CN103016937A

CN103016937A - 一种多推回程异形轮润滑脂输送装置

Info

Publication number: CN103016937A
Application number: CN2012105696532A
Authority: CN
Inventors: 程延海; 朱真才; 潘家保; 黄日恒; 陈国安; 韩振铎
Original assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Current assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-04-03

Abstract

一种多推回程异形轮润滑脂输送装置，包括活塞缸、活塞、活塞杆，活塞缸内设有套装在活塞杆上复位弹簧，还包括呈方形的机架，机架的中部固定有输入轴，输入轴上等距设有多个异形轮，每个异形轮的外部均设有一个固定在机架上的框架，每个框架左右两侧的机架上对称设有一个活塞缸，与活塞缸相配的活塞杆端部经带帽圆柱销固定在框架的侧面；每个框架的下部分别均设有一固定轴，固定轴穿过框架底部的导向孔；每个异形轮均由3个互成120°角的小轮组成，输入轴上等距布置的多个异形轮相邻的各异形轮的安装角相差40°；异形轮转动一圈，活塞往复运动三次，可增大流量叠加次数，减少输送装置流量的不均匀度。其结构简单、流量均匀、稳定性强、能够有效降低流量波动。

Description

一种多推回程异形轮润滑脂输送装置

技术领域

本发明涉及一种多推回程异形轮润滑脂输送装置，尤其是一种适用于低锥入度润滑脂输送的。

背景技术

润滑脂具有复杂的流变特性，在低速输送时，因其无定向的皂纤维碎片效果造成粘度大，输送困难；随着剪速增大，皂纤维本身将发生断裂或破碎，其粘度减小，输送阻力降低，利于输送；在剪速停止后，结构骨架又开始恢复，再次输送时，阻力将再次增大。因此，输送流量不稳定，将造成阻力时大时小，对输送过程极为不利。对于现有的润滑脂输送装置，其吸脂口以及输送管路中经常出现堵塞现象，特别是低锥入度润滑脂输送起来更加困难。解决输送问题的一个关键就是增加润滑脂的推力。往复泵具有：排压高、吸入性能好、输送介质宽泛的特点，可以为润滑脂的输送提供较大动力。但是，现有的往复泵流量不均匀度大，无法实现润滑脂的稳定输送。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、流量均匀、稳定性强、能够降低流量波动的多推回程异形轮润滑脂输送装置。

技术方案：本发明的多推回程异形轮润滑脂输送装置，包括活塞缸、设在活塞缸内的活塞和与活塞相连的活塞杆，活塞缸内设有套装在活塞杆上复位弹簧，还包括呈方形的机架，机架的中部固定有输入轴，输入轴上等距设有多个异形轮，每个异形轮的外部均设有一个固定在机架上的框架，每个框架左右两侧的机架上对称设有一个活塞缸，与活塞缸相配的活塞杆端部经带帽圆柱销固定在框架的侧面；每个框架的下部分别均设有一固定轴，固定轴穿过框架底部的导向孔；所述的每个异形轮均由3个互成120°角的小轮组成，输入轴上等距布置的多个异形轮相邻的各异形轮的安装角相差40°；所述的多个异形轮为2-4个。

有益效果：本发明输入轴转动带动三组异形轮转动；每个异形轮分别放置在各自框架内，异形轮的转动带动框架往复运动；框架两侧分别设卡槽，卡槽上开圆形通孔，通过带帽圆柱销和活塞杆相连，活塞杆另一端连接活塞；活塞杆的往复移动带动活塞往复运动，液压缸无杆腔内的容积变化，实现吸排润滑脂；活塞缸的有杆腔内设复位弹簧，在活塞推程过程中，复位弹簧处于拉伸状态，活塞缸回程时，复位弹簧收缩，复位弹簧保证框架的侧面始终与异形轮的轮廓面相切；框架下侧设有导向孔，导向孔内有固定轴穿过，其作用是保证框架平动，而不至于转动，限制框架转动自由度。异形轮每转动一圈，具有三个推程和回程，即每组活塞缸均可以实现三次往复运动，流量叠加的次数提高；框架的两端均连接活塞杆，整个运动过程中无空行程，提高了装置的输送效率；有杆腔中设有复位弹簧，保证框架的一侧面始终与异形轮的轮廓面相接触，减少装置在运转过程中的冲击，提高设备运转的平稳性，同时可对异形轮和框架的磨损进行补偿。其结构简单，流量均匀，稳定性强，具有优点：

