CN1910309A - 对铝硬箔的除油方法、铝硬箔、铝硬箔电极部件以及使用所述部件的锂离子二次电池 - Google Patents

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Abstract

对铝硬箔除油而不降低硬度，以改善涂敷材料的涂敷性能。对轧制箔片铝箔进行低温热处理，所述低温热处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间。低温热处理优选通过卷绕铝箔而对其进行批处理来进行。

Description

对铝硬箔的除油方法、铝硬箔、铝硬箔电极部件以及使用所述部件的锂离 子二次电池
本申请要求2004年1月9日提交的日本专利申请2004-4465和2004年12月29日提交的美国临时申请(发明名称：Drgreasing Method ofAluminum Hard Foil，Aluminum Hard Foil，Aluminum Hard FoilElectrode Material and Lithium Ion Secondary Battery Using the Same，申请人：SHOWA DENKO K.K.，发明人：Katsuhisa HIRAYAMA，尚未收到美国专利商标局的美国临时申请号通知)的优先权，其全部内容在此引用作为参考。
相关申请的交叉引用
本申请为依照35 U.S.C.§111(a)提交的申请，其根据35 U.S.C.§119(e)(1)要求2004年12月29日依照35 U.S.C.§111(b)提交的美国临时申请(发明名称：Drgreasing Method of Aluminum Hard Foil，AluminumHard Foil，Aluminum Hard Foil Electrode Material and Lithium IonSecondary Battery Using the Same，申请人：SHOWA DENKO K.K.，发明人：Katsuhisa HIRAYAMA，尚未收到美国专利商标局的美国临时申请号通知)的优先权。
技术领域
本发明涉及一种对铝硬箔除油的方法，所述铝硬箔例如为可用作锂离子二次电池正电极材料的铝硬箔。本发明还涉及通过上述方法除油的铝硬箔、包含其上覆有电极活性材料的上述硬箔的铝硬箔电极部件，及使用电极部件的锂离子二次电池。
在本说明书中，“铝”的含义包括铝及其合金。
背景技术
下面的描述阐明本发明人对于相关技术和问题的了解，但是不能将其理解为现有技术。
如上所述的用于锂离子二次电池的正电极部件如下所述制造。即混合例如LiCoO2的活性材料、例如碳的导电材料和例如PVD的粘合材料以得到膏状材料。在10至20μm厚的铝硬箔的两面或一面涂上这种膏状材料以形成100至200μm厚的涂层，再顺序执行干燥、压、切和割的步骤。如图1所示，例如将膏状材料以适当间隔沿着轧制方向(纵向)施加在铝硬箔1上，从而交替地形成涂敷部分2和未涂敷部分(没有附图标记)。
在这种正电极部件中，如果在轧制铝硬箔时使用的润滑油残留在箔1表面的情况下，残余的润滑油可能导致如图2所示的在其两侧带有弯曲边界部分2a的涂敷部分2、和/或如图3所示的在其端部带有局部较厚的涂敷部分的不均匀涂层，这导致电池性能变差。因此，当将这种铝硬箔用作电极衬底时，需要使用具有较少残余油的铝硬箔。
通常，对于对铝箔或铝片除油的方法，已知可以利用洗涤液例如有机系列溶剂、酸液和碱液等对这种铝箔或铝片进行洗涤(参见日本未审查的早期公开的专利申请H5-200406、H11-87819和H11-229100)。
此外，已知还可通过对铝箔退火进行除油。
然而，在通过洗涤除油的情况下，执行该方法存在一些问题。此外，如果洗涤液留在铝箔表面，残余的洗涤液可能造成前述膏状材料的变差的涂敷性能和粘合性。另一方面，在前面所述通过退火除油的情况下，该方法会造成硬箔软化。因此，硬箔很难维持用于锂离子二次电池的正电极部件所需的硬度。
这里所述的其他公开中披露的各种特征、实施例、方法和装置的优点和缺点不对本发明作任何限制。实际上本发明的某些特征可克服某些缺点，而仍然保留其中披露的部分或全部特征、实施例、方法和装置。
发明内容
