CN1916478A - 一种高压润滑脂泵 - Google Patents
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Abstract
一种高压润滑脂泵，包括蜗杆传动机构、主轴、座体、专用轴承、柱塞、油脂筒、拨料盘、隔板，隔板上开有多个进脂口，座体的端口处设有与隔板相连的泵体，泵体中部开有套在专用轴承外部的通孔；泵体上设有与进脂口相同个数的进脂通道和出脂口，并设有通断油脂通道的锥齿轮头活塞，柱塞设在与锥齿轮头活塞相对位置的泵体的内侧；主轴的偏心块台肩下方设有与锥齿轮头活塞相配合并拨动其转动180°的圆锥轴齿轮。通过偏心块强制柱塞径向往复运动，形成逐渐增大的吸脂柱塞腔和逐渐减小的排脂柱塞腔，进脂口和出脂口的封闭通过锥齿轮头活塞的转动强制进行，其结构紧凑，机械效率高，性能可靠，体积小，便于移动，使用方便，成本低，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压润滑脂泵，尤其适用于同时注入多个润滑点的机器或设备。
背景技术
目前，化工、建材、矿山、石油等行业中的许多大中型设备，大都采用人工加注润滑脂的方法润滑，由于机器的工作环境差，润滑部位多，各润滑部位对润滑脂的需求量也不一样，所以很容易因为加注不及等原因，造成机器的润滑不良，从而缩短机器的使用寿命。
已有技术的润滑脂泵为柱塞式注油，靠圆柱凸轮式配油盘或正弦机构的方式带动柱塞往复运动，达到吸脂和排脂的目的，但圆柱凸轮式配油盘存在加工困难和正弦机构存在移动惯性大的缺点。排脂口的关闭靠弹簧压力推动柱塞移动，润滑脂放置时间长容易变硬造成弹簧失效，吸脂口关闭的同时造成已吸入柱塞腔内的润滑脂部分外泄，容积效率低。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种结构紧凑、注油可靠、使用方便、便于加工、制做成本低，替代手工注油的高压润滑脂泵。
技术方案：本发明一种高压润滑脂泵，它包括由电机传动的蜗杆传动机构，与蜗杆传动机构相连的带有偏心块的主轴，座体，套在主轴偏心块上的专用轴承，与专用轴承连动的柱塞，座体上设有油脂筒，油脂筒内设有固定在主轴上的拨料盘，座体与油脂筒之间设有隔板，隔板上开有多个进脂口，所述座体的端口处设有与隔板相连的泵体，泵体中部开有套在专用轴承外部的通孔；泵体上设有与进脂口相同个数的进脂通道和出脂口，并设有通断油脂通道的锥齿轮头活塞，柱塞设在与锥齿轮头活塞相对位置的泵体的内侧；主轴的偏心块台肩下方设有与锥齿轮头活塞相配合并拨动其转动180°的圆锥轴齿轮。
本发明一种高压润滑脂泵，所述泵体的出脂口倾斜布置，出口处设有出脂管；所述的圆锥轴齿轮的锥面上相距180°位置处对称各设有3个齿；所述的蜗杆传动机构可以设在座体内，也可设在座体外部。
有益效果：本发明一种高压润滑脂泵，最适用于同时注入多个润滑点的机器或设备。采用套在专用轴承外部的泵体，泵体上设有进脂口和出脂口，并设有通断进出脂通道的锥齿轮头活塞，与活塞相对位置的柱塞，通过偏心块上设置的深沟专用球轴承作为偏心套，使柱塞强制径向往复运动，形成逐渐增大的吸脂柱塞腔和逐渐减小的排脂柱塞腔，进脂口和出脂口的封闭通过齿轮的啮合强制进行，不仅克服人工润滑时由于加注不及时等原因造成缩短机器使用寿命的缺陷，而且从整体上提高了可靠性，其结构紧凑，体积小，使用方便，成本低，易于维修，便于移动，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明高压润滑脂泵结构图。
图2是图1的A-A剖面结构图。
图3是图1的B-B剖面结构图。
