ｏ回りに互いに離間して配置される一対の支持部４２同士の間の距離Ｓは、軸部４１の短軸Ａ２方向の外径Ｄ１に対して、１／８〜１／３倍の大きさとされている。
すなわち、軸部４１の外周における長軸Ａ１上に位置する端部４３（本実施形態の例では溝）に対して、中心軸Ｏ回りの両側に隣接配置される一対の支持部４２のうち、最も外径が大きくなる部分（支持部４２の突端）同士の間の距離（短軸Ａ２方向に沿う距離）Ｓが、軸部４１の外径Ｄ１の１／８〜１／３倍の大きさとなっている。

〔インサート取付座への溝入れ用切削インサートの着脱方法〕
次に、図３、図５〜図７及び図１０を参照して、インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱方法について説明する。
この刃先交換式溝入れ工具１０のインサートクランプ機構３０及びクランプ作業工具４０により、インサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０を着脱するには、下記の操作を行う。

図５及び図６に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されていない状態で、このインサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着する際は、まず、開閉操作スリット７の上壁８と下壁９との間に、クランプ作業工具４０の軸部４１を挿入する。
このとき、図１０（ａ）に示されるように、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視において、軸部４１の外周のうち短軸Ａ２方向の両側（両外側）を向く各領域が、上壁８及び下壁９に対向するように配置する。この状態で、軸部４１の短軸Ａ２方向を向く各領域と、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９と、の間には隙間が形成されている。なお、この状態において、軸部４１の外周における短軸Ａ２方向の両側を向く各領域のうちいずれかと、開閉操作スリット７の上壁８又は下壁９とが、互いに当接していてもよい。

次いで、図７、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示されるように、クランプ作業工具４０を操作し、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９に対して、軸部４１をその中心軸Ｏ回りに９０°回転させる。これにより、軸部４１の外周のうち長軸Ａ１方向の両側（両外側）を向く各領域が上壁８及び下壁９に対向配置されるとともに、該軸部４１の外周において長軸Ａ１上に位置する端部４３を間に挟んで中心軸Ｏ回りに互いに離間して配置される一対の支持部４２が、開閉操作スリット７の上壁８又は下壁９に当接させられて、軸部４１が上壁８と下壁９とを互いに離間させる向きに押圧する。

開閉操作スリット７の上壁８と下壁９とが互いに離間する向きに押圧されることで、インサート保持板部２の上顎部５が弾性変形し、上壁８と下壁９との間の距離が増大する。これに伴い、開閉操作スリット７に連通するインサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離も増大させられて、インサート取付座４は溝入れ用切削インサート２０を受け入れ可能な状態となる（以下、この状態をインサート取付座４が開状態であるといい、後述する「最大開状態」と区別する場合には、「安定開状態」ということがある）。そして、インサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０を挿入することができる。

インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入した後は、図１０（ｂ）及び図１０（ａ）に示されるように、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９に対して、軸部４１をその中心軸Ｏ回りに９０°回転させる。これにより軸部４１の外周のうち短軸Ａ２方向の両側を向く各領域が、上壁８及び下壁９に対向配置されるとともに、該軸部４１による上壁８及び下壁９に対する押圧が解除される。

開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９への押圧が解除されると、インサート保持板部２の上顎部５が復元変形し、上壁８と下壁９との間の距離が縮小する。これに伴い、開閉操作スリット７に連通するインサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離も縮小させられて、図３に示されるように、インサート取付座４が溝入れ用切削インサート２０をクランプした状態となる（以下、この状態をインサート取付座４が閉状態であるという）。
インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０がクランプされたら、開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａから、クランプ作業工具４０の軸部４１を抜き出す。

