CN209068110U - 一种纺织机械支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机械支撑架，其结构包括横杆、第一竖杆、第一连接框、连接座、伸缩柱、伸缩杆、插柱、插孔、第二连接框、第二竖杆和减震装置，本实用新型的一种纺织机械支撑架，通过设置了减震装置，震动力由连接板传来，第一大活塞和第二大活塞下压，根据液压原理，第一小活塞和第二小活塞上升，稳固装置顶住连接板，并稳固了底座，减小了震动力，从而解决了所具备的减震效果不太理想，降低工作效率，给使用者带来经济损失的问题，通过设置了稳固装置，余震从接触的曲形板传来，由第一弹簧产生回拉的作用，并通过第二弹簧进行减震，从而稳固了底座，进一步加强了本装置的减震效果。

Description

一种纺织机械支撑架

技术领域

本实用新型是一种纺织机械支撑架，属于支撑架领域。

背景技术

纺织机械支撑架是用来承载纺织机械重量的，在很多纺织机械上都有应用，而目前市场上现有的纺织机械支撑架，减震的效果不太理想，这样纺织机械在工作时余震较大，会出现断线的现象，大大降低了纺织机械的工作效率，给使用者带来经济损失，随着科学技术的飞速发展，支撑架也得到了技术改进，但是现有技术所具备的减震效果不太理想，降低工作效率，给使用者带来经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织机械支撑架，以解决现有技术所具备的减震效果不太理想，降低工作效率，给使用者带来经济损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺织机械支撑架，包括横杆、第一竖杆、第一连接框、连接座、伸缩柱、伸缩杆、插柱、插孔、第二连接框、第二竖杆和减震装置，所述横杆中部左端外部与第一连接框内部进行插接，所述第一竖杆前端与第一连接框后端进行水平焊接，所述连接座上端内部与横杆左端外部进行无缝插接，所述伸缩柱上端通过螺栓与连接座前端进行螺栓连接，所述伸缩杆内部与伸缩柱外部进行垂直滑动连接，所述插柱中部与插孔内径进行垂直插接，且插柱左端与伸缩柱右端进行插接，所述插孔设置在伸缩杆右端，所述第二连接框内部与横杆右端进行无缝插接，所述第二竖杆前端与第二连接框后端进行水平焊接，所述减震装置上端与伸缩杆下端进行垂直焊接，所述减震装置由连接板、第一支撑柱、第一大活塞、第一液压缸、第一小活塞、稳固装置、第二小活塞、第二液压缸、第二大活塞、第二支撑柱、连接块和底座组成，所述连接板上端与伸缩杆下端底部进行无缝焊接，所述第一支撑柱上端与连接板左端下侧进行垂直焊接，所述第一大活塞上端通过粘合剂与第一支撑柱下端进行粘接，所述第一液压缸左端内部与第一大活塞外部进行垂直滑动连接，所述第一小活塞外部与第一液压缸右端内部进行垂直滑动连接，所述稳固装置设置在第一小活塞上端，所述第二小活塞外部与第二液压缸左端内部进行垂直滑动连接，所述第二液压缸右端内部与第二大活塞外部进行垂直滑动连接，所述第二大活塞上端通过粘合剂与第二支撑柱下端进行粘接，所述第二支撑柱上端与连接板右端下侧进行垂直焊接，所述连接块左端与第一液压缸外部右端进行粘接，且连接块右端与第二液压缸外部左端进行粘接，所述底座左端上侧与第一液压缸外部下端进行粘接，且右端上侧第二液压缸下端进行粘接，且中部上端与连接块下端进行粘接，所述稳固装置由第一连接块、第一弹簧、第二连接块、曲形板、承接板、第二弹簧和垫片组成，所述第一连接块上端与连接板下端中部左侧进行粘接，所述第一弹簧上端通过粘合剂与第一连接块下端进行粘接，所述第二连接块上端与第一弹簧下端进行粘接，所述曲形板上端左侧与第二连接块下端进行粘接，所述承接板上端通过粘合剂与曲形板下端进行粘接，所述第二弹簧上端与承接板下端进行粘接，所述垫片上端与第二弹簧下端进行粘接，且垫片下端与第一小活塞上端进行粘接。