图中：1-座体，2-主轴，3-圆锥滚子轴承，4-蜗杆传动机构，5-专用轴承，6-柱塞，7-内圆锥齿轮，8-活塞，9-泵体，10-螺栓，11-螺母，12-紧定螺钉，13-进脂口，14-油脂筒，15-桶盖，16-螺母，17-拨料轮，18-横向隔板，19-套筒，20-套筒，21-出脂口，22-出脂管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明一种高压润滑脂泵，图1所示：它主要由座体1、主轴2、蜗杆传动机构4、专用轴承5、柱塞6、内圆锥齿轮7、活塞8、泵体9、油脂筒14、拨料轮17构成。主轴2立放为带有偏心块的阶梯轴，穿过横向隔板18的上部装有拨料轮17，下部顺序设有专用轴承5、内圆锥齿轮7、轴套19、蜗杆传动机构4、轴套20，主轴2底端设在座体1底部装有圆锥轴承3的轴承座内。蜗杆传动机构4通过电动机驱动，将动力传递给主轴2及其连接的作为偏心套的专用轴承5和内圆锥齿轮7。专用轴承5装在主轴2的偏心块上，专用轴承5为深沟球轴承，深沟球轴承与偏心块之间为过盈配合，专用轴承5的外径内设有一个圆环凹槽。油脂筒14通过螺栓10和螺母11连接在座体1上，油脂筒14内的拨料轮17随主轴2一起转动，拨料轮17的上端部由螺母16固定。横向隔板18设在座体1与油脂筒14之间，横向隔板18上开有六个进脂口13，座体1的端口处设有与横向隔板18相连的泵体9，泵体9与横向隔板18通过螺钉紧固在座体1上。泵体9呈筒状，中部为一通孔，通孔套装在专用轴承5的外部，泵体9内开有六个油脂腔，均匀分布在泵体内，图2所示。泵体9径向开设的六个油脂腔向上与进脂口13相通，向下与出脂口21相通，出脂口21倾斜设置，其通断通过锥齿轮头活塞8来完成，出脂口21处连有将润滑脂从出脂口引到泵的座体的外面的出脂管22，图3所示。六个油脂腔内装有六个锥齿轮头活塞8和T形柱塞6，锥齿轮头活塞8的头部设在泵体9的外面，T形柱塞6的尾部伸出泵体9中部的通孔外，与专用轴承5的外径内的圆环凹槽配合，随专用轴承5的转动作直线拉压运动。锥齿轮头活塞8的杆体轴向设有进出油脂的通孔，径向设有一个与轴向相通的孔；专用轴承5与柱塞6相连接。圆锥轴齿轮7设在主轴2偏心块台肩的下方，内圆锥齿轮7上仅有六个齿，六个齿分为两组，相互对称，相隔180度，每边各三个齿，内圆锥齿轮7与锥齿轮头活塞8头部的圆锥齿轮啮合，通过内圆锥齿轮7拨动锥齿轮头活塞8头部的圆锥齿轮，每拨动一次，使锥齿轮头活塞8旋转180度，进行进脂口和出脂口的切换，即当锥齿轮头活塞8的油脂口朝上时，与进脂口相连，通过T形柱塞6的运动进行抽脂；当柱塞8的油脂口朝下时，与出脂口相连，通过T形柱塞6的运动进行排脂，锥齿轮头活塞8在其它角度时保持固定不动，从而实现了进脂和排脂。
Claims (4)
1.一种高压润滑脂泵，它包括由电机传动的蜗杆传动机构(4)，与蜗杆传动机构(4)相连的带有偏心块的主轴(2)，座体(1)，套在主轴(2)偏心块上的专用轴承(5)，与专用轴承(5)连动的柱塞(6)，座体(1)上设有油脂筒(14)，油脂筒(14)内设有固定在主轴(2)上的拨料盘(17)，座体(1)与油脂筒(14)之间设有隔板(18)，隔板(18)上开有多个进脂口(13)，其特征在于：所述座体(1)的端口处设有与隔板(18)相连的泵体(9)，泵体(9)中部开有套在专用轴承(5)外部的通孔；泵体(9)上设有与进脂口(13)相同个数的进脂通道和出脂口(21)，并设有通断油脂通道的锥齿轮头活塞(8)，柱塞(6)设在与锥齿轮头活塞(8)相对位置的泵体(9)的内侧；主轴(2)的偏心块台肩下方设有与锥齿轮头活塞(8)相配合并拨动其转动180°的圆锥轴齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高压润滑脂泵，其特征在于：所述泵体(9)的出脂口(21)顷斜布置，出口处设有出脂管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种高压润滑脂泵，其特征在于：所述的圆锥轴齿轮(7)的锥面上相距180°位置处对称各设有3个齿。
4.根据权利要求1所述的一种高压润滑脂泵，其特征在于：所述的蜗杆传动机构(4)可以设在座体(1)内，也可设在座体(1)外部。
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