CN109693412A - 一种便于使用的冲压机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于使用的冲压机床，涉及冲压机床技术领域。该便于使用的冲压机床，包括底座，底座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部与缓冲块的底部焊接，所述缓冲块的顶部与工作台的底部焊接，所述工作台的顶部与支撑杆的底部焊接，支撑杆的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部与冲压板的顶部焊接。该便于使用的冲压机床，通过螺杆在螺筒内的伸缩带动固定板升降，从而达到控制整个工作台面的高度升降，同时限定杆在限定槽的内部伸缩滑动，使工作台的升降更加的稳定，根据工作需要及其使用人员的身高需求，将工作台调节至合适的高度，有利于减少工作疲劳感，提高工作效率。

Description

一种便于使用的冲压机床

技术领域

本发明涉及冲压机床技术领域，具体为一种便于使用的冲压机床。

背景技术

冲压机床是通过电动机驱动飞轮，并通过 离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床，学名应该叫压力机。目前市场上的冲压机床高度是固定的，在使用过程中由于工作需要及使用人员身高不同等原因，冲压机床高度的不可调节影响了工作的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的冲压机床，解决了冲压机床高度的不可调节影响了工作的效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的冲压机床，包括底座，底座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部与缓冲块的底部焊接，所述缓冲块的顶部与工作台的底部焊接，所述工作台的顶部与支撑杆的底部焊接，所述支撑杆的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部与冲压板的顶部焊接。

所述底座的内部开设有内槽，所述内槽的底部固定安装有电机，电机和液压缸分别与外设的控制面板电性连接，所述电机的输出轴与驱动齿轮的底部焊接，所述驱动齿轮的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮 的内部贯穿有螺筒，所述螺筒的底部与轴承的顶部内圈固定连接，所述轴承的底部外圈与内槽的底部固定连接，所述螺筒的顶部插入有螺杆，螺筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部贯穿内槽的顶部且延伸至底座的顶部与固定板的底部焊接固定板的底部焊接有限定杆，所述限定杆的底部贯穿底座的顶部。

所述缓冲块包括数量为两个的固定杆，所述两个固定杆相互靠近的一侧均焊接有连接杆，所述两个连接杆远离固定杆的一端分别贯穿套筒的两侧且延伸至套筒的内部与升降块的两侧焊接，所述升降块的顶部与底部均固定安装有弹簧，所述两个弹簧远离升降块的一端分别与套筒的内壁底部与内壁顶部固定连接。

优选的，所述缓冲块的数量为四个，且数量为四个的缓冲块均分布于工作台底部的四角。

优选的，所述传动齿轮的内部开设有与螺筒相适配的通孔，且传动齿轮的内壁与螺筒的外壁焊接。

优选的，所述螺筒的顶部开设有与螺杆相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述传动齿轮和螺筒的数量均为四个，且数量为四个的传动齿轮均与驱动齿轮啮合分布于驱动齿轮的四周。

优选的，所述底座的顶部开设有与限定杆相适配的限定孔，且限定杆可在限定孔的内部滑动。

优选的，所述套筒的两侧均开设有与连接杆相适配的通槽，且连接杆可通过通槽在套筒的侧壁上下运动。

（三）有益效果

本发明提供了一种便于使用的冲压机床。具备的有益效果如下：通过电机带动驱动齿轮的转动，传动齿轮带动螺筒的转动，螺杆在螺筒的内部伸缩，螺杆的伸缩带动固定板升降，从而达到控制整个工作台面的高度升降，同时限定杆在限定槽的内部伸缩滑动，使工作台的升降更加的稳定，根据工作需要及其使用人员的身高需求，将工作台调节至合适的高度，有利于减少工作疲劳感，提高工作效率。