なお、インサート取付座４から溝入れ用切削インサート２０を取り外す際は、上述の手順とは逆の手順で操作を行えばよい。つまり、クランプ作業工具４０を操作し、インサート取付座４を開状態として、インサート取付座４から溝入れ用切削インサート２０を取り外すことができる。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０のインサートクランプ機構３０及びクランプ作業工具４０によれば、クランプ作業工具４０の軸部４１が、その中心軸Ｏに垂直な断面視において長軸Ａ１と短軸Ａ２とを有する楕円形状に形成されている。そしてこの断面視において、軸部４１の外周における長軸Ａ１上に位置する一対の端部（両端部）４３のうち少なくとも１つの端部４３が、凹状（つまり溝状）又は直線状（つまり平面状）に形成されていて、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９に対して非接触とされている。また、軸部４１の中心軸Ｏ回りに沿う前記端部４３の両側に隣接する部分には、この軸部４１において最も外径が大きくなる支持部４２がそれぞれ形成されている。

つまり本実施形態においては、クランプ作業工具４０を操作したときに、図１０（ｂ）に示されるように、軸部４１の外周のうち最も外径が大きくされた支持部４２が、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９のうち、該軸部４１の中心軸Ｏに最も近い各部分（本実施形態では上壁８及び下壁９の各摺動部の中央部）Ｗに対して、強く擦られることになる。このため、クランプ作業工具４０の操作を繰り返すことにより、開閉操作スリット７の上壁８の前記部分（摺動部の中央部）Ｗ及び下壁９の前記部分（摺動部の中央部）Ｗが他の部位よりも大きく摩滅する。

そして、図１０（ｃ）に示されるように、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９に対して、軸部４１の長軸Ａ１方向の両側を向く各領域を対向配置した状態では（つまりインサート取付座４を開状態としたときには）、上壁８及び下壁９のうち大きく摩滅した各部分Ｗに対して、軸部４１の外周のうち長軸Ａ１上に位置する両端部４３（本実施形態の例では一対の溝）が対向配置される。ここで、軸部４１の外周において長軸Ａ１上に位置する端部４３が、上壁８及び下壁９のうち大きく摩滅した各部分Ｗに当接させられることはなく（端部４３は部分Ｗから離間されており）、また、軸部４１の外周において前記端部４３を間に挟んで中心軸Ｏ回りに互いに離間して配置される一対の支持部４２についても、上壁８及び下壁９の前記大きく摩滅した各部分Ｗに対して当接されない。

具体的には、図１０（ｃ）において、インサート取付座４が開状態とされたときに、軸部４１の支持部４２は、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９のうち大きく摩滅した各部分Ｗに当接させられずに、この摩滅量の大きい部分Ｗに隣接する摩滅量の小さい部分に対して、当接させられる。
このため、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９がたとえ摩滅した場合でも、軸部４１が上壁８及び下壁９を確実に押圧して、インサート保持板部２の上顎部５を安定して弾性変形させることができるとともに、その弾性変形量が減少することを顕著に抑制することができる。

しかも、軸部４１の支持部４２は、該軸部４１の外周において長軸Ａ１上に位置する端部４３を挟んで一対設けられており、この軸部４１において最も外径が大きくされていることから、下記の作用効果を奏する。
すなわち、図１０（ｂ）に示されるように、軸部４１の支持部４２が開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９に摺接しつつ、これらを中心軸Ｏ回りに乗り越えるときに、インサート取付座４が最も開かれた状態（最大開状態）となり、この最大開状態に比べて、インサート取付座４の開状態（安定開状態。軸部４１が図１０（ｃ）に示される姿勢）、及びインサート取付座４の閉状態（軸部４１が図１０（ａ）に示される姿勢）では、インサート取付座４は前記最大開状態よりは小さく開かれた状態となる。このため、インサート取付座４の最大開状態から、安定開状態及び閉状態へ向かう過程において、インサート保持板部２の上顎部５の復元変形力が作用して、クランプ作業工具４０を操作する操作者が感触（クリック感）を得ることができ、操作性がよい。

また、インサート取付座４の開状態（安定開状態）において、開閉操作スリット７の上壁８又は下壁９に対して、互いに離間する一対の支持部４２がそれぞれ当接させられる（２点支持される）ため、開閉操作スリット７に対する軸部４１の中心軸Ｏ回りの意図しない回動が抑えられて、軸部４１の姿勢が安定する。