进一步地，所述伸缩杆上端内部设置有防尘套，且防尘套上端外径与伸缩杆内径误差为0.2cm,其优点是可以进行防尘。

进一步地，所述第一支撑柱、第一大活塞、第一液压缸和第一小活塞均与第二小活塞、第二液压缸、第二大活塞、第二支撑柱、呈对称分布，且减震装置均设置有四个,其优点是有利于进行减震。

进一步地，所述曲形板厚度为2cm，且弧长为12cm,其优点是有利于进行减震。

进一步地，所述减震装置均设置有四个，且均呈对称分布,其优点是减震效果好。

进一步地，所述插孔均设置有两个以上，且呈等距分布,其优点是可以进行准确的升降调节。

进一步地，所述第一支撑柱和第二支撑柱主要由45号钢制成,其优点是支撑力度较强。

进一步地，所述第一连接块和第二连接块主要由橡胶制成,其优点是有利于进行减震。

本实用新型的一种纺织机械支撑架，通过设置了减震装置，震动力由连接板传来，第一大活塞和第二大活塞下压，根据液压原理，第一小活塞和第二小活塞上升，稳固装置顶住连接板，并稳固了底座，减小了震动力，从而解决了所具备的减震效果不太理想，降低工作效率，给使用者带来经济损失的问题，通过设置了稳固装置，余震从接触的曲形板传来，由第一弹簧产生回拉的作用，并通过第二弹簧进行减震，从而稳固了底座，进一步加强了本装置的减震效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩柱与伸缩杆正视图结构示意图；

图3为本实用新型的减震装置结构示意图；

图4为本实用新型的稳固装置结构示意图；

图中：横杆-1、第一竖杆-2、第一连接框-3、连接座-4、伸缩柱-5、伸缩杆-6、插柱-7、插孔-8、第二连接框-9、第二竖杆-10、减震装置-11、连接板-111、第一支撑柱-112、第一大活塞-113、第一液压缸-114、第一小活塞-115、稳固装置-116、第二小活塞-117、第二液压缸-118、第二大活塞-119、第二支撑柱-1110、连接块-1111、底座-1112、第一连接块-1161、第一弹簧-1162、第二连接块-1163、曲形板-1164、承接板-1165、第二弹簧-1166、垫片-1167。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种纺织机械支撑架：包括横杆1、第一竖杆2、第一连接框3、连接座4、伸缩柱5、伸缩杆6、插柱7、插孔8、第二连接框9、第二竖杆10和减震装置11，横杆1中部左端外部与第一连接框3内部进行插接，第一竖杆2前端与第一连接框3后端进行水平焊接，连接座4上端内部与横杆1左端外部进行无缝插接，伸缩柱5上端通过螺栓与连接座4前端进行螺栓连接，伸缩杆6内部与伸缩柱5外部进行垂直滑动连接，插柱7中部与插孔8内径进行垂直插接，且插柱7左端与伸缩柱5右端进行插接，插孔8设置在伸缩杆6右端，第二连接框9内部与横