CN2154362Y - 微型柱塞式电动润滑油泵 - Google Patents

Abstract

一种微型柱塞式电动润滑油泵，由微型电动机和 柱塞泵组成。其特征是：电动机通过联轴器与偏心轴 连接，偏心轴上套着一只滚动轴承，滚动轴承的外圈 压住柱塞的一端，在油缸内柱塞的另一端顶住一只回 程弹簧；油缸上还有一只钢球入口单向阀和一只钢球 出口单向阀。该泵的流量为每分钟数十到数百毫升， 工作压力为数兆帕。与现有的齿轮式微型润滑油泵 相比，这种泵制造成本较低，压力较高，效率高，其参 数更适合于现代机器设备微型润滑站的要求。

Description

本实用新型涉及一种单或双柱塞式电动润滑油泵，其适用范围为流量不大于500毫升／分，工作压力为数兆帕。

现代机器常采用泵站集中供油润滑。当压力为数兆帕，流量为数十至数百毫升／分时，国内、外均采用齿轮式润滑油泵。微型齿轮油泵虽有结构简单的优点，可是由于齿顶和两端都很难密封，精密度要求极高，不但制造成本很高，且目前国内产品因受工艺水平所限，压力达不到国外产品4兆帕的水平，效率也只有0·2左右，使电动机功率成倍增加，进一步增加了成本。由于漏泄量大，当油的粘度随季节变化时，泵的实际排量波动也较大。

本实用新型的目的，是要提供一种制造难度低、成本低、效率高、压力高的微型电动润滑油泵。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：电动机通过连轴器与偏心轴连接，偏心轴上套着一只滚动轴承，滚动轴承的外圈压住油缸柱塞的顶端。在油缸内柱塞另一端顶住一只压缩弹簧，油缸上还有两只钢球单向阀。当电动机工作，偏心布置的滚动轴承朝着油缸运动时，柱塞向油缸内压缩，使润滑油从出口单向阀排出；当滚动轴承朝离开油缸方向运动时，在弹簧力的作用下，柱塞伸出，油缸容积增大，油箱内的润滑油经吸油管，通过入口单向阀，吸入油缸。如此完成一个工作循环。这种泵可做成单柱塞式或双柱塞式，柱塞以电动机转速的频率工作。这种泵加工很容易，泵的容积效率高，压力高，电动机功率小，总成本也较低。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

附图是本实用新型的一种具体结构的剖面示意图。

参照附图，在泵体〔11〕内有柱塞〔5〕、弹簧〔6〕、出口单向阀〔7〕、入口单向阀〔8〕和螺塞〔10〕构成一个泵室系统；电动机〔1〕、连轴器〔2〕、由两个轴承支持的偏心轴〔3〕和套在偏心轴上的轴承〔4〕构成传动系统。电动机〔1〕工作时，通过连轴器〔2〕带动偏心轴〔3〕旋转，此时轴承〔4〕的中心绕偏心轴〔3〕旋转，产生2倍于偏心量e的摆幅。当轴承〔4〕的中心压向柱塞〔5〕运动时，弹簧〔6〕受压缩，泵室空间缩小，泵室中的润滑油经出口单向阀〔7〕排出，当轴承〔4〕的中心朝反方向运动时，柱塞〔5〕在弹簧〔6〕作用下朝偏心轴方向运动，泵室空间扩大，油箱内的润滑油经吸油管〔9〕，入口单向阀〔8〕吸入泵室。柱塞一个往复行程，其理论排量为柱塞截面积和2e的乘积。柱塞〔5〕的工作频率和电动机〔1〕的转速相同。这样的润滑泵经实际试制和试验，不但成本较低，工作压力高，效率也很高，电动机功率只有国内相应齿轮式润滑泵的几分之一。它适用于各种机器的小型润滑油站。对于象自动扶梯链条润滑要求压力较高，而流量只有数十毫升／分的情况，优点特别明显。

对于双柱塞结构，只是在上述单柱塞结构上，在偏心滚动轴承的另一侧，对称地再增加一套泵室系统。可使流量较单柱塞结构大一倍。

Claims (1)

1、一种微型柱塞式电动润滑油泵，由微型电动机和柱塞泵组成，其特征是：电动机通过联轴器与偏心轴连接，偏心轴上套着一只滚动轴承，滚动轴承的外圈压住柱塞的一端，在油缸内柱塞的另一端顶住一只压缩弹簧；油缸上还有一只钢球入口单向阀和一只钢球出口单向阀。