并且，在工作台与固定板之间设置了缓冲块，当冲压机床工作时，冲压板不断的对模具进行冲压，工作时产生的震动通过工作台传递至缓冲块时，工作台通过连接杆带动升降块在套筒的内部升降，升降块顶部与底部的两个弹簧对升降块的上下运动进行抑制，对震动进行缓冲削弱，降低了震动传递至螺杆的强度，防止震动强度过大对机床的升降造成影响，同时降低了震动传递至地面的强度，减少了工作时的噪声。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明缓冲块内部结构示意图。

图中：1底座、2缓冲块、3内槽、4固定板、5支撑杆、6顶板、7液压缸、8冲压板、9电机、10驱动齿轮、11传动齿轮、12螺筒、13轴承、14螺杆、15弹簧、16限定杆、17固定杆、18连接杆、19升降块、20套筒、21工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种便于使用的冲压机床，如图1-2所示，包括底座1，底座1的顶部设置有固定板4，固定板4的顶部与缓冲块2的底部焊接，缓冲块2的顶部与工作台21的底部焊接，缓冲块2的数量为四个，且数量为四个的缓冲块2均分布于工作台21底部的四角，具有弹性性能的缓冲块2固定在底座1的底部，对冲压机床工作时产生的震动进行缓冲消能，使该冲压机床的工作更加稳定，同时减少了震动传递至机床下方的强度，工作台21的顶部与支撑杆5的底部焊接，支撑杆5的顶部与顶板6的底部焊接，顶板6的底部固定安装有液压缸7，液压缸7是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸7的底部与冲压板8的顶部焊接，冲压板8照液压缸7的带动下做上下往复运动，对模具进行不断的冲压。

底座1的内部开设有内槽3，内槽3的底部固定安装有电机9，电机9的型号为Y225S-4-37，电机9和液压缸7分别与外设的控制面板电性连接，电机9的输出轴与驱动齿轮10的底部焊接，电机9带动驱动齿轮10的转动，驱动齿轮10的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮11，传动齿轮11随着驱动齿轮10的转动而转动，传动齿轮11 的内部贯穿有螺筒12，传动齿轮11和螺筒12的数量均为四个，且数量为四个的传动齿轮11均与驱动齿轮10啮合分布于驱动齿轮10的四周，传动齿轮11的内部开设有与螺筒12相适配的通孔，且传动齿轮11的内壁与螺筒12的外壁焊接，螺筒12随着传动齿轮11的转动而转动，螺筒12的底部与轴承13的顶部内圈固定连接，轴承13的底部外圈与内槽3的底部固定连接，轴承13为螺筒12固定在内槽3的内部提供了支撑点，螺筒12的顶部插入有螺杆14，螺筒12的顶部开设有与螺杆14相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆14的外螺纹相适配的内螺纹，螺筒12与螺杆14螺纹连接，螺筒12的转动可控制螺杆14在螺筒12内部的伸缩，从而达到控制工作台21的高度，螺杆14的顶部贯穿内槽3的顶部且延伸至底座1的顶部与固定板4的底部焊接固定板4的底部焊接有限定杆16，限定杆16的底部贯穿底座1的顶部，底座1的顶部开设有与限定杆16相适配的限定孔，且限定杆16可在限定孔的内部滑动，限定杆16在限定槽的内部伸缩滑动，使工作台21的升降更加的稳定。

缓冲块2包括数量为两个的固定杆17，两个固定杆17相互靠近的一侧均焊接有连接杆18，两个连接杆18远离固定杆17的一端分别贯穿套筒20的两侧且延伸至套筒20的内部与升降块19的两侧焊接，套筒20的两侧均开设有与连接杆18相适配的通槽，且连接杆18可通过通槽在套筒20的侧壁上下运动，升降块19的顶部与底部均固定安装有弹簧15，弹簧15可有效的缓冲消除工作时产生的震动，两个弹簧15远离升降块19的一端分别与套筒20的内壁底部与内壁顶部固定连接。

工作原理：该便于使用的冲压机床工作时，电机9带动驱动齿轮10的转动，传动齿轮11带动螺筒12的转动，螺杆13在螺筒12的内部伸缩，螺杆13的伸缩带动固定板4升降，从而达到控制整个工作台面的高度升降，液压缸7伸缩带动冲压板8上下运动，对模具进行冲压工作。

