CN1909981A

CN1909981A - 多槽式清洗装置及清洗方法

Info

Publication number: CN1909981A
Application number: CNA2005800030307A
Authority: CN
Inventors: 志波芳胜
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2004-01-26
Filing date: 2005-01-07
Publication date: 2007-02-07
Also published as: JPWO2005070570A1; WO2005070570A1

Abstract

本发明提供可不停止清洗作业进行清洗液的更换的多槽式清洗装置与清洗方法。该多槽式清洗装置在清洗槽(1)上附设有两个循环槽(2)、(3)，在循环槽(2)上附设有油分离器(21)与加热器(22)，清洗槽(1)与循环槽(2)由两根清洗液的返回管路(23)及供给管路(24)连接。返回管路(23)与清洗槽(1)的浸渍部(12)连接并具有开关阀(23a)，供给管路(24)中间具有泵(25)，将该泵(25)与循环槽(2)之间设为单独的供给管路(24a)，将泵(25)与清洗槽(1)之间设为共用的供给管路(24b)，在单独的供给管路(24a)上设置开关阀(24c)，使共用的供给管路(24b)进一步分支，一端与喷洒室(11)的喷嘴连结，另一端与浸渍部(12)连结。

Description

多槽式清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及由碱性清洗液等清洗部件等的多槽式清洗装置与使用该清洗装置的清洗方法。

背景技术

图3是表示清洗齿轮等工件W的现有装置的概略的图，清洗装置由清洗槽100与循环管路200构成，清洗槽100将上部设为喷洒室(spray booth)101，下部设为储存清洗液的浸渍部102，在该浸渍部102上设有用于将清洗液维持为一定温度的加热器103。另外，循环管路200在中间设有泵201，从泵201将一端设为向喷洒室101与浸渍部102双方供给清洗液的分支管路。

在上述的现有的清洗装置中，需要循环使用清洗液，在清洗液的清洗能力降低后更换为新的清洗液。清洗液的更换，需要停止泵201的动作，打开连接于浸渍部102的底部的排液管104的阀，将浸渍部102内的清洗液全部排出，然后，向浸渍部102内注满水(通常5000～6000升)，进而添加清洗剂，之后，通过加热器103将清洗液加热到70℃左右。

上述的更换需要5～6小时，期间清洗作用将停止，因此没有效率。为此，在专利文献1中，在连接构成清洗槽(处理槽)的外槽与内槽的循环管路上连接排液管路。

再有，在该专利文献1中，通过设置多个从储存规定量的清洗液的秤量槽向清洗槽(处理槽)供给清洗液的供给管路，实现了清洗液的供给时间的缩短。

专利文献1：特开平11-290799号公报

在专利文献1中，为了更换清洗液，将从清洗槽排出清洗液的排液管路连接到循环管路上，但即使形成这种结构也不能明显缩短更换时间，另外，若为了降低清洗液的更换频率而增大清洗槽的容积，则更加花费更换所需要的时间。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的多槽式清洗装置构成为，在清洗被处理物的清洗槽上附设至少两个循环槽，所述各循环槽设为容量大于清洗槽，在这些循环槽及清洗槽上设有由开关阀进行开关的排液管路，另外，所述清洗槽与各循环槽由清洗液的供给管路及清洗液的返回管路连接，在所述供给管路及返回管路上设有开关阀，此外，在所述供给管路的比开关阀更靠下游侧设有泵。

通过形成上述结构，在将连接多个循环槽中的一个循环槽与清洗槽的供给管路及返回管路设为开，而使用来自该一个循环槽的清洗液清洗被处理物期间，将连接其他的循环槽与清洗槽的供给管路及返回管路设为关，从而可以更换该其他的循环槽内的清洗液。即，可不停止清洗作业地进行清洗液的更换。

另外，通过从所述各循环槽至泵的供给管路作为单独的供给管路，从泵至清洗槽的供给管路作为共用的供给管路，从而能够实现配管的简化。

根据本发明，对于一个清洗槽设置两个以上的大容量的循环槽，使用其一的循环槽在与清洗槽之间循环清洗液进行清洗作业期间，能够对另一循环槽更换新的清洗液并进行该清洗槽的温度调节等。因此，不需要中断清洗作业提高整体的效率。

附图说明

图1是组装有本发明的多槽式清洗装置的齿轮生产线的示意图。

图2是本发明的多槽式清洗装置的整体图。

图3是表示现有的清洗装置的图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。图1是组装有本发明的多槽式清洗装置的齿轮生产线的示意图，图2是同多槽式清洗装置的整体图。

首先，在前脱脂工位，在50℃左右的气氛下除去附着在被切削加工的工件(齿轮等)的表面的切削油，然后，使工件通过渗碳工位的渗碳炉，在930℃左右的气氛下对工件表面实施渗碳处理，接着，在淬火工位将工件浸入140℃的淬火油中急冷，之后，在本发明的多槽式清洗装置中，除去附着于工件表面的异物，使工件通过回火工位的回火炉，保持在180℃实现淬火后的组织的稳定化，然后，在喷丸工位由研磨材除去工件表面的氧化皮。