根据本领域的上述和/或其他问题提出本发明的优选实施例。本发明的优选实施例可明显改进现有的方法和/或装置。
在其他可能的优点中，部分实施例可提供一种用于对铝硬箔除油的方法，其可以简单的步骤除油而不会导致强度减小。
为了前面所述的目的，根据本发明的制造铝硬箔的方法具有下列结构特征[1]至[3]。
[1]一种用于对铝硬箔除油的方法，包括如下步骤：
对轧制箔片铝箔进行低温处理，所述低温处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油。
[2]根据前项[1]所述的用于对铝硬箔除油的方法，其中通过卷绕所述铝箔而对其进行批处理，来进行所述低温处理。
[3]根据前项[1]或[2]所述的用于对铝硬箔除油的方法，其中所述铝箔为4至50μm厚。
根据本发明的铝硬箔具有如下结构特征[4]至[8]。
[4]一种铝硬箔，其通过如下获得：对轧制箔片铝箔进行低温处理，所述低温处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油。
[5]根据前项[4]所述的铝硬箔，其中所述铝硬箔的箔表面具有的接触角小于45度，其中所述接触角利用表面张力为0.41N/m的润湿性试验液在25℃下测得。
[6]根据前项[4]所述的铝硬箔，其中所述铝箔为4至50μm厚。
[7]根据前项[5]所述的铝硬箔，其中所述铝箔为4至50μm厚。
[8]根据前项[4]至[7]中任意一项所述的铝硬箔，其中所述铝硬箔为电池电极衬底。
根据本发明的铝硬箔电极衬底具有下述结构特征[9]和[10]。
[9]一种铝硬箔电极部件，包括：
由通过如下获得的铝硬箔构成的电极衬底：对轧制箔片铝箔进行低温热处理，所述低温热处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油；以及
电极材料，其包含被施加在所述电极衬底上的电极活性材料。
[10]根据前项[9]所述的铝硬箔电极部件，其中所述包含电极活性材料的电极材料为用于锂离子二次电池的正电极材料。
根据本发明的锂离子二次电池具有如下结构特征[11]至[13]。
[11]一种锂离子二次电池，包括电极衬底，其中所述电极衬底由通过如下获得的铝硬箔构成：对轧制箔片铝箔进行低温热处理，所述低温热处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油。
[12]一种锂离子二次电池，包括铝硬箔电极材料作为电极部件，
其中所述铝硬箔电极部件包括：由通过如下获得的铝硬箔构成的电极衬底：对轧制箔片铝箔进行低温热处理，所述低温热处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油；以及电极材料，其包含被施加在所述电极衬底上的电极活性材料。
[13]根据前项[12]所述的锂离子二次电池，其中所述包含电极活性材料的电极材料为用于锂离子二次电池的正电极材料。另外，由于需要进行热处理，因此所述操作较简单。
根据前项[1]中叙述的对本发明铝硬箔的除油方法，可对铝箔除油，而不会降低通过轧制箔片获得的硬度，从而改善了涂敷材料的涂敷性能和粘合性。
根据前项[2]中叙述的本发明，可高效地进行低温热处理。
根据前项[3]中叙述的本发明，可制造适用作锂离子二次电池等中的电极衬底的铝硬箔。
根据前项[4]中叙述的本发明的铝硬箔为这样的铝硬箔，其中，铝箔表面被除油，同时保持通过箔片轧制得到的硬度，并且涂敷材料的涂敷性能和粘合性都较好。
根据前项[5]中叙述的本发明的铝硬箔尤其在涂敷性能和粘合性方面比较优越。
根据前项[6]和[7]中叙述的本发明的铝硬箔可适用为锂离子二次电池的电极衬底。
根据前项[8]中叙述的本发明的铝硬箔可适于用作电极衬底，因为即使在应用电极活性材时施加高的滚压，铝硬箔也较少地延展。
根据前项[9]中叙述的本发明的铝硬箔电极部件在包含电极活性材料的电极材料的涂敷性能和粘合性方面都较好，因为对电极部件的表面被充分除油。
根据前项[10]中叙述的本发明的铝硬箔电极部件可用作锂离子二次电池的正极部件。
根据前项[11]至[13]中任意一项叙述的本发明的锂离子二次电池容量较大，且在充电和放电时容量稳定性较好，因为电极部件在施加到电极衬底的涂敷材料的涂敷性能和粘合性方面都较好。
