CN1912768B - 清洁和污点刮刀的润滑方法和装置、及电子成像复印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁和污点刮刀润滑装置和方法，用于该方法的装置包括：(a)预清洁充电设备，其包括具有第一极性的第一偏压；(b)清洁设备，具有(i)清洁模式，该模式包括具有与第一极性相反的第二极性的第二偏压，以及(ii)非清洁模式，包括具有第三极性的第三偏压；(c)污点刮刀，用于从感光器表面清除随机的污点从而使之清洁；以及(d)可编程控制器，其与预清洁充电设备和清洁设备相连接，以便在运动的感光表面的一部分上形成润滑剩余色粉带，从而形成润滑剩余色粉带，可编程控制器间歇地并且即时地切换清洁设备从清洁模式到非清洁模式。

Description

清洁和污点刮刀的润滑方法和装置、及电子成像复印装置

技术领域

本发明一般涉及电子成像复印机，特别涉及一种包括清洁和污点刮刀润滑的方法和装置的复印机。

背景技术

在典型的色粉成像复印机中，例如电子成像打印机，色粉图像承载元件的成像区域如光导元件被充电成大体上一致的电压，这样使其表面具有感光性。光导元件的充电部分被要复制原稿的光图像照射或曝光。充电的光导元件曝光，选择性地将其照射区域的电荷消散。这样在光导元件上记录了与原稿包含的信息区域一致的静电潜像。

静电潜像记录到光导元件上之后，潜像通过吸引显影材料与之接触而显影。通常，显影材料由静电粘接在载体颗粒上的色粉微粒形成。色粉微粒从载体颗粒上被吸引到潜像上从而在光导元件上形成色粉粉末图像。然后色粉粉末图像从光导元件传印到复印纸上。色粉颗粒被加热，永久地把色粉图像固定在复印纸上。上述图像转印完以后，仍留在光导元件表面上的剩余色粉微粒随后由清洁装置清除从而准备表面，为形成另一个色粉图像。

前面一般地描述了典型的黑白电子成像打印机。随着多种颜色电子成像的到来，需要包括多个图像形成部分的图像到图像机构。采用图像到图像(IOI)系统的多个图像形成部分结构的一个例子，其中图像接收元件为每一种分色颜色分别再充电、再成像和显影。充电、成像、显影和再充电、再成像和显影，随后都转印到纸张，由图像接收器转旋一周完成，在所谓的一次通道机器，而多次通道机构对每个分色颜色分别进行一次单一的充电、成像和显影，为每种颜色进行分别转印操作。再一次如上所述，如上所述的图像转印后残留在光导元件表面的剩余色粉微粒随后由清洁装置清除，为形成另一个色粉图像准备好表面。

例如发现在图像到图像过程中，在光导元件或光导元件表面产生很高的色粉密度。某些机器在类似的多颜色处理中采用色粉微粒和色粉添加剂，另外采用控制模块，与如从卡纸中恢复等组件干涉活动接合，以及从图像区域或其他地方清洁或清除剩余色粉微粒的产生条件对传统普通的清洁装置而言是非常有挑战性的。另外，清洁装置，例如在刮刀和图形成表面之间缺少足够润滑之处，用于清洁每一次使用后的形成或传送图像的表面的聚氨脂橡胶刮刀会擦伤并磨损图像形成表面。这样图像形成表面必需足够充分润滑是众所周知的，因为缺少充分的润滑，刮刀的刃可能并且经常导致图像形成表面的擦伤和磨损。这种擦伤和磨损会上升到它们可被印刷的水平并且因此对打印质量产生不利的影响。当这种条件和既需要高处理速度又需要高打印质量、长组件寿命和高机器可靠性相结合时的情况更糟糕。