1、异形轮转动一圈，活塞往复运动三次，可增大流量叠加次数，减少输送装置流量的不均匀度；

2、采用双活塞杆结构，整个运动过程无空行程；

3、复位弹簧能够保证框架的一侧始终与异形轮的轮廓面相接触，减少装置在运转过程中的冲击。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的装配效果图。

图3是本发明的框架结构图。

图中：1—液压缸，2—活塞，3—活塞杆，4—带帽圆柱销，5—框架，6—异形轮，7—机架，8—复位弹簧，9—固定轴， 10—输入轴，11—导向孔。

具体实施方法

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，本发明的多推回程异形轮润滑脂输送装置，主要由活塞缸1、活塞2、活塞杆3、带帽圆柱销4、框架5、异形轮6、呈方形的机架7、复位弹簧8、固定轴9、输入轴10构成，输入轴10设在呈方形的机架7的中部，输入轴10上等距设有多个异形轮6，每个异形轮6的外部均设有一个固定在机架7上的框架5，每个框架5左右两侧的机架7上均对称设有一个活塞缸1，与活塞缸1相配的活塞杆3的端部经带帽圆柱销4固定在框架5的侧面；每个框架5的下部分别均设有一固定轴9；所述的每个异形轮6均由3个互成120°角的小轮组成，在异形轮6的回转中心开有圆柱孔和键槽，异形轮6通过键与输入轴10连接，输入轴10上等距布置的多个异形轮6相邻的各异形轮6的安装角相差40°，所述的多个异形轮6为2-4个，图1中所示为3个，输入轴10转动带动三个异形轮6转动。

如图2所示，各异形轮6均放置在相应的框架5内，异形轮6的转动带动框架5的往复移动。框架5两侧分别设卡槽，卡槽上开有圆形通孔，通过带帽圆柱销4和活塞杆3相连。

工作原理及工作过程：活塞杆3连接活塞2。活塞杆3的往复移动带动活塞2往复移动，液压缸1无杆腔内容积出现往复变化，实现吸排润滑脂。液压缸1的有杆腔内设复位弹簧8，在活塞杆3推程过程中，复位弹簧8处于拉伸状态，活塞杆3回程时，复位弹簧8收缩，弹簧力保证框架5的一侧面始终与异形轮6的外轮廓面相接触，可减少异形轮6在运转过程中的冲击；当异形轮6与框架5出现磨损时，在弹簧力的作用下可以实现构件的磨损补偿。所述的框架5下侧设有导向孔11，如图3所示，导向孔11内有固定轴9穿过，其作用是保证框架5平动，而不至于转动，限制框架5转动方向自由度。活塞运动遵循正弦规律，三组异形轮因安装角相差40°，其驱动的活塞具有固定的相位差，流量叠加过程中，能够有效减小输送装置的流量不均匀度，实现润滑脂的平稳输送。

由输入轴10带动异形轮6作旋转运动，从而带动框架5作往复移动，通过活塞杆3推动活塞2作往复移动，实现活塞缸1无杆腔容积的往复变化，活塞缸1的有杆腔中设复位弹簧8，固定轴9穿过框架5下侧的导向孔，使框架5只能平动不能转动。活塞2往复移动，实现活塞缸1的无杆腔容积的变化，进行吸排润滑脂。

Claims

1.一种多推回程异形轮润滑脂输送装置，包括活塞缸（1）、设在活塞缸（1）内的活塞（2）和与活塞（2）相连的活塞杆（3），活塞缸（1）内设有套装在活塞杆（3）上复位弹簧（8），其特征在于：还包括呈方形的机架（7），机架（7）的中部固定有输入轴（10），输入轴（10）上等距设有多个异形轮（6），每个异形轮（6）的外部均设有一个固定在机架（7）上的框架（5），每个框架（5）左右两侧的机架（7）上对称设有一个活塞缸（1），与活塞缸（1）相配的活塞杆（3）端部经带帽圆柱销（4）固定在框架（5）的侧面；每个框架（5）的下部分别均设有一固定轴（9），固定轴（9）穿过框架（5）底部的导向孔（11）；所述的每个异形轮（6）均由3个互成120°角的小轮组成，输入轴（10）上等距布置的多个异形轮（6）相邻的各异形轮（6）的安装角相差40°。

2.根据权利要求1所述的多推回程异形轮润滑脂输送装置，其特征在于：所述的多个异形轮（6）为2-4个。