杆1右端进行无缝插接，第二竖杆10前端与第二连接框9后端进行水平焊接，减震装置11上端与伸缩杆6下端进行垂直焊接，减震装置11由连接板111、第一支撑柱112、第一大活塞113、第一液压缸114、第一小活塞115、稳固装置116、第二小活塞117、第二液压缸118、第二大活塞119、第二支撑柱1110、连接块1111和底座1112组成，连接板111上端与伸缩杆6下端底部进行无缝焊接，第一支撑柱112上端与连接板111左端下侧进行垂直焊接，第一大活塞113上端通过粘合剂与第一支撑柱112下端进行粘接，第一液压缸114左端内部与第一大活塞113外部进行垂直滑动连接，第一小活塞115外部与第一液压缸114右端内部进行垂直滑动连接，稳固装置116设置在第一小活塞115上端，第二小活塞117外部与第二液压缸118左端内部进行垂直滑动连接，第二液压缸118右端内部与第二大活塞119外部进行垂直滑动连接，第二大活塞119上端通过粘合剂与第二支撑柱1110下端进行粘接，第二支撑柱1110上端与连接板111右端下侧进行垂直焊接，连接块1111左端与第一液压缸114外部右端进行粘接，且连接块1111右端与第二液压缸118外部左端进行粘接，底座1112左端上侧与第一液压缸114外部下端进行粘接，且右端上侧第二液压缸118下端进行粘接，且中部上端与连接块1111下端进行粘接，稳固装置116由第一连接块1161、第一弹簧1162、第二连接块1163、曲形板1164、承接板1165、第二弹簧1166和垫片1167组成，第一连接块1161上端与连接板111下端中部左侧进行粘接，第一弹簧1162上端通过粘合剂与第一连接块1161下端进行粘接，第二连接块1163上端与第一弹簧1162下端进行粘接，曲形板1164上端左侧与第二连接块1163下端进行粘接，承接板1165上端通过粘合剂与曲形板1164下端进行粘接，第二弹簧1166上端与承接板1165下端进行粘接，垫片1167上端与第二弹簧1166下端进行粘接，且垫片1167下端与第一小活塞115上端进行粘接，伸缩杆6上端内部设置有防尘套601，且防尘套601上端外径与伸缩杆6内径误差为0.2cm,其优点是可以进行防尘，第一支撑柱112、第一大活塞113、第一液压缸114和第一小活塞115均与第二小活塞117、第二液压缸118、第二大活塞119、第二支撑柱1110、呈对称分布，且减震装置11均设置有四个,其优点是有利于进行减震，曲形板1164厚度为2cm，且弧长为12cm,其优点是有利于进行减震，减震装置11均设置有四个，且均呈对称分布,其优点是减震效果好，插孔8均设置有两个以上，且呈等距分布,其优点是可以进行准确的升降调节，第一支撑柱112和第二支撑柱1110主要由45号钢制成,其优点是支撑力度较强，第一连接块1161和第二连接块1163主要由橡胶制成,其优点是有利于进行减震。