下面的参考文献揭示了现有表面清洁和处理设备的示例。2004年8月10日出版的美国专利US6,775,512，其发明名称为“用于高密度色粉输入的多通道清洁的双重静电刷清洁器偏置切换”，揭示了从表面上清除充电微粒的装置，该表面可以运动，该装置包括：具有第一极性的预清洁电晕管；从表面上清洁充电微粒的第一清洁刷，其具有不同于预清洁电晕管的第一极性的第二极性；从表面上清洁充电微粒的第二清洁刷，其具有预定的极性，第二清洁刷在表面运动方向上位于第一清洁刷的下游；用于改变第二清洁刷预定极性从第一极性到第二极性的控制器。

1979年6月19日出版的美国专利US4,158,498，其发明名称为“用于复印装置的刮刀清洁系统”揭示了包括从成像表面清除剩余色粉的刮刀清洁系统的复印装置。该刮刀设置成在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置刮刀刃与成像表面配合以清除剩余材料，在第二位置刮刀刃离开成像表面。与刮刀向第二位置的运动相应，提供设备用于从刮刀刃清除剩余材料。供应的润滑剂存储在设置在设备上方的合适的容器中用以清洁刮刀刃。分配系统相应地配置在刮刀和刮刀刃清洁设备之间用于对刮刀刃分配需要数量的润滑剂。

1995年10月31日出版的美国专利US5,463,455，其发明名称为“适用于清洁器刮刀润滑的方法和装置”，其揭示了用于电子成像打印机的适用于清洁器刮刀润滑的系统。在电子成像打印机中，基于转印图像的密度，可以计算用于润滑清洁器刮刀的剩余色粉的数量。色粉带沉积在文稿缝隙的内部以可选择地宽度，这样可以提供足够量的色粉来润滑横过感光器全部宽度的清洁刮刀。按照色粉带的设置频率，润滑带可以变化或可以固定宽度，基于文稿群的平均图像密度确定该色粉带的设置频率。在优选实施例中，色粉带的宽度是变化的，基于图像转印密度，可作为在与感光器宽度上的每一个像素位置的全部剩余色粉的函数。作为变化润滑带的结果，清洁刮刀得到维护从而没有折皱、不产生条纹和/或当色粉效率最大时不发生损坏。

1976年9月28日出版的美国专利US3,983,045揭示了一种显影剂组分，包括：(1)电子可视的色粉微粒(2)摩擦减少材料，其硬度小于所述的色粉并且与所述色粉材料相比具有更好的摩擦减少特性，以及(3)精确隔开地无污染的研磨材料，其硬度大于所述的摩擦减少材料和色粉材料。利用上面指出的成分，成像和显影过程包括通过清洁力的组合作用，在至少所述成像表面的一部分擦除至少任何剩余的已显影的图像，维持在成像表面上累积的没有完全清除或阻止所述积累的摩擦减少材料在亚微米的范围内产生的步骤。

1995年10月31日出版的美国专利US5,463,456揭示了一种用于电子成像装置的感光鼓单元，清洁刮刀与感光鼓的接触类型中，清洁助剂由润滑剂组成，可以将感光鼓的摩擦充电电压降低到不高于100V，该电压由感光鼓和清洁刮刀的摩擦产生，该清洁助剂附在感光鼓表面、清洁刮刀或两者都有。

1971年6月29日出版的美国专利US3,590,000揭示了一种色粉以及描述为精细分隔地润滑添加剂，快速熔化色粉由着色剂、固体物质、脂肪酸的稳定的憎水金属盐、二羧基酸的聚脂产品以及包括联苯酚的二醇组成。

发明内容

按照本发明揭示的一个方面，提供一种清洁和污点刮刀润滑装置和方法，用于该方法的装置包括：(a)包括第一偏压的预清洁充电设备，该设备具有第一极性；(b)清洁设备，具有(i)包括第二偏压的清洁模式，该模式具有与第一极性相反的第二极性，以及(ii)非清洁模式，包括第三偏压，具有第三极性；(c)污点刮刀，用于从运动感光器表面清除随机的污点从而使之清洁；以及(d)可编程控制器，其与预清洁充电设备和清洁设备相连接，以在运动的感光表面一部分上形成润滑剩余色粉条纹，以便形成润滑剩余色粉条纹，可编程控制器间歇地并且即时地切换清洁设备从清洁模式到非清洁模式。