以上より、本実施形態によれば、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９が摩滅した場合でも、インサート保持板部２の弾性変形量が減少することを抑制でき、インサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０を長期にわたり安定してクランプすることができる。
また、開閉操作スリット７が摩滅しても、工具本体１を交換するまでの期間を延長できることから、工具本体１の交換頻度を抑えてコストを削減できる。

また本実施形態では、図１０（ｃ）に示されるように、軸部４１の中心軸Ｏに垂直な断面視において、軸部４１の端部４３を間に挟んで、中心軸Ｏ回りに互いに離間して配置される一対の支持部４２同士の間の距離Ｓが、軸部４１の短軸Ａ２方向の外径Ｄ１に対して、１／８〜１／３倍の大きさであるので、下記の作用効果を奏する。

すなわちこの場合、一対の支持部４２同士の間の距離Ｓが、軸部４１の短軸Ａ２方向の外径Ｄ１に対して、１／８倍以上の大きさであり十分な長さが確保されるので、インサート取付座４が開状態（安定開状態）とされたときに、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９のうち大きく摩滅した各部分Ｗから、これらの支持部４２を十分に離間させて配置することができる。これにより、インサート取付座４の開状態において、開閉操作スリット７の上壁８及び下壁９の前記大きく摩滅した各部分Ｗに対して、軸部４１の支持部４２が当接されることを確実に防止して、インサート保持板部２を安定して弾性変形させることができ、上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。

また、一対の支持部４２同士の間の距離Ｓが、軸部４１の短軸Ａ２方向の外径Ｄ１に対して、１／３倍以下の大きさであるので、支持部４２同士の間の距離Ｓが大きくなり過ぎて軸部４１の長軸Ａ１方向の外径Ｄ３が短くなってしまうことを防止できる。つまり、軸部４１の長軸Ａ１方向の外径Ｄ３と短軸Ａ２方向の外径Ｄ１との差分（Ｄ３−Ｄ１）を十分に大きく確保して、インサート取付座４が開状態（安定開状態）とされたときに、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離を大きく確保することができる。これにより、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の着脱操作性が安定して高められる。

また本実施形態では、軸部４１の外周において長軸Ａ１上に位置する部分に、凹状の溝が形成されており、該溝内（溝の底部）に前記端部４３が配置されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、軸部４１の外周のうち、長軸Ａ１上に位置する前記溝の溝底（端部４３）から中心軸Ｏまでの距離と、支持部４２の突端から中心軸Ｏまでの距離と、の差分を大きく確保することができる。このため、インサート着脱操作が繰り返されることにより、たとえ軸部４１の支持部４２が摩耗した場合であっても、上述の作用効果が長期にわたり安定して奏功される。またこれにより、クランプ作業工具４０の工具寿命も延長される。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

例えば、前述した実施形態では、工具本体１のインサート保持板部２が、該インサート保持板部２以外の部位（工具本体１の先端部以外の部位）から突出させられる突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線に沿うように延びている例について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、刃先交換式溝入れ工具が例えば内径溝入れ加工等に用いられる場合には、図４（ｂ）に示されるような工具本体１の上面視で、インサート保持板部２の突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線に対して、交差して（例えば直交して）延びていてもよい。

また、前述の実施形態では、インサート保持板部２の上顎部５及び下顎部６のうち、上顎部５が弾性変形可能に形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、インサート保持板部２は、上顎部５の代わりに下顎部６が弾性変形可能であってもよく、上顎部５及び下顎部６の両方が弾性変形可能であってもよい。

