CN110497157B - 一种高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺 - Google Patents

一种高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺，包括环形板，所述环形板的外侧安装有环形水管，所述环形水管上安装有流通机构，所述环形板的内部安装有隔离机构；所述隔离机构包括内钢板和紧固钉，内钢板安装在环形板的内部，紧固钉安装在内钢板的表面，且紧固钉的表面安装有耐高温材料。本发明所述的高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺，可制造得到高耐热的热风阀阀芯的同时，借助单向的环形通道，实现水冷的效果，提高实际的耐高温效果，并可克服蛇形管的流通性问题，提高水体流动效果，通水顺畅，冷却效果好。

Description

一种高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺
技术领域
本发明涉及热风阀技术领域，具体为一种高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺。
背景技术
热风阀是安装在高炉热风炉系统的热风管上，用来控制热风炉燃烧期和送风期管路启闭的切断设备。
现有的衬里热风阀阀芯的内部水循环是采用蛇形管焊接结构，接触圈外露，阀芯接触圈内部覆盖耐火材料，这样结构水道不够顺畅，易堵塞，耐火材料覆盖接触圈内部，覆盖耐材较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效冷却衬里热风阀阀芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效冷却衬里热风阀阀芯，包括所述阀芯工艺包括如下步骤：
1）厚壁无缝钢管锻压制作，得到阀圈，阀芯内芯中间部位用9~12mm厚钢板打孔及焊接铆骨架；
2）整体用刚玉耐火料捣打，捣打后电炉烘烤；
3）阀板外部阀圈无缝钢管锻压成型后，加工表面后堆焊不锈钢硬质合金；
4）阀板外圈顶部开进出水孔，插入进出水阀杆，通水冷却，制得热风阀阀芯。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效冷却衬里热风阀阀芯，包括环形板，所述环形板的外侧安装有环形水管，所述环形水管上安装有流通机构，所述环形板的内部安装有隔离机构；所述隔离机构包括内钢板和紧固钉，内钢板安装在环形板的内部，紧固钉安装在内钢板的表面，且紧固钉的表面安装有耐高温材料。
作为本发明高效冷却衬里热风阀阀芯的进一步改进：所述流通机构包括出水管和进水管，出水管安装在环形水管的顶端，且进水管安装在出水管一侧的环形水管顶端。
作为本发明高效冷却衬里热风阀阀芯的进一步改进：所述进水管和出水管的末端皆与环形水管内部导通，所述环形水管内部安装有隔水板，且隔水板位于进水管与环形水管连接处和出水管与环形水管连接处之间。
作为本发明高效冷却衬里热风阀阀芯的进一步改进：所述内钢板的表面设置有透孔。
作为本发明高效冷却衬里热风阀阀芯的进一步改进：所述进水管与环形水管连接处和出水管与环形水管连接处的环形水管表面安装有吊鼻，且吊鼻的表面设置有通孔。
作为本发明高效冷却衬里热风阀阀芯的进一步改进：所述进水管顶端与出水管顶端表面安装有连接板，且连接板与进水管连接处和连接板与出水管的连接处皆通过圆螺母固定。
作为本发明高效冷却衬里热风阀阀芯的进一步改进：所述进水管和出水管的顶端皆安装有直角管接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺，通过用无缝钢管做阀芯阀圈，即作为环形水管，可作为通水冷却的同时，通水顺畅，无堵塞，冷却效果好。
2、本高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺，通过耐高温材料覆盖阀芯内部，耐温效果好，可提高阀芯的抗热性能，通过内钢板，为阀芯主体进行作用的同时，结合紧固钉，可增加内钢板表面的实际面积，进而增大散热面积的同时，可便于耐高温材料附着和安装。
3、本高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺，通过环形水管表面开进出水孔，可便于分别安装进水管和出水管，利于水体进行上下导通，借助水冷循环的方式，对环形水管乃至整个阀芯位置进行冷却，并通过隔水板，可实现环形水管内部空间的隔离效果，可实现引导效果，便于水体进行定向导出。
4、本高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺，通过吊鼻，可对进水管和出水管的末端进行固定安装的同时，可便于与外部的部件进行安装，利于实际固定使用，通过连接板，可实现进水管和出水管顶端的固定效果，对二者进行限位安装，提高结构稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视剖视图。
图中：1、环形水管；2、吊鼻；3、出水管；4、进水管；5、隔水板；6、透孔；7、连接板；8、内钢板；9、耐高温材料；10、环形板；11、直角管接头；12、圆螺母；13、紧固钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本实施例高效冷却衬里热风阀阀芯及其工艺，阀芯工艺包括如下步骤：
1）厚壁无缝钢管锻压制作，得到阀圈，即环形水管1，阀芯内芯中间部位用9~12mm厚钢板，即作为内钢板8使用，对内钢板8打孔及焊接铆骨架；
2）整体用刚玉耐火料捣打，实际为内钢板8左右两侧方位同时捣打，而刚玉耐火材料是以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料，呈粉末状，具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，捣打成型并填充在阀芯内芯后电炉烘烤，进行热处理，使得刚玉耐火材料附着在阀芯内芯的两侧表面；
