CN1904082A - 一种热风阀阀板 - Google Patents

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Abstract

一种高炉炼铁采用的热风阀阀板，包括左右圆侧板及耐火衬里，内围圈、外围圈和左右环形侧板，以及进水管、出水管等。左右圆侧板之间有隔水板分隔成水道，与内围圈、外围圈、左右环形侧板及隔水板构成的环形水道连通形成内冷却结构。阀板外围圈采用复合板，复合板分基材和面料，基材为低碳钢，面料为奥氏体不锈钢，内基材和外面料的结合可采用爆炸熔合为一体，形成外抗高温氧化及耐热风冲刷层。该热风阀阀板外围圈由于采用低碳钢—奥氏体不锈钢复合板，面料奥氏体不锈钢抗高温氧化，耐热风冲刷能力大幅度提高，加之内部水冷，从而大大延长了阀板使用寿命，据统计，比原有阀板寿命提高8倍。

Description

一种热风阀阀板
所属技术领域
本发明涉及一种高炉炼铁设备所采用的热风阀，尤其涉及一种热风阀阀板。
背景技术
热风阀安装在高炉热风炉系统的热风支管上，是控制热风炉燃烧期和送风期管路启闭的切换设备。热风炉送风期，热风阀打开，所有热风(0.3～0.5MPa)通过热风阀送往高炉；热风炉燃烧期，热风阀关闭，这时热风阀特别是其核心部件阀板要承受来自热风主管一侧的巨大热负荷。20世纪70年代后期，为适应高风温的要求，采用在阀板两侧面凹陷部位捣打耐火衬里的办法，使阀板寿命有所提高，但仍然解决不了外围圈氧化和脱碳的问题。公开的发明专利热风阀耐高温多种元素共渗技术(公开号：CN1193664A)，是在热风阀制造流程中加入化学热处理工序，虽然提高了外围圈的抗高温氧化性，但工艺复杂，成本较高，其应用受到了一定限制。
发明内容
本发明为解决现有热风阀阀板存在的上述问题，采用复合阀板技术，研制成功一种新型热风阀阀板，有效地提高了阀板外围圈抗高温氧化及耐热风冲刷的能力，从而延长了阀板乃至热风阀的使用寿命。
本发明采用了以下技术措施：
该热风阀阀板包括左右圆侧板及耐火衬里，内围圈、外围圈和左右环形侧板，以及进水管、出水管等。左右圆侧板之间有隔水板分隔成水道，与内围圈、外围圈、左右环形侧板及隔水板构成的环形水道连通形成内冷却结构。阀板外围圈采用复合板，复合板分基材和面料，基材为低碳钢，面料为奥氏体不锈钢，内基材和外面料结合为一体，形成外抗高温氧化及耐热风冲刷层。
该热风阀阀板外围圈由于采用低碳钢—奥氏体不锈钢复合板，面料奥氏体不锈钢抗高温氧化，耐热风冲刷能力大幅度提高，加之内部水冷，从而大大延长了阀板使用寿命，据统计，比原有阀板寿命提高8倍。
附图说明
图1为本发明的主视图
图2为本发明的左视图
具体实施方式
以下结合附图介绍本发明的实施例。
该热风阀阀板主要由左右圆侧板(1)及耐火衬里(2)，内围圈(7)、外围圈(分基材(9)和面料(10))及左右环形侧板(8)，以及进水管(11)和出水管(12)等组成。左右圆侧板(1)之间有隔水板(3)(4)分隔成水道，与内围圈(7)、外围圈、左右环形侧板(8)及隔水板(13)(16)构成的环形水道连通，前者左右圆侧板(1)之间设置有支撑销(5)，后者内围圈(7)上设置有进水口(14)与出水口(15)，可由此连通二者的水道。耐火衬里(2)内侧左右圆侧板(1)上置有加固用的猫固钉(6)。
阀板外围圈采用20钢-0Cr18Ni9Ti复合板，基材(9)为20钢，面料(10)为0Cr18Ni9Ti。基材(9)和面料(10)之间的结合可爆炸熔合为一体。外围圈和左右两个环形侧板(8)之间有两层角焊环焊逢，焊内层基材(9)时采用低碳钢焊条，焊外层面料(10)时采用奥氏体不锈钢焊条。

Claims (6)

1.一种高炉炼铁采用的热风阀阀板，包括左右圆侧板及耐火衬里，内围圈、外围圈和左右环形侧板，以及进水管和出水管，左右圆侧板之间有隔水板分隔成水道，并与内围圈、外围圈、左右环形侧板及隔水板构成的环形水道连通，其特征在于，阀板外围圈采用复合板，复合板分基材和面料，内基材和外面料结合为一体。
2.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于基材为低碳钢，面料为奥氏体不锈钢，基材和面料爆炸熔合一体。
3.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于外围圈和左右两个环形侧板之间有两层角焊缝，内层为焊外围圈基材的低碳钢焊缝，外层为焊外围圈面料的奥氏体不锈钢焊缝。
4.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于左右圆侧板之间设置支撑销。
5.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于耐火衬里内侧左右圆侧板上置有加固用的猫固钉。
6.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于内围圈上设置有进水口与出水口。
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