各种实施例的上述和/或其他方面、特征和/或优点通过下面结合附图的描述将更容易理解。各种实施例可包括和/或不包括适用的不同的方面、特征和/或优点。另外，各个实施例可组合其它适用实施例的一个或多个方面或特征。对特定实施例的方面、特征和/或优点的描述并不用来对其他实施例或权利要求书进行限定。
附图说明
附图中通过示例非限制地示出本发明的优选实施例，其中：
图1示出将浆膏施加至铝硬箔的状态；
图2示出将浆膏施加至未充分除油的铝硬箔的状态；
图3为图2中沿线III-III的截面图。
具体实施方式
在下面的段落中，将通过示例而不是限制地对本发明的部分优选实施例进行描述。根据所述公开可以理解，基于所示出的实施例，本领域技术人员可进行各种其他修改。
在根据本发明的方法中，通过将轧制箔片铝硬箔进行低温热处理对其进行除油而不使铝硬箔软化，从而改进铝箔表面的可湿性以及提高例如电极材料的涂敷材料的涂敷性能。在所述方法中，因为不使用任何洗涤液，可容易地执行处理，同时不会因为残余的洗涤液而降低涂敷材料的粘合性和涂敷性能。
由于下述原因，通过将铝硬箔在80至160℃下保持1小时或更长时间进行低温热处理。如果处理温度低于80℃，即使处理很长时间，除油效果也会变差。相反，如果温度超过160℃，高温将使铝箔软化从而降低通过箔片轧制获得的硬度。如果处理时间少于1小时，除油效果将变差。因此处理时间需要为1小时或更长。在本发明中，因为进行低温热处理，即使将铝硬箔保存长时间，材料强度也不会变差，因此处理时间没有上限。然而即使处理时间超过100小时，除油效果将达到饱和从而无法取得进一步的除油效果。考虑到上述因素，在处理效率方面，最佳处理时间为100小时或更短。随着处理温度升高，除油将更有效率，而铝箔的热效应取决于其化学成分而不同。因此，基于这些因素，可设定处理条件。例如，在JIS(日本工业标准)A1xxx系列铝合金硬箔的情况下，在80至120℃下进行1至50小时的处理。在JIS A2xxx系列的情况下，优选的处理条件为80至130℃下1至50小时。
在本发明中，“除油”不仅表示通过使油蒸发从铝箔表面去除油性成分，还表示通过热处理使得油性成分分解或改变来降低铝箔表面的表面张力。因此除油度并不通过残余油量或残余的分解的或改变的油性成分的量判断，而是通过涂敷材料的涂敷性能或铝箔表面的可湿性来判断。将可湿性定义为利用表面张力为0.41N/m的润湿性试验液在25℃下测得的接触角。根据本发明的铝硬箔不对铝箔的希望用途或由润湿性试验液定义的铝箔的接触角作出限定。然而，在使用铝硬箔作为锂离子二次电池电极衬底的情况下，优选使用具有小于45度，更优为40度或更小的前述接触角的铝硬箔，以保证涂敷材料的涂敷性能。作为前面所述的润湿性试验液，例如可以为N-甲基-2-吡咯烷酮。
本发明并不排除除前述测试以外的其他润湿性试验和由除前述测试以外的其他润湿性试验确定的铝硬箔。例如，即使在利用具有与前述不同的表面张力的测试液测得的接触角为45度或更大、或可湿性通过不同于接触角的方法定义的情况下，具有与本发明相同的可湿性的铝箔也落入本发明的范围中。
低温热处理并不需要利用洗涤液的常规除油方法所需的对铝箔的反绕。因此通过批处理在铝箔被卷绕的状态下进行热处理。这也使得能够用简单的设备容易地进行除油。此外，可同时对多个铝硬箔进行热处理，以高效率地处理。然而需要指出，本发明并不排除在展开绕起的铝箔时连续进行低温处理。
铝硬箔的化学成分并不进行特别限定，其可以是例如JIS A1085和A1N30的JIS A1xxx系列合金(纯铝系列)、例如JIS A3003和A3004的JIS A3xxx系列合金(Al-Mn系列)和例如JIS A8079和A8021的JIS A8xxx系列(Al-Fe系列)。这些铝硬箔为用作将在后面讨论的锂离子电池的电极衬底的材料合金。
根据本发明的方法并不对目标硬箔的厚度进行限定，然而，由于下述原因，优选厚度为4至50μm的箔。即厚度在此范围内的箔可以优选用作锂离子二次电池电极部件的电极衬底，从而本发明的应用较为重要。更优的箔厚度为10至30μm。
将受到前述低温热处理的铝箔可通过顺序进行根据常规方法的热轧、冷轧和箔片轧制而制造。低温热处理可在这样的状态下进行，其中铝箔保持通过在箔片轧制时的硬化处理得到的强度，低温热处理可在箔片轧制后马上连续进行或在完成箔片轧制后一定时间进行。