通过进一步阅读说明书、权利要求书并且参考如下附图，前面提到的以及直接揭示的其它特征将更明显和容易理解。

附图说明

图1是按本发明公开的方法的示范性电子成像复印机的概要前视图，描述了清洁和污点刮刀润滑装置；

图2是按照本发明公开的在清洁模式下清洁和污点刮刀润滑装置的放大图；

图3是图2所示清洁和污点刮刀润滑装置按照本发明公开的形成润滑色粉带的放大图；以及

图4是按照本发明公开的清洁和污点刮刀润滑装置的时序图表的局部示图。

具体实施方式

虽然本发明后面结合优选实施例进行描述，可以理解实施例不起限制作用。相反，意图覆盖所有包括由所附的权利要求书限定的本发明精神和范围之内的替代、修改和等价物。

首先参考图1，它概要地示出了电子成像复印机8，通常使用安装在带支持模块90上的光传导带10。优选地，光传导带10由光传导材料涂覆到导电底层上制成，导电底层上依次涂覆防卷曲背层。带10沿箭头13所示的方向运动到前面地连续部分，顺序通过设置在其运动通道上的不同处理部分。带10由剥离辊14、驱动辊16、空转辊21、支持辊23牵引成封闭的环11。

开始，光传导带的一部分通过充电部分AA。在充电部分AA，电晕发生设备通常由附图标记22指示，该设备对光传导带10充电到相当高的并且大体一致的电压。

如图所示，复印机8包括控制器或电子控制系统(ESS)29，优选自身包含的、专用的具有中央处理器(CPU)、电子存储器以及显示或用户界面(UI)的微型计算机。该ESS29，在传感器和连接物的协助下，可以阅读、获取、准备并且处理图像数据和机器状态信息。

仍然参考图1，在曝光部分BB，控制器或电子子系统(ESS)29从RIS28接收图像信号，该RIS重现需要的输出图像，并且处理这些信号将它们转换为连续色调或灰度等级翻译的图像，该图像被传送到已调整的输出发生器，例如，通常由附图标记30表示的光栅输出扫描器(ROS)。传送到ESS29的图像信号如上所述起源于RIS28或来自于计算机，因此电子成像复印机8可以作为用于一个或多个计算机的远程位置的打印机。可选择的，打印机可以作为用于高速计算机的专用打印机。与复印机复制需要的连续色调图像相应的来自ESS29的信号，传送到ROS30。

ROS30包括激光以及旋转多棱镜单元。优选采用九个刻面的多面体。在曝光部分BB，ROS30以每英寸300或更高像素的分辨率照亮光传导带10的充电部分。ROS将光传导带10曝光以在其上记录与接收自ESS29的连续色调图像相应的静电潜像。作为替代，基于光栅通过光栅，ROS30可以使用发光二极管(LEDs)线型阵列来照亮光传导带10上的充电部分。

静电潜像记录在光传导表面12上以后，带10向前运动静电潜像通过显影部分CC，如图所示显影部分包括四个显影单元，容纳干微粒形式的CMYK四色色粉。在每个显影单元，采用一般公知的技术色粉微粒适当地静电吸引到潜像上。

继续参考图1，静电潜像显影以后，呈现在带10上的色粉粉末图像向前运动到转印部分DD。通过送纸装置50打印纸48向前运动到转印部分DD。送纸装置50包括波纹真空送纸器(TCVF)组件52，其接触纸盒54、55中的最上部纸张。TCVF52获取每个最上部纸张48并且将它向前运动到垂直传输器56。垂直传输器56引导前进的纸张48通过传送辊120进入对齐传输器125，然后进入图像转印部分DD以同步方式接收来自图像接收带10的图像。转印部分DD典型地包括电晕发生设备58，其向纸张48的背侧喷射离子。这有助于从光传导表面12上吸引色粉粉末图像到纸张48上。转印完成以后，纸张48沿箭头60的方向继续运动，被预定影传输组件拾取并且前进到定影部分FF。