综上所述，该便于使用的冲压机床，通过电机9带动驱动齿轮10的转动，传动齿轮11带动螺筒12的转动，螺杆13在螺筒12的内部伸缩，螺杆13的伸缩带动固定板4升降，从而达到控制整个工作台面的高度升降，同时限定杆16在限定槽的内部伸缩滑动，使工作台21的升降更加的稳定，根据工作需要及其使用人员的身高需求，将工作台21调节至合适的高度，有利于减少工作疲劳感，提高工作效率。

并且，在工作台21与固定板4之间设置了缓冲块2，当冲压机床工作时，冲压板8不断的对模具进行冲压，工作时产生的震动通过工作台21传递至缓冲块2时，工作台21通过连接杆18带动升降块19在套筒20的内部升降，升降块19顶部与底部的两个弹簧15对升降块19的上下运动进行抑制，对震动进行缓冲削弱，降低了震动传递至螺杆14的强度，防止震动强度过大对机床的升降造成影响，同时降低了震动传递至地面的强度，减少了工作时的噪声。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于使用的冲压机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有固定板（4），所述固定板（4）的顶部与缓冲块（2）的底部焊接，所述缓冲块（2）的顶部与工作台（21）的底部焊接，所述工作台（21）的顶部与支撑杆（5）的底部焊接，所述支撑杆（5）的顶部与顶板（6）的底部焊接，所述顶板（6）的底部固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的底部与冲压板（8）的顶部焊接；

所述底座（1）的内部开设有内槽（3），所述内槽（3）的底部固定安装有电机（9），电机（9）和液压缸（7）分别与外设的控制面板电性连接，所述电机（9）的输出轴与驱动齿轮（10）的底部焊接，所述驱动齿轮（10）的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮（11），所述传动齿轮（11） 的内部贯穿有螺筒（12），所述螺筒（12）的底部与轴承（13）的顶部内圈固定连接，所述轴承（13）的底部外圈与内槽（3）的底部固定连接，所述螺筒（12）的顶部插入有螺杆（14），螺筒（12）与螺杆（14）螺纹连接，所述螺杆（14）的顶部贯穿内槽（3）的顶部且延伸至底座（1）的顶部与固定板（4）的底部焊接固定板（4）的底部焊接有限定杆（16），所述限定杆（16）的底部贯穿底座（1）的顶部；

所述缓冲块（2）包括数量为两个的固定杆（17），所述两个固定杆（17）相互靠近的一侧均焊接有连接杆（18），所述两个连接杆（18）远离固定杆（17）的一端分别贯穿套筒（20）的两侧且延伸至套筒（20）的内部与升降块（19）的两侧焊接，所述升降块（19）的顶部与底部均固定安装有弹簧（15），所述两个弹簧（15）远离升降块（19）的一端分别与套筒（20）的内壁底部与内壁顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的冲压机床，其特征在于：所述缓冲块（2）的数量为四个，且数量为四个的缓冲块（2）均分布于工作台（21）底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的冲压机床，其特征在于：所述传动齿轮（11）的内部开设有与螺筒（12）相适配的通孔，且传动齿轮（11）的内壁与螺筒（12）的外壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的冲压机床，其特征在于：所述螺筒（12）的顶部开设有与螺杆（14）相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆（14）的外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的冲压机床，其特征在于：所述传动齿轮（11）和螺筒（12）的数量均为四个，且数量为四个的传动齿轮（11）均与驱动齿轮（10）啮合分布于驱动齿轮（10）的四周。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的冲压机床，其特征在于：所述

底座（1）的顶部开设有与限定杆（16）相适配的限定孔，且限定杆（16）可在限定孔的内部滑动。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用的冲压机床，其特征在于：所述套筒（20）的两侧均开设有与连接杆（18）相适配的通槽，且连接杆（18）可通过通槽在套筒（20）的侧壁上下运动。