如此除油的铝硬箔可用作例如锂离子二次电池的电极的正电极衬底或负电极衬底。例如，电极材料可通过混合电极活性材料、导电材料和粘合材料形成膏状材料而制造。将膏状材料涂在铝硬箔的一面或两面以形成100至200μm厚的涂层。之后顺序进行干燥、滚压、用于除去溶剂的干燥、切和割步骤。从而制造电极部件。在系列步骤中，如果衬底为软箔，则箔片在滚压时延展，造成电极活性材料脱离，从而导致较差的电池电荷收集器。为了增大电池容量，有必要增加活性材料的量，从而有必要增大滚压。为此优选铝箔即使被施加很大的滚压也几乎不延展。从上所述可以理解，有必要使用很难延展的硬箔作为电池电极衬底。
根据本发明的铝硬箔由于经过低温处理从而其涂敷性能得到改善。因此，可在涂敷步骤防止不均匀的涂敷或不均匀的活性材料，并且铝箔即使被施加很高的滚压也几乎不延展，从而活性材料基本不会脱离。这也提高了电池的容量和容量的稳定性。此外，因为铝硬箔仅经过热处理而没有使用洗涤液等，从而不存在残余洗涤液带来的影响。
实例
利用JIS A1085和A3003铝合金，通过对锭块进行根据常规方法的热轧、冷轧和箔片轧制制造15μm厚的铝硬箔。通过箔片轧制得到的这些铝硬箔对应于H18材料。在冷轧和箔片轧制期间，利用蒸馏终点温度为300℃或更低的煤油系油作为轧油。
对每种铝箔进行热处理，所述热处理的温度和时间如表1(A1085)和表2(A3003)所示。每次热处理都是在卷绕状态下进行的批处理。
对于得到的铝硬箔，箔表面的除油度通过下面所述的润湿性试验评估。此外，机械特性，即弹性极限强度、抗张强度和延伸率根据常规方法进行测量。
[润湿性试验]
测试液体：用注射器将0.005cc N-甲基-2-吡咯烷酮(表面张力在25℃下为0.41N/m)滴在箔表面上，并利用接触角测量仪器测量液滴的接触角。通过使水平放置的铝箔接近从下方垂直放置(升高铝箔)的注射器的前端而进行对测试液的滴下。当铝箔与来自注射器的测试液的液体端部接触而没有与注射器接触时，铝箔停止上升，之后在0.5秒后向下移动铝箔。通过在液滴接触后停留大约0.5秒，从而可以避免注射器内部的残余测试液，并且可在铝箔表面滴下确定量的液滴，从而可以正确地测量接触角。
表1
  测试编号   热处理条件℃×时间       可湿性(除油度)                         机械特性
  接触角(°)   评估*1   弹性极限强度(N/mm2) 抗张强度(N/mm2) 延伸率(％) 评估*2
对比实例   1   H18(无热处理) 47 × 157 181 2.8 ◎
  2   60℃×12h   47   ×   158   183   2.8   ◎
  3   80℃×0.5h   47   ×   158   183   2.8   ◎
  实例   1   80℃×24h   45   ○   158   183   2.8   ◎
  2   80℃×48h   43   ◎   158   183   2.8   ◎
  3   100℃×20h   45   ○   156   180   3.2   ◎
  4   100℃×30h   43   ◎   156   180   3.2   ◎
  5   120℃×30h   35   ◎   153   175   3.1   ◎
  6   120℃×1h   40   ◎   153   175   3.1   ◎
  7   130℃×1h   38   ◎   151   172   2.9   ○
  8   140℃×1h   36   ◎   149   169   2.6   ○
  9   150℃×1h   31   ◎   147   163   2.3   ○
  10   160℃×1h   32   ◎   141   160   2.4   ○
对比实例   4   180℃×1h   18   ◎   135   149   2.5   ×
  5   200℃×1h   0   ◎   125   137   2.4   ×
  6   250℃×1h   0   ◎   106   110   4.8   ×
  7   300℃×1h   0   ◎   32   64   4.4   ×
*1◎：低于45°，○：除油，但为45°或更高，×未除油(接触角不变)