また、前述の実施形態では、旋削加工（ターニング加工）用の刃先交換式溝入れ工具１０（刃先交換式溝入れバイト）を用いて説明したが、本発明は、転削加工（ミーリング加工）用の刃先交換式溝入れ工具（刃先交換式溝入れカッタ）にも適用可能である。
この場合、特に図示していないが、例えば、工具本体は円板状をなし、その外周に、工具軸線（工具の回転軸）回りに沿う周方向に互いに間隔をあけて、複数のインサート保持板部２が備えられる。また、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔは、工具軸線に平行とされる。各インサート保持板部２に形成されるインサート取付座４及び開閉操作スリット７は、該インサート保持板部２を厚さ方向Ｔ（工具軸線方向）に貫通して形成される。また、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う一端部（インサート挿入口）は、工具軸線に直交する径方向の外側へ向けて開口される。そして、各開閉操作スリット７の軸部挿入孔７ａにクランプ作業工具４０の軸部４１を挿入し操作することにより、各インサート取付座４に対して、溝入れ用切削インサート２０がそれぞれ着脱可能に装着される。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 工具本体
２ インサート保持板部
４ インサート取付座
７ 開閉操作スリット
８ 上壁
９ 下壁
１０ 刃先交換式溝入れ工具
２０ 溝入れ用切削インサート
２１ 切れ刃
３０ 刃先交換式溝入れ工具のインサートクランプ機構
４０ クランプ作業工具
４１ 軸部
４２ 支持部
４３ 端部
Ａ１ 長軸
Ａ２ 短軸
Ｄ１ 軸部の短軸方向の外径（最小径）
Ｄ２ 軸部の最大径
Ｄ３ 軸部の長軸方向の外径
Ｈ 高さ方向（上下方向）
Ｌ インサート取付座の延在方向
Ｏ 軸部の中心軸（軸部挿入孔の中心軸）
Ｓ 一対の支持部同士の間の距離
Ｔ 厚さ方向

Claims (4)

1. 工具本体に設けられたインサート保持板部と、
   切れ刃を有する溝入れ用切削インサートと、
   前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口し、前記溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、
   前記インサート保持板部を前記厚さ方向に貫通するスリット状に形成され、前記インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち他端部に連通する開閉操作スリットと、
   前記開閉操作スリットに挿入されるクランプ作業工具と、を備え、
   前記開閉操作スリットには、互いに離間して対向配置される上壁と下壁とが形成され、
   前記インサート保持板部は、前記上壁と前記下壁とを互いに離間させるように弾性変形可能とされ、
   前記クランプ作業工具は、前記上壁と前記下壁との間に挿入される軸部を有し、
   前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、
   前記軸部は、前記中心軸上で互いに直交する長軸と短軸とを有し、
   前記中心軸上を通り、前記上壁と前記下壁とが対向する上下方向に沿う前記上壁と前記下壁との間の距離に対して、前記軸部の短軸方向の外径が小さくされ、かつ、前記距離に対して、前記軸部の長軸方向の外径が大きくされ、
   前記軸部の外周において長軸上に位置する両端部のうち、少なくとも１つの端部は、凹状又は直線状に形成されているとともに、前記上壁及び前記下壁に対して当接しないように配置され、
   前記軸部の中心軸回りに沿う前記端部の両側に隣接する部分には、該軸部のうち最も外径が大きい支持部がそれぞれ形成されていることを特徴とするクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具。
2. 請求項１に記載のクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具であって、
   前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、
   前記軸部の前記端部を間に挟んで、前記中心軸回りに互いに離間して配置される一対の前記支持部同士の間の距離が、前記軸部の短軸方向の外径に対して、１／８〜１／３倍の大きさであることを特徴とするクランプ作業工具付き刃先交換式溝入れ工具。
3. インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通して形成され、互いに連通するインサート取付座及び開閉操作スリットのうち、前記開閉操作スリットの互いに離間して対向配置される上壁と下壁との間に挿入される軸部を有するクランプ作業工具であって、
   前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、
   前記軸部は、前記中心軸上で互いに直交する長軸と短軸とを有し、
   前記軸部の外周において長軸上に位置する両端部のうち、少なくとも１つの端部は、凹状に形成され、
   前記軸部の中心軸回りに沿う前記端部の両側に隣接する部分には、該軸部のうち最も外径が大きい支持部がそれぞれ形成されていることを特徴とするクランプ作業工具。
4. 請求項３に記載のクランプ作業工具であって、
   前記軸部の中心軸に垂直な断面視で、
   前記軸部の前記端部を間に挟んで、前記中心軸回りに互いに離間して配置される一対の前記支持部同士の間の距離が、前記軸部の短軸方向の外径に対して、１／８〜１／３倍の大きさであることを特徴とするクランプ作業工具。

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