上述多槽式清洗装置的构造，在清洗槽1附设有两个循环槽2、3。清洗槽1将上部设为喷洒室11，下部设为储存清洗液的浸渍部12，在喷洒室11与浸渍部12之间，可升降地设有载置有工件W的平台13。循环槽2、3的容积大于清洗槽1，例如，设为5000～6000升。另外，作为清洗液，使用将以磷酸盐、硅酸盐、石油类溶剂、界面活性剂为主成分的清洗剂溶于水的碱类清洗液等。

清洗槽的容积与工件W的容积成正比，若考虑工件W的清洗性、清洗槽内的清洗液的更换性，则工件W的容积与清洗槽的容积的比率通常1∶2～3为最合适。本实施例的情况下，工件W的容积为0.35时，清洗槽的容积最合适为700～1050升。

循环槽2上附设有油分离器21与加热器22，清洗槽1与循环槽2由两根清洗液的返回管路23及供给管路24连接。返回管路23与清洗槽1的浸渍部12连接并具有开关阀23a，供给管路24在中间具有泵25，将该泵25与循环槽2之间设为单独的供给管路24a，将泵25与清洗槽1之间设为共用的供给管路24b，在单独的供给管路24a上设置开关阀24c，对共用的供给管路24b进一步分支，将一端与喷洒室11的喷嘴连结，另一端与浸渍部12连结。

循环槽3也与循环槽2相同附设有油分离器31与加热器32，清洗槽1与循环槽3由清洗液的返回管路33及供给管路34连接。返回管路33具有开关阀33a，供给管路34将到所述泵25之间设为单独的供给管路34a，在该供给管路34a上设有开关阀34c。但是，在泵25与清洗槽1之间使用有所述共用的供给管路24b。再有，也可不使用共用的供给管路24b设为单独的供给管路34a，但这时需要其他的泵。

另外，所述清洗槽1及循环槽2、3分别在底部连接有排液管路14、26、36，在这些排液管路14、26、36上设有开关阀14a、26a、36a。

以上，使用循环槽2内的清洗液清洗清洗槽1内的工件W时，对清洗槽1关关阀14a，对循环槽2打开阀23a、打开阀24c、关关阀26a，对循环槽3全部关关阀33a、34c、36a，在此状态下，使泵25动作。于是，循环槽2内的清洗液经由供给管路24供给清洗槽1的喷洒室11及浸渍部12，除去附着于工件W的异物等。并且，清洗槽1内的清洗液经由返回管路23被返回到循环槽2内。

并且，在清洗槽2内的清洗液污渍清洗能力降低后，暂时停止泵25，关关阀23a、24c，并打开清洗槽1的排液管路14的阀14a，回收清洗槽1内的清洗液。

之后，关关阀14a，打开循环槽3的返回管路33及供给管路34的阀33a、34c，使泵25动作。于是，向清洗槽1供给在一定温度下保持于循环槽3内的新的清洗液，清洗后的清洗液被返回到循环槽3内。

另一方面，使循环槽3内的清洗水循环而进行清洗期间，被返回到循环槽2内的使用过的清洗液通过打开排液管路26的阀26a而被回收。并且，向变空的循环槽2内供给水及清洗剂来调制清洗液，由加热器22将该清洗液加温到规定温度，并维持该状态，准备进行下一次清洗。清洗槽内的清洗液的更换一周期所需要的时间还取决于泵的能力，但上述实施例的情况下，为大约20～25分钟左右。

工业上的利用可能性

通过在制造齿轮等部件的生产线的一部分上组装本发明的多槽式清洗装置，可不担心清洗液的更换时间，能够连续地进行清洗作业，从而进一步提高工业上的可利用性。

Claims

1.一种多槽式清洗装置，具有：清洗槽，其清洗被处理物；至少两个的循环槽，其附设于该清洗槽，该多槽式清洗装置的特征在于，

所述各循环槽形成为容量比清洗槽大，在这些循环槽及清洗槽上设有由开关阀进行开关的排液管路，另外，所述清洗槽与各循环槽由清洗液的供给管路及清洗液的返回管路连接，在所述供给管路及返回管路上设有开关阀，此外，在所述供给管路的开关阀下游侧设有泵。

2.根据权利要求1所述的多槽式清洗装置，其特征在于，

从所述各循环槽至泵的供给管路形成为单独的供给管路，从泵至清洗槽的供给管路形成为共用的供给管路。

3.一种使用了权利要求1或权利要求2所述的多槽式清洗装置的清洗方法，其特征在于，

在将连接多个循环槽中的一个循环槽与清洗槽的供给管路及返回管路设为开，而使用来自该一个循环槽的清洗液清洗被处理物期间，将连接其他的循环槽与清洗槽的供给管路及返回管路设为关，更换该其他循环槽内的清洗液。