*2◎：改善或几乎没有变差，○：略微变差，但在允许范围内，×：变差
表2
  测试编号   热处理条件℃×时间   可湿性(除油度)                       机械特性
  接触角(°)   评估*1   弹性极限强度(N/mm2) 抗张强度(N/mm2) 延伸率(％) 评估*2
对比实例   11   H18(无热处理) 46 × 255 282 2.4 ◎
  12   60℃×12h   46   ×   262   282   2.4   ◎
  13   80℃×0.5h   46   ×   263   285   2.0   ◎
  实例   11   80℃×24h   45   ○   263   285   2.0   ◎
  12   80℃×48h   43   ◎   263   285   2.0   ◎
  13   100℃×1h   43   ◎   268   285   1.5   ◎
  14   100℃×20h   40   ◎   268   285   1.5   ◎
  15   100℃×30h   37   ◎   268   285   1.5   ◎
  16   120℃×1h   42   ◎   253   288   1.6   ◎
  17   120℃×30h   35   ◎   253   288   1.6   ◎
  18   130℃×1h   42   ◎   257   281   1.4   ◎
  19   140℃×1h   41   ◎   258   275   1.3   ○
  20   150℃×20h   35   ◎   258   275   1.3   ○
  21   160℃×1h   37   ◎   255   273   1.3   ○
  对比实例   14   180℃×1h   20   ◎   242   248   1.8   ×
  15   200℃×1h   0   ◎   228   222   1.3   ×
  16   250℃×1h   0   ◎   170   160   1.6   ×
  17   300℃×1h   0   ◎   140   111   4.0   ×
*1◎：低于45°，○：除油，但为45°或更高，×未除油(接触角不变)
*2◎：改善或几乎没有变差，○：略微变差，但在允许范围内，×：变差
如表1和表2所示，与对比实例1和11相比，通过在适当条件下进行低温热处理，可实现除油，而不会造成机械特性变差。另一方面，在低于80℃下或小于1小时的情况下进行热处理，没有实现除油。在对比实例4至7和14至17中，其中在超过160℃的温度下进行热处理，虽然实现了除油，但是机械特性也变差了。
此外，制造了用于锂离子二次电池的正电极部件(电极部件)，其具有由每种铝硬箔制成的电极衬底。
通过混合例如LiCoO2的活性材料、例如碳的导电材料和例如PVD的粘合材料以形成膏状材料，来制造正电极材料(电极材料)。在铝硬箔的两面涂敷100μm厚的电极材料。如图1所示，以适当间隔沿轧制方向(纵向)在铝硬箔上形成涂层，从而交替地形成涂敷部分2和未涂敷部分。
在涂敷后，在200℃下进行30分钟的干燥。在干燥后观察涂敷部分。在每个实例中，没有观察到如图2和图3所示的边界部分2a的弯曲或边缘部分2b的抬升。另一方面，在对比实例1至3和11至13的铝箔中，其中除油不足，存在弯曲和抬升。
此外，利用实例1至21的铝硬箔，通过进行压、切和割的每个步骤，获得用于锂离子二次电池的正电极部件。利用正电极部件、由锂箔制成的负电极部件、以及电解液，制造具有外部铝叠层包(laminated bag)的非水系列二次电池(以下称“层叠包电池”)，在所述电解液中，在包含以1∶2的体积比混合得到的碳酸异丙烯酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)的非水系列电解液中，以1mol/升的浓度溶解LiPF6。
对于得到的层叠包电池进行充电/放电循环测试。作为测试条件，设定充电/放电速率为1C(库仑)电压范围为3.1至4.3V。在循环进行30次充电/放电后，没有观察到任何容量的改变，从而确认良好的循环性能。