3）阀板外部阀圈无缝钢管锻压成型后，加工表面后堆焊不锈钢硬质合金，使得阀板与外部阀圈通过焊接连接，提高结构稳定性；
4）阀板外圈顶部开进出水孔，以便于为阀圈内部导入所需的冷却水，插入进出水阀杆，进出水阀杆与外部水源连接，通水冷却，可经进水阀杆导入水体后，在阀圈内部吸收热量后，从出水阀杆将吸收热量的水体导出。
具体的，还包括环形板10，环形板10为阀板，整体呈圆环形筒体，环形板10的外侧安装有环形水管1，即为外部的阀圈，内部中空，为厚壁无缝钢管，环形水管1上安装有流通机构，流通机构包括出水管3和进水管4，出水管3自上而下垂直安装在环形水管1的顶端，可接通外部水源，为环形水管1内部提供冷却水来源，且进水管4安装在出水管3一侧的环形水管1顶端，可将受热后的冷却水进行导出，达到水体流动的效果，进水管4和出水管3的顶端皆安装有直角管接头11，可外接水管，分别将冷却水导入和导出，环形板10的内部安装有隔离机构；隔离机构包括内钢板8和紧固钉13，内钢板8安装在环形板10的内部，内钢板8为内芯厚钢板，作为特定的阀芯部件使用，内钢板8的表面设置有透孔6，透孔6左右导通，紧固钉13安装在内钢板8的表面，紧固钉13为金属部件，可向外延伸一定长度，且数量较多，且紧固钉13的表面安装有耐高温材料9，耐高温材料9为刚玉耐火料，实际安装时，需要捣打，将刚玉耐火材料打入透孔6内部，利于增加耐磨材料与内钢板8的接触面，且以分散延伸的紧固钉13作为安装的支撑部件，可进一步增加耐高温材料9的吸附力和稳固安装效果，利于延长耐高温材料9使用寿命。
进一步的，进水管4和出水管3的末端皆与环形水管1内部导通，利于冷却水的流动，环形水管1内部安装有隔水板5，且隔水板5位于进水管4与环形水管1连接处和出水管3与环形水管1连接处之间，隔水板5可实现隔离效果，使得环形水管1内部形成一个单向流通的环形腔体，可实现经进水管4导入冷却水，经隔水板5右侧的环形水管1内腔向左侧流动后，经出水管3导出，达到单向流通的效果。
进一步的，进水管4与环形水管1连接处和出水管3与环形水管1连接处的环形水管1表面安装有吊鼻2，且吊鼻2的表面设置有通孔，可对进水管4和出水管3的末端进行固定安装的同时，可便于与外部的部件进行安装，利于实际固定使用。
更进一步的，进水管4顶端与出水管3顶端表面安装有连接板7，可实现进水管4与出水管3顶端的相对固定连接的同时，且连接板7与进水管4连接处和连接板7与出水管3的连接处皆通过圆螺母12固定，圆螺母12受实际套接在进水管4与出水管3表面，达到限位安装的效果。
本实施例的使用方法为：在该热风阀阀芯作为实际部件使用时，经进水管4顶端的直角管接头11为进水管4接通外部管道，为其提供所需冷却水，并为出水管3顶端的直角管接头11接通外部排水管道，高温热源处于内钢板8的一侧，而整个内钢板8被耐高温材料9覆盖，可杜绝高温影响，避免高温对内钢板8造成影响，实现充分的隔绝热风热源的效果，与此同时，打开外部管道阀门，为进水管4提供冷却水，水体经进水管4进行环形水管1内部，受热传导作用，环形水管1内部水体吸收环形板10四周的热量，达到降温的效果，冷却水绕环形水管1顺时针流动，受隔水板5的隔绝作用下，加热后的冷却水从出水管3导出，达到水体流动的效果，而整个过程中，环形水管1为无缝钢管制造而成，通水冷却的同时，通水顺畅，无堵塞，由此水体不会飞发生较大的流动速度变化，冷却效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效冷却衬里热风阀阀芯工艺，其特征在于：所述阀芯工艺包括如下步骤：
厚壁无缝钢管锻压制作，得到阀圈，阀芯内芯中间部位用9~12mm厚钢板打孔及焊接铆骨架；
整体用刚玉耐火料捣打，捣打后电炉烘烤；
阀板外部阀圈无缝钢管锻压成型后，加工表面后堆焊不锈钢硬质合金；
阀板外圈顶部开进出水孔，插入进出水阀杆，通水冷却，制得热风阀阀芯；
所述高效冷却衬里热风阀阀芯包括环形板（10），所述环形板（10）的外侧安装有环形水管（1），所述环形水管（1）上安装有流通机构，所述环形板（10）的内部安装有隔离机构；所述隔离机构包括内钢板（8）和紧固钉（13），内钢板（8）安装在环形板（10）的内部，紧固钉（13）安装在内钢板（8）的表面，且紧固钉（13）的表面安装有耐高温材料（9）；
所述流通机构包括出水管（3）和进水管（4），出水管（3）安装在环形水管（1）的顶端，且进水管（4）安装在出水管（3）一侧的环形水管（1）顶端；
所述进水管（4）和出水管（3）的末端皆与环形水管（1）内部导通，所述环形水管（1）内部安装有隔水板（5），且隔水板（5）位于进水管（4）与环形水管（1）连接处和出水管（3）与环形水管（1）连接处之间。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却衬里热风阀阀芯工艺，其特征在于：所述内钢板（8）的表面设置有透孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种高效冷却衬里热风阀阀芯工艺，其特征在于：所述进水管（4）与环形水管（1）连接处和出水管（3）与环形水管（1）连接处的环形水管（1）表面安装有吊鼻（2），且吊鼻（2）的表面设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效冷却衬里热风阀阀芯工艺，其特征在于：所述进水管（4）顶端与出水管（3）顶端表面安装有连接板（7），且连接板（7）与进水管（4）连接处和连接板（7）与出水管（3）的连接处皆通过圆螺母（12）固定。
5.根据权利要求1所述的一种高效冷却衬里热风阀阀芯工艺，其特征在于：所述进水管（4）和出水管（3）的顶端皆安装有直角管接头（11）。
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