定影部分FF包括定影组件，通常由附图标记70表示，其永久地将转印的色粉粉末图像固定到复印纸上。优选地，定影组件70包括热定影辊72和用于使复印纸上的粉末图像接触定影辊72的压力辊74。压力辊向定影辊施力以提供向复印纸上固定色粉粉末图像所需要的压力。定影辊由在内部的石英灯(未示出)加热。脱离剂存储在容器(未示出)中，被泵送到测量辊(未示出)。整理刮刀(未示出)将多余的脱离剂清理掉，脱离剂转移到供应辊(未示出)并且然后到定影辊72。

纸张然后通过定影组件70，图像永久地固定或熔合在纸张上。通过定影组件70以后，门部件88允许纸张运动直接通过输出部分17到整理器或到堆叠器或偏转纸张到双面通道100。特别地，当纸张被引导进入双面通道100时，其首先通过门部件134进入单页纸倒转器82。这样，如果纸张第二页是单页或在其第一侧和第二侧都形成图像的完全双面页，纸张将通过门部件88传送直接到输出部分17。然而，如果纸张是需双面打印的并且只打印一侧图像，门部件88将处于偏转纸张进入翻转器82的位置从而进入双面翻转通道100，在此处纸张将被翻转然后送入加速夹102和带传送器110，在通过出口通道17之前，纸张重新通过转印部分DD和定影组件70以接收并永久地固定第二侧图像到双面纸张的背面。

打印纸从带10的光传导表面12分离以后，剩余的色粉/显影剂和纸张纤维微粒仍然粘在光传导表面12上，按照本发明在清洁部分EE它们从光传导表面上被清除。按照本发明清洁部分EE如图所示包括清洁和污点刮刀润滑装置300。

现在参考图1-4，用于本发明揭示的方法的清洁和污点刮刀润滑装置300被详细地阐述，其包括(a)预清洁充电设备62，其包括具有第一极性P1的第一偏压V1，用于对运动的感光器表面12上剩余的色粉微粒T1充电；(b)清洁设备310，其具有(i)清洁模式(图2)包括具有与第一极性相反的第二极性P2的第二可切换的偏压V2，用于清除感光器表面12上的充电的剩余色粉微粒，以及(ii)非清洁模式，包括具有第三极性P3的第三偏压V3；(c)污点刮刀320，用于从运动的感光器表面清除随机的污点；以及(d)可编程控制器29，其与预清洁充电设备62和清洁设备310相连接，用于间歇地和即时地切换清洁设备从清洁模式到非清洁模式，从而在运动的感光器表面上游和污点刮刀320接触，排斥并留下润滑色粉带T4，因此间歇地增加污点刮刀的润滑并且阻止污点刮刀磨损并擦伤运动的感光器表面。图4是控制清洁装置310上的偏压V2、V3的时序图的局部图。

按照本发明，预清洁充电器62包括电晕管设备；第一极性P1是负极性，至少一个清洁装置310包括旋转的纤维刷312、314。如图所示，第一刷312有可切换偏压V2。但第二刷314具有偏压V2’和与刷312的清洁极性P2相反的极性P2’，用于拾取例如由刷312上的正清洁偏压V2产生的任何错误信号(正)的色粉微粒T3。在第一刷312上，第二极性P2是正极性，第三极性P3事实上是负极性，其偏压值从-450V到大约+60V，更优选地是从)V到-450V。在一实施例中，可编程控制器29已编程，在100毫秒到150毫秒的一个时间周期内切换至少一个清洁设备310从清洁的第一模式到非清洁的第二模式，另一方面，控制器已编程，在125毫秒的周期内切换至少一个清洁设备从清洁的第一模式到非清洁的第二模式。

按照本发明用剩余色粉微粒润滑污点刮刀和清洁装置的方法包括：(a)沿着运动感光器表面的运动路径13在第一点L1运动感光器表面12和污点刮刀320接触；(b)在沿着运动路径第一点上游的第二点L2上，感光器表面12上的剩余色粉微粒T1充电为第一极性P1；(c)在第一清洁模式下，操作双重模式清洁设备310，该设备包括控制器29和可切换双重极性偏压源V2、V3，切换到V2以及用于从感光器表面吸引和清除充电的剩余色粉微粒T2的第二清洁极性P2；以及(d)即时从V2切换双重极性偏压源V2、V3，以及第二清洁极性P2到V3和第三非清洁极性P3，用于在运动感光器表面与污点刮刀320接触的上游排斥并留下润滑色粉带T4，从而间歇地增加污点刮刀的润滑并且阻止污点刮刀磨损并擦伤运动的感光器表面。沿着运动感光器表面的运动路径，在第一和第二点L1、L2之间的第三点L3双重模式清洁设备310操作。

如上面所述，清洁和污点刮刀润滑装置300适于在污点刮刀320的上游形成润滑色粉带T4，通过即时地将第一清洁刷312的清洁偏压V2的极性脉冲调调制或反向到V3和非清洁极性P3。在双静电清洁刷环境下，由于第二刷的偏压V2’与色粉微粒T1的极性相同，只有第一清洁刷312的清洁偏压V2被脉冲调制或反向，当第一清洁刷312的偏压V2被脉冲调制，例如偏压值从+450V到+50到-100之间的偏压值，如图4所示，表面12上大量负极性充电色粉微粒T1将向下运动，并且作为润滑剂带T4通过(现在充负电)清洁刷312、314到达污点刮刀320。润滑剂带T4典型地在整个加工宽度上宽度为5-10毫米。传输润滑剂带T4到污点刮刀320，作为污点刮刀和感光器之间的润滑界面，从而充分地减少感光器的磨损。

润滑剂带的处理首先用于感光器上不同密度的黑色色粉带的显影。选择黑色和仅有黑色模式的打印机是兼容的。为了实验的目的带典型地整个处理宽度为1厘米宽，尽管少于1厘米也是可行的。为了得到通过如下面概要揭示的双ESB清洁器的润滑剂带，需要偏置第一清洁刷到非清洁状态。在清洁状态下标称的清洁偏压是+450V。已经发现在+50V和-100V之间切换第一清洁偏压，在感光器上留下足够的色粉通过清洁刷，有效地润滑感光器和污点刮刀的界面以及减少感光器磨损，从而延长感光器寿命。

也已经发现润滑剂带T4运动通过的色粉量，从而避免遇到清洁刷312、314的清洁，取决于第一刷312上的非清洁偏压值V3。因为非清洁偏压是0V，已经发现约润滑剂带T4的三分之一色粉通过两个清洁刷。

只切换第一刷312的偏压V2、V3是必需的。第二刷314的偏压V2’保留在标称清洁偏压-450V以及负极性P2’。由于来自于脉冲调制的第一刷312的色粉微粒被充了负电，实验上已经发现借助第二刷314在-450V时这种充负电的色粉T4没有从表面12上被清除。由于脉冲调制(图4)持续时间非常短，已经发现由于清洁偏压V2、V3的清洁中断，感光器上实际上没有清洁的数量只有约21毫米。这样润滑剂带T4将充分地适于分配给接缝区域Sz的空间。

那么，按照本发明，色粉润滑剂带T4形成在感光器的接缝区域Sz内，清洁器偏压V2的中断或脉冲调制被即时打断，使润滑剂带T4通过清洁刷312、314，当接缝区域或区域Sz通过这些刷的下方时。

可以看出，这里已经提供了清洁和污点刮刀润滑装置和方法，用于该方法的装置包括：(a)预清洁充电设备，其包括具有第一极性的第一偏压；(b)清洁设备，具有(i)清洁模式，该模式包括具有与第一极性相反的第二极性的第二偏压，以及(ii)非清洁模式，包括具有第三极性的第三偏压；(c)污点刮刀，用于从感光器表面清除随机的污点从而使之清洁；以及(d)可编程控制器，其与预清洁充电设备和清洁设备相连接，用于在运动的感光器表面的一部分上形成润滑剩余色粉带，为了形成润滑剩余色粉带可编程控制器间歇地并且即时地切换清洁设备从清洁模式到非清洁模式。