工业应用性
可利用其上施加有膏状电极材料的铝硬箔作为电极衬底，其可在不降低铝硬箔强度并提高涂敷材料的涂敷性能的情况下进行除油。
尽管本发明可以实施为多种不同形式，这里描述了几个示意性的实施例，需要理解，本发明所披露的内容仅考虑为本发明的原理提供实例，这种实例并不将本发明限定在这里描述和/或这里示出的优选实施例中。
虽然这里描述了本发明的说明性实施例，本发明并不仅限于这里描述的各种优选实施例，而是包括任何和所有如下的实施例，所述实施例具有本领域技术人员基于本发明所披露的内容可以想到的同等元件、修改、省略、组合(例如各种实施例的各种方面)、调整和/或改变。权利要求书中的限定基于权利要求中的语言进行宽泛解释，而不限于本说明书描述的或实施申请时的实例，其中所述实例可被解释为不唯一的。例如，在本发明公开中，术语“优选地”为不唯一的，其意思是“优选但不限于”。在该公开和实施本申请的过程中，只在特定权利要求限定中包括下面所有条件才使用装置加功能或步骤加功能限定：a)“装置”或“步骤”被清楚地叙述；b)相应的功能被清楚地叙述；及c)对结构、支持结构的材料或行为没有叙述。在该公开和实施该申请的过程中，术语“本发明”或“发明”意思是非特定的总体参考，其可在本发明公开中用作一个或多个方面的参考。对于本发明或发明，不能不适当地解释为对界限的判断，也不能不适当地解释为施加全部方面或实施例(即需要理解，本发明包括多个方面和实施例)中，还不能不适当地解释为限制申请或权利要求的范围。在该公开和实施该申请的过程中，术语“实施例”可用来描述任何方面、特征、过程或步骤、其任意组合和/或其任意部分等。在某些实例中，各种实施例可包括重叠的特征。在该公开和实施该申请的过程中，可使用下列简写术语：“e.g.”表示“例如”；以及“NB”表示“注意”。

Claims (13)

1.一种用于对铝硬箔除油的方法，包括如下步骤：
对轧制箔片铝箔进行低温处理，所述低温处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油。
2.根据权利要求1所述的用于对铝硬箔除油的方法，其中通过卷绕所述铝箔而对其进行批处理，来进行所述低温处理。
3.根据权利要求1或2所述的用于对铝硬箔除油的方法，其中所述铝箔为4至50μm厚。
4.一种铝硬箔，其通过如下获得：对轧制箔片铝箔进行低温处理，所述低温处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油。
5.根据权利要求4所述的铝硬箔，其中所述铝硬箔的箔表面具有的接触角小于45度，其中所述接触角利用表面张力为0.41N/m的润湿性试验液在25℃下测得。
6.根据权利要求4所述的铝硬箔，其中所述铝箔为4至50μm厚。
7.根据权利要求5所述的铝硬箔，其中所述铝箔为4至50μm厚。
8.根据权利要求4至7中任意一项所述的铝硬箔，其中所述铝硬箔为电池电极衬底。
9.一种铝硬箔电极部件，包括：
由通过如下获得的铝硬箔构成的电极衬底：对轧制箔片铝箔进行低温热处理，所述低温热处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油；以及
电极材料，其包含被施加在所述电极衬底上的电极活性材料。
10.根据权利要求9所述的铝硬箔电极部件，其中所述包含电极活性材料的电极材料为用于锂离子二次电池的正电极材料。
11.一种锂离子二次电池，包括电极衬底，其中所述电极衬底由通过如下获得的铝硬箔构成：对轧制箔片铝箔进行低温热处理，所述低温热处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油。
12.一种锂离子二次电池，包括铝硬箔电极材料作为电极部件，
其中所述铝硬箔电极部件包括：由通过如下获得的铝硬箔构成的电极衬底：对轧制箔片铝箔进行低温热处理，所述低温热处理将所述铝箔在80至160℃下保持1小时或更长时间，以对所述铝箔除油；以及电极材料，其包含被施加在所述电极衬底上的电极活性材料。
13.根据权利要求12所述的锂离子二次电池，其中所述包含电极活性材料的电极材料为用于锂离子二次电池的正电极材料。
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