本专利所述的，第一液压缸114和第二液压缸118是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先通过插孔8的高度调节好伸缩柱5和伸缩杆6的高度位置，插柱7穿过插孔8进行定位，然后把纺织机械放置在横杆1、第一竖杆2和第二竖杆10上端进行连接，当设备产生震动力，连接板111传来震动力，第一支撑柱112和第二支撑柱1110下压第一大活塞113和第二大活塞119，第一液压缸114和第二液压缸118根据液压原理，使得第一小活塞115和第二小活塞117上升，稳固装置116接触到连接板111下端中部，由此进行减震，实现了最佳的减震效果，提高了工作效率，此时，余震从曲形板1164传来，承接板1165下压，第二弹簧1166压缩，第一弹簧1162伸长，稳定住曲形板1164，进而稳定减震装置11，由此稳固减震装置11，加强了减震的效果，其中，第一连接框3、连接座4和第二连接框9起到了连接的效果，连接块1111起到了连接与稳固的作用，底座1112起到了放置的作用，第一连接块1161和第二连接块1163起到了连接与减震的作用，垫片1167起到了减震的作用，通过设置了减震装置11，震动力由连接板111传来，第一大活塞113和第二大活塞119下压，根据液压原理，第一小活塞115和第二小活塞117上升，稳固装置116顶住连接板111，并稳固了底座1112，减小了震动力，从而解决了所具备的减震效果不太理想，降低工作效率，给使用者带来经济损失的问题，通过设置了稳固装置116，余震从接触的曲形板1164传来，由第一弹簧1162产生回拉的作用，并通过第二弹簧1166进行减震，从而稳固了底座1112，进一步加强了本装置的减震效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纺织机械支撑架，包括横杆(1)、第一竖杆(2)、第一连接框(3)、连接座(4)、伸缩柱(5)、伸缩杆(6)、插柱(7)、插孔(8)、第二连接框(9)和第二竖杆(10)，其特征在于：还包括减震装置(11)，所述横杆(1)中部左端外部与第一连接框(3)内部进行插接，所述第一竖杆(2)前端与第一连接框(3)后端进行水平焊接，所述连接座(4)上端内部与横杆(1)左端外部进行无缝插接，所述伸缩柱(5)上端通过螺栓与连接座(4)前端进行螺栓连接，所述伸缩杆(6)内部与伸缩柱(5)外部进行垂直滑动连接，所述插柱(7)中部与插孔(8)内径进行垂直插接，且插柱(7)左端与伸缩柱(5)右端进行插接，所述插孔(8)设置在伸缩杆(6)右端，所述第二连接框(9)内部与横杆(1)右端进行无缝插接，所述第二竖杆(10)前端与第二连接框(9)后端进行水平焊接，所述减震装置(11)上端与伸缩杆(6)下端进行垂直焊接，所述减震装置(11)由连接板(111)、第一支撑柱(112)、第一大活塞(113)、第一液压缸(114)、第一小活塞(115)、稳固装置(116)、第二小活塞(117)、第二液压缸(118)、第二大活塞(119)、第二支撑柱(1110)、连接块(1111)和底座(1112)组成，所述连接板(111)上端与伸缩杆(6)下端底部进行无缝焊接，所述第一支撑柱(112)上端与连接板(111)左端下侧进行垂直焊接，所述第一大活塞(113)上端通过粘合剂与第一支撑柱(112)下端进行粘接，所述第一液压缸(114)左端内部与第一大活塞(113)外部进行垂直滑动连接，所述第一小活塞(115)外部与第一液压缸(114)右端内部进行垂直滑动连接，所述稳固装置(116)设置在第一小活塞(115)上端，所述第二小活塞(117)外部与第二液压缸(118)左端内部进行垂直滑动连接，所述第二液压缸(118)右端内部与第二大活塞(119)外部进行垂直滑动连接，所述第二大活塞(119)上端通过粘合剂与第二支撑柱(1110)下端进行粘接，所述第二支撑柱(1110)上端与连接板(111)右端下侧进行垂直焊接，所述连接块(1111)左端与第一液压缸(114)外部右端进行粘接，且连接块(1111)右端与第二液压缸(118)外部左端进行粘接，所述底座(1112)左端上侧与第一液压缸(114)外部下端进行粘接，且右端上侧第二液压缸(118)下端进行粘接，且中部上端与连接块(1111)下端进行粘接，所述稳固装置(116)由第一连接块(1161)、第一弹簧(1162)、第二连接块(1163)、曲形板(1164)、承接板(1165)、第二弹簧(1166)和垫片(1167)组成，所述第一连接块(1161)上端与连接板(111)下端中部左侧进行粘接，所述第一弹簧(1162)上端通过粘合剂与第一连接块(1161)下端进行粘接，所述第二连接块(1163)上端与第一弹簧(1162)下端进行粘接，所述曲形板(1164)上端左侧与第二连接块(1163)下端进行粘接，所述承接板(1165)上端通过粘合剂与曲形板(1164)下端进行粘接，所述第二弹簧(1166)上端与承接板(1165)下端进行粘接，所述垫片(1167)上端与第二弹簧(1166)下端进行粘接，且垫片(1167)下端与第一小活塞(115)上端进行粘接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑架，其特征在于：所述伸缩杆(6)上端内部设置有防尘套(601)，且防尘套(601)上端外径与伸缩杆(6)内径误差为0.2cm。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑架，其特征在于：所述第一支撑柱(112)、第一大活塞(113)、第一液压缸(114)和第一小活塞(115)均与第二小活塞(117)、第二液压缸(118)、第二大活塞(119)、第二支撑柱(1110)、呈对称分布，且减震装置(11)均设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑架，其特征在于：所述曲形板(1164)厚度为2cm，且弧长为12cm。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑架，其特征在于：所述减震装置(11)均设置有四个，且均呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑架，其特征在于：所述插孔(8)均设置有两个以上，且呈等距分布。