上面公开的实施例的多个或其它特征和功能或其替代方案或以与需要的其它不同的系统或应用相组合是显而易见的。同样多种现在在这里无法预料的或未曾预料的替代、修改、变化或改进以后可以由本领域技术人员做出，这些也包括在本发明附的权利要求的范围内。

Claims (11)

1.一种用于运动感光器表面上的清洁和污点刮刀润滑装置，该清洁和污点刮刀润滑装置包括：

(a)预清洁充电设备，其包括具有第一极性的第一偏压，用于对运动感光器表面上的剩余色粉微粒充电；

(b)清洁设备，用于清除运动感光器表面上的已充电的剩余色粉微粒，该清洁设备具有(i)清洁模式，该模式包括具有与第一极性相反的第二极性的第二偏压，以及(ii)非清洁模式，包括具有第三极性的第三偏压；

(c)污点刮刀，用于从被清洁的运动感光器表面清除随机的污点；以及

(d)可编程控制器，其与预清洁充电设备和清洁设备相连接，用于间歇地和即时地切换清洁设备从清洁模式到非清洁模式，以在所述运动感光器表面与所述污点刮刀接触的上游排斥并留下润滑色粉带，从而间歇地增强所述污点刮刀的润滑并且防止所述污点刮刀磨损和擦伤所述运动感光器表面。

2.一种清洁和污点刮刀润滑装置，该清洁和污点刮刀润滑装置包括：

(a)预清洁充电设备，其包括具有第一极性的第一偏压，用于对运动感光器表面上的剩余色粉微粒以所述第一极性充电；

(b)至少一个清洁设备，在所述预清洁充电设备的下游，安装成与所述运动感光器表面接触，所述至少一个清洁设备具有(i)第一清洁模式，该模式包括具有与所述第一极性相反的第二极性的第二偏压，用于通过吸引和清除具有所述第一极性的剩余色粉微粒，清洁所述运动感光器表面的第一部分，以及(ii)非清洁第二模式，包括具有第三极性的第三偏压，实际上与所述第二极性相反，以便防止从所述运动感光器表面的第二部分吸引和清除具有所述第一极性的剩余色粉微粒。

(c)污点刮刀，安装成与所述运动感光器表面接触，并在所述至少一个清洁设备的下游，用于从所述运动感光器表面清除随机的污点；以及

(d)可编程控制器，其与所述预清洁充电设备和所述至少一个清洁设备相连接，所述可编程控制器已编程，用于间歇地和即时地切换所述至少一个清洁设备从所述第一清洁模式到所述非清洁第二模式，以便在所述运动感光器表面与所述污点刮刀接触的上游，排斥并留下润滑色粉带，从而间歇地增强所述污点刮刀的润滑并且防止所述污点刮刀磨损和擦伤所述运动感光器表面。

3.如权利要求2所述的清洁和污点刮刀润滑装置，其特征在于，所述第一极性是负极性。

4.如权利要求2所述的清洁和污点刮刀润滑装置，其特征在于，所述至少一个清洁设备包括一个旋转的纤维刷。

5.如权利要求2所述的清洁和污点刮刀润滑装置，其特征在于，所述第二极性是正极性。

6.如权利要求2所述的清洁和污点刮刀润滑装置，其特征在于，所述第三极性实际上是负极性。

7.如权利要求2所述的清洁和污点刮刀润滑装置，其特征在于，所述可编程控制器被编程，在100毫秒到150毫秒的一个时间周期内切换所述至少一个清洁设备从所述第一清洁模式到所述非清洁第二模式。

8.如权利要求2所述的清洁和污点刮刀润滑装置，其特征在于，所述可编程控制器被编程，在125毫秒的周期内切换所述至少一个清洁设备从所述第一清洁模式到所述非清洁第二模式。

9.一种对剩余色粉微粒清洁装置中的污点刮刀进行润滑的方法，该方法包括：

(a)沿着运动感光器表面的运动路径，所述运动感光器表面和所述污点刮刀在第一点接触；

(b)在沿着所述运动路径所述第一点上游的第二点上，所述运动感光器表面上的剩余色粉微粒充电为第一极性；

(c)在第一清洁模式下，操作双重模式清洁设备，该设备包括一个控制器和一个可切换到第二清洁极性的双重极性偏压源，以便从所述运动感光器表面吸引和清除充电的剩余色粉微粒；以及

(d)将所述双重极性偏压源从所述第二清洁极性即时切换到第三非清洁偏压和极性，以便在与所述污点刮刀接触的所述运动感光器表面上游上，排斥并留下润滑色粉带，从而间歇地增加所述污点刮刀的润滑并且阻止所述污点刮刀磨损并擦伤所述运动感光器表面。

10.一种清洁和污点刮刀润滑装置，该清洁和污点刮刀润滑装置包括：

(a)预清洁充电设备，其包括具有第一极性的第一偏压，用于用所述第一极性对运动感光器表面上的剩余色粉微粒充电；

(b)清洁设备在所述预清洁充电设备的下游安装，相对于被清洁的所述运动感光器表面的运动方向，所述清洁设备具有(i)一个清洁模式，该模式包括具有与所述第一极性相反的第二极性的第二偏压，以便通过从所述接触部分吸引和清除被充电为所述第一极性的剩余色粉微粒，清洁所述运动感光器表面的接触部分，以及(ii)非清洁模式，包括具有一个极性的第三偏压，该极性实际上与所述第一极性相同，以便防止从所述运动感光器表面的接触部分吸引和清除具有所述第一极性的剩余色粉微粒。

(c)污点刮刀，安装成与所述运动感光器表面接触，并在所述清洁设备的下游，用于从所述运动感光器表面清除随机的污点；以及

(d)可编程控制器，与所述预清洁充电设备和所述清洁设备相连接，用于在所述运动感光器表面与所述污点刮刀接触的上游一部分上，形成润滑剩余色粉带，所述可编程控制器间歇地和即时地切换所述清洁设备从所述清洁模式到所述非清洁模式，形成了所述润滑剩余色粉带。

11.一种电子成像复印装置，该电子成像复印装置包括：

(a)具有可运动色粉图像承载表面的可运动的色粉图像承载单元；

(b)色粉图像形成设备，沿所述可运动色粉图像承载表面的运动路径上安装，用于在所述可运动色粉图像承载表面上形成色粉图像；

(c)转印装置，用于将所述色粉图像从所述可运动色粉图像承载表面转印到基底上；和

(d)清洁和污点刮刀润滑装置，用于清洁运动的所述可运动色粉图像承载表面，该清洁和污点刮刀润滑装置包括：

(i)预清洁充电设备，其包括具有第一极性的第一偏压，用于对运动的可运动色粉图像承载表面上的剩余色粉微粒进行充电；

(ii)清洁设备用于清除可运动色粉图像承载表面上的充电的剩余色粉微粒，所述清洁设备具有(i)清洁模式，包括具有与第一极性相反的第二极性的第二偏压的以及(ii)非清洁模式，包括具有第三极性的第三偏压；

(iii)污点刮刀，用于从被清洁的运动的可运动色粉图像承载表面清除随机的污点；以及

(iv)可编程控制器，其与预清洁充电设备和清洁设备相连接，用于间歇地和即时地切换清洁设备从清洁模式到非清洁模式，以便在所述可运动色粉图像承载表面与所述污点刮刀接触的上游排斥并留下润滑色粉带，从而间歇地增强所述污点刮刀的润滑并且防止所述污点刮刀磨损和擦伤所述可运动色粉